广西桂林有色金属冶金技术理论与应用

增强PcBN复合片界面结合能力的制备方法 750     

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本发明提供了一种增强PcBN复合片界面结合能力的制备方法，将立方氮化硼微粉、钛粉、铝粉一起在球磨罐中混合均匀，然后干燥处理，高温真空处理，还原处理，再和表面磁控溅射镀钛的碳化钨‑钴硬质合金组装成块后在六面顶压机中进行高温高压烧结合成聚晶立方氮化硼复合片。钛在烧结体界面处，可与上下层各元素(硼、氮、铝、碳、钴)反应形成化学键合、冶金结合，在过渡层处生成一系列增强相(二硼化钛、碳化钛、氮化碳、钛铝合金、钛钴合金等)，可以平衡聚晶立方氮化硼层与硬质合金层间存在的膨胀系数之差和弹性模量之差，减少界面结合处存在的较大组织应力，根本上解决界面结合不良，增强界面结合能力，提升整体力学性能。

金刚石绳锯上的串珠 795     

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一种金刚石绳锯上的串珠，所述串珠外表面(2)上有金刚石磨料层(8)，所述串珠沿轴心线方向开一个穿孔(7)，在串珠外圆周表面(2)，沿串珠轴心线方向，开有至少一个凹槽(3)，在切割磨削时，此串珠外表面的凹槽方向是顺着绳锯主运动方向，能够顺畅的通水、排石屑，降低了阻力，提高绳锯的运行效率。此凹槽中大流量的水能充分的与摩擦面接触并有效的带走热，有效的冷却金刚石，串珠寿命延长，减少接触面积，有益减少切割力。可以用电镀法、钎焊法、粉末冶金方法生产本串珠。

聚晶立方氮化硼复合超硬材料的制备方法 698     

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本发明属于超硬材料技术领域，具体涉及一种聚晶立方氮化硼复合超硬材料的制备方法。本发明先将氧化物、金属粉与二元化合物混合球磨制备成复合结合剂，再将氮化硼粉与复合结合剂混合球磨，通过分步混料同时在每步混料时加入分散介质聚苯乙烯磺酸钠和聚乙烯亚胺和球磨介质，提高了混料的均匀性，改善了粉体的分散性，最后将混合粉体依次进行真空热处理、还原和烧结，在烧结过程中氮化硼粉和复合结合剂的相容性更好，粘结更加牢固，提高了复合超硬材料的力学性能，稳定性更高，综合性能更加优异，可以更好地应用于切削淬硬钢、铸铁、粉末冶金材料和耐热合金等铁基材料。本发明提供的制备方法成品率高，具有大规模工业化生产的潜力。

铬铁冶炼炉渣综合再利用工艺 775     

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本发明公开了铬铁冶炼炉渣综合再利用工艺，属于冶金废渣综合利用领域。采用化学方法，经加酸加碱处理工艺流程，能够将炉渣中的物质提取直接生产高附加值的系列化工产品。处理过程无二次污染，无“三废”排放，清洁、环保、节能。炉渣处理量大，成本低，综合利用率高，回收的产品品质好，价值高，市场需求量大。该工艺能够极大的推动循环经济发展。

大尺寸不锈钢-铜合金复合板材异步热轧工艺 768     

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一种大尺寸不锈钢-铜合金复合板材异步热轧工艺，涉及一种金属材料加工工艺，包括步骤：①选取复合板材；②钢刷打磨；③加热处理；④对辊轧机的上下轧辊进行全面加热；⑤一道次轧制复合；⑥校平处理；⑦退火处理；⑧表面处理；⑨分剪或切割、切边处理；⑩验收与入库。本发明可使金属材料表面不易氧化，其复合材料界面的冶金结合率高，而且产品具有较好的机械性能和较高的剥离强度，适于制备大尺寸长型复合板材，具有生产效率高，生产成本低等特点，应用较为广泛。

