石墨烯浆料磨珠能量密度均匀的涡轮式机构

712 编辑：中冶有色技术网来源：冯东梅

2023-12-13 11:30:30

权利要求书： 1.一种石墨烯浆料磨珠能量密度均匀的涡轮式机构，包括研磨仓（1），其特征在于：所述研磨仓（1）顶端的一侧设置有进料箱（2），且进料箱（2）的外侧设置有第一振动电机（3），所述进料箱（2）的底端连接有倾斜板（4），且倾斜板（4）底端的一侧设置有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的输出端连接有推板（6），且推板（6）的一侧连接有下磨盘（7），所述下磨盘（7）底端的一侧安装有第一电机（8），且第一电机（8）的输出端连接有涡轮（9），所述涡轮（9）的一侧设置有蜗杆（10），所述研磨仓（1）内部的上方设置有上磨盘（11），且上磨盘（11）的上方设置有第二电机（12），所述第二电机（12）的两侧皆设置有液压缸（13），所述研磨仓（1）的一侧设置有分筛仓（14），且分筛仓（14）的内部设置有滤网（15），所述滤网（15）的底端设置有第二振动电机（16），所述分筛仓（14）的底端设置有运输带（17），且运输带（17）的一端设置有螺旋上料机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料磨珠能量密度均匀的涡轮式机构，其特征在于：所述进料箱（2）的顶端设置有转动盖，且转动盖通过转轴与进料箱（2）转动连接，所述进料箱（2）的外侧位于转动盖的下方设置有控制阀，所述进料箱（2）贯穿研磨仓（1）并延伸至其内部。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料磨珠能量密度均匀的涡轮式机构，其特征在于：所述推板（6）与倾斜板（4）活动连接，且推板（6）与下磨盘（7）活动连接，所述研磨仓（1）的一侧位于分筛仓（14）的一侧设置有开口。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料磨珠能量密度均匀的涡轮式机构，其特征在于：所述涡轮（9）和蜗杆（10）相匹配，所述下磨盘（7）与研磨仓（1）转动连接，且下磨盘（7）的外侧设置有限位块，所述研磨仓（1）的内部设置有与限位块相匹配的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料磨珠能量密度均匀的涡轮式机构，其特征在于：所述第二电机（12）贯穿研磨仓（1）并延伸至其内部，且第二电机（12）与研磨仓（1）活动连接，所述液压缸（13）的数量为两组，两组所述液压缸（13）的输出端皆连接有连接板，所述第二电机（12）位于连接板的底端。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料磨珠能量密度均匀的涡轮式机构，其特征在于：所述分筛仓（14）的一侧设置有第一下料管，且分筛仓（14）的外侧设置有第二下料管，且第一下料管和第二下料管的外侧皆设置有控制阀。

说明书：一种石墨烯浆料磨珠能量密度均匀的涡轮式机构技术领域[0001] 本实用新型涉及石墨烯浆料研磨装置领域，具体为一种石墨烯浆料磨珠能量密度均匀的涡轮式机构。

背景技术[0002] 石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传

递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

[0003] 现有的石墨烯浆料研磨装置只有一个研磨盘可以转动，研磨效率差，研磨时间长，且现有的石墨烯浆料研磨装置无法进行分筛，对其内部石墨烯进行二次研磨。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于：为了解决现有的石墨烯浆料研磨装置只有一个研磨盘可以转动，研磨效率差，研磨时间长，且现有的石墨烯浆料研磨装置无法进行分筛，对其内部

石墨烯进行二次研磨的问题，提供一种石墨烯浆料磨珠能量密度均匀的涡轮式机构。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯浆料磨珠能量密度均匀的涡轮式机构，包括研磨仓，所述研磨仓顶端的一侧设置有进料箱，且进料箱的外侧设

