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本发明提供一种赤泥放射性屏蔽剂及屏蔽赤泥放射性的方法。所述赤泥放射性屏蔽剂是一种烧结扩散型粉末，包括金属粉末与非金属粉末。所述金属粉末包括铅、钡、铋、钨、铁、铬、及镍中之一种或多种。所述非金属粉末包括硼酸、氧化硼、及氧化铋中之一种或多种。本发明采用粉末冶金工艺，通过混粉、压制、烧结扩散、破碎、细磨等工序制备出一定细度的赤泥放射性屏蔽剂。将一定量的赤泥放射性屏蔽剂添加到赤泥浆料中，球磨、干燥后获得干屏蔽赤泥，实现对电解铝固体废物赤泥的放射性屏蔽，从而达到国家标准放射性核素限量要求，以便于能够大规模利用该固体废弃物赤泥，建设绿色环保的生态环境，实现人与自然和谐共处。
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本发明公开了一种金属复合衬板的铸造方法，涉及铸造技术领域，该方法包括以下步骤：将第一金属液注入由下模和第一金属层上模合模组成的铸型内，在第一金属层凝固后的高温状态下，去除第一金属层上模；将第二金属层上模与下模合模，对模具进行抽真空，然后向型腔内浇注浇入第二金属液；浇注完成后，施加超声波振动23～29s，第二金属液凝固并冷却，与第一金属层形成冶金结合。本发明解决了现有金属复合衬板铸造容易发生冲混现象，不能形成清晰的结合界面的问题。
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本发明公开了一种镍基合金结构件的电子束增材制造方法，是在真空室条件下，将镍基合金基体预先放入工作台，使腔室内压强达到4.8×10‑2Pa，利用特制的送粉装置将一定质量配比混合均匀的Ni粉、Nb粉、Mo粉、Cr粉，稀土CeO2超细金属粉末喷射到电子束产生的熔池中，形成与基体冶金结合的电子束熔覆层，然后通过每一层的数控加工程序实现逐层电子束熔覆，最终得到三维金属零件。从而制造出具有快速凝固组织特性的高性能、全致密、形状复杂的镍基合金结构件。该制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能稳定，可快速制作复杂零部件，并能较大幅度提高镍基合金结构件的结构强度，减少合金内部气孔、裂纹、残余应力等组织缺陷。
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本发明公开了一种在铌合金表面制备Pt‑Al高温防护涂层的方法，包括以下步骤：（1）对铌合金基体表面进行预处理，用丙酮超声清洗干净后再用去离子水冲洗，吹干备用；（2）将经步骤（1）处理好的铌合金基体放入离子溅射仪中进行Pt层的制备；（3）将经步骤（2）制备得到的含Pt层的铌合金基体进行包埋渗Al处理后在铌合金表面制得Pt‑Al高温防护涂层。所述Pt‑Al高温防护涂层中Al元素含量为60～70wt％，Pt元素含量为2～8wt％，Nb元素含量为20～30wt％。本发明制备的Pt‑Al高温防护涂层连续致密平整，与铌合金基体呈冶金结合，结合强度高且制备工艺为真空离子溅射法，不同于传统的电镀方法，具有操作简便、节约能耗的优点。
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本发明提供一种减少生料浪费的溶出系统、溶出方法及检修方法，属于冶金化工技术领域。所述溶出系统包括依次连接的预热套管、加热套管、保温套管、闪蒸槽、稀释槽、稀释后槽和沉降槽，还包括隔膜泵、高压蒸汽发生装置；所述隔膜泵入口端设有隔膜泵进口主管，另有脱硅浆料输送管道与隔膜泵进口主管连通，隔膜泵的出口端与所述预热套管的进口端连通；所述高压蒸汽发生装置连接至所述加热套管；所述稀释后槽和沉降槽之间设有稀释后泵，稀释后泵出口端连接至沉降槽；所述稀释后泵的出口端还通过生料返料管与隔膜泵进口主管连通。本发明可以减少因溶出停车、开车期间溶出温度达不到要求而产生的生料浪费。
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本发明公开了一种氧气除铁的方法，涉及湿法冶金技术领域。所述氧气除铁的方法，包括以下步骤：(1)将反应器内的锌铜混合溶液的pH值控制在2.9～3.2之间；(2)通过搅拌轴中心输送氧气到反应器的底部，利用搅拌剪切力把氧气与锌铜混合溶液充分混合；(3)将步骤(2)得到的产物经过滤分离得到溶液和铁渣。本发明的氧气除铁的方法，提高氧浓到75％以上，氧气利用率在90％以上，溶液中的锗、砷、锑、氟脱除率在80％以上，铁脱除率99％以上，铁渣含锌8％以下、含铜0.5％以下。