测定废水中铜(Ⅱ)离子选择性电极的制备方法 641     

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本发明公开了一种测定废水中铜(II)离子选择性电极的制备方法。将水杨醛 缩邻苯二胺双席夫碱作为中性载体与碳粉混合，以液体石蜡为粘合剂，制备出 的能斯特响应铜(II)离子选择性电极。Cu2+浓度在1.0×10-5～1.0×10-2mol/L之间时 该电极对其具有超能斯特响应，回归方程为：E(mV)＝-56.71lgCcu(II)-729.91， 相关系数r＝0.9992。检测下限为5.0×10-6mol/L。在pH＝4.0～5.0的Cu2+溶液中， 电极的响应时间均小于30s。电极的稳定性好，灵敏度高，使用寿命长。用于湿 法冶金废水中Cu2+的分析测定。

接枝共聚进行离子交换纤维制备的新方法 824     

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本发明涉及一种在合成纤维基础上通过共辐照接枝改性和多种功能化反应制备离子交换纤维的新方法。本发明方法可以在共辐照接枝共聚反应中控制均聚物的产生,以提高接枝效率,而且由于加入了适当的交联剂,使得纤维的机械性能良好,功能化反应后可以保证离子交换纤维具有较高的交换容量。本方法制得的离子交换纤维具有交换容量大、交换速度快、再生时间短、稳定性好、生产工艺简单、成本低等优点,可广泛应用于环保、食品脱色、湿法冶金、水处理、资源回收等领域。

大尺寸铝合金-铜合金复合板材异温热轧工艺 674     

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一种大尺寸铝合金-铜合金复合板材异温热轧工艺，涉及一种金属材料加工工艺，包括步骤：①选取复合板材；②钢刷打磨；③加热处理；④对辊轧机的上下轧辊进行全面加热。⑤一道次轧制复合；⑥校平处理；⑦退火处理；⑧表面处理；⑨分剪或切割、切边处理；⑩验收与入库。本发明可使金属材料表面不易氧化，其复合材料界面的冶金结合率高，而且产品具有较好的机械性能和较高的剥离强度，适于制备层状宽尺寸长型复合板材，具有生产效率高，生产成本低等特点，应用较为广泛。

制备功能性离子交换纤维的新方法 596     

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一种制备功能性离子交换纤维的新方法,该方法以普通的合成纤维为骨架,通过半碳化、磺化或胺化等一系列化学反应,将特定的离子基团引入到所述合成纤维中,从而制得功能性离子交换纤维。利用该方法制得的离子交换纤维具有比表面积大、交换容量大、交换速度快、再生时间短、使用寿命长、吸附脱色稳定等优点,可广泛应用于环保、医疗保健、石油化工、冶金、水处理、化学吸附、资源回收等领域。

在铝或铝合金表面激光熔覆稀土CeO2-镍基合金复合涂层的工艺 650     

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本发明公开了一种在铝或铝合金表面激光熔覆稀土CeO2-镍基合金复合涂层的工艺，利用激光表面熔覆技术，在铝合金表面首先涂覆一层稀土CeO2-镍基自熔合金粉末，然后用激光扫描该粉末层，使得该粉末层熔融，并熔覆在铝合金表面，形成一层稀土CeO2-镍基自熔合金层熔覆层。本发明采用铝及铝合金作为基体材料，利用激光表面熔覆技术制备出高性能的稀土CeO2-镍基自熔合金熔覆层，使熔覆层与基体材料之间实现良好的冶金结合，提高材料的耐磨、耐蚀、抗氧化性等性能。

表面渗铪耐高温奥氏体不锈钢及其制备方法 779     

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本发明公开了一种表面渗铪耐高温奥氏体不锈钢及其制备方法，是将奥氏体不锈钢试样和欲渗元素铪的源极分别放置在真空室内设置的两个阴极上，采用公共阳极并接地；利用辉光放电溅射、空心阴极效应、尖端放电技术，将铪以原子、离子和原子团的形式溅射出来，这些铪粒子团吸附于奥氏体不锈钢试样表面在高温下扩散进入内部，随工艺时间延长，形成含铪合金层。本发明是采用等离子合金化方法，将铪渗入奥氏体不锈钢表面，形成含有铬、镍、钛和铪的高合金层。该合金层成分易于控制并呈梯度分布，合金层与奥氏体钢基体为固态冶金结合，结合强度高，不会剥落，是一种节约合金元素、成本低、无环境污染的新型高温材料制备方法，最高使用温度可达900℃以上。

