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本发明公开了一种高纯铟制备装置，涉及有色金属冶金技术领域。包括电解槽支架，电解槽支架上设有多个电解槽，在电解槽的一端设有电解循环系统，电解循环系统与电解槽连接，电解循环系统设有PH检测传感器；在电解槽的另一端设有电气控制及监控系统和电源单元，电源单元为IGBT直流电源或硅整流直流电源的任一种，具备恒压/恒流双模式输出及远程智能控制等功能，控制及显示精度≥0.1V/A；电气控制及监控系统和电源单元均与电解槽电连接，电解槽的上方设有气体收集单元。本发明可以解决现有技术存在生产过程工艺控制难度高，产品质量波动较大，生产环境恶劣，无法生产出合格稳定的产品的问题。
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本发明属于短期数据预测领域，特别是涉及一种基于周期性分解的工业产品价格短期预测方法，包括获取工业产品的历史价格序列，并对历史数据进行预处理；通过时间序列季节性分解模型将工业产品的历史价格序列分解为趋势分量、周期分量和残差分量三部分；用多隐层双向长短期记忆模型对分解得到的趋势分量和残差分量进行预测；用季节朴素法对分解后的周期分量进行预测；将预测得出的产品价格趋势分量预测值、残差分量预测值和周期分量预测值求和或求积，得到产品价格预测值。本发明适用于具有显著季节性和非线性属性据的螺纹钢、电解铝、电解锰等主要冶金工业产品价格的短期预测，预测模型能够较好地结合此类产品特性及其波动特征。
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本发明公开了一种自动报警防逆转的电动滚筒，包括电动机、减速机、联轴器、主轴及滚筒和逆止装置，其中：还包括有离合装置、感应模块、变频器、控制模块、液晶显示器和报警装置；所述的电动机、减速机、离合装置、联轴器、逆转装置和电动滚筒依次连接固定；所述的电动机连接有变频器、控制模块和感应模块；所述的逆止装置安装在主轴上。本发明适合矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力、粮食及交通运输等领域，本发明具有防逆转、效率高，使用寿命长等优点。
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本发明公开了一种气浮除油装置，属于湿法冶金领域。其包括盖板和桶体，盖板上有可上下开关的活动盖板，盖板上有进料口;桶体包括四周的桶壁，桶体内部设置有半弧形的隔板将桶体内部空间一分为二，一边是澄清室，另一边是气浮室，所述澄清室侧壁上部设置有出油口。物料从澄清室进入，从溢流口溢流到气浮室，大部分固体颗粒沉降到桶体锥形底部，可通过排渣口排出，气浮室底部设置有气浮发生器，物料从气浮室上部进，下部出料口出，而气泡从底部进，上部出，逆流接触，最大程度的降低出料油份含量。本发明所设计的气浮除油装置占地面积小，溶液积压量小，除油效率高，值得推广应用。
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本发明公开了一种冷硬铸铁轧辊的热处理方法，所述的冷硬铸铁轧辊其成分的重量百分比为C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe重量。所述的方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注、珠光体化处理。该方法铸造工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅、磷的加入量和提高铁水过热度以及进行珠光体化处理铸造出冷硬铸铁，特别适合用于铸造冶金轧机的轧辊。