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一种螺纹定行程量柔性装配机构，包括主动力传动及控制部件和下锥体部件。所述主动力传动及控制部件的升降臂上端安装电机及减速器，升降臂下端的上旋转体与减速器轴连接，套筒通过套筒支架与导轨槽支架、底座连为一体，下锥体部件中的底盘固定在套筒上，第二直弹簧装在套筒支架和升降臂之间。所述下锥体部件的第一直弹簧固定在下锥体的凹槽上，粉末冶金轴套装嵌在底盘上，下锥体摩擦件通过固定螺钉固定在下锥体上端，下锥体下端设有用来固定旋转工具头的橡胶套管。采用本发明能够满足在人工操作条件下，柔性而准确地实现螺纹定行程量装配，而且有较广的适用范围。
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蠕动泵广泛应用于石油化工行业、采矿冶金行业、造纸行业、食品行业，纺织业，电子业、陶瓷行业、水处理行业及医疗科研领域等等。蠕动泵可满足单通道、多通道的不同工作需求，可用于抽吸气体，液体及粘稠的糊状流体等优点，但是由于以往蠕动泵都离不开电机、泵头，它即需要转子，又要有定子，其结构非常复杂、繁琐，导致其体积庞大，所以使得蠕动泵应用的领域受到了极大的局限。因此本发明提供了一种蠕动泵，解决了以往的种种技术难题，它仍无需设置闸板、逆止阀等防回流零部件，具有体积精巧，结构简单合理，节能高效，适用范围更广等优点。
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本发明是一种烧结混合料不同燃料配比配料方法，属于钢铁冶金烧结生产领域，解决原有烧结混合料不同燃料配比问题。本发明在原有配料燃料仓及称量装置、混料机、制粒机系统基础上另外增加两套燃料仓及称量装置、混料机、制粒机系统。三套系统混合料燃料配比分别为0.00～3.00％、3.00～5.00％、5.00～7.00％，原料和熔剂量占总原料和熔剂量的20.00～50.00％。经混料制粒生成三种粒径和燃料配比的烧结混合料，按粒径大小布在烧结机台车上，实现烧结机台车上混合料不同燃料配比，上部大粒径混合料燃料配比最高，中部中粒径混合料燃料配比次之，下部小粒径混合料燃料配比最低，改善热量利用，降低混合料总的燃料配比0.10～2.00％。
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本发明公开了一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法，首先将赤泥烘干磨细后采用弱磁选机进行初选，然后将初选后的铁精粉用碳进行还原，再用强磁选机进行磁选经粉磨得到的铁精粉用氢气二次还原，最后将所得的铁精粉再进行一次强磁选，经粉磨以得到高品位的还原铁粉。本发明所用设备较少，投资小，不仅解决了赤泥大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，且减少环境污染，而且生产的还原铁粉品味高，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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本发明涉及一种大型矿热炉出铁口用修复性无水炮泥，其各组分及各组分的重量百分含量为：耐火胶介质粉末5～40%，环保骨料25～30%，碳化硅5～8%，冶金固体废弃物5～45%，塑结剂15～20%，附着剂2～5%，增塑剂2～5%。本发明所提供的大型矿热炉出铁口用修复性无水炮泥，可大幅度提高单个出铁口炉眼使用周期，提高单个出铁口炉眼使用寿命同时可降低频繁开新眼（吹氧、烧穿器烧眼）等高强度机械性操作对炉眼的损坏。同时，可保证炉况长时间顺行，排渣、炭正常，可间接提高生产指标。
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本发明涉及一种铬铁液相法一次性制造铬化合物多行业新产品工艺，以冶金产品为原料制造铬化合物、铁系颜料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技术领域。该发明工艺先进，节能环保，无废渣、无废气、无废水排放。无需高温高压，以铬铁为原料液相法一次性生产出铬化合物、颜料、新能源、新能源硅碳电池材料等产品，形成一系列新的高端产业链，彻底改变了原有铬铁用途单一，生产单纯的局面；改变了原有铬酸盐化合物焙烧生产产生高污染对环境危害大的落后的生产工艺，使铬化合物的生产走上节能环保，高效益的发展之路；极大的拓展了铬铁行业多元化发展和应用领域，大大增强了企业国际竞争力，促进国家产业优化升级和发展，具有重要意义。该工艺符合现代绿色经济发展的要求，具有很好的企业经济效益、化境效益和社会效益。