在铝合金同步器齿环锥面设置Mo2FeB2金属陶瓷涂层的方法 880     

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本发明提供了一种在铝合金同步器齿环锥面设置Mo2FeB2金属陶瓷涂层的方法，热喷涂粉 末组成的质量百分比为：25％～40％FeB、35％～50％Mo、1％～10％Ni、1％～10％Cr、10％～20％Fe， 各组分之和为100％；粉末粒度5～20μm；热喷涂工艺参数是：喷涂距离为80～200mm，喷 涂角度为80°～90°，喷枪移动速度为10～30cm/s，每次喷涂厚度0.05mm～0.10mm，涂层 总厚度0.1mm～2mm；涂层经过700-800℃的高频感应加热处理后，使涂层中熔化的金属原子 和基体表面的金属原子具有足够的能量冲破界面上的Al2O3薄膜层，原子之间发生剧烈的混合 作用，生成一个冶金结合区，形成冶金结合界面。获得的Mo2FeB2金属陶瓷涂层硬度＞1200HV， 结合强度＞100Mpa，具优异的耐磨性能。

碳素铬铁液相法制取铬酸酐和重铬酸盐工艺 748     

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本发明涉及一种碳素铬铁液相法制取铬酸酐和重铬酸盐工艺，以工业冶金产品为原料制造铬化合物、铁系颜料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技术领域。该发明工艺先进，节能环保，无废渣、无废气、无废水排放。无需高温高压，以铬铁为原料液相法一次性生产出铬化合物、颜料、新能源、新能源硅碳电池材料等产品，形成一系列新的高端产业链，彻底改变了原有铬铁用途单一，生产单纯的局面；改变了原有铬酸盐化合物焙烧生产产生高污染对环境危害大的落后的生产工艺，使铬酸酐、重铬酸盐、铬化合物的生产走上节能环保，高效益的发展之路；极大的拓展了铬铁行业多元化发展和应用领域，大大增强了企业国际竞争力，促进国家产业优化升级和发展，具有重要意义。该工艺符合现代绿色经济发展的要求，具有很好的企业经济效益、化境效益和社会效益。

矿热炉用无水炮泥及其制备方法 688     

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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种矿热炉用无水炮泥及其制备方法。该矿热炉用无水炮泥包括以下重量份的各组分：耐火胶介质粉末20～30份，骨料15～25份，氮化硅8～16份，塑结剂15～20份，附着剂2～5份，粉煤灰2～5份，冶金固体废弃物40～50份。本发明所提供的矿热炉用无水炮泥，可大幅度提高单个炉眼使用周期，提高单个炉眼使用寿命。同时，可保证炉况长时间顺行，排渣、炭正常，可间接提高生产指标。

粉末轧制法制备银氧化锡触头材料的工艺 1028     

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本发明公开了一种粉末轧制法制备银氧化锡触头材料的工艺，具体是将银氧化物混合粉用轧机轧制成厚度为0.1～0.6mm的片状物料，所得片状物料再经等静压成型、烧结、挤压工序，即得到银氧化锡触头材料；所述轧机的轧辊辊径为60～200mm，两轧辊之间的间隙为0.1～0.6mm，轧制速度为2～10m/min。发明所述工艺通过在常规粉末冶金法制备银氧化锡的工艺中引入粉末轧制技术，使用轧机对银氧化物混合粉轧制，改变了常规粉末冶金工艺中银颗粒和氧化锡颗粒间简单的分布状态，将氧化锡颗粒压进银颗粒基体中，从而改善了材料中银与氧化锡间结合强度，提高了所得银氧化锡触头材料的力学物理性能和电性能。

