辽宁沈阳有色金属理论与应用

粉末冶金制品全自动烧结炉 898     

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本实用新型涉及一种粉末冶金制品全自动烧结炉，包括烧结炉本体、依次穿过烧结炉本体进料口和出料口的X向直线传送带，其技术要点是：烧结炉本体的外部设有U型传送机构，U型传送机构的两端分别与X向直线传送带的首、尾两端相接，X向直线传送带的起始端设有朝向烧结炉本体进料口的推送机构Ⅰ，X向直线传送带的末端设有朝向U型传送机构端部的推送机构Ⅱ，对应X向直线传送带末端的U型传送机构的拐点处设有与推送机构Ⅰ反向的推送机构Ⅲ，U型传送机构的另一拐点处设有与推送机构Ⅱ反向的推送机构Ⅳ。本实用新型实现了自动进、出料，大大提高生产效率，降低劳动强度，人工成本低。

粉末冶金用低氧含量锆无氧铜合金粉末的制备方法 852     

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本发明公开了一种粉末冶金用低氧含量锆无氧铜合金粉末的制备方法，属于合金粉末制备技术领域。该方法首先按照锆无氧铜的成分配料，依次经过熔炼、浇铸、锻造、机械加工、精车加工，获得预合金制粉电极棒；将预合金电极棒装载至反应室，通过将旋转的铜合金电极棒降低至一个环形感应线圈中进行电极熔化。电极熔滴落入气体雾化喷嘴系统，利用惰性气进行雾化，形成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；最后，对制得的铜合金粉末在惰性气体保护环境下进行筛分和包装。该方法获得的铜合金粉末具有氧含量低，微观结构均匀，球形度好，纯度高等特点。

熔渣冶金一步法回收的方法 1081     

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一种熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法，按照以下步骤进行：熔渣一步混合：将熔融态熔渣、熔融态钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料；将各物料加入渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测装置内的反应混合熔渣温度，并充分搅拌，获得反应完成后的熔渣；处理后分离，回收利用。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好和经济收益高，是一种新的熔融还原工艺。

粉末冶金闸片用卡簧 1223     

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本发明公开的属于卡簧技术领域，具体为一种粉末冶金闸片用卡簧，包括插接块、圆弧卡扣、连接条和圆形连接件，所述插接块的右侧端一体成型所述圆弧卡扣，所述圆弧卡扣的右侧端一体成型所述连接条，所述插接块、所述圆弧卡扣和所述连接条均设置有两个，两个所述连接条的右侧端一体成型所述圆形连接件，所述圆形连接件为圆形。该发明采用的是方形设计，这个设计的突出点就是优于圆形卡簧，可以做到稳定性极高、不易脱落、使用寿命长，安全系数高的综合效果。

金湿法冶金全流程运行状态在线评价方法及系统 1037     

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本发明涉及一种金湿法冶金全流程运行状态在线评价方法，包括：S1基于评价变量和过程变量获取离线生产数据；S2针对离线生成数据利用改进的随机森林算法建立运行状态评价模型；S3采集作为在线数据的实时生产数据并输入到运行状态评价模型，获得在线数据处于各等级的概率，获取实时评价过程运行状态；S4根据实时评价过程运行状态，获取各个过程变量的相对的劣化度，将劣化度较大的变量作为非优原因追溯的结果；S5根据非优原因追溯的结果，并选择操作调整策略以改善过程运行状态；本发明方法能够提供实时的评价结果，避免工人评价的滞后问题，且能够追溯非优原因，以便及时调整生产操作使用运行状态达到优，确保企业经济效益和生产效率。

