用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置及其制浆方法

权利要求书： 1.一种用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置(1)，包括化浆筒(11)、筒体保护结构(3)，化浆筒(11)可转动地安装在机架上，化浆筒(11)内容置有球石，其特征在于：所述化浆筒(11)内安装有扬料板(12)，若干所述扬料板(12)沿化浆筒(11)圆周等间距地固设在化浆筒(11)的内壁上，每一扬料板(12)沿化浆筒(11)轴向延伸，筒体保护结构(3)包括胶套(31)以及衬板(32)，胶套(31)包括顶端封闭的筒部及延伸在筒部底端外周的侧缘，若干所述胶套(31)分别套设在对应的扬料板(12)上，且每一胶套(31)的底部固定在化浆筒(11)内壁上，化浆筒(11)内壁上可拆卸地铺设有若干所述衬板(32)，衬板(32)平行地设置于相邻扬料板(12)之间，衬板(32)垫设在化浆筒(11)内表面，泥化浆装置(1)包括辅磨结构，辅磨结构包括辅磨球(34)以及辅磨传动带(35)，衬板(32)或压条上朝向化浆筒(11)内壁开设球型的容置槽，且容置槽底部开设有贯通孔(322)与化浆筒(11)内连通，容置槽内容置有所述辅磨球(34)，辅磨球(34)从贯通孔(322)部分露出，所述化浆筒(11)内壁上沿周向开设传动带槽，传动带槽内安装有所述辅磨传动带(35)，辅磨球(34)抵贴在辅磨传动带(35)上，辅磨传动带(35)沿化浆筒(11)的周向传送，带动辅磨球(34)转动。

2.根据权利要求1所述的泥化浆装置(1)，其特征在于：所述筒体保护结构(3)包括压固件(33)，压固件(33)设置在相邻两衬板(32)之间或胶套(31)底部外周的侧缘与相邻的衬板(32)之间，以将衬板(32)及胶套(31)压合固定在化浆筒(11)内壁上。

3.根据权利要求2所述的泥化浆装置(1)，其特征在于：所述化浆筒(11)周壁上沿轴向等间距地开设有若干穿孔，若干穿孔呈一排设置，整个化浆筒(11)周壁上且沿圆周面开设有若干排穿孔，若干排穿孔对应相邻衬板(32)邻接处，或衬板(32)与胶套(31)底部外周侧缘的邻接处。

4.根据权利要求3所述的泥化浆装置(1)，其特征在于：所述压固件(33)包括压帽(331)、螺栓(332)以及螺母(333)，压帽(331)呈半球状，形成在螺栓(332)的螺帽端，螺栓(332)螺柱段从对应穿孔处挤入相邻衬板(32)邻接处或衬板(32)与胶套(31)底部外周侧缘的邻接处，并穿过化浆筒(11)周壁上的穿孔，螺母(333)螺接在螺栓(332)螺柱段伸出化浆筒(11)外周的一端上，压帽(331)分别压抵在相邻衬板(32)的边缘或衬板(32)边缘与胶套(31)底部外周侧缘的边缘。

5.根据权利要求1所述的泥化浆装置(1)，其特征在于：相邻所述衬板(32)邻接处，或衬板(32)与胶套(31)底部外周侧缘的邻接处设置压条，压条两侧分别压合相邻衬板(32)的边缘或衬板(32)与胶套(31)底部外周侧缘的邻接处的边缘，所述筒体保护结构(3)包括压固件(33)，压固件(33)将压条锁固在化浆筒(11)内壁上。

6.根据权利要求1所述的泥化浆装置(1)，其特征在于：包括筛筒(16)，所述筛筒(16)与化浆筒(11)连接的一端的内壁上设有若干挡板(19)，若干挡板(19)沿圆周等间距且相对出口倾斜地设置在筛筒(16)内壁上。