在碳钢同步器齿环锥面设置Mo2FeB2金属陶瓷涂层的方法 722     

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本发明提供了一种在碳钢同步器齿环锥面设置Mo2FeB2金属陶瓷涂层的方法，热喷涂粉末 组成的质量百分比为：25％～40％FeB、35％～50％Mo、1％～10％Ni、1％～10％Cr、10％～20％Fe，各 组分之和为100％；粉末粒度5～20μm；热喷涂工艺参数是：喷涂距离为80～200mm，喷涂 角度为80°～90°，喷枪移动速度为10～30cm/s，每次喷涂厚度0.05mm～0.10mm，涂层总 厚度0.1mm～1.0mm。涂层经过900～1100℃的高频感应加热处理后，使涂层中熔化的金属原 子沿基体表面再结晶，生成一个冶金结合区，形成冶金结合界面，获得的Mo2FeB2金属陶瓷涂 层硬度＞1200HV，结合强度＞200Mpa，具有优异的耐磨性能。

打孔头及其制作方法、复合型小磨头 1029     

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本发明涉及一种打孔头及其制作方法、复合型小磨头，其方法包括以下步骤：通过模具，以及两个片状压头分别对烧结体粉末混合物进行压紧，并对烧结体粉末混合物进行侧向压制，将烧结体粉末混合物压制成长方体结构的粉末冶金烧结体；将粉末冶金烧结体的上端部加工成圆柱形结构，将粉末冶金烧结体的下端部加工成半球形结构，获得打孔头。本发明能大幅度提高压制强度，还能使模具间隙所带来压力损失而造成烧结体密实度不足的部位处于边角且最终将会被裁掉，确保打孔头的质量；通过激光焊接方式，将打孔头和磨头基体固结，本发明能获得高强度联接的打孔头，制造而成复合型小磨头。

可重复使用截齿体的镐形截齿 779     

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本实用新型提供了一种可重复使用截齿体的镐形截齿,它包括截齿头,截齿体,其特征是:截齿头材料为粉末冶金高速钢,呈子弹头形,底部中心设置有与截齿体前端突出部分相匹配的空腔,该腔套包在截齿体前端的突出部分。在截齿体突出部的中部及截齿头腔壁与之对应位置处设有相应的销孔,二者通过弹簧销间隙配合地配装在一起。这种镐形截齿的优点在于:粉末冶金高速钢截齿头具有的硬度高、韧性好、耐磨损的特点,使用寿命长;粉末冶金高速钢截齿头可以进行不同成分的配比,以适应不同煤岩强度切割的要求;制作工艺简单,截齿头和截齿体可以分别进行热处理,截齿整体性能好;截齿头损坏后可以方便及时地更换,截齿体可重复使用。

表面含有稀土钇元素的钢铁材料及其制备方法 1033     

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本发明公开了一种表面含有稀土钇元素的钢铁材料,其特征是:在中、低碳钢的表面用等离子渗金属技术,渗入稀土元素钇,获得表面厚度≥50μm的合金层,在距表面10～15μm内平均钇含量为3～35%的钢铁材料。本发明在真空的状态下,用等离子表面冶金技术在中、低碳钢的表面渗入稀土元素钇,稀土元素的用量少,加入工艺简单,产品成本低,表面含稀土钇的钢铁材料抗氧化性、耐腐蚀性达到整体冶金稀土钢的性能,使用寿命长。

银-镍边角料的回收及制造触头材料的方法 827     

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本发明涉及的是Ag-Ni触头材料边角料的回收 及制造成触头材料的方法。本发明采用非化学方法回收Ag-Ni触头材料生 产中产生的60％的边角料中的全部Ag和Ni，并提 供一种不需制成Ag、Ni粉末而直接制造成触头材料 的方法。该方法在粉末冶金法制造Ag-Ni触头的基 础上，不需添置设备，方法简便、经济、不污染环境、易 于实现。生产出的Ag-Ni触头材料性能达到粉末冶 金法制造出的Ag-Ni触头材料，某些性能优于后 者。

