山东泰安有色金属冶金技术理论与应用

摩根“8+4”高线轧机轧制圆钢和带肋钢筋的二合一技术 978     

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本发明涉及一种冶金行业中摩根“8+4”高线轧机轧制圆钢和带肋钢筋的孔型系统二合一技术,是以金属塑性变形理论为基础,结合工艺实践,通过合理分配延伸系数,适当放大圆钢孔型系统的辊缝来轧制带肋钢筋,即用Φ5.5MM、Φ6.5MM、Φ8MM的圆钢孔型系统来生产Φ6MM、Φ8MM、Φ10MM带肋钢筋。其方法为:1#～10#轧机的圆钢孔型不变,11#～18#轧机的圆钢孔型放大0～2.35±0.02MM,使各轧机轧制后达到规定的尺寸,19#～24#轧机的圆钢孔型的辊缝放大0.25±0.02MM～0.35±0.02MM。具有节省大量的更换孔型系统时间,减少故障率,提高生产率和生产的稳定性,减少工艺件的储备量,节约大量的资金等特点。

930MPa高强度精轧螺纹钢及其制备工艺 1058     

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本发明冶金行业螺纹钢筋生产技术领域，特别涉及一种930MPa高强度精轧螺纹钢及其制备工艺。该930MPa高强度精轧螺纹钢的组成为：C：0.40-0.50％、Mn：0.80-1.20％、Si：1.45-1.85％、V：0.120-0.220％、S≤0.030％、P≤0.030％，余量为Fe，制备工艺采用“钢坯冷装入加热炉加热+全流程低温控轧+多次间断式控冷+夹送辊夹送尾钢+倍尺飞剪分段+冷床冷却+室内码垛堆冷"的轧制生产工艺路线。该930MPa高强度精轧螺纹钢生产成本低、质量稳定性高，该制备工艺流程短、精轧效果优异、轧后冷却效果显著且不损害或降低钢筋品质、经济效益和社会显著。

矿用液压支架立柱的激光熔覆方法 899     

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本发明公开了一种矿用液压支架立柱的激光熔覆方法,属于激光熔覆方法。为了解决矿用液压支架立柱表面的耐磨性、防腐蚀性及使用寿命的问题,本发明采用以下方案:采用以下步骤:(1)将矿用液压支架立柱进行除锈、整平、毛化处理;(2)装入激光加工机床,在主轴C的旋转运动及激光头X线性轴的进给运动配合下,在一个工步中送粉与激光熔覆同步进行,采用多道搭接方式进行扫描熔覆;激光输出功率6800-7000W,激光扫描线速度为720mm/min,激光束为15*2.5宽带矩形光斑;选用的冶金粉末材料的重量百分比为:64.7%Fe、0.148%C、5.281%Si、0.368%Mn、4.219%Cr、25.88%Ni、0.129%Nb、1.132%B、1.147%P。本发明利用激光熔覆技术将耐磨性较好的合金粉末在立柱活柱表面上加工有高性能涂层,其基体表面硬度达到HV410,使用寿命是采用镀铬立柱的5-10倍。

自润滑合金材料及其制备方法 768     

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本发明公开了一种自润滑合金材料及其制备方法,采用本发明的化学成分和制备方法制得的自润滑合金材料,主要是调整材料中硫的含量来提高产品的最佳润滑效果,同时加入其他适量合金元素,强化铁素体及提高材料的热强性,组织致密性好,耐磨损能力强,从而使得其使用寿命大为延长,另外本发明可采用粉末冶金烧结的方法制备,工艺简单,设备投资少。

减速箱孔修复方法 904     

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本发明公开了一种减速箱孔修复方法,属于激光熔覆技术领域。本发明公开了一种减速箱孔修复方法,包括以下步骤:1)对整个减速箱箱体进行表面及内部裂纹探伤;2)利用镗床将孔再进行加工,将孔径扩大,露出新的金属面;3)用多功能卧式卡盘把减速箱装紧,孔朝上,在卡盘的旋转运动及激光头Z线性轴的进给运动配合下,在一个工步中送粉与激光熔覆同步进行,激光输出功率为7kw,扫描速度为720mm/min,送粉率为18g/min,将金属粉末熔覆到孔面上,形成熔覆厚度2mm的激光强化层,激光束为圆形光斑;选用的金属粉末材料的重量百分比为:65.93%Fe、0.07%C、0.8%Si、0.6%Mn、10.1%Cr、12.2%Ni和10.3%Mo。本发明在廉价金属材料表面形成一层硬度高、无裂纹,且与基体呈冶金结合的高性能涂层,达到耐磨的目的。