7.根据权利要求1所述的泥化浆装置(1)，其特征在于：包括辅转结构，辅转结构包括辅助转轮(14)、以及支撑结构(5)，辅助转轮(14)间距地固定地套设在化浆筒(11)外周面上，支撑结构(5)沿化浆筒(11)长度方向间隔地设置在化浆筒(11)下方，以供支撑对应的辅助转轮(14)转动，支撑结构(5)包括轴窜限位结构，用于限制化浆筒(11)在转动时在轴向移动。

8.一种采用陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置(1)的制浆方法，步骤如下：

1)、进入喂料箱(6)前将硬质的制浆原料破碎、碾压成小块状的制浆原料，并通过筛选挑出符合直径要求的制浆原料，投入至喂料箱(6)，喂料箱(6)通过喂料传送带将制浆原料输送至进料口一侧的料斗(15)内，制浆原料进入化浆筒(11)内，同时污水净化池(9)向化浆筒(11)内注水；

2)、筒体驱动机构(2)驱动化浆筒(11)转动，制浆原料与球石在化浆筒(11)内碰撞，制浆原料被研磨成泥碎，泥碎与水混合形成泥浆及泥砂；

3)、泥浆及泥砂从化浆筒(11)的出料口流向筛筒(16)并从筛筒(16)溢出，泥浆与泥砂穿过筛筒(16)的筛孔流向振动筛机构(10)，无法穿过筛筒(16)筛孔的木渣杂物沿筛筒(16)的筒壁从筒口流入至脱水筛机构(7)；

4)、脱水筛机构(7)将木渣杂物脱水并筛选，脱水后的污水流向污水净化池(9)，脱水后的木渣通过传送机构将木渣杂物转移；

5)、振动筛机构(10)将泥浆与泥砂振动分离、清洗，清洗泥砂后的污水流向污水净化池(9)，分离后的泥浆流入泥浆中转罐(20)中进行储存或输送至泥浆均化池(30)内，泥浆均化池(30)将泥浆均匀混合后输送至下一工序进行加工；