医用高熵合金复合强化层及其制备方法 950     

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本发明适用于表面改性技术领域和生物医疗材料及制备技术领域，提供了一种医用高熵合金复合强化层及其制备方法。该高熵合金复合强化层是通过等离子固态表面冶金技术沉积于金属基材表面的高熵合金沉积层，制备方法：将金属基材和高熵合金源极靶材置于等离子固态表面冶金设备中；通过等离子固态表面冶金设备将高熵合金源极靶材通过固态表面冶金步骤渗镀沉积于所述金属基材的表面形成高熵合金沉积层。本发明所提供的一种医用高熵合金复合强化层及其制备方法，利用等离子固态表面冶金技术的结合力强、表面改性效率高、成本低、可适应各种复杂工件形状等技术优势，提高医用植入体材料的耐磨性、耐腐蚀性、稳定性和生物相容性。

冶金机械生产防护装置 732     

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本实用新型公开了一种冶金机械生产防护装置，所述第一板体的两端分别滑动连接于箱体的内侧顶壁与底壁，所述第一板体的一侧固定连接有数量为两个的固定块，所述第一板体靠近固定块的一侧固定连接有第二杆体，所述第二杆体的一端固定连接有第三杆体，两个所述第一套筒滑动连接于第三杆体的外侧壁，两个所述第一套筒直接固定连接有第一弹簧，当箱体受到冲击时，第一板体会向内侧滑动，第一板体向内侧滑动挤压弹簧柱，由于第一板体会向内侧滑动，第一板体上的固定块铰接第三杆体，第三杆体铰接于第一套筒的外侧壁的原因，两个第一套筒会挤压第一弹簧，第一弹簧受到挤压发生弹性形变随之复原起到减缓冲击的效果。

除雾冶金冷却机构 730     

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本发明涉及一种除雾冶金冷却机构，包括输送带、两个喷淋装置、除雾器、干燥装置和集水槽，两个喷淋装置分别置于输送带的上方和下方，集水槽置于喷淋装置的下方，除雾器和干燥装置均套装在输送带的外一环，除雾器下端的出水口与集水槽的上端连通，除雾器上端的出气口朝向输送带的上端面；集水槽与干燥装置连通，干燥装置与两个喷淋装置连通，干燥装置为呈螺旋状的水管；干燥装置远离除雾器的一侧设置有向干燥装置吹风的风机，集水槽的一侧设置有补水池，补水池与集水槽之间通过电磁阀连通，电磁阀在集水槽内水压低于补水池内的水压时，将补水池内的水引入集水槽内。相对现有技术，本发明水循环利用、坯件降温快、能有效抽吸雾气、保障工作环境。

基于赤泥的冶金球团用钠基膨润土的制备方法 889     

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本发明公开了一种基于赤泥的冶金球团用钠基膨润土的制备方法。（1）将钙基膨润土粉末与赤泥分别碾磨至粒径小于75μm，随后在研磨后的钙基膨润土中添加钙基膨润土质量15~45%的研磨后的赤泥做为钠化改性剂，搅拌混合均匀置于密封袋中，赤泥为取自拜耳法氧化铝工业固废赤泥。（2）将步骤（1）所得研磨后的钙基膨润土与赤泥充分混合、分散均匀，放置15‑30天，室温下进行钠化处理，无需添加水分，得钠基膨润土。本发明采用干法，以取自拜耳法氧化铝工业固废赤泥为钠化改性剂，原材料廉价，改性过程在常温下进行，无需添加水分，能耗低，节能环保，制备工艺简单，具有广阔的应用前景，适宜大范围工业生产。

高能束熔覆改性的冶金结合力检测装置 726     

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本实用新型公开了一种高能束熔覆改性的冶金结合力检测装置，所述夹持机构与所述执行机构可拆卸连接，并位于所述执行机构的侧面，所述液压控制及测试机构与所述执行机构管道连接，并位于所述执行机构的侧面，所述液压动力源与所述液压控制及测试机构管道连接，并位于所述液压控制及测试结构的侧面，所述油箱分别与所述液压控制装置及测试系统和所述液压动力源管道连接，并位于所述液压动力源的侧面，通过所述三位四通控制阀控制执行机构使熔覆层合金脱落，通过流量计显示待检测式样是否施加剪切力以及是否脱落，通过所述第一压力表和所述第二压力表的压力差来表征熔覆结合强度参数。