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本发明公开了一种焦炉荒煤气放散与点火装置，涉及冶金焦化技术领域；包括与集气管连通的放散管，在所述放散管设有水封阀，所述放散管的外侧靠近放散口处设有点火单元，所述点火单元与点火变压器连接，其特征在于：所述水封阀与卷扬机连接，所述放散管位于所述水封阀的气流方向的下游连通有氮气管道，所述氮气管道装有由控制器控制的氮气电磁阀，所述放散口设有用于检测燃烧状态的温度传感器，所述集气管接有压力变送器；所述控制器接收所述温度传感器和所述压力变送器的信号并控制所述卷扬机和所述氮气电磁阀。本发明可以解决响应滞后，成本高，工人劳动强度大的问题。
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本发明涉及冶金领域，具体为一种建筑用高强抗震钢材制备方法，将高炉铁水、废钢、生铁块加入到炉内，吹氧冶炼，再加入造渣料，待钢水成分达到冶炼标准要求，出钢；本发明提供的建筑用高强抗震钢材制备方法，该方法工艺简单，通过简单元素的添加以及特定的热处理方式，制造出了高强度，抗震性和焊接性均十分良好的高强度抗震钢筋。
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一种铝镁合金三层不等厚复合环形铸坯的制造方法，属于环件制造技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)分炉同时冶炼铝合金和镁合金；2)在离心浇铸机上浇注外层6061铝合金，浇注温度为650～670℃，待温度降至530～550℃时开始浇注中层AZ31B镁合金，浇注温度为660～680℃，8～10s后立即浇注内层6061铝合金，浇注温度为650～670℃，时间为5～7s；3)随金属模具铸型缓冷至室温，出模；4)双级均匀化处理；5)退火处理。本发明优点是能够提高复合环形铸坯内、中、外层交界面的冶金熔触结合质量和结合强度，制造工艺流程短，节能节材，生产效率高。
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本发明公开了一种麦尔兹窑悬挂缸冷却系统定温变频控制系统，属于钢铁冶金技术领域，包括设有第一窑膛和第二窑膛的悬挂缸，悬挂缸设有出风管，第一窑膛和第二窑膛之间通过中间通道彼此连通，还包括有第一变频风机和第二变频风机，第一变频风机和第二变频风机通过冷却风管与悬挂缸相连接，冷却风管设有冷风管流量计、冷风机控制阀和冷风管压力表，在出风管上设有温度热电偶，第一变频风机、第二变频风机、冷风管流量计、冷风机控制阀、冷风管压力表和温度热电偶均与控制系统相连接。本发明实现对悬挂缸系统冷却的同时，减少停窑状态下的悬挂缸风量进入，热量损失，同时又可以实现降低电耗的目的。
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废杂铜火法精炼的配料及冶炼方法，配料按原材料质量分数为96～97.5%，辅助材料质量分数为2.5～4%；所述原材料包括块状废杂铜打包料或/和粗铜块59～79%，包底铜17～29.6%，废阳极板或/和电解残阳极板2.5～5.8%，散装料2.5～5.6%；所述辅助材料包括石英、生铁和石灰，按石英：生铁：石灰=2～8:0.5～1:0.5～1配比。投料时，先投入散装料，再投入60～90%块状废杂铜打包料或/和粗铜块、石灰及25～50%的石英，接着投入包底铜及剩余的10～40%块状废杂铜打包料或/和粗铜块，待炉内物料熔化后投入生铁及剩余50～75%的石英进入氧化阶段，最后加入废阳极板或/和电解残阳极。本发明填补了现有高品位废杂铜精炼工艺中配料与投料技术的空缺，提高了冶金炉炉寿，缩短了废杂铜冶炼周期。