低密度小孔径粉末冶金法泡沫铝复合结构的制备方法 693     

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本发明涉及一种低密度小孔径粉末冶金法泡沫铝复合结构的制备方法，属于多孔金属材料技术领域。该方法首先采用振动筛筛分的方式，选择粒径大小一致的TiH2粉末做发泡剂；再将铝粉、镁粉、硅粉、发泡剂粉按一定的比例混合均匀后，采用挤压成型，制备出可发泡预制体；最后将可发泡预制体置入与其复合的模型中，预热一段时间后，迅速转移到保温炉中保温发泡，冷却后即可制得泡沫铝复合结构。采用本发明方法制得的泡沫铝材料，密度低、孔径小、孔结构缺陷少，具有更高的强度和更好的吸能性能，适于推广应用。

粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法 1073     

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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。

冶金用钒氮微合金化及复合脱氧的包芯线 801     

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一种冶金用钒氮微合金化及复合脱氧的包芯线，它包括有线芯和包覆钢带，其技术要点在于：包芯线的线芯由增钒剂、增氮剂和脱氧固氮剂三部分组成，各组分的粒度小于6mm，增钒剂是钒铁、氮化钒铁或五氧化二钒；增氮剂是氮化硅铁、氮化硅锰、氮化锰铁、氮化铬铁、氮化硅、氮化铝或碳氮化钙；脱氧固氮剂是金属铝、钙、镁、钡中的至少一种或由它们组成的合金，还可包含有钛、锆、铌、锰、铬、硅、碳和铁中的一种或多种。本发明的包芯线，可使钢中的V/N比值更接近最佳比例，最大程度地发挥钒的强化作用，节约钒的资源，氮的回收率高，氮含量稳定，还兼有复合脱氧的作用，可降低钒氮微合金化的成本，提高钢材的质量。

新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料 1038     

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一种新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料，将石墨粉添加到包含Fe‑40%V、Fe‑60%Mo和Fe‑57%Cr合金的物化铁粉中，以硬脂酸锌作为润滑剂进行球磨混合，然后压制、真空烧结。随着烧结温度的提高，碳化物由块状M₆C碳化物向针状M₂C碳化物转变；材料的相对密度和硬度先升后降，硬度在1270℃时达到最大，抗弯强度和冲击韧度在1240℃时最高；在晶界上呈半连续网状分布的针状碳化物脆性大，降低了材料的力学性能。高温退火能有效消除晶界上半连续网状分布的针状碳化物，使其分解、球化，从而显著提高材料的性能；其中密度略有提高，硬度、抗弯强度和冲击韧度分别提高了11.8%，20.8%和72.7%。

粉末冶金法制备医用可降解开孔泡沫锌的方法 1015     

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一种粉末冶金法制备医用可降解开孔泡沫锌的方法，按以下步骤进行；(1)将锌粉和造孔剂烘干后混合；(2)加入酒精；(3)填充到模具中压制成型；(4)置于烧结炉内，进行真空烧结或覆盖石墨粉烧结，随炉冷却；(5)烧结物料置于水中，使造孔剂溶于水中，剩余物料取出烘干。本发明的方法可以控制孔径的大小和孔隙率；可由烧结温度和时间来控制样品的力学强度和力学性能，所制备的开孔泡沫锌抗压强度高于人体松骨质，而弹性模量与松骨质相匹配，能够满足人体植入材料要求。

冶金炉窑砌筑施工用烘烤加热装置 1211     

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本实用新型公开了一种冶金炉窑砌筑施工用烘烤加热装置，包括防火壳、箱体和防护组件，所述箱体内部设有安装室，所述安装室内部通过螺栓安装有传输管，所述安装室顶部通过螺栓安装有防护组件，所述防护组件包括防护壳、固定板、阻隔板、排火口，所述防护壳内部通过螺栓安装有两组固定板，所述固定板正面安装有阻隔板，所述防护壳两侧通过螺栓安装有两组排火口。本实用新型通过在安装室顶部安装有防护组件，通过防护组件中的阻隔板防止导管内部传输的燃料造成回流，从而可避免燃料燃烧产生的火焰回流到储料桶内部，避免造成储料桶燃烧爆炸的安全隐患，保障了储料桶储存物料的安全性，一定程度上增加了装置的安全性，减少了装置的维修负担。