置有第一振动电机，所述进料箱的底端连接有倾斜板，且倾斜板底端的一侧设置有电动推

杆，所述电动推杆的输出端连接有推板，且推板的一侧连接有下磨盘，所述下磨盘底端的一

侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有涡轮，所述涡轮的一侧设置有蜗杆，所述研

磨仓内部的上方设置有上磨盘，且上磨盘的上方设置有第二电机，所述第二电机的两侧皆

设置有液压缸，所述研磨仓的一侧设置有分筛仓，且分筛仓的内部设置有滤网，所述滤网的

底端设置有第二振动电机，所述分筛仓的底端设置有运输带，且运输带的一端设置有螺旋

上料机。

[0006] 优选地，所述进料箱的顶端设置有转动盖，且转动盖通过转轴与进料箱转动连接，所述进料箱的外侧位于转动盖的下方设置有控制阀，所述进料箱贯穿研磨仓并延伸至其内

部。

[0007] 优选地，所述推板与倾斜板活动连接，且推板与下磨盘活动连接，所述研磨仓的一侧位于分筛仓的一侧设置有开口。

[0008] 优选地，所述涡轮和蜗杆相匹配，所述下磨盘与研磨仓转动连接，且下磨盘的外侧设置有限位块，所述研磨仓的内部设置有与限位块相匹配的限位槽。

[0009] 优选地，所述第二电机贯穿研磨仓并延伸至其内部，且第二电机与研磨仓活动连接，所述液压缸的数量为两组，两组所述液压缸的输出端皆连接有连接板，所述第二电机位

于连接板的底端。

[0010] 优选地，所述分筛仓的一侧设置有第一下料管，且分筛仓的外侧设置有第二下料管，且第一下料管和第二下料管的外侧皆设置有控制阀。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1、本实用新型通过设置的研磨仓、进料箱、第一振动电机、倾斜板、电动推杆、推板、下磨盘、第一电机、涡轮、蜗杆、上磨盘、第二电机、液压缸石墨烯通过进料箱进入研磨仓

的内部，在上磨盘和下磨盘之间研磨，上磨盘和下磨盘皆转动，且转动方向相反，两组磨盘

可以使得石墨烯研磨时间减短，提高研磨效率；

[0013] 2、本实用新型通过设置的分筛仓、滤网、第二振动电机、运输带、螺旋上料机，实现了石墨烯研磨之后进入分筛仓的内部，在分筛仓中经过分筛之后，一部分通过滤网的即为

成品，一部分没有通过滤网的继续掉落在运输带上继续被螺旋上料机运输进入进料箱的内

部，继续进行二次研磨，使得研磨效果好。

附图说明[0014] 图1为本实用新型的剖视图；[0015] 图2为本实用新型的正视图；[0016] 图3为本实用新型的图1的A处结构放大图；[0017] 图4为本实用新型的推板结构示意图。[0018] 图中：1、研磨仓；2、进料箱；3、第一振动电机；4、倾斜板；5、电动推杆；6、推板；7、下磨盘；8、第一电机；9、涡轮；10、蜗杆；11、上磨盘；12、第二电机；13、液压缸；14、分筛仓；15、

滤网；16、第二振动电机；17、运输带；18、螺旋上料机。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第

一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型

的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设

置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机

械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元

件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新

型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

[0021] 本实用新型中提到的第一振动电机（型号为M）、电动推杆（型号为XTL）、第一电机（型号为YL）、第二电机（型号为YL）、液压缸（型号为MOB）、第二振动电机（型号为M）均可在

市场或者私人订购所得。

[0022] 请参阅图1?4，一种石墨烯浆料磨珠能量密度均匀的涡轮式机构，包括研磨仓1，研磨仓1顶端的一侧设置有进料箱2，且进料箱2的外侧设置有第一振动电机3，进料箱2的底端