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本发明公开了一种联锁式输送带大铁块除铁方法，涉及冶金设备除铁技术领域；其方法是：前置金属探测仪和后置金属探测仪实时检测输送带上的原料内的铁块信息，当PLC接收到前置金属探测仪检测出的有铁块信息后，则向除铁器发出除铁指令，以此去除大部分重量较轻的小型铁块；当PLC接收到后置金属探测仪检测出的有铁块信息后，则向振动给料器和输送带发出联锁停机指令，以便人工去除超重型铁块或超长型铁条，而后PLC向振动给料器和输送带发出启动指令。与现有技术相比，本发明可以解决目输送带采用的除铁装置无法去除超重型铁块和超长型铁条的问题。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种无钠化制备电解镍厚板的方法，所述方法中，阴极液以镍盐作为镍源，加入硼酸作为缓冲剂，再加入低浓度的某种金属硫酸盐作为导电剂，并用酸调节溶液pH。在电解槽内，用镍始极片作为阴极，铅板作为阳极，连接电源进行通电电解，电解后可取出，并用热水处理后烘干即可得到镍厚板，生产得到的镍厚板纯度达99.996％。本发明无需引入钠离子，降低了阳极液的后期处理流程和处理成本；同时少量的金属硫酸盐加入，可增大电解液的导电性以及使电解液具有一定黏度，使其在电解过程中保持一定的液位差，可以减弱氢气在板面附着，以此减少板面气孔的产生，从而制备得到电镀级电解镍厚板，生产过程简单，具有良好的经济效益。
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本发明提供了一种铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法，属于冶金领域，包括步骤：S1：对所需接回的母线进行测绘、下料与制作；S2：按照母线接头之间的间距及尺寸制作熔铸模具；S3：按照抬包离熔铸模具的浇筑口之间的距离制作导流槽；S4：用熔铸模具将各母线连接头连接并固定好，将导流槽放置好，使导流槽的出口对准熔铸模具的浇筑口；S5：用抬包将铝水倒入导流槽，使铝水沿导流槽流入熔铸模具内，直至熔铸模具灌满铝水；S6：待熔铸模具内铝水冷却后，拆除所述熔铸模具及导流槽。这种熔铸方法在生产过程中能够快速地对熔断的母线进行熔接，使电解槽能够快速恢复生产状态。且其结构设计巧妙，使得熔铸的效率更高。
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本发明属于锰冶金技术领域，具体涉及一种利用木薯干粉和甲醛还原浸出氧化锰矿的方法，该方法使用木薯干粉和甲醛作为还原剂，在硫酸水溶液介质中还原浸出氧化锰矿；采用该方法对氧化锰矿进行还原浸出，所用的木薯干粉和甲醛的成本低，来源广，不仅降低了浸出成本而且氧化锰矿还原浸出速度快、效率高、锰浸出率高，锰浸出率达到96%以上。而且采用本发明的利用木薯干粉和甲醛还原浸出氧化锰矿的方法得到的浸出液杂质含量较少成分较为简单对后续电解工艺的效率影响小。
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本发明公开了一种高纯净锰25高锰钢，按质量百分含量计，包括以下成分：1.04‑1.19％的C、0.65‑0.96％的Si、23.62‑25.86％的Mn、2.01‑2.85％的Cr、0.24‑0.74％的Cu、0.11‑0.26％的Al、0.06‑0.18％的Mo、0.03‑0.1％的Ni、0.08‑0.19％的W、O元素含量≤0.00078％、H元素含量≤0.00021％，其它微量元素含量≤0.82％，余量为Fe。本发明工艺制得的锰25高锰钢的氧含量为7.8ppm，氢含量为2.1ppm，屈服强度为486.2MPa，屈服强度能满足冶金、矿山、建材等行业的机械装备构件中的应用要求。
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本发明公开了一种高浓度SO2冶炼烟气制酸的方法，其制酸方法包括：净化过程、干吸过程、转化过程、和成品过程。在冶金工业中，大部分的冶炼原料均为金属硫化物，如硫化锌、硫化铜等，在冶炼中会产生大量的二氧化硫烟气，对环境的污染比较严重，而当烟气中的SO2浓度达到一定程度时，则可采用冶炼烟气制酸的方法，将其变废为宝，既生产出硫酸，又达到了污染物减排、废气综合利用的目的。该方法是利用二氧化硫转化反应的可逆性，在高浓度SO2冶炼烟气进入反应器之前，先利用部分烟气与稀释空气、纯氧进行反应生成少量三氧化硫，抑制转化器一层反应温度。由于纯氧的补充，减少了稀释空气量，减小了设备尺寸，降低了制酸装置运行费用。