带有排烟结构的连续测温装置及应用它的冶金控制系统 1054     

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带有排烟结构的连续测温装置,包含有外管(13)、排风管(15)和测温元器件(4);外管(13)是一端开口的盲管,排风管(15)固定在外管(13)上,排风管(15)在外管(13)内部的一端开口;排风管(15)另一端连接供气管路;在排风管(15)与外管(13)两管间空腔的靠近外管(13)开口端附近设置有连通外界大气的排风孔(10);测温元器件(4)布置安装在外管(13)上的开口端处或外管(13)外部的排风管(15)上。本实用新型还包括应用上述带有排烟结构的连续测温装置的冶金控制系统。本实用新型具有能够迅速排出烟雾及粉尘、测温精度高、响应速度快等优点,其具有可预见的极其巨大的经济和社会价值。

冶金副产煤气产耗量的在线预测方法及系统 1106     

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本发明涉及一种冶金副产煤气产耗量在线预测方法及系统，方法包括预先采集设备在运行状态下运行参数中的煤气产耗量，对煤气产耗量进行数据预处理，得到运行状态下的设备特征曲线；计算工艺参数与煤气产耗量的关联性权重以及每一运行参数的读取时间间隔；针对每一设备在每一运行状态下的煤气产耗量，建立预测模型；依据预测模型，对每一设备每一运行状态下运行参数进行计算，获取煤气产耗量的基础预测曲线；将基础预测曲线与对应的同一运行状态下设备特征曲线进行组合，获取煤气产耗量的预测结果。其有益效果为预测滞后性低、计算量小、预测精度高，实现了全流程煤气的合理运用，降低了煤气的放散率，促进了煤气系统的智能管控。

粉末冶金TiAl基合金板材的近等温轧制方法 778     

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本发明的目的在于提供一种粉末冶金TiAl基合金板材的近等温轧制方法，其特征在于：采用主动式保温热轧机对TiAl基合金进行轧制，该方法采用主动式保温措施，能够严格的控制坯料轧制温度，以达到近等温轧制的目的。在轧机的送料导轨上放置主动式保温装置，减少在传输过程中，板坯通过辐射和对流而损失的热量，达到近等温轧制的目的。

自蔓延冶金法制备CaB6粉末 983     

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自蔓延冶金法制备 CaB6粉末，以CaO和 B2O3为原料，以Mg粉为还原剂，按质量比CaO∶ B2O3∶Mg粉为100∶(335～390)∶(456～515)的比例配料，将 原料混合、压制成坯，将坯样放在自蔓延反应炉内，采用直接 起爆或恒温起爆方式引发自蔓延反应，反应完成后自然冷却得 CaB6的初级产品；以稀硫酸为浸 出剂浸出初级产品经洗涤、烘干得到 CaB6粉末。本发明方法原料成本 低；采用自蔓延反应模式，降低了能耗；操作简单，对工艺条 件要求低，为工业化生产奠定了基础；燃烧产物不经破碎直接 浸出的，避免了因破碎而带来的二次污染；由于采用了自蔓延 制粉技术，所得产品具有纯度高、粒度小、粉末活性高等优点。

冶金冷轧管道密封试验装置 760     

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本发明公开了一种冶金冷轧管道密封试验装置，其特征在于，包括压力测试单元、密封箱体，所述密封箱体的平板上开有若干通孔，所述平板板材为长方形的Q235钢板材料；所述密封箱体为长方体，所述压力测试单元包括试压泵和压力表，通过镀锌管连接到密封箱体，所述密封体上设置有若干加强筋。本发明免去了传统锅炉管道铺设费用，大大节约后期的使用费用，使用的成本低，无污染，达到了节能环保的效果，符合国家能源利用政策。