金属表面熔覆涂层特别是梯度涂层的方法 745     

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本发明涉及一种金属表面熔覆涂层特别是梯度涂层的方法,该方法是用等离子体扫描金属表面实现的,具体步骤为:(1)在金属表面预涂Fe基或Co基或Ni基或根据要求配制的合金粉末与陶瓷粉末的混合粉末。(2)用非氧化性气体在等离子矩中电离产生的等离子体在金属表面扫描,产生冶金结合的熔覆层或梯度涂层。其积极效果是(1)预敷涂层经等离子束熔覆后,在金属表面形成含有陶瓷颗粒的非平衡组织。(2)选择合适的粉末种类和工艺参数,经等离子体加热后自动生成陶瓷颗粒呈连续梯度分布的熔覆层。(3)与其它熔覆陶瓷工艺相比,本发明生产工艺简单,设备成本低;与堆焊、喷焊、喷涂工艺相比,具有基体变形小、粉末利用率高等特点。

链轮的3D打印修复方法 1083     

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本发明公开了一种链轮的3D打印修复方法，包括以下步骤：(1)扫描：对链轮进行扫描，获得链轮表面的空间坐标；(2)模型处理及代码生成：将链轮表面的空间坐标与标准的链轮表面空间坐标进行比较，得到需要修补的三维模型，然后将所述三维模型分片生成数控代码；(3)3D打印：打印初始阶段，激光器的功率设定在1200?1500W，打印0.5?1.5mm后，激光器的功率设定在600?800W；(4)后处理：对经过3D打印的链轮进行喷砂和打磨处理，本发明的修复方法能够精确修复磨损部位，并且采用双涂层的熔覆方法，保证熔覆层和基体完全为冶金结合，同时链轮修复处表面的硬度和耐磨性能够优于新品。

管道内壁等离子原位反应复合处理工艺 710     

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一种管道内壁等离子原位反应复合处理工艺,主要特点在于:所述的工艺步骤如下:(一)制备热反应粉末;(二)备好待处理的工件;(三)开启工作台,打开等离子设备的气、冷却水开关.打开电源并高频起弧,调整等离子束的工艺参数范围,调整工件的旋转速度,调整等离子发生器的进给速度;(四)关闭等离子电源、气瓶及送粉器的开关,关闭冷却水开关;(五)将处理好的工件码放整齐备用。本工艺所形成的涂层与工件的基体呈完全的冶金结合,可获得结合强度高的梯度复合涂层,可以有效的控制涂层的厚度,减少细长管道的变形和提高工作效率。

Ni(Fe)-Al系金属间化合物涂层制备方法 863     

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本发明公开了一种Ni(Fe)－Al系金属间化合物 涂层制备方法，它采用热喷涂加高温冶金扩散法，就是基体金 属材料经过表面净化、喷砂处理，喷涂纯铝之后，利用水玻璃 和SiO2铀料在铝涂层表面封闭 一密封外壳，进一步的表面净化处理，然后放入高温电炉进行 高温冶金扩散反应，停炉后材料随炉冷却至250～300℃，再出 炉空冷。通过调整工艺参数，获得适用于各种高温腐蚀性环境 和耐腐蚀要求的Ni(Fe)－Al系金属间化合物涂层。该涂层制备 工艺简单，成本较低，推广应用前景广阔。制备的材料高温耐 腐蚀性及磨损性好，适用范围广。

粉末冶金用焦末回收装置 1114     

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本实用新型提供一种粉末冶金用焦末回收装置，属于环保设备加工技术领域，其结构包括旋风除尘器和高压脉冲除尘器，在旋风除尘器和高压脉冲除尘器的下方设置有相对应的料仓，所述料仓被分隔为左右两部分，其中一个部分上端与旋风除尘器相连通，另一部分上端与高压脉冲除尘器相连通，料仓下料口设置有气动插板阀；所述旋风除尘器的出风口通过风管进入与高压脉冲除尘器相连通的料仓上部。本实用新型收集过滤效果好，安全性能高，且能将收集的物料粗细分级。