降温快的冶金冷却机构 632     

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本发明涉及一种降温快的冶金冷却机构，包括输送带、电生磁装置、除水装置、干燥装置和集水槽，输送带上下环绕呈环形，输送带的带体内设置有多个永磁磁铁，集水槽置于输送带的下方，电生磁装置置于集水槽下端，除水装置和干燥装置均套装在输送带下部带体的外一环，集水槽的出水口与干燥装置的进水口通过管道连通，干燥装置的出水口与集水槽通过管道连通，干燥装置为呈螺旋状的水管，干燥装置远离除水装置的一侧设置有向干燥装置吹风的风机，集水槽的一侧设置有补水池，补水池与集水槽之间通过电磁阀连通，将补水池内的水引入集水槽内。相对现有技术，本发明水循环利用、对坯件进行浸泡降温、降温速度快。

粉末冶金用盛放容器的除尘装置 1011     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用盛放容器的除尘装置，具体涉及粉末冶金设备领域，包括箱体，所述箱体内部设有除尘腔，所述除尘腔底部设有除尘板，所述除尘板下方设有第一除尘机构，所述除尘腔顶部设有第二除尘机构；所述第一除尘机构包括有滑块，所述滑块顶部设有若干个第一喷头，所述滑块内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端传动连接有第一异步电机，所述箱体设有容纳滑块滑动的滑槽。本实用新型通过设有第一除尘机构和第二除尘机构，第一喷头喷射出的高压气体会对容器底部进行冲刷，从而清除附着在底部的灰尘颗粒，第二喷头喷出的气体可无死角的对容器内部进行冲刷，从而去除灰尘颗粒，除尘效率高。

等离子表面冶金高铬高钼高碳钢及其制备方法 585     

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本发明公开了一种等离子表面冶金高铬高钼高碳钢及其制备方法,其特征是:在被渗碳钢材料表面渗入主加合金元素铬,以及辅助合金元素钼或钨,形成固溶于基体表面的合金扩散层或合金扩散层+沉积层,然后再进行超饱和离子渗碳,形成高铬高钼高碳合金层,最后进行淬火和回火而成,所形成的表面高铬高钼高碳层,铬含量在10～15%,钼的含量在6～8%,碳含量在2.0～3.0%。这种钢的耐磨性、硬度和红硬性均较好,是一种很好的耐磨材料。

用于等离子固态冶金的新型源极装置 907     

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本实用新型公开了一种用于等离子固态冶金的新型源极装置，包括两端开口的中空棱柱状筒身，筒身内侧的各筒壁上设有凹台，凹台的底部设有卡槽，筒身的各棱角处倒为圆角，各圆角对应的筒身圆周上设有圆孔；棱柱状筒身为四棱柱状筒身，每个棱角处倒为圆角，其中一对相互平行的筒身内侧筒壁上分别设有2个凹台，另一对相互平行的筒身内侧筒壁上分别设有1个凹台；该装置结构简单，源极靶材安装方便，减少了源极熔融，靶材和预渗基材之间的距离方便调整，可以同时采用板状源极靶材和棒状源极靶材对预渗基材共渗进行固态冶金。

高强度粉末冶金材料及其制备方法 725     

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本发明涉及一种高强度粉末冶金材料及其制备方法，高强度粉末冶金材料包括如下重量份的原料：90‑120份铁粉、3‑5份铜粉、3‑7份钼粉、5‑7份钒粉、4‑6份镍粉、2‑4份钇粉、2‑4份锡粉、0.8份‑1.2份钛粉、0.7‑1.2份石墨粉、1‑2份陶瓷粉末、0.3‑1.4份氨基树脂、0.5‑1份硼氮六环、0.5‑1份聚乙二醇、0.7‑1.2份二氧化硅、0.5‑1.5份聚乙烯基异丁醚、0.6‑1.2份润滑剂、0.5‑1.2份粘结剂、0.5‑1.5份偶联剂。本发明的粉末冶金材料，一方面可为制备的合金获得均匀的性能提供基础，另一方面使得粉粒之间结合紧密，大大提高了金属材料的整体强度。