其中，在步骤2)后，筒体驱动机构(2)停止驱动，启动辅磨电机，通过辅磨传动带(35)带动辅磨球(34)转动，进而带动球石转动，进行研磨。

说明书： 用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置及其制浆方法技术领域[0001] 本发明涉及陶瓷原料生产技术领域，具体地涉及一种用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置及其制浆方法。背景技术[0002] 陶瓷原料加工过程中，一般是按配方比例将初始的陶瓷原料与其他原料混合后加入到化桨机的筒体内中进行封闭式球磨，化桨机的筒体内具有圆形球石，筒体转动研磨陶瓷原料的的过程中，陶瓷原料与球石不断碰撞，将陶瓷原料研磨，磨成碎料或粉末状，然而在筒体转动中，筒体内壁也会被不断磨损，需要定期维修或更换筒体，不仅增加了设备维修成本，还影响了陶瓷原料生产的效率，且筒体磨损后还会造成原料研磨细度不均匀的问题，目前较常见是通过加强壁厚或筒壁强度来解决，但造成了功率耗损较大，且研磨粒度效果不好；此外，现有泥化浆装置在生产中，即便在原料已经初磨到一定粒度基本满足用料需求时，仍只能通过化桨机筒体整体转动来研磨，整体能耗较大，在化桨机筒体停下来后磨成后的原料碎粒(又称泥碎)又容易结块。发明内容[0003] 为解决上述问题，本发明提供一种用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置及其制浆方法，以供解决设备维修与使用成本高、生产效率低、原料研磨不均匀的问题。[0004] 本发明技术方案如下：一种用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置，包括化浆筒、筒体保护结构，化浆筒可转动地安装在机架上，化浆筒内容置有球石，化浆筒内安装有扬料板，若干扬料板沿化浆筒圆周等间距地固设在化浆筒的内壁上，每一扬料板沿化浆筒轴向延伸，筒体保护结构包括胶套以及衬板，胶套包括顶端封闭的筒部及延伸在筒部底端外周的侧缘，若干胶套分别套设在对应的扬料板上，且每一胶套的底部固定在化浆筒上，化浆筒内壁上可拆卸地铺设有若干衬板，衬板平行地设置于相邻扬料板之间，衬板垫设在化浆筒内表面，泥化浆装置包括辅磨结构，辅磨结构包括辅磨球以及辅磨传动带，衬板或压条上朝向化浆筒内壁开设球型的容置槽，且容置槽底部开设有贯通孔与化浆筒内连通，容置槽内容置有所述辅磨球，辅磨球从贯通孔部分露出，所述化浆筒内壁上沿周向开设传动带槽，传动带槽内安装有所述辅磨传动带，辅磨球抵贴在辅磨传动带上，辅磨传动带沿化浆筒的周向传送。[0005] 进一步地，所述筒体保护结构包括压固件，压固件设置在相邻两衬板之间或胶套底部外周侧缘与相邻的衬板之间，以将衬板及胶套压合固定在化浆筒内壁上。[0006] 进一步地，所述化浆筒周壁上沿轴向等间距地开设有若干穿孔，若干穿孔呈一排设置，整个化浆筒周壁上且沿圆周面开设有若干排穿孔，若干排穿孔对应相邻衬板邻接处，或衬板与胶套底部外周侧缘的邻接处。[0007] 进一步地，所述压固件包括压帽、螺栓以及螺母，压帽呈半球状，形成在螺栓的螺帽端，螺栓螺柱段从对应穿孔处挤入相邻衬板邻接处或衬板与胶套底部外周侧缘的邻接处，并穿过化浆筒周壁上的穿孔，螺母螺接在螺栓螺柱段伸出化浆筒外周的一端上，压帽分别压抵在相邻衬板的边缘或衬板边缘与胶套底部外周侧缘的边缘。[0008] 进一步地，相邻所述衬板邻接处，或衬板与胶套底部外周侧缘的邻接处设置压条，压条两侧分别压合相邻衬板的边缘或衬板与胶套底部外周侧缘的邻接处的边缘，所述筒体保护结构包括压固件，压固件将压条锁固在化浆筒内壁上。[0009] 进一步地，所述泥化浆装置包括筛筒，所述筛筒与化浆筒连接的一端的内壁上设有若干挡板，若干挡板沿圆周等间距且相对出口倾斜地设置在筛筒内壁上。[0010] 进一步地，所述泥化浆装置包括辅转结构，辅转结构包括辅助转轮、以及支撑结构，辅助转轮间距地固定地套设在化浆筒外周面上，支撑结构沿化浆筒长度方向间隔地设置在化浆筒下方，以供支撑对应的辅助转轮转动，支撑结构包括轴窜限位结构，用于限制化浆筒在转动时在轴向移动。