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本发明属于冶金技术领域，本发明公开了一种采用硫磺制备硫酸联动制备硫酸锰的方法。本发明先制备液态精硫，雾化后进行燃烧，得到硫磺焚烧炉气，控制一部分硫磺焚烧炉气顺次进行第一次转化、第一次吸收、第二次转化和第二次吸收，得到硫酸产品；剩余部分硫磺焚烧炉气与锰矿和压滤滤液混合配置的浆料进行反应，生成硫酸锰粗液，然后再进过一系列处理得到电池级硫酸锰产品和饲料级硫酸锰产品。本发明工艺简单、环境污染小、SO2的转化率更高、热能回收利用率高、且投资、操作费用、生产成本较硫铁矿制酸低。
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本发明公开了一种Ni‑Sn系金属间化合物及其制备方法和应用。该Ni‑Sn系金属间化合物的制备方法包括：将Ni粉和Sn粉的球磨混合粉末压制成型后，再进行真空熔炼，以获得Ni‑Sn系金属间化合物。通过将Ni粉和Sn粉进行压制，使得Ni和Sn的相对位置能够固定，进而Ni和Sn在真空熔炼时，Ni和Sn能够充分进行反应，避免了在反应过程中生成Ni‑Sn金属间化合物的阻挡层，影响Ni和Sn的继续反应。因此，将熔炼获得高纯度的Ni‑Sn金属间化合物再次球磨等方式能够破碎粉末形态的Ni‑Sn金属间化合物。该方法结合了粉粉末冶金法和机械合金化法，克服了单一方法的不足和局限性，反应完全，成分单一，易于规模化生产。
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本发明属于锰冶金技术领域，具体涉及一种利用木薯淀粉还原浸出氧化锰矿的方法，该方法使用木薯淀粉作为还原剂，在硫酸水溶液介质中还原浸出氧化锰矿；采用该方法对氧化锰矿进行还原浸出，所用的木薯淀粉的成本低，来源广，不仅降低了浸出成本而且氧化锰矿还原浸出速度快、效率高、锰浸出率高，锰浸出率达到92%以上。而且采用本发明的利用木薯淀粉还原浸出氧化锰矿的方法得到的浸出液杂质含量较少成分较为简单对后续电解工艺的效率影响小。
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本发明涉及一种铟的分离技术领域，具体涉及一种从镉渣中分离铟的方法，具体操作包括以下水洗、酸溶、置换除杂、置换和电解步骤；本发明利用铟和镉水解的差异，从含铟镉渣中将其所含剩余的铟和镉分离，使铟的回收率大于98%，镉的去除率达到90%，且具有生产成本低、工艺流程简单和生产周期短的特点，更能减少镉渣对环境的污染，降低安全隐患，适合在广大冶金企业中推广使用。
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本发明公开了一种热连轧管线钢组织及力学性能预测的方法，涉及工程轧钢技术领域；它根据物理冶金和传热学理论建立热轧管线钢组织及力学性能的初始模型，包括温度模型，轧制过程中奥氏体组织演变模型，轧后冷却过程中奥氏体相变组织分解模型及组织与性能关系模型；再通过实测的温度数据对温度模型参数进行调整，采用热轧及热模拟实验，研究实验钢种在不同变形及冷却条件下的再结晶及相变动力学规律，通过回归方法拟合出所求参数；最终通过集成上述模型，用VB语言编写计算热连轧管线钢组织及力学性能的软件。本发明可以预知产品最终的性能，解决钢轧制后机械性能和显微组织检验时，测试量大、周期长，人为因素影响测试精度的问题。
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本发明属于冶金领域，特别涉及一种从电镀污泥中分离回收锌的方法，包括以下步骤：（1）浸出处理：用有机酸将电镀污泥进行浸出处理，然后进行固液分离，得到浸出渣和浸出液；（2）中和除铁、铬：往（1）中的浸出液加入中和剂，然后进行固液分离，得到氢氧化铁沉淀、氢氧化铬沉淀和浸出液；（3）萃取：将P204、磷酸三丁酯、有机萃取剂N1923和溶剂油混合配制成混合萃取剂，然后用混合萃取剂对步骤（2）产生的浸出液进行萃取，再加入有机酸进行反萃取，得到萃余液和含锌的反萃液即为含有硫酸锌的净化液。本发明工艺能将锌从电镀污泥的硫酸浸出液中萃取分离出来，实现锌的综合回收，并且萃取过程不需用液碱皂化，降低回收成本提高了经济效益。