混合熔渣冶金熔融还原的回收方法 983     

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一种混合熔渣冶金熔融还原的回收方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法采用将熔融态高炉熔渣和熔融态钢渣，加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测反应混合熔渣，通过调控保证温度、混合均匀和FeO的质量浓度≤1.0％；得到的反应混合熔渣，经过分离回收处理，熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、利用了熔渣的高温、高化学活性和高熔剂性，是一种新的熔融还原工艺。

耐热耐摩擦粉末冶金闸片 876     

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本实用新型公开的属于刹车片技术领域，具体为一种耐热耐摩擦粉末冶金闸片，包括钢背、摩擦块、第一凸块和安装板，所述钢背的前表面固定安装有耐磨层，所述钢背的后表面固定安装有隔热层，所述钢背的前表面固定安装有多个摩擦块，所述摩擦块的前表面固定安装有铆钉，所述钢背左侧顶部和底部固定安装有第一凸块，所述钢背的顶部中间固定安装有第二凸块，所述钢背的后表面固定安装有安装板，其结构合理，通过在钢背的前表面设置有耐磨层，增加了闸片的耐磨性能，延长了闸片的使用寿命，通过在钢背的后表面设置有隔热层，增加了闸片的耐热性能，增加了安全性，通过第一凸台和第二凸台的配合，防止摩擦块自由旋转，增加行车的安全性。

冶金用埋弧堆焊耐磨板 1082     

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本实用新型涉及耐磨板技术领域，尤其为一种冶金用埋弧堆焊耐磨板，包括底板和埋弧堆焊耐磨内衬，所述埋弧堆焊耐磨内衬的底端固定连接有楔形卡条，所述楔形卡条滑动连接于底板的顶端内侧，所述底板的顶端内侧转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的另一端内侧穿设有螺杆，所述螺杆与螺纹套筒螺纹连接，所述螺杆的另一端固定连接有挤压块，本实用新型中，通过设置的埋弧堆焊耐磨内衬，通过外加合金粉末配合埋弧焊的工艺，对埋弧堆焊耐磨内衬的表面进行埋弧堆焊，在厚度不增加的同时大大提高了合金元素的比例，表面光洁度非常好，耐磨层性能优良，且通过只将埋弧堆焊耐磨内衬与楔形卡条进行更换，减少更换重量与更换成本。

冶金TRT机组承缸的修复工艺 956     

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一种冶金TRT机组承缸的修复工艺，使用高功率光斑快速扫描熔覆区，使缸体损伤部位表面微熔，微熔层为0.05～0.1mm，使缸体表面的游离碳和其它有害相来不及溶解析出，其特点是由下列工序组成：(1)承缸的检测；(2)承缸损伤部位的机械清理；(3)根据损伤部位形状制造镶嵌锻件；(4)锻件与承缸的快速激光熔覆；(5)承缸的机械加工复形。本发明修复的承缸，其合金覆层由镍基合金底层、钴基合金面层构成，具有修复工艺适应性强、操作简便、热变形小、焊接组织均匀、残余应力小和可不做修复热处理的特点，而且修复后的TRT承缸性能远优于原设计性能。

粉末冶金薄壁轴衬压制组合模具 1199     

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本发明公开了一种粉末冶金薄壁轴衬压制组合模具，其特征在于：包括上模冲1、下模冲2、阴模3和芯棒4，上模冲1、下模冲2上下分布，阴模3套在上模冲1、下模冲2外，芯棒4置于上模冲1、下模冲2内，下模冲2和阴模3之间留8~25μm的间隙。采用上述方案，本发明结构简单，能够有效地避免薄壁轴套压制时，压坯由于金属粉装填不均和拱桥孔洞所产生的质量缺陷，降低了弹性后效，保证了压坯的质量，提高工作效率。