钢铁冶金用铸件降温冷却机构 666     

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本实用新型属于铸件加工技术领域，尤其为一种钢铁冶金用铸件降温冷却机构，包括降温座以及设置在所述降温座上表面的U型支撑架，还包括设置在所述U型支撑架表面的降温组件，所述降温组件包括电动液压推杆、矩形框一、侧面挡板、放置笼、连接板、限位块、加热板矩形框二和插杆，所述降温座的上表面开设有降温槽，且所述加热板安装在所述降温槽的内部，所述电动液压推杆安装在所述U型支撑架的表面；有利于快速降低铸件的温度，有利于避免因为温差过大而造成铸件开裂或形变的现象发生，有利于保证该铸件降温冷却机构使用过程中的便捷性，有利于进一步降低铸件的温度，提高该降温冷却装置的使用效果。

冶金起重机加装的电子秤 975     

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本实用新型公开了一种冶金起重机加装的电子秤，属于起重机领域，包括起重小车，起重小车的表面对称设有第一螺纹孔，起重小车的表面等距设有第一螺纹槽，起重小车的表面对称滑动安装有底座，底座的表面设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔之间螺纹安装有紧固杆，它通过第一螺纹孔、第二螺纹孔的作用，对紧固杆进行固定安装，在紧固帽的作用下，提高紧固杆的紧固效果，在第三螺纹孔、第一螺纹槽的作用下，对第一紧固栓进行固定，保证底座的安装稳固，通过第四螺纹孔、第二螺纹槽的作用，对第二紧固栓进行固定，保证压板的安装紧固，使得卡块对卡槽卡紧固定，保证连接块带动支撑轴处于稳定状态，便于重力感应装置的使用。

用于发动机粉末冶金轴承盖成型模具 1016     

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本实用新型公开一种用于发动机粉末冶金轴承盖成型模具，包括上冲、中模、下外冲、下内冲以及芯棒，所述下外冲和所述下内冲分别固定在活动板上，所述芯棒固定在所述中模的底板上，所述中模具有台肩。所述上冲采用一体结构，两侧均匀布置有上芯棒孔，所述上芯棒孔与所述上冲侧壁之间设有上排气孔；所述下外冲两侧均匀布置纵向贯穿的下芯棒孔，所述下芯棒孔与所述下外冲侧壁之间设有下排气孔。本实用新型上冲采用一体结构，提高生产效率，节省材料；通过上下排气孔排出型腔内的空气，防止轴承盖中出现气孔，甚至造成缺粉，从而提高了轴承盖的使用寿命；同时，克服了模具漏粉、断裂等问题，从而提高了模具的工作效率和使用寿命。

带有水冷装置的粉末冶金发动机缸体 742     

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本实用新型公开了一种带有水冷装置的粉末冶金发动机缸体，包括缸体本体和外散热管道；所述缸体本体内部设置有内散热管道；所述缸体本体上下两端均设置有通孔；所述通孔与内散热管道相接处设置有凸块；所述凸块与缸体本体一体制成；所述通孔通过螺纹连接有螺栓；所述螺栓中贯穿设置有管道；所述管道一端一体制成有圆环片；所述管道另一端与外散热管道相连；所述管道上设置有水泵；本本实用新型能够有效降低发动机缸体的温度，使其内部的热量得到有效散发，从而保证了发动机的稳定运行，也避免了事故的发生。

冶金熔炼金属丝挤轧装置 934     

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本实用新型公开了一种冶金熔炼金属丝挤轧装置，包括对正装置、面板和挤轧装置，所述对正装置包括侧导板、垫铁和耳板，耳板与侧导板之间通过螺栓连接，耳板固定在U型槽板上，U型槽板与侧导板之间设有垫铁；所述面板上缠绕有钢丝绳，缠绕钢丝绳的面板紧贴设置于U型槽板上，所述U型槽板底部两端延伸有两个L形连接板；所述对正装置后侧设有挤轧装置，挤轧装置包括支持圆辊、一次挤轧圆辊和二次挤轧圆辊；本实用新型降低钢材或钢坯的撞击噪音，使钢材或钢坯撞击挡板的噪音最大程度得到降低，能够使压延后的金属片厚度大小一致，且经过两次压延能够有效的提高金属片两侧边缘的完整性。