[0011] 另外，一种采用陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置的制浆方法，步骤如下：[0012] 1)、进入喂料箱前将硬质的制浆原料破碎、碾压成小块状的制浆原料，并通过筛选挑出符合直径要求的制浆原料，投入至喂料箱，喂料箱通过喂料传送带将制浆原料输送至化浆筒进料口一侧的料斗内，制浆原料进入化浆筒内，同时污水净化池向化浆筒内注水；[0013] 2)、筒体驱动机构驱动化浆筒转动，制浆原料与球石在化浆筒内碰撞，制浆原料被研磨成泥碎，泥碎与水混合形成泥浆及泥砂；[0014] 3)、泥浆及泥砂从化浆筒的出料口流向筛筒并从筛筒溢出，泥浆与泥砂穿过筛筒的筛孔流向振动筛机构，无法穿过筛筒筛孔的木渣杂物沿筛筒的筒壁从筒口流入至脱水筛机构；[0015] 4)、脱水筛机构将木渣杂物脱水并筛选，脱水后的污水流向污水净化池，脱水后的木渣通过传送机构将木渣杂物转移；[0016] 5)、振动筛机构将泥浆与泥砂振动分离、清洗，清洗泥砂后的污水流向污水净化池，分离后的泥浆流入泥浆中转罐中进行储存或输送至泥浆均化池内，泥浆均化池将泥浆均匀混合后输送至下一工序进行加工；[0017] 其中，在步骤2)后，筒体驱动机构停止驱动，启动辅磨电机，通过辅磨传动带带动辅磨球转动，进而带动球石转动，进行研磨。[0018] 相对现有技术：本发明提供一种用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置，通过在扬料板上套设有胶套，并通过化浆筒内设衬板来避免泥浆中球石和泥砂对化浆筒内壁冲撞造成的磨损，以便延长化浆筒的使用寿命；并在胶套与衬板发生磨损乃至毁坏后，可便捷地通过拧开螺母来更换胶套与衬板，减少设备维修、使用成本；通过本发明用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置的制浆方法来制作泥浆，不仅自动化程度高，还提高了连续制浆的效率，且制作的泥浆更趋均匀，提高了泥浆的质量。附图说明[0019] 图1是具有本发明用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置的制浆线结构示意图。[0020] 图2是本发明用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置的主视图。[0021] 图3是图2中沿A?A剖面方向第一较佳实施方式的结构示意图。[0022] 图4是图3中B处的放大示意图。[0023] 图5是图2中沿A?A剖面方向的第二较佳实施方式的结构示意图。[0024] 图6是图5中C处的放大示意图。[0025] 图7是本发明用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置的筛筒的立体图。具体实施方式[0026] 以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。[0027] 请参阅图1?图7，一种用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置1，设置在陶瓷原料连续制浆线上，用于将制浆原料研磨、化浆。泥化桨装置1包括机架(图未示)、化浆筒11、筒体保护结构3以及筒体驱动机构2，化浆筒11沿其轴心线可转动地安装在机架上，化浆筒11一端为进料端，另一端为出料端，化浆筒11稍倾斜设置，进料端略高于出料端。化浆筒11内容置有球石，化浆筒11转动时，其内的球石转动，将制浆原料研磨、粉粹。化浆筒1内安装有扬料板12，若干扬料板12沿化浆筒11圆周等间距地固设在化浆筒11的内壁上，每一扬料板12沿化浆筒1轴向延伸，用于在化浆筒11转动时，扬料板12可抵推化浆筒11内的原料块上扬至预设的高度，然后原料块在自重下下落，不但将原料块分隔，也助推原料块或球石上扬回落，便于原料块与球石撞击及研磨后打散，将原料块打散成碎粒或碎末，并且在粉碎原料块时可同时注水，原料块研磨成浆状送出。筒体驱动机构2安装在化浆筒11的下方，用于驱动化浆筒11沿其轴心线转动。[0028] 泥化浆装置1包括料斗15、筛筒16，料斗15设置在化浆筒11的进料端，料斗15下端通过管道伸入至化浆筒11进料端的中心位置，以供进料，不会连同化浆筒11转动。筛筒16连接在化浆筒11的出料端，筛筒16口径向外侧扩开呈喇叭口状，筛筒16筒壁上均匀开设有筛孔，化浆筒11内的泥碎或泥浆沿筛筒16的筒壁向筛筒16的出口端流动漏出。研磨后的泥碎及泥浆沿筛筒16的筒壁向外流出时，泥碎及泥浆可穿过筛孔向下漏出，木渣等尺寸较大或长的杂质不能穿过筛孔，会沿筛筒16的筒壁继续向筛筒16的出口端流出，并进一步被收集。[0029] 所述筛筒16的外周侧安装有防溅罩17，用于防止筛筒16内的泥碎/泥浆下漏时被旋转甩出向外溅射。筛筒16的下方设有收集槽18，防溅罩17的底端开设有开口，泥碎从防溅罩17的开口流入至收集槽18。可以理解，防溅罩17也可与筛筒16相分离地设置，不连同筛筒16一起转动。此外，所述筛筒16内与化浆筒11连接的一端的内壁上设有若干挡板19，若干挡板19沿圆周等间距且相对出口倾斜地设置在筛筒16内壁上，挡板19用于引导泥碎及泥浆斜向流动至筛筒16内壁上，泥碎及泥浆非直线流入筛筒16，有效增加了泥碎及泥浆的过筛面积，使得泥碎及泥浆充分穿过筛孔向下漏出。通过倾斜地设置挡板19，有利于引导泥碎在旋转力的作用下沿挡板19滑出至筛筒16内。

