基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

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立式加工中心

926

规格/型号：VMC650

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-10-08

级别：已认证

立式加工中心说明介绍

简介山东威力重工 VMC650 立式加工中心，是机械加工与模具制造领域常用设备。采用立式结构，工作台尺寸 650×400mm，行程 X/Y/Z 轴分别为 650/400/500mm，适配 BT40 主轴，转速 8000rpm，可完成铣、钻、攻丝、镗等多工序加工。设备搭载数控系统，支持自动换刀（刀库容量 16 把），定位精度高，稳定性强，适用于中小型零件批量生产与复杂工件精密加工，满足五金、模具、汽配等行业需求。 工作原理 1. 操作人员将零件加工程序输入数控系统；2. 系统解析程序后，控制伺服电机驱动滚珠丝杠，实现工作台（X/Y 轴）、主轴箱（Z 轴）的精准定位与进给；3. 主轴电机带动刀具高速旋转，同时三轴按程序轨迹移动，使刀具与工件产生相对运动，完成切削；4. 加工中系统实时监测位置、转速等参数，确保加工精度，部分工序可通过自动换刀装置切换刀具，实现多工序连续加工。 技术参数

X/Y/Z 轴行程（mm）	650x400x480
主轴端面至工作台（mm）	80-560
主轴中心至立柱导轨（mm）	480
X/Y/Z 轴快速移动（mm/min）	12x12x10
切削进给（mm/min）	1-5000
工作台面积（mm）	800x420
最大承重（Kg）	600
T 型槽（mm）	3x18x135
主轴转速（rpm）	8000
主轴直径（mm）	70
主轴锥孔	BT40
主轴拉刀力（KN）	8
主电机功率（KW）	5.5/7.5
机床外形尺寸（mm）	2500x2250x2250
机床净重（Kg）	3700

选型原则

匹配加工需求优先：根据核心加工工件的尺寸（长度、宽度、高度）判断是否适配设备行程（X 轴 650mm、Y 轴 400mm、Z 轴 480mm），同时结合工件材质（如钢、铝、塑料）确定主轴转速（8000rpm）是否满足切削效率，避免 “大材小用” 或 “小机干大活”。
精度与工艺适配：若加工需高频铣削、精密钻孔等高精度工序，需确认设备定位精度（通常≤0.015mm）与重复定位精度（≤0.008mm）是否达标；若涉及多工序连续加工，优先选择带 16 把刀库的配置，减少换刀时间，提升效率。
产能与负载匹配：根据日加工量判断设备加工效率是否适配（如单班需加工 50 + 件中小型零件时，需结合主轴功率 5.5/7.5KW 的切削能力、12m/min 的快速移动速度评估）；同时注意工作台最大承重 600Kg，避免长期超载影响设备寿命。
后续拓展与服务：若未来可能加工更复杂工件，优先选择支持加装第四轴、中心出水等功能的机型；同时关注厂家售后服务（如质保期限、备件供应速度），确保设备长期稳定运行，降低停机风险。

应用案例

自由曲面零件加工误差补偿实验：在 VMC650E 立式加工中心上进行自由曲面零件的加工误差补偿实验，使用海克斯康 IRP40.02 在机检测系统对曲面上布置的 2025 个测点进行检测，然后利用 EEMD 方法对原始加工误差进行分解，验证了误差分解方法的有效性和可行性。
深冷处理对 DC53 钢铣削加工表面质量影响试验：试样经过常规热处理和−196℃液氮深冷处理后，在 VMC650 型立式数控加工中心上进行铣削加工试验，使用四刃整体硬质合金立铣刀，分为端铣和侧铣两种加工方式，之后利用相关仪器测试表面粗糙度并观察表面形貌。
45 号钢零件加工：用重型 VMC650 加工毛胚外径 85、加工深度 38 的 45 号钢零件，采用 3D 动态开粗策略，主轴转速 5000，进给 3000，侧刃切削 2mm，使用普通乌钢铣刀，残料向上步距 1mm，最小切削深度 0.5，加工时长 4 分 20 秒，展示了其加工刚性和效率。

设备结构