同步送粉表面冶金等离子炬 675     

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本申请公开了一种同步送粉表面冶金等离子炬,它包括阳极座、阴极座和阴极杆,在阳极座和阴极座上有冷却水道,阳极座上有喷嘴和等离子气孔,其特征是阳极座和阴极座中间用绝缘座胶合在一起,在阳极座断面固定有喷嘴,喷嘴两侧有出粉孔,出粉孔与阳极座侧面的送粉孔和送气孔相通,送粉孔和送气孔上插上送粉管和送气管,两关捆在一起能同时在孔中移动。采用这种结构的等离子炬,将送粉装置和等离子炬合并在一起,简化了设计,大大提高了粉末即送即停的同步性,同时将钨阴极尖部伸出喷嘴,使等离子炬内部的热负荷减至最低,提高了输出热效率。

适用于VVT发动机皮带轮的粉末冶金加工工艺 1012     

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本发明提供了一种适用于VVT发动机皮带轮的粉末冶金加工工艺，所述工艺为将皮带轮原料按照配方配比置于混料机内进行混粉处理；压机升温至40℃以上，将混粉后的原料置于压机中，以1650‑1800KN的压力压制；将压制后的坯件置于烧结炉网带上进行烧结，烧结温度为1120℃；将烧结完的坯件凹槽面向下置于压力机中整形，整形压力为80‑170T；将整形完成的半成品皮带轮置于工装上，用毛刷刷毛刺；对去毛刺后的半成品车内孔以及使用攻丝机攻丝；将机加工后的皮带轮黑化；检测皮带轮；油温升至100‑120℃，保持30min，后降至95℃开始放入皮带轮浸油；对成品皮带轮进行包装。制造工序简单，制造过程环保，降低劳动强度，节约成本。

冶金用的原料粉碎装置 922     

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本实用新型公开了一种冶金用的原料粉碎装置，包括固定块、壳体、粉碎轮和出料口，所述壳体底端的两侧均固定连接有固定块，所述壳体顶端的中间位置处于固定连接有匀料机构，所述壳体内部的顶端设置有粉碎轮。本实用新型通过在推拉结构的内部设置有集料箱、滑块、滚轮、固定座和限位块，集料箱设置在壳体内部的底端，集料箱的两侧设置有固定座，固定座的内部设置有限位块，固定座和限位块之间连接有滑块，集料箱的底端连接有滚轮，使用时，壳体内部的底端设置有集料箱方便对物料进行收集，在物料收集完成后，在固定座和限位块之间设置的滑块相互配合拉住集料箱，集料箱底端设置的滚轮便于拉出，方便对物料进行使用。

冶金渣盆无模型铸造方法 814     

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本发明提供了一种冶金渣盆无模型铸造方法，它包括以下步骤：采用角芯盒制作渣盆四个角端砂芯，获得铸件渣盆四个角端的外部轮廓，通过刮板造型方式，形成渣盆铸件外轮廓砂型；补皮：采用多层板或型砂对铸型空腔部份进行填充组装，形成渣盆砂型轮廓；下砂形成砂芯芯盒；下芯、合箱，相比原有的通过制造模具进行铸造的方法，该方法中，渣盆长宽尺寸以及壁厚尺寸可以任意调整，因此可以制作任意尺寸渣盆，替代了多组模具，可重复利用，极大降低了模具费用，同时，避免了铸件壁厚不均的问题，提高了渣盆铸件的壁厚精度。

冶金厂房用吊钩安全装置 775     

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本实用新型公开了一种冶金厂房用吊钩安全装置，包括承重杆、挂钩和防脱机构，所述承重杆的底部设有挂钩，所述挂钩内侧靠近承重杆的一端焊接有第一固定环，其挂钩的外侧还分别焊接有第二固定环和第三固定环，所述第三固定环的内腔通过固定轴活动安装有防脱机构，所述承重杆的外壁安装有预警器，所述预警器的正面分别安装有警示灯和扬声器。本实用新型通过在防脱机构中设置限位块一、限位块二、穿孔和限位插销，使得该吊钩安全装置的防脱机构能够具有良好的抗压和抗变形的能力，同时，设置的预警器、警示灯和扬声器，通过配合在凸块内设置的压力检测探头，使得该吊钩安全装置达到了抗变形能力强、使用寿命长和具有安全预警的效果。