[0030] 筒体保护结构3包括胶套31、衬板32、以及压固件33，胶套31大致呈“几”型，包括顶端封闭的筒部及延伸在筒部底端外周的侧缘，若干所述胶套31分别套设在对应的扬料板12上，用于保护扬料板12，且每一胶套31的底部固定在化浆筒11内壁上。化浆筒11内壁上可拆卸地铺设有若干所述衬板32，衬板32平行地设置于相邻扬料板12之间，衬板32垫设在化浆筒11内表面，可防止球石直接与化浆筒11内壁接触。压固件33设置在相邻两衬板32之间或胶套31底部外周的侧缘与相邻的衬板32之间，以将衬板32及胶套31压合固定在化浆筒11内壁上。压固件33可拆卸地安装在化浆筒11内壁上，包括压帽331、螺栓332以及螺母333，压帽331呈半球状，形成在螺栓332的螺帽端，具体地，压帽331可采用塑性材质，可通过注塑一体成型在螺栓332的螺帽端。

[0031] 化浆筒11周壁上沿轴向等间距地开设有若干穿孔，若干穿孔呈一排设置，整个化浆筒11周壁上且沿圆周面开设有若干排穿孔，若干排穿孔对应相邻衬板32邻接处，或衬板32与胶套31底部外周侧缘的邻接处，压固件33的螺栓332螺柱段从对应穿孔处挤入相邻衬板32邻接处或衬板32与胶套31底部外周侧缘的邻接处，并穿过化浆筒11周壁上的穿孔，然后通过螺母333螺接在螺栓332螺柱段伸出化浆筒11外周的一端上，从而将压帽331固定在化浆筒11上，压帽331分别压抵在相邻衬板32的边缘或衬板32边缘与胶套31底部外周侧缘的边缘，如此将衬板32及胶套31压合固定在化浆筒11内壁上。

[0032] 此外，也可通过衬板32与衬板32的边缘之间，或衬板32的边缘与胶套31底部外周侧缘的边缘之间搭接(如相匹配的台阶结构)，实现一侧将另一侧压合，然后再通过所述压固件33将压合的一侧锁固在化浆筒11内周壁上即可。[0033] 此外，胶套31或衬板32亦可无需通过压帽331直接压抵，在相邻衬板32邻接处，或衬板32与胶套31底部外周侧缘的邻接处设置压条，压条两侧分别压合相邻衬板32的边缘或衬板32与胶套31底部外周侧缘的邻接处的边缘，再通过压固件33锁固压条在化浆筒11内周壁上即可。所述胶套31、衬板32以及压帽331均可采用塑性材料。[0034] 为了避免压固件33的压帽331凸出于化浆筒11内壁表面，造成内壁表面不平整，可通过在衬板32上开设凹槽，凹槽底部在开设与穿孔对应的通孔即可，如此可以通过凹槽容置压帽331，避免压帽331凸出于化浆筒11内壁表面。[0035] 需要更换胶套31与衬板32时，可通过将相应的螺母333拧松并脱离螺栓332，从而将压帽331或胶套31拆下，以便于更换磨损的胶套31与衬板32。[0036] 在制浆原料研磨后，仍大功率通过化浆筒11转动来维持制浆原料的碎散状态，能耗较大，为了节省能耗，可选择将化浆筒11停止转动，然为了防止筒内的泥碎结块，需要对泥碎维持继续搅动以及进一步研磨，请参阅图5?图6，本发明第二较佳实施方式，包括辅磨结构，通过辅磨结构可维持在化浆筒11不转动时其内的球石可继续滚动或不定时滚动。辅磨结构包括辅磨球34以及辅磨传动带35，衬板32或压条上朝向化浆筒11内壁开设球型的容置槽，且容置槽底部开设有贯通孔322与化浆筒11内连通，容置槽内容置有所述辅磨球34，并且辅磨球34的一部分从贯通孔322露出，辅磨球34转动将带动球石滚动。[0037] 衬板32或压条下方位于化浆筒11内壁表面设置有所述辅磨传动带35，具体地，在化浆筒11内壁上沿周向开设传动带槽，以容置传动带35，辅磨球34抵贴在辅磨传动带35上，辅磨传动带35呈环带状，沿化浆筒11的周向传送，通过辅磨传动带35带动辅磨球34转动，通过辅磨球34转动，进而带动球石转动，实现研磨，如此，即便在化浆筒11停止转动的时候，也可通过辅磨传动带35带动球石滚动，维持对制浆原料或泥碎的研磨。辅磨结构进一步包括辅磨电机(图未示)，辅磨传动带35可通过辅磨电机带动，辅磨电机可固定地安装在化浆筒11的外周壁上，化浆筒11外周壁上开设有供辅磨传动带35伸出的间隙，辅磨传动带35绕经驱动电机的转轴，实现辅磨电机驱动辅磨传动带35运转，进一步地，辅磨传动带35背离球石的一面可设置齿，辅磨电机的转轴上设置齿轮，通过齿轮与齿之间配合实现传动。