高温冶金渣粒余热回收装置 880     

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一种高温冶金渣粒余热回收装置，包括中间料斗、锅炉炉体、汽包、过热器、蒸发器、省煤器和出料机，中间料斗设置在锅炉炉体进料口上方，锅炉炉体内置耐火材料形成矩形腔体，锅炉炉体由上至下分为储存段和工作段，过热器、蒸发器、省煤器由上至下依次布置在工作段内，均由单个或多个换热管组组成，换热管的两端分别连接在换热管组的进水联箱、出水联箱上，进水联箱通过分配管与分配联箱连接，出水联箱通过汇集管与汇集联箱连接，汽包与汇集联箱相连，过热器的出口端连接蒸汽管网或蒸汽轮机；锅炉出口处安装出料机。该余热回收装置可实现均匀换热，提高蒸汽的产量与品质，且余热回收效率高。

湿法冶金浸出过程温度、pH值在线监测装置 1053     

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湿法冶金浸出过程温度、pH值在线监测装置，涉及一种湿法冶炼装置，所述装置包括PLC控制器、温度/pH一体传感器、信号处理模块、液晶显示屏模块、CAN通讯模块、报警模块和远程控制终端；温度/pH一体式传感器通过信号处理模块与PLC控制器相连接，液晶显示屏模块和报警模块分别与PLC控制器相连接，PLC控制器还与CAN通讯模块相连接，CAN通讯模块通过CAN总线与远程控制终端相连接。本实用新型的浸出过程在线监测装置，能够实时采集浸出液中的温度、pH值参数，并显示出来，以便根据温度、pH值参数调整蒸汽流量和硫酸流量，提高浸出率，并设有远程监测终端，能够远程监测，使用方便。

湿法冶金浓密洗涤过程的故障监测与诊断方法 1171     

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本发明涉及一种湿法冶金浓密洗涤过程的故障监测与诊断方法，步骤为：确定故障状态及影响因素，提取故障特征，采集样本数据；对采集的三维矩阵数据进行预处理，得到二维数据阵；根据二维数据阵，为进行样本训练，得到训练集；将训练集对SVM分类器进行训练，得到一个训练好的基于SVM的浓密机底流管道堵塞故障检测模型；用得到的检测模型对测试集进行标签预测，辅助实际决策和控制，或与实际结果比较，调整支持向量机分类器的参数。本发明利用支持向量机特有的优势解决小样本、非线性及高维模式识别问题，可以推广应用到函数估计等其他机器学习问题中，来辅助实际决策和控制，调整支持向量机分类器的参数，达到较理想的测试结果。

基于氧化物冶金的战略石油储备罐钢板及其制造方法 1080     

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一种基于氧化物冶金的战略石油储备罐钢板及其制造方法，钢板屈服强度≥490MPa，抗拉强度610～730MPa，屈强比≤0.90；制造方法为：制成连铸坯后加热保温，再粗轧和精轧，以≥50℃/s的速度直接淬火冷却，加热回火后空冷。本发明的钢板同时适用于10万立方米、15万立方米及以上容量大型战略石油储备罐制造；钢板在热输入大于200KJ/cm条件下进行大热输入焊接时，焊后焊接热影响区‑20℃冲击功不低于80J；有望将目前石油储罐施工中对25～60mm钢板设限的双面双道次X型焊接方式改变为单面单道次V型焊接，可减少焊接工时近1半，显著提高石油储罐施工速度并大幅度降低战略石油储备库建设成本，具有很好的推广应用前景。

低硼磷冶金级硅的制备方法 733     

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本发明公开了一种低硼磷冶金级硅的制备方法，以熔盐电解法为核心技术电解制备铝硅合金，其中电解质体系为冰晶石熔盐体系，并添加Al2O3、CaO、NaCl和原料SiO2粉末，熔盐中加入一定质量的铝块，以铁镍合金为惰性阳极，液态金属铝为阴极电解制备铝硅合金。本发明利用铁镍惰性阳极电解制备铝硅合金，可避免碳消耗阳极带入的硼、磷等杂质造成后续硅中除杂的困难，节约了后续除杂的成本，具有一定的经济效益；阳极电解产生的气体为绿色气体氧气，大大减少了对环境的污染，能够实现清洁生产从而具有一定的社会效益。