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法。该方法包括两种方式，方式①：将所述液态铸余渣直接兑入AOD炉进行双渣冶炼，所述AOD炉已兑入热铁水，所述液态铸余渣在冶炼至0～25min之间兑入，所述液态铸余渣兑入量为20～40kg/t钢；或者，方式②：用铁水罐承接所述液态铸余渣后，将热铁水和所述液态铸余渣一起兑入AOD炉进行双渣冶炼，所述液态铸余渣兑入量为35～45kg/t钢。本发明的回收利用方法能够：提高钢水收得率，节省冶炼成本；减少钢渣处理厂钢渣量，节省运转成本；减少钢渣处理厂废钢量，节省冶炼成本；弥补加石灰带来的温降损失，提高冶炼时效。
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本发明涉及冶金领域，具体为一种高韧性高强度钢板及其制备方法。高韧性高强度钢板及其制备方法，包括炼钢工序、连铸工序和轧钢工序，所述抗震钢筋按重量百分比由以下元素组成：C：0.12%～0.23%；Si：0.41%～0.67%；Ni：1.20%～1.50%，Mn：1.21%～1.45%；V：0.08%～0.12%；P≤0.035%；S≤0.035%；N：0.015‑0.023%；其余为Fe和不可避免的杂质；本发明提供的高韧性高强度钢板及其制备方法，提高钢的韧性，塑性高，具有优异的抗震性能，且强度高。
本发明公开了一种在铝合金表面上采用复合工艺制备梯度结构熔覆层的方法，其特征是，包括如下步骤：1）制备铝合金基板；2）熔覆粉末准备；3）制备待熔覆试样；4）激光熔覆前准备；5）激光熔覆；6）振动蠕变时效处理。这种方法可以克服铝合金表面激光熔覆层常出现的气孔、裂纹、崩损脱落和组织不均匀缺陷，能提高铝合金表面熔覆层的冶金结合力及耐磨、耐蚀、耐冲击、抗氧化性性能。
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一种节能环保的镍铁合金生产方法，属于火法冶金领域，其特征在于：不锈钢污泥、不锈钢酸渣、不锈钢氧化皮、不锈钢砂轮灰及返尘的混合料与粉煤按一定的比例混合均匀，然后经制粒、转窑干燥烧结、密闭无轴螺旋输送器输送烧结料、全封闭式矿热电炉熔炼得到镍铁合金和熔渣，镍铁合金作为生产不锈钢的原料，熔渣经水淬后做建材原料，冶炼烟气经旋风收尘、布袋收尘、碱液洗涤、电除雾器除雾达标后经烟囱排放。所述的转窑干燥烧结所需燃料为矿热电炉熔炼产生的热煤气，转窑烧结料热态进入全封闭式矿热电炉熔炼。冶炼方法能量利用充分，烟气达标排放，固定投资少，占地面积少，生产运行费用低，社会、经济、环保效益显著。
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本发明公开了一种硬质合金刀片的烧结方法，涉及粉末冶金技术领域，包括以下步骤：A、将配制好的硬质合金粉料置于压模中压成合金刀片毛坯；B、将所述合金刀片毛坯放入真空烧结设备中，加热至350℃～400℃，保温3小时～4小时；C、加热至680℃～700℃，保温1小时～1.5小时：D、加热至1350℃～1500℃，保温3小时～5小时：即完成本硬质合金刀片的烧结。与现有技术相比，本发明硬质合金刀片采用真空烧结，该硬质合金刀片不需经过特殊的表面处理，可用普通的焊接方法进行捍接，焊接性能优。
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本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿含碳球团预还原富集镍的方法，将红土镍矿原料预焙烧50min；细磨成红土镍矿粉，调节水分，造球生产出球团。烘干，烘干后的红土镍矿球团在管式炉中进行五段焙烧。在一定程度上解决直接用红土镍矿原料生产球团矿时强度差的问题。同时还可以解决进口红土镍矿时有近30%的运费浪费在运输水分上，可大幅度降低运输成本。