[0038] 筒体驱动机构2包括电机21、减速机22、主动齿轮23以及齿轮环带13，电机21与减速机22分别卧设在化浆筒11下方，电机21的输出轴与减速机22传动连接，减速机22的输出轴上安装有所述主动齿轮23，齿轮环带13安装在化浆筒11的外周面上，主动齿轮23向上与齿轮环带13相互啮合。电机21驱动时通过输出轴带动减速机22的输出轴转动，减速机22的输出轴转动带动主动齿轮23转动，主动齿轮23相应地带动齿轮环带13连同化浆筒11一起转动。[0039] 所述筒体驱动机构2还包括防护罩(图未示)，防护罩安装在机架上，并相应地罩设在齿轮环带13外侧，且防护罩的底部开设有开口，以供主动齿轮23伸入防护罩内与齿轮环带13啮合。[0040] 所述泥化浆装置1包括辅转结构，用于辅助筒体驱动机构2驱动桨筒11的转动。辅转结构包括辅助转轮14、以及支撑结构5，若干辅助转轮14间距地固定地套设在化浆筒11外周面上，支撑结构5沿化浆筒11长度方向间隔地设置在化浆筒11下方，以供支撑对应的辅助转轮14转动。每一支撑结构5包括支承座51以及安装在支承座51上的两支撑轮52，支承座51设置在化浆筒11下方，两支撑轮52安装在支承座51上并支撑在辅助转轮14底部。化浆筒11转动时，辅助转轮14带动支撑轮52一同转动。[0041] 支撑结构5进一步包括轴窜限位结构，用于限制化浆筒11在转动时在轴向移动，轴窜限位结构包括安装座53以及两挡边轮54，安装座53安装在支承座51上，两挡边轮54沿化浆筒11轴线方向间距地设置在安装座53顶部，且每一挡边轮54的轴心线垂直于化浆筒11轴线方向，每一辅助转轮14两侧夹持于两挡边轮54之间。化浆筒11转动时，两挡边轮54将辅助转轮14限制在两挡边轮54之间，用于防止辅助转轮14沿化浆筒11轴线方向偏移，避免化浆筒11转动时跑位。[0042] 泥化浆装置1包括喂料箱6，若干喂料箱6间隔地设置喂料传送带上，位于化浆筒11的进料口一侧，喂料箱6通过喂料传送机构将制浆原料依次输送至进料口一侧的料斗15内，制浆原料通过料斗15输送至化浆筒11内进行研磨、粉粹。[0043] 泥化浆装置1包括脱水筛机构7，脱水筛机构7设置在筛筒16的出口端下方，从筛筒16的出口端流出的木渣等杂物输送至脱水筛机构7上，脱水筛机构7用于将木渣脱水，脱水筛机构7具有皮带传送机构，用于输送木渣。

