权利要求书: 1.一种陶瓷湿法制粉工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、单独球磨,把各类砂、石、泥和风化石单独进行球磨,得到各种小料浆;
S2、把各种所述小料浆分别盛放到中转浆池中;
S3、混合配料,根据要求配比从各个单独的中转浆池中取料,然后送入均化浆池中进行均化,得到泥浆;
S4、对泥浆脱水处理,得到含水量为18%~25%的块状泥料;
S5、通过高速切泥装置把块状泥料分割成小泥块,所述高速切泥装置,包括底座、切泥仓和切泥机构,切泥仓固定安装在底座上;切泥仓上顶部设置有横梁,切泥机构固定安装在横梁上;切泥仓的上方设置有进料斗;进料斗的纵截面呈“人”字形状,设置有1个进口,2个出口,中间设有锋利的分料刃;切泥机构包括旋转轴和多把切泥刀,多把切泥刀从上到下固定安装在旋转轴上,且上下相邻两把切泥刀错位设置;
S6、利用窑炉余热,在80~250℃的低温状态下对所述小泥块进行烘干,得到含水量为
7%~10%的干燥泥块;
S7、将干燥泥块破碎、造粒得到粒径符合要求的粉料颗粒;
S8、在粉料颗粒中加入增强剂,然后对粉料颗粒进行打磨。
2.如权利要求1所述的陶瓷湿法制粉工艺,其特征在于:在含水量为30%~36%的条件下,对砂进行单独球磨。
3.如权利要求1所述的陶瓷湿法制粉工艺,其特征在于:在含水量为30%~36%的条件下,对石进行单独球磨。
4.如权利要求1所述的陶瓷湿法制粉工艺,其特征在于:在含水量为42%~48%的条件下,对泥进行单独球磨。
5.如权利要求1所述的陶瓷湿法制粉工艺,其特征在于:在含水量为37%~43%的条件下,对风化石进行单独球磨。
6.如权利要求1所述的陶瓷湿法制粉工艺,其特征在于:还包括:S9、筛选,分离出符合粒径要求的成品粉料,筛除粒径过小的粉料粉尘;对粉料粉尘进行挤压,形成块状料,对所述块状料进行破碎和造粒。
7.一种实施权利要求1~5任意一项所述的陶瓷湿法制粉工艺的陶瓷湿法制粉生产线,其特征在于:包括并列设置的多条单料制浆线、配浆机构和至少1个均化浆池;
每条所述单料制浆线包括至少1台喂料机、球磨成浆装置和中转浆池,所述喂料机与所述球磨成浆装置的进料口相连接;所述球磨成浆装置的出料口连接所述中转浆池的进料口;
所述配浆机构包括若干条配浆支路,所述配浆支路的数量
声明:
“陶瓷湿法制粉工艺及其生产线” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)