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本发明涉及冶金领域，具体为高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法，高炉铁水由行车吊运至转炉内，转炉冶炼，转炉出钢当钢水出至1/2时加入合金；其中先加硅锰合金或锰铁24kg/t，后加硅铁2.5kg/t、钒氮合金0.44kg/t，钢水出至2/4时加完合金；浇铸时结晶器内钢水液位波动小于14mm，合金轧后析出、固溶、细晶，炉膛温度在1240℃±14℃，时间60?80分钟，出钢温度在1020－1080℃；控制精轧温度为1000－1020℃，终轧温度为940－1000℃。本发明提供的高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法，制造出来的钢板, 具有良好的强度高、抗震、耐火、耐蚀性能。
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本发明涉及冶金领域，具体为一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法，红土镍矿石通过破碎、磨矿、干燥后制粒，按比例配入还原剂无烟煤和调质剂石灰；闪速还原炉中充分熔炼；在闪速炉底部末端，用电炉保温方法保持温度持续在1480℃～1540℃，在此条件氛围下，将还原后的镍铁和熔渣进行分离；低位放镍铁口排放熔炼完成后的镍铁，高位放渣口排放还原熔炼产生的熔渣。该方法，对原料进行分级处理，使镍资源得到最大程度的回收利用，这可以缓解当今镍资源严重短缺的困境。
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本实用新型提供一种节能电解用阳极板或阴极板，包括铜条、合金包覆层和阳/阴极板，所述铜条上包裹合金包覆层，铜条上的导电接触面设有锯齿；铜条的一头或两头包裹合金包覆层。本实用新型采用软质合金材料结合接触面的锯齿形状与电解槽铜排接触，利用软质合金的塑性变形使两导电体接触面增大，减小了接触电阻，大大降低了电能损耗，增加产量。本新型节能电解用阳极板、阴极板导电头可广泛用于湿法冶金行业，且结构简单，成本极低，又不影响传统的操作习惯，易于推广。
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本发明提供一种全组分钢渣混凝土桩及其处理软基施工工艺，属于建筑材料软基处理施工技术领域，以水泥、粗钢渣、细钢渣、钢渣粉为原料，按比例拌合后加入水，坍落度控制在50～80mm；施工时铺设工作垫层，测量放样，桩基就位，振动沉管至设计设计深度，成孔检查，管内投料，振动拔管，封顶，基槽开挖，清土和截桩，铺设褥垫层。本发明提供了一种全组分钢渣混凝土桩及其处理软基施工工艺，用钢渣混凝土桩处理软基可提高软土地基承载力，改变其变形性质，且本发明采用的冶金工业固体废弃物钢渣代替碎石、砂、粉煤灰，在一定程度上缓解了优质道路材料的开采和消耗，利用固体废弃物，提高固体废弃物的整体利用率，保护环境，降低工程造价。
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本发明涉及冶金领域，具体为一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法，对红土镍矿进行干燥，脱除矿物中的自由水，磨细配入还原剂、熔剂，制成块，进行高温冶炼；依次经过900℃~1200℃间接还原加热、900～1300℃快速还原加热，和1300℃~1500℃熔融冶炼；最后与焦炭及高温炉气接触，进行激烈的热交换，渣铁分离生成含镍铁水，并制成钢板。本发明提供的一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法，生产工艺简单、操作简便、原料适应性强，处理效率高等优点，可高效处理不同种类的红土镍矿，生产镍铁合金。