粉末冶金辅助装模装置 1008     

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本实用新型提供一种粉末冶金辅助装模装置，包括支撑架、驱动电机、主驱动轮、从驱动轮、驱动链条、升降架、操作台、底部滚轮装置、手轮等，驱动电机通过驱动链条及升降架上的齿条箱、滑板等驱动升降架上下移动。根据模具大小不同，操作台也可以调整大小，同时调整底部滚轮装置上底部滚轮的相对位置，以调整装模装置重心，适应不同规格模具的装卸。底部滚轮装置上还设有刹车装置固定底部滚轮，防止操作过程中装置移动带来的不便和危险。本实用新型可通过升降架调整模具高度并固定，通过调整操作台大小适应不同大小的模具，通过改变底部滚轮装置相对位置调整重心，启动刹车装置固定装置，方便操作、节约成本、且更加安全。

大吨位冶金起重机防撞结构 852     

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本实用新型公开了一种大吨位冶金起重机防撞结构，包括板钩，所述板钩的左侧顶端设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧个月定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端固定连接有限位块，所述螺纹柱的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹柱的外部设置有橡胶皮带，所述橡胶皮带的右侧固定连接有缓冲垫，所述橡胶皮带的左侧至上而下固定连接有若干个第一连接块，若干个所述第一连接块的左侧端均固定连接有弹簧，若干个所述弹簧的左侧端均固定连接有第二连接块。本实用新型中，通过缓冲垫和橡胶皮带可以有效的避免板钩直接受到冲力机而损坏，既可延长板钩的使用寿命，降低设备维修成本，又可保证安全生产，值得大力推广。

化工、冶金冷却热能回收系统 649     

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本发明公开了一种化工、冶金冷却热能回收系统，包括一级换能装置、二级换能装置和温度提升装置，一级换能装置和二级换能装置闭路循环连接，温度提升装置与二级换能装置连通用于蒸汽温度的提升。本发明将通过换热设备后的高温介质，进入余热设备，以回收共携带的低品位热能，换热后的低温冷却介质进入下一步循环中，回收的低品位热能，通过热能转化提升装置，转化为高品位热源，供生产用。

新型冶金铸造吊的自动加油装置 873     

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本实用新型的名称为一种新型冶金铸造吊的自动加油装置，包括安装在吊车上的油箱、安装在钢丝绳罩体上的油泵，所述油箱和油泵之间通过油管连通，钢丝绳罩体上安装有若干用于喷洒油液的喷头和用于流下油液的连接头，所述油泵上还设置有若干软管，所述软管远离所述油泵的一端连接所述喷头和连接头，所述连接头的出口设置有具有弹力的、用于渗油的油布。本实用新型中，涂油操作更加安全，喷头将油均有喷涂在钢丝绳表面，长条布嵌入到钢丝绳捆内，可为钢丝绳捆内部的每一处钢丝绳均匀涂油，喷头和长条布协作可将钢丝绳捆内外均匀涂油，长条布的使用成本很低，在钢铁厂的钢丝绳日常维护方面，能够广泛的运用。

无级调速等离子束表面冶金机床 1115     

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本实用新型公开了一种无级调速等离子束表面冶金机床,它是在机床架一侧的等离子炬移动用减速电机轴上连接一个丝杠,丝杠另一端连接电磁离合器左端,离合器右端连接主动皮带轮;在机床架另一侧的无级调整减速电机轴上连接卡盘,卡盘旋转轴线的对侧安装顶尖,顶尖轴上装上被动皮带轮和摆针,摆针轴部有电磁离合器,另外在等离子炬支架头部安装等离子炬,等离子炬尾部安装感应头,丝杠一侧的机床架上安装两个距离可调的接近开关。采用这种结构的冶金机床,不受高压高频起弧干扰、适于较差环境、结构简单、易于工人操作、成品率高、成本低。