连接有倾斜板4，且倾斜板4底端的一侧设置有电动推杆5，电动推杆5的输出端连接有推板

6，且推板6的一侧连接有下磨盘7，下磨盘7底端的一侧安装有第一电机8，且第一电机8的输

出端连接有涡轮9，涡轮9的一侧设置有蜗杆10，研磨仓1内部的上方设置有上磨盘11，且上

磨盘11的上方设置有第二电机12，第二电机12的两侧皆设置有液压缸13，研磨仓1的一侧设

置有分筛仓14，且分筛仓14的内部设置有滤网15，滤网15的底端设置有第二振动电机16，分

筛仓14的底端设置有运输带17，且运输带17的一端设置有螺旋上料机18。

[0023] 本实用新型通过设置的研磨仓1、进料箱2、第一振动电机3、倾斜板4、电动推杆5、推板6、下磨盘7、第一电机8、涡轮9、蜗杆10、上磨盘11、第二电机12、液压缸13石墨烯通过进

料箱2进入研磨仓1的内部，在上磨盘11和下磨盘7之间研磨，上磨盘11和下磨盘7皆转动，且

转动方向相反，两组磨盘可以使得石墨烯研磨时间减短，提高研磨效率。

[0024] 请着重参阅图1，进料箱2的顶端设置有转动盖，且转动盖通过转轴与进料箱2转动连接，进料箱2的外侧位于转动盖的下方设置有控制阀，进料箱2贯穿研磨仓1并延伸至其内

部,第一振动电机3启动可以促进进料箱2内部的石墨烯下料，避免堵塞下料均匀。

[0025] 请着重参阅图1和图3，推板6与倾斜板4活动连接，且推板6与下磨盘7活动连接，研磨仓1的一侧位于分筛仓14的一侧设置有开口，电动推杆5推动推板6前进，将研磨完毕的石

墨烯推进分筛仓14的内部，下料快速。

[0026] 请着重参阅图1和图4，涡轮9和蜗杆10相匹配，下磨盘7与研磨仓1转动连接，且下磨盘7的外侧设置有限位块，研磨仓1的内部设置有与限位块相匹配的限位槽，限位槽和限

位块可以限制下磨盘7的转动，研磨仓1内壁的一侧设置有与上磨盘11相匹配的滑槽，上磨

盘与滑槽上下移动。

[0027] 请着重参阅图1，第二电机12贯穿研磨仓1并延伸至其内部，且第二电机12与研磨仓1活动连接，液压缸13的数量为两组，两组液压缸13的输出端皆连接有连接板，第二电机

12位于连接板的底端，液压缸13启动带动第二电机12和上磨盘11在研磨仓1的内部上下移

动。

[0028] 请着重参阅图2，分筛仓14的一侧设置有第一下料管，且分筛仓14的外侧设置有第二下料管，且第一下料管和第二下料管的外侧皆设置有控制阀，第一下料管出料是不合格

的石墨烯，第二下料管出料是合格的石墨烯，第一下料管位于运输带17的上方。

[0029] 工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先将石墨烯放置在进料箱2的内部，通过开启第一振动电机3使得石墨烯下料

进入研磨仓1的内部位于倾斜板4的顶端，石墨烯进入下磨盘7的顶端，当进料完毕之后，可

以控制液压缸13带动第二电机12和上磨盘11下降，使得上磨盘11靠近下磨盘7，启动第一电

机8，使得第一电机8带动涡轮9转动，涡轮9与蜗杆10相匹配，蜗杆10带动下磨盘7进行转动，

第二电机12带动上磨盘11进行转动，下磨盘7和上磨盘11的转动方向相反，可以加快石墨烯

的研磨效率，缩短研磨时间，研磨完毕之后，启动电动推杆5，使得电动推杆5推动推板6移

动，推板6将石墨烯推出至分筛仓14的内部，启动分筛仓14内部的第二振动电机16，第二振

动电机16调动滤网15进行转动，滤网15可以将一部分研磨没有合格的石墨烯过滤出来并通

过下料管进入运输带17的内部，运输带17带动石墨烯运输，并通过螺旋上料机18使其重新

进入进料箱2的内部，重新进入研磨仓1的内部进行研磨，而滤网15将一部分过滤合格的石

墨烯通过另外一组下料管排出，完成研磨下料。

[0030] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。