本发明公开了一种全回收废旧锂离子电池正负极材料的方法及装置,所述方法是将废旧锂离子电池芯粉碎,将所得黑色粉末加入空气于一段煅烧炉煅烧;一段煅烧所产生的气体送入二段煅烧炉的内室与外壳的环隙空间,一段煅烧渣送入二段煅烧炉和甘蔗渣或秸秆渣混合后,于惰性气体下煅烧;对二段煅烧产物进行磁选,得到混合物1为镍、钴、铁氧化物或镍、钴、铁金属;加水溶解锰锂混合物2,过滤,对所得滤液蒸发,得到碳酸锂;所得滤渣进行碳酸化得到碳酸锰。该方法仅通过两步就实现了正极材料中锂、镍钴和锰的分离,同时回收了废旧电池中的正极材料和负极材料,综合利用了回收过程的热能,比现有湿法处理废旧锂离子电池的工艺流程更短,成本更低。
本发明公开了一种同时处理高铁和高镁含量红土矿的常压浸出方法,包括以下步骤:筛分高铁含量矿与高镁含量矿;将高铁含量矿加硫酸浸提,得浸出渣A和浸出液B;向浸出液B中加入高镁含量矿,浸提,得浸出渣C和浸出液D;对浸出渣C进行磁选,磁性部分E作为铁产品回收,非磁性部分F与浸出渣A合并用于回收硅产品;取部分浸出液D送入净化回收工序,另一部分返回高铁含量矿浸出工序,进行下一轮浸出周期;重复4~5次浸出周期,将最后一次浸出周期得到的浸出液I全部送入镍、钴、铝和镁回收工序。本发明所述方法,成本低,酸耗量低,镍钴浸出率高,实现了铁、硅与镍钴的高效分离和回收利用,实现了无酸液排放。
本发明公开了铬铁冶炼炉渣综合再利用工艺,属于冶金废渣综合利用领域。采用化学方法,经加酸加碱处理工艺流程,能够将炉渣中的物质提取直接生产高附加值的系列化工产品。处理过程无二次污染,无“三废”排放,清洁、环保、节能。炉渣处理量大,成本低,综合利用率高,回收的产品品质好,价值高,市场需求量大。该工艺能够极大的推动循环经济发展。
本发明适用于表面改性技术领域和生物医疗材料及制备技术领域,提供了一种医用高熵合金复合强化层及其制备方法。该高熵合金复合强化层是通过等离子固态表面冶金技术沉积于金属基材表面的高熵合金沉积层,制备方法:将金属基材和高熵合金源极靶材置于等离子固态表面冶金设备中;通过等离子固态表面冶金设备将高熵合金源极靶材通过固态表面冶金步骤渗镀沉积于所述金属基材的表面形成高熵合金沉积层。本发明所提供的一种医用高熵合金复合强化层及其制备方法,利用等离子固态表面冶金技术的结合力强、表面改性效率高、成本低、可适应各种复杂工件形状等技术优势,提高医用植入体材料的耐磨性、耐腐蚀性、稳定性和生物相容性。
本发明公开了一种新型真空高压铜铬系触头材料的制备方法,它是将冶金熔炼的铜-铬合金,利用激光束快速扫描铜-铬合金表面,进行表面重熔,制备出晶粒细小,均匀弥散的呈颗粒状铬合金的新型触头材料。采用该方法制作的铜铬系触头致密度高,均匀性好,结合强度高,杂质含量低,能有效地提高真空开关的可靠性。
本发明涉及一种铬铁液相法一次性制造铬化合物多行业新产品工艺,以冶金产品为原料制造铬化合物、铁系颜料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技术领域。该发明工艺先进,节能环保,无废渣、无废气、无废水排放。无需高温高压,以铬铁为原料液相法一次性生产出铬化合物、颜料、新能源、新能源硅碳电池材料等产品,形成一系列新的高端产业链,彻底改变了原有铬铁用途单一,生产单纯的局面;改变了原有铬酸盐化合物焙烧生产产生高污染对环境危害大的落后的生产工艺,使铬化合物的生产走上节能环保,高效益的发展之路;极大的拓展了铬铁行业多元化发展和应用领域,大大增强了企业国际竞争力,促进国家产业优化升级和发展,具有重要意义。该工艺符合现代绿色经济发展的要求,具有很好的企业经济效益、化境效益和社会效益。
本发明公开了一种Ni‑Sn系金属间化合物及其制备方法和应用。该Ni‑Sn系金属间化合物的制备方法包括:将Ni粉和Sn粉的球磨混合粉末压制成型后,再进行真空熔炼,以获得Ni‑Sn系金属间化合物。通过将Ni粉和Sn粉进行压制,使得Ni和Sn的相对位置能够固定,进而Ni和Sn在真空熔炼时,Ni和Sn能够充分进行反应,避免了在反应过程中生成Ni‑Sn金属间化合物的阻挡层,影响Ni和Sn的继续反应。因此,将熔炼获得高纯度的Ni‑Sn金属间化合物再次球磨等方式能够破碎粉末形态的Ni‑Sn金属间化合物。该方法结合了粉粉末冶金法和机械合金化法,克服了单一方法的不足和局限性,反应完全,成分单一,易于规模化生产。
本发明涉及一种碳素铬铁液相法制取铬酸酐和重铬酸盐工艺,以工业冶金产品为原料制造铬化合物、铁系颜料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技术领域。该发明工艺先进,节能环保,无废渣、无废气、无废水排放。无需高温高压,以铬铁为原料液相法一次性生产出铬化合物、颜料、新能源、新能源硅碳电池材料等产品,形成一系列新的高端产业链,彻底改变了原有铬铁用途单一,生产单纯的局面;改变了原有铬酸盐化合物焙烧生产产生高污染对环境危害大的落后的生产工艺,使铬酸酐、重铬酸盐、铬化合物的生产走上节能环保,高效益的发展之路;极大的拓展了铬铁行业多元化发展和应用领域,大大增强了企业国际竞争力,促进国家产业优化升级和发展,具有重要意义。该工艺符合现代绿色经济发展的要求,具有很好的企业经济效益、化境效益和社会效益。
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