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本发明公开了一种中间包水口用堵锥及水口封堵方法，涉及冶金生产技术领域，中间包水口用堵锥包括有封堵锥，封堵锥设有柱体部，柱体部的下端设有圆锥状的封堵部，柱体部的上端连接有钢管，钢管与柱体部的连接处留有供液体流过的间隙，在钢管内腔填充有铝粒。中间包水口封堵方法如下：将中间包水口用堵锥从中间包水口上方往下插入圆锥状的控流水口，钢管内腔的铝粒在钢水中快速熔解，然后从供液体流过的间隙流出并与封堵部共同封堵控流水口，实现中间包水口的完全封堵。与现有技术相比，本发明能够快速对中间包水口实施封堵，避免出现封堵不住及钢水从铸口砖与滑板砖之间渗出来，消除给生产设备及人身安全带来的安全隐患，防止事故扩大。
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本申请涉及一种用于转炉干法除尘灰冷压球团的粘结剂以及其应用，所述用于转炉干法除尘灰冷压球团的粘结剂包括：按照占转炉干法除尘灰的质量百分比，包括羧甲基纤维素钠0.1～10％；聚丙烯酰胺溶液1.0～6.0％；地质聚合物1.0～5.0％；促进剂0～5.0％。本申请可以有效利用除尘灰，而且还可以消除炼钢作业中的钢渣等冶金废渣，达到以废治废的技术目的。
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本发明涉及一种高性能多用途改性膨润土的制备方法，主要适用于对天然钙基膨润土通过人工“干法”改性制备改性膨润土，其核心是利用机械活化工艺一步实现膨润土离子交换反应，具体包括如下步骤：将膨润土原矿干燥并破碎为粒径较小颗粒，然后加入自制的机械活化设备中，再加入一定量的改性剂，启动机械搅拌并设置一定搅拌速度，使原料在球磨介质的研磨下发生反应，最后将生成的改性膨润土过筛。本发明通过对改性剂用量、反应时间及搅拌速度等的控制，可制备出适用于冶金球团、铸造、钻井等多用途的膨润土，该法具有生产工艺与设备简单、生产周期短、成本低、反应速度快，改性更加充分、无污染、产品性能高等优点。
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本发明提出了一种化学反应去除水暂时硬度工艺，属于工业冷却废水处理领域，主要解决冷却废水循环利用的问题。它采用两级加药对水中钙、镁离子进行定向化学沉淀反应，再而进行高效斜管沉淀，输出软化水。相比膜技术过滤处理，本发明降低了能耗、投资与运营费用，使废水循环利用，实现了零排放。本发明用于电力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制药等领域工业冷却废水处理。
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本发明公开一种重金属废水的处理方法，在待处理的重金属废水中加入强碱溶液进行搅拌中和反应，再添加混凝药剂，并进行搅拌，然后加入磁性药剂和絮凝剂，并进行搅拌，然后经固液分离得到含磁污泥和出水，出水再经离心分离，去除固体杂质后，即得到处理后的出水。本发明的方法处理的废水，锑、铅、铜、铬、砷、镉和锌七个指标已经达到了有色冶金企业水污染物排放浓度限值，减少污泥排放2～4倍；磁性药剂经磁回收系统回收循环使用，提高磁性药剂的回收率。本发明方法流程上实现连续、自动化操作，减轻人员和劳动程度。
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本申请提出了一种低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法，涉及钢铁冶金和矿物加工领域。低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法，包括如下步骤：将重量比(65‑100)：(26‑34)：(10‑20)：(6‑18)：(1‑9)的低磷镜铁矿、还原剂、石灰粉、白云石粉和添加剂破碎并混合，装入还原炉，还原后，出炉，干磨破碎，进行干式磁选后，进行水磨破碎，再进行湿式磁选后，烘干并压块后，得到还原铁成品。本申请通过将低磷镜铁石精矿直接还原为还原铁，除去其中杂质，能够处理低品位的低磷镜铁石精矿，该方式对环境污染小，生产效率高，且生产的规模大，且本方法生产得到的还原铁回收率在92.18％以上。
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