[0044] 泥化浆装置1包括配料机构8以及污水净化池9，配料机构8的出料端延伸至料斗15内，用于给化浆筒11内输送化工制浆原料，以供调节化浆筒11内泥浆的流速等性能，污水净化池9用于将污水净化后输送至化浆筒11进料端。[0045] 泥化浆装置1还包括多组振动筛机构10、泥浆中转罐20以及泥浆均化池30，每一振动筛机构10的进口端与收集槽18连接，收集槽18中的泥浆流向振动筛机构10，振动筛机构10用于将泥浆中的泥砂振动分离。泥浆中转罐20的入口端与振动筛机构10的出口端连接，泥浆中转罐20的出口端连接有所述泥浆均化池30。泥浆中转罐20用于储存和输送泥浆，泥浆均化池30用于将泥浆均匀混合。

[0046] 此外，一种用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置1的制浆方法，步骤如下：[0047] 1)、进入喂料箱6前将硬质的制浆原料破碎、碾压成小块状的制浆原料，并通过筛选挑出符合直径要求的制浆原料，投入至喂料箱6内，喂料箱6通过喂料传送带将制浆原料输送至进料口一侧的料斗15内，制浆原料进入化浆筒11内，同时污水净化池9向化浆筒11内注水；[0048] 2)、筒体驱动机构2驱动化浆筒11转动，制浆原料与球石在化浆筒11内接触碰撞，使得制浆原料被研磨成泥碎，泥碎与水混合形成泥浆及泥砂；[0049] 3)、泥浆及泥砂从化浆筒11的出料口流向筛筒16并从筛筒16溢出，泥浆与泥砂穿过筛筒16的筛孔流入至收集槽18内，无法通过筛筒16筛孔的木渣杂物沿筛筒16的筒壁从筒口流入至脱水筛机构7；[0050] 4)、脱水筛机构7将木渣杂物脱水并筛选，脱水后形成的污水流向污水净化池9，脱水后的木渣通过传送机构将木渣杂物转移至木渣仓；[0051] 5)、收集槽18内的泥浆与泥砂流向振动筛机构10，振动筛机构10将泥浆与泥砂振动分离，分离后的泥砂通过洗砂机清洗并输送至砂仓，同时清洗泥砂后的污水流向污水净化池9，分离后的泥浆流入泥浆中转罐20中进行储存或输送至泥浆均化池30内，泥浆均化池30将泥浆均匀混合后输送至下一工序进行加工。

[0052] 进一步地，在步骤2)后，筒体驱动机构2停止驱动，启动辅磨电机，通过辅磨传动带35带动辅磨球34转动，进而带动球石转动，进行研磨。

[0053] 综上，本发明用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置1通过在扬料板12上套设有胶套31，并通过化浆筒11内设有衬板32和压帽331来减轻泥浆中球石和泥砂对化浆筒11内壁的磨损，以便延长化浆筒11的使用寿命，虽然本领域技术人员有可能考虑到防止磨损采用垫板，然而，此种加工难度大，结构搭配有技术考量，目前业界暂未出现有这类设计，通常是通过加强筒体的整体的壁厚强度，然较废材，且重量重，损耗功率大；并且在胶套31与衬板32发生磨损乃至毁坏后，可便捷地通过拧开螺母333来更换胶套31与衬板32，减少设备维修维修、使用成本；尤其，目前业界也未出现在化浆筒停转后进行辅磨的结构，本发明中通过设计辅磨结构，无需一直进行化浆筒整体旋转，在仅需要细微研磨时，仅需启动辅磨结构即可，或者，在化浆筒整体旋转时，同时启动辅磨结构，也有利于提高研磨效率；通过本发明用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置1的制浆方法来制作泥浆，自动化程度高，提高了连续制浆的效率，且制作出来的泥浆更加均匀，并通过辅磨结构提高了泥浆的质量。

[0054] 只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。