冶金起重机挂包预警系统 816     

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本申请涉及一种冶金起重机挂包预警系统，属于冶金起重机技术领域，挂包预警系统包括：光报警器；第一活动杆，所述第一活动杆竖向铰接于第一挂钩，第一活动杆的两端能够相对铰接处转动；第一接触开关，所述第一接触开关设置于第一挂钩；第二活动杆，所述第二活动杆竖向铰接于第二挂钩，且第二活动杆的两端能够相对铰接处转动；第二接触开关，所述第二接触开关设置于第二挂钩；所述第一接触开关和第二接触开关同时与光报警器相连，用于接通报警器。它能够准确将挂钩挂入钢水罐的耳轴内，减少了因人工指挥导致挂钩存在不能准确挂入钢水罐的耳轴内，进而减少液态金属倾翻的事故发生，大大提高了安全效果。

冶金用便捷式残渣处理装置 902     

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本实用新型公开了一种冶金用便捷式残渣处理装置，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧顶部连接有进料管，所述冷却箱的另一侧顶部连接有进水管，所述冷却箱的顶端滑动卡接有盖板，所述盖板的顶端连接有通风管道，本实用新型通过设置支撑座、电动推杆、第一滑槽、滑杆、支撑网板、过滤盒、挡板、出水管、过滤管、过滤网和堵塞块，当残渣冷却完成后，转动堵塞块，废水通过出水管排出，依次通过过滤管、过滤网，待废水排尽后，将滑块与电动推杆分离，将盖板滑动至挡板顶端，启动电动推杆，带动滑杆滑动，带动支撑网板和过滤盒向上滑动，最终将过滤盒从冷却箱内滑出来，从而方便了对过滤盒内的冶金残渣进行取出清理。

冶金淬火起重机 859     

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一种冶金淬火起重机,包含有起重机起吊装置本体、组合弹簧制动器(39)、摇摆电动机(45)、传动轴Ⅱ(46)、制动器Ⅱ(93)和触动器,主电动机(25)、行星减速机(41)和摇摆电动机(45)设置在起重机的机架上,行星减速机(41)的输出轴设置为与齿轮Ⅰ(50)联接,卷筒(19)设置为与起重机的机架转动式联接,卷筒(19)设置为与开式齿轮(58)固定联接,齿轮Ⅰ(50)设置为与开式齿轮(58)啮合式联接,在传动轴Ⅰ(44)上设置有制动器Ⅰ(29)和组合弹簧制动器(39),在传动轴Ⅱ(46)上设置有制动器Ⅱ(93),摇摆电动机(45)的转子设置为通过连接轴与起重机的机架转动式联接,摇摆电动机(45)的定子设置为自由转动状态,摇摆电动机(45)的定子设置为与触动器的输入端联接,触动器的输出端设置为组合弹簧制动器(39)联接,因此满足了淬火工件快速下降要求。

冶金工业用电气柜 941     

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本实用新型公开了一种冶金工业用电气柜，包括电气柜本体，所述电气柜本体的一侧固定安装有盒体，所述电气柜本体包括顶板以及顶板两端分别竖直设置的左侧板和右侧板，所述左侧板、顶板和右侧板的背面均与后板的表面固定连接，所述左侧板、右侧板和后板的底部均与底板的上表面固定连接，左侧板的内部固定安装有横板，横板上设置有卡紧装置，右侧板上开设有卡槽，左侧板和右侧板上插接有承载插板，承载插板的末端与卡紧装置配合使用，卡槽的内部插接有与承载插板配合使用的卡杆，卡紧装置包括固定安装在左侧板内部的扭力弹簧。该冶金工业用电气柜，达到了便于拆装，拆装方便，便于维修与保养，节约了时间，提高了工作效率，满足了市场上的需求。

含铜铁基粉末冶金材料及其制备工艺 774     

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本发明公开了一种含铜铁基粉末冶金材料及其制备工艺，所述粉末冶金材料由铁粉、铁基机械合金化粉末和铜粉混合而成。先采用球磨方法制备铁基机械合金化粉末，再将铁基机械合金化粉末与铁粉、铜粉、润滑剂混合，配制含铜铁基粉末冶金材料。本发明采用球磨工艺制备铁基机械合金化粉末，该球磨粉末粒度细，活性高，成分均匀，能够增加烧结过程中与高温下铜的液相的相互作用，有利于烧结过程的进行，提高烧结材料显微组织均匀性，改善石墨扩散后残留孔隙的分布。采用该工艺制备的材料与直接混粉工艺制备的材料相比，强度和硬度均有提高。而且，本发明无需直接添加石墨粉末，能够提高混料时各种成分的均匀程度，有效降低运输和送料过程中的成分分离。