具有区间不确定性的湿法冶金浸出过程优化方法 1000     

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本发明涉及一种具有区间不确定性的湿法冶金浸出过程优化方法，本发明采用区间数描述矿浆浓度，根据对金氰化浸出过程反应机理的分析，利用物料守恒方程和区间分析理论建立金氰化浸出过程的机理模型。在机理模型的基础上，建立了基于区间数的以两级金氰化浸出过程经济效益最大为目标的优化模型。针对本发明的不确定性优化模型采用两层嵌套的改进差分进化和序列二次规划混合优化算法进行求解。最终经过仿真验证了矿浆浓度不确定性水平对浸出过程经济效益的影响，并且该模型比传统模型能更客观地反映生产过程的实际情况，改善了模型的适应性，具有较好的工程实际意义。

利用冶金高温渣一步法生产矿棉的方法及其所采用的设备 957     

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本发明属非金属熔炼生产矿棉设备领域,尤其涉及利用冶金高温渣一步法生产矿棉的方法及其所采用的设备,可按如下步骤实施:A、向水冷铁制炉体内置入高温液态渣;B、通过石墨电极组电弧启炉电渣加热;C、调整高温液态渣的酸度系数,使pH≥1.6;其中pH=Q1+Q2/Q3+Q4;调整高温液态渣的温度,使其在1350℃≤T≤1500℃范围内,从而满足粘度要求;上述方法所采用的设备,包括水冷铁制炉体(2)及配于水冷铁制炉体(2)内壁的自成膜耐火隔热层(3);在水冷铁制炉体(2)的底部设有镁碳耐火防护层(4);在水冷铁制炉体(2)内设有石墨电极组(1)。本发明工艺流程中无需焦炭,能耗低,环保效能显著。

浮动式制动粉末冶金闸片 960     

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本实用新型公开的属于制动闸片技术领域，具体为一种浮动式制动粉末冶金闸片，其包括：闸片主体、六角导热块和锁紧螺钉，所述闸片主体包括第一耐磨壁、隔热层、隔音层和第二耐磨壁，所述隔热层与隔音层设置在闸片主体内部，所述第一耐磨壁和第二耐磨壁包裹在隔热层与隔音层外部，所述闸片主体上开设有多个锁紧孔，所述闸片主体后侧壁设置有锁紧卡槽，多个所述锁紧孔上均设置六角导热块，每个制动元件和制动盘之间的表面压力保持恒定，将蠕动力减至最小，也就是将制动过程中产生的震动噪音减至最小，同时，能够提高闸片的耐热性，避免闸片在摩擦时受热变形，能够提高闸片的隔音效果，减小闸片摩擦产生的声音，减小对环境的干扰。

冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化工艺 709     

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一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的方 法，其特征在于它包括以下工艺过程：(1)机加工轧辊去掉表面 疲劳层，得到所需尺寸和形状，然后对激光将要辐照处理的一 面进行研磨，去油污和适当的清洗；(2)用酚醛树脂粘接剂将纳 米碳化物陶瓷涂料混合均匀，然后均匀地涂在预处理后的轧辊 表面，预涂厚度为0.01～0.05mm，然后风干；(3)选用高功率 CO2激光器对轧辊外表面预涂的 纳米陶瓷涂料层进行快速扫描；工艺参数如下：激光功率P＝ 1000～10000W，扫描速度V＝1.5～20m/min，搭接率为15～ 35％，光斑直径为D＝0.6～5mm。本发明选用优化的工艺参数， 可起到固溶强化和弥散强化的作用，并且使合金化层具有高度 的热稳定性。由于组织高度细化还使合金层强度、塑性、韧性 得到提高。