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液压闸式剪板机

液压闸式剪板机

811
规格/型号:QC11Y-8x2500
品牌:暂无
应用领域:暂无
产地:山东 - 枣庄
咨询电话::暂无(请说明信息源自“中冶有色网”)
更新时间:2025-10-08
级别:已认证

液压闸式剪板机说明介绍

简介 山东威力重工 QC11Y-8x2500 液压闸式剪板机采用全钢焊接结构,经振动时效处理,刚性好、稳定性强。它最大可剪板厚 8mm,板宽 2500mm,剪切角度在 0.5°-1.45° 之间可调。液压系统采用二通插装集成阀,由 PLC 可编程序控制器控制,具备调整、手动及半自动三种操作方式。配有灯光对线、数字显示等装置,还设有栅栏式人身安全保护装置,主电机功率为 11kW,重约 6.5 吨。 工作原理
  1. 电机带动液压泵产生高压油,经二通插装阀组分配至主油缸;
  2. 高压油推动主油缸活塞杆,驱动闸式刀架沿导轨向下运动;
  3. 刀架带动上刀片,与固定在工作台上的下刀片配合,通过 0.5°-1.45° 可调剪切角,对 2500mm 宽、8mm 厚的板材施加剪切力,完成裁切;
  4. 剪切后,液压系统换向,油缸带动刀架回程,PLC 控制器同步协调各动作,实现半自动循环。
技术参数
最大剪切厚度 碳钢 8mm,不锈钢 4mm
刀片长度 2600mm
控制系统 E21S 数控系统
刀片刃口数量 4 个
板材强度 σb≤450N/mm²
行程次数 8-16 次 /min
剪切角度 0.5°-1.45°
喉口深度 120mm
工作台高度 850mm
后挡料范围 20-600mm
主电机功率 11kW
外形尺寸 3000x1640x2150mm
重量(约) 6.5t
选型原则
  1. 优先匹配板材参数:确认加工板材为σb≤450N/mm² 的碳钢(8mm 内)或不锈钢(4mm 内) ,且常规剪板宽度≤2500mm,若需裁切超宽 / 超厚板材,需升级更大吨位型号(如 QC11Y-12×4000)。
  2. 适配生产效率需求:设备行程次数 8-16 次 /min,适合中小批量、多规格裁切场景;若为大批量连续生产,需额外评估是否搭配自动送料装置,避免设备产能浪费或不足。
  3. 关注精度与功能适配:E21S 数控系统支持后挡料 20-600mm 精准调节,适合对裁切尺寸精度要求较高的场景;若仅需简单裁切,可对比基础款机型,但建议优先选数控款以应对未来工艺升级。
  4. 考量场地与配套:设备外形 3000×1640×2150mm、重 6.5t,需确保车间预留足够安装空间,同时确认供电能匹配 11kW 主电机,避免后期改造成本增加。
应用案例
  • 汽车制造行业:在汽车生产过程中,该剪板机可用于剪切车身结构件、发动机罩、车门等所需的金属薄板,能精准地将不同厚度的钢板剪切成合适的尺寸,为后续的冲压、焊接等工艺提供高质量的板材毛坯。
  • 船舶制造企业:船舶制造需要大量不同规格的金属板材,此剪板机可对厚度在 8mm 以内的碳钢等板材进行剪切,用于制造船体的甲板、舱室隔板等部件,其良好的刚性和稳定性保证了板材剪切的精度和效率。
  • 五金加工厂家:在五金制品生产中,比如各类金属家具、工具等的制造,该剪板机能够快速、准确地剪切各种金属薄板,满足多样化的生产需求,提高生产效率和产品质量。
设备结构
  • 机架:由钢板焊合而成,包括左右立柱、压料装饰面板、工作台、油箱体等,具有良好的刚性与稳定性,两只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承办上。
  • 刀架:采用三角形框架板焊合结构,装有导轨板、刀片和后档料装置,在主油缸及回程缸的驱动下做往复运动完成剪切。
  • 压料装置:由一组压料油缸组成,在压力油作用下克服弹簧拉力压紧板料,剪切完成后借助弹簧拉力复位。
  • 刀片间隙调节装置:由电机、减速机和偏心轴套等组成,通过驱动偏心轴套旋转改变上下刀片间间隙。
  • 后挡料装置:安装在刀架底部,由电机拖动丝杠驱动挡料梁运动,实现剪切尺寸定位,挡料数值数字显示。
  • 液压系统:由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成,为主油缸、压料缸提供液压控制及驱动动力。
  • 电气系统:由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的控制盒组成,用于机床的剪切操作与控制。
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