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本发明涉及一种高合金钢耐磨药芯焊丝及其制备方法，其特征在于，由药芯和包裹药芯的低碳钢钢带组成，所述药芯占高合金钢耐磨药芯焊丝总重量的12‑20％，所述药芯包含以下质量百分比的组分：二氧化钛粉5‑10％、碳化铌粉4‑8％、铝粉2‑5％、铬粉2‑4％、复合氟化物1‑3％、钼铁粉0.5‑2％、钒铁粉0.5‑2％、硼化碳粉0.5‑2％、氮化铌0.5‑2％、稀土硅铁粉0.2‑1％、石墨0.2‑0.5％、余量为铁粉，以上组分质量百分比之和为100％。本发明高合金钢耐磨药芯焊丝具有易脱渣、电弧稳定，焊缝组织具有优异的耐磨、耐腐蚀性能以及高硬度，能满足汽车、建筑、电力、机械、石油化工、锅炉、冶金矿山、船舶等行业高合金钢的焊接。
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本发明提供一种机械加工刀具的制备方法，硬质合金类粉末或陶瓷粉末进行电熔烧结，然后利用破碎法获得粒度为10-25μm的粉末，将干燥粉末送入等离子喷涂设备；对模版表面进行光滑处理使表面粗糙度≤1.5?m，然后利用干燥空气对模版表面进行洁净处理直接使用或者涂覆高温涂料；本发明相对于目前粉末冶金热压法，在制备材料上可以减少粘结剂等额外材料如聚乙烯醇、纤维素醚、淀粉的加入，在工艺可以减少热压前初步成型步骤以及去除额外添加材料的工艺步骤，在结构上可以得到孔隙率均匀、密度一致和强度均一刀具，在性能上提高了刀具的硬度、韧性、自润滑性能和自刃性及耐磨性。
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一种高铁矾土冶炼棕刚玉的技术，属于冶金技术领域。针对现在铝矾土资源日趋紧缺，价格步步上升，寻找可替代或部分替代铝矾土的资源。棕刚玉冶炼是利用铝矾土，配以无烟煤(或焦碳)，铁屑，在电弧炉中高温熔炼，利用碳质原料中的碳将矾土中氧化铁，氧化钛和氧化硅还原成金属，从而形成铁合金与刚玉熔液分离，经冷却、破碎、分选，得成品棕刚玉。棕刚玉的抗破碎能力较强，抗氧化、抗腐蚀，具有良好的化学稳定性，是一种用途广泛的磨料。本发明用高铁矾土或高铁矾土与铝矾土混合，高铁矾土和铝矾土配料，根据铝硅比，铁硅比配料，铝硅比大于10，铁硅比小于9。用高铁矾土代替部分或全部铝矾土用来冶炼棕刚玉，因高铁矾土价格低于铝矾土，从而降低棕刚玉的生产成本。
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本发明提供一种回转体组合密封装置，属于冶金还原系统回转冷却机设备领域。密封装置采用盘根、V型织物橡胶密封圈、密封联接部多道密封组合形式;密封联接部为摩擦环径向密封，盘根和密封联接部分别布置在V型织物橡胶密封圈两端，形成第一道密封屏障，将大部份灰尘和空气挡在V型织物橡胶密封圈外，调节或压紧V型夹织物橡胶密封圈，使V型夹织物橡胶密封圈径向膨胀紧贴回转筒体，从而达到气体密封目的，弹性料罩采用径向弹性浮动形式，消除或减少因回转筒体径向跳动给V型织物橡胶密封圈带来的振动。本发明结构筒单，密封严密，适用于还原物料回转冷却机的头罩和尾罩的气体密封。
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本发明公开了一种轧机牌坊加工装置，涉及冶金生产设备技术领域，包括有安装在固定座上的机架，所述机架通过第一导轨安装有横梁，所述横梁与Y轴向进给驱动机构连接；所述横梁通过第二导轨安装有铣头滑座，所述铣头滑座与X轴向进给驱动机构连接；在所述铣头滑座上通过分度盘安装有铣头装置，所述铣头装置具有安装铣刀的主轴。与现有技术相比，本发明采用铣削加工保证轧机牌坊窗口内侧面及底面的平面度达到技术要求，从而保证修复后的轧机精度。不需要在轧机牌坊与轧辊轴承座之间加装垫片来调整间隙，缩短了检修时间，降低检修的综合成本；减轻工人的劳动强度，工作效率大幅度提高。
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