本发明属于火法冶金及矿物加工技术领域,公开了一种从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法,采用高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺,应用回转窑进行高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺可以从鼓风炉水淬渣中回收铅、锌组分,回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭和铁矿物,回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物,可作为水泥生产的配料销售,实现尾渣无害化处理。本发明挥发回收铅、锌的同时改变渣性,为后续的窑渣回收碳和铁提供有利条件,实现综合回收;浮选回收的碳可作为还原剂再次用于鼓风炉水淬渣的还原焙烧,降低生产成本。
本发明涉及冶金技术领域,尤其是涉及一种用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦。本发明的一种用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦,所述用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦包括铜瓦本体(1)、冷却水道(2)、焊接铜炉的座孔(3)和焊接有铜管的连接孔(4),所述铜瓦本体(1)的端部设置有接入铜管的连接孔(4)和吊挂(6),所述铜瓦本体(1)内设置有冷却水道(2);钢瓦弓背(5)上设置有座孔(3),所述连接孔(4)外接有铜管和连接套,所述连接孔(4)为圆柱形孔,所述座孔(3)为长方形。本发明结构简单,使用方便,耐变形,导电散热效果好,使用寿命长。
本发明涉及有色金属火法和湿法冶金领域,特别是一种红土镍矿氯盐焙烧提取镍钴的方法。本发明包括以下步骤:用氯化剂和矿料一起研磨均匀造球,氯化剂的量为矿料质量的15~20%;将研磨好的矿样装入瓷坩埚中并盖上盖,放到管式炉中焙烧,焙烧温度600~800℃,焙烧时间2~3h;将焙烧后的矿样用pH值2~4.5的酸化水在温度为50~80℃下浸出20~40min后固液分离,真空抽滤后得到镍钴滤液。本发明以氯盐焙烧技术处理含镍量低的红土矿,实现了镍钴等有价金属与铁镁的选择性氯化,用酸化水的方法来浸出有价金属镍钴同时抑制氯化铁的水解防止沉淀造成镍钴的损失,同时保证镍浸出率达到85%以上,钴的浸出率达到70%以上。
一种冶金熔炼多合金分步加入装置,是在铁水包的包盖设两个以上的合金加入器,合金加入器包括支架,支架内安装有滑架,双输出轴带电机减速机及配重铁设置在滑架上,双输出轴带电机减速机的其中一输出轴上安装提升轮,另一输出轴上安装有电磁离合装置,钢丝绳套置在支架顶部的导轮组件上,其一端与滑架相连,另一端与提升轮连接,合金框通过连杆、螺栓与固定在电磁离合装置上的轴套连接。本发明通过压入装置,将合金直接压入至钢水里,直接在钢水里熔化,不会与空气接触而发生氧化和烧损,合金的加入量可减少而吸收率大幅度提高,有利于降低生产成本,同时增强合金在钢水中的吸收和成份均匀,简化了加入工艺,降低劳动强度。
本实用新型公开了一种张紧度可调节的火法冶金用输送带,包括箱体,所述箱体内壁顶部的右侧固定连接有气缸,所述气缸的底部固定连接有固定块,所述固定块的正面活动连接有连板,所述连板背面的底部活动连接有移动块,所述移动块的底部固定连接有滑块,所述箱体内壁底部的右侧开设有滑槽。本实用新型通过设置箱体、气缸、固定块、连板、移动块、滑块、滑槽、梯形块、斜槽、传动块、连杆、隔板、滑环、滑杆、第一弹簧、支架、滚轴和输送带的配合使用,解决了现有的火法冶金用输送带张紧度不能调节的问题,该张紧度可调节的火法冶金用输送带,具备张紧度可调节的优点,便于使用者使用,提高了火法冶金用输送带的输送效率。
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