广西有色金属理论与应用

含氟、氯次氧化锌脱氟氯并富集有价金属的冶炼方法 666     

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一种含氟、氯次氧化锌脱氟氯并富集有价金属的冶炼方法，涉及锌等有色金属的湿法和火法冶金技术领域，本发明的方法包括在回转窑中高温氧化焙烧次氧化锌，脱除氟氯后产出高纯氧化锌颗粒；同时有价金属以高温烟尘、烟气挥发，经循环喷淋、洗涤，有价金属进入喷淋溶液或沉淀，获得富集；进一步分离溶液中的有价金属，最后处理含氟、氯污水并达标排放或系统回用。从而在一次连续的多段工艺生产流程中将次氧化锌提纯，达到传统炼锌原料技术指标，有价金属得到5～20倍富集，由此炼锌企业能广泛使用各类次氧化锌作为原料，统一了生产工艺、降低生产成本，并综合回收了次氧化锌中多种有价金属，减少了污水的排放。

全自动分仓控制方法 911     

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本发明公开了一种全自动分仓控制方法，涉及冶金行业的分仓技术领域。其实现步骤是：1）根据所述编码电缆、所述编码电缆定位模块确定所述移动给料小车位置；2）初始时，人工输入所述移动给料小车给料点位置，保证所述移动给料小车准确下料，无偏移洒落；3）通过所述移动给料小车的所述传动装置控制所述移动给料小车前后移动，改变给料位置；当所述移动给料小车位置偏离指定的料仓给料点位置大于设定限值时,执行点动控制程序，每次点动延时预设值后再次判断，微调小车位置直到进入位置限值之内。本发明可以解决现有技术自动化程度低，移动给料小车定位不够精确的问题。

次氧化锌原料高效资源化利用方法 1063     

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一种次氧化锌原料高效资源化利用方法，属于湿法冶金领域，其特征在于：次氧化锌原料经中酸浸出、除铁砷、除氯和除重金属，得生产锌锭的溶液；中浸渣经高温高酸浸出、固液分离得富铅、银渣和高浸液，高浸液返中酸浸出，通过中浸渣多次富集次氧化锌原料中的锑、铋、锡、铟、锗等金属，在最后一次中酸浸出时，用还原剂还原三价铁，固液分离得贵渣；贵渣用低酸浸出，固液分离得低浸渣和富含锑、铋、锡、铟、锗的低浸液，低浸渣送高温高酸浸出回收有价金属，低浸液经分步沉淀、分离得锑、铋、锡富集物和铟、锗富集物，铟、锗富集物再碱浸得粗氢氧化铟和富锗溶液。工艺简单，有价金属富集度高、回收率高，实现了次氧化锌原料高效资源化利用。

工业循环冷却水阻垢剂 605     

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本发明公开了一种工业循环冷却水阻垢剂，1.由以下重量份的组分组成：聚丙烯酸15‑25份、氨基三亚甲基磷酸20‑30份、亚硝酸钾10‑20份、氢氧化钠5‑15份、唑类衍生物1‑10份、余量为工业用水。本发明与现有技术相比具有阻垢效果明显，原料易得，不污染环境，生产成本低，是一种很有工业使用价值的高效阻垢剂，适用于从事电力、化工、石油、冶金、医药等领域循环水系统防止借垢使用。

铜冶炼炉渣选矿方法 896     

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本发明属于冶金及矿物加工技术领域，具体公开了一种铜冶炼炉渣选矿方法。本发明的铜冶炼炉渣选矿方法包括以下步骤：(1)铜冶炼炉渣依次经过粗碎、半自磨、一次分级和二次分级；(2)进入搅拌槽，加入浮选药剂调浆；(3)依次经过一段粗选、二段粗选、一级扫选、二级扫选和粗精选；(4)依次经过磁选、磨矿和分级；(3)进行三段浮选。本发明选矿方法在现有常规的“粗选+扫选+精选”选矿工艺后增加新的“预先弱磁选+高效细磨+多级浮选”的选矿流程，不仅适用于新建系统，也适用于老系统的改造，可操作性强，并且同步提高了铜冶炼炉渣选矿中铜和铁的回收率，能耗低。

硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置及使用方法 622     

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本发明公开了一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置及使用方法，涉及湿法冶金生产设备领域，包括夹套反应釜、溶解槽、夹套加热装置、夹套尾气管、脱硫塔、尾气处理装置、尾气排放管；所述尾气处理装置包括喷射器和尾气吸收槽；所述夹套反应釜的出料口通过管道连接到溶解槽的进料口，所述夹套反应釜的出气口通过所述夹套尾气管连接到所述脱硫塔的进气口，所述脱硫塔的出气口与所述溶解槽的出气口通过管道汇合连通到所述喷射器的吸气口。本发明可使硫化矿浸出过程在微负压条件下进行，采用的设备对耐压性能无需太高要求，制造成本低，同时可消除设备内压力过大产生爆炸的安全隐患。

动态调整冷连轧机乳化液流量的方法 597     

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本发明公开一种动态调整冷连轧机乳化液流量的方法，涉及冶金技术领域。它包括运用热平衡原理，通过公式推导，构造出轧制速度与乳化液流量函数，利用构造出的轧制速度与乳化液流量函数根据轧制速度对乳化液流量进行控制。本发明通过推导出乳化液流量和轧机主电机转速间的关系，实现乳化液跟随轧制速度动态调整的功能，较好的解决了原系统存在的乳化液溢出和测厚仪测量不准的问题，开发成本低，运行维护方便，使工序消耗明显降低，成材率和产品质量有了质的提升，为冷轧生产经营带来了经济效益。

高炉槽下烧结矿皮带头部取样装置 707     

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本发明公开了一种高炉槽下烧结矿皮带头部取样装置，涉及冶金设备制造技术领域；包括有机架和溜槽；在机架和溜槽之间安装有水平导轨，机架的一侧设置有圆弧导轨，机架上设置有装有滑动轮的取样料斗和液压缸，取样料斗的一组滑动轮安装在圆弧导轨上，另一组滑动轮安装在水平导轨上；液压缸的缸体与机架固定连接，液压缸的活塞杆与取样料斗连接。本发明可以解决高炉槽下烧结矿皮带头部人工取样存在必须停下皮带，人工采样影响高炉上料速度或导致高炉亏料，影响生产以及人工取样代表性差，劳动强度大，工作效率及安全系数低的问题。

回转炉的排渣装置 989     

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一种回转炉的排渣装置，包括出渣溜槽及设置在出渣溜槽下方用于收集冶金炉渣的渣包，所述出渣溜槽上方还设有用来添加固态物料的加料平台，加料平台在出渣溜槽正上方处设有活动门，当开启活动门时出渣溜槽显露在回转炉加料口下方，炉体可进行出渣操作。本发明通过开启或关闭活动门可随时隐藏或显露出渣溜槽，方便加料口进行加料或出渣操作。

考虑碱度变化影响的优化配料方法 1015     

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本发明是一种考虑碱度变化影响的优化配料方法，属于钢铁冶金铁前系统配料领域。解决原有配料未考虑配料后烧结矿、炉渣碱度因素变化对炼铁燃料比和产量影响，进而影响铁前效益问题。本发明在原有炼铁约束条件考虑炉料单价、化学成分、配比范围、库存等原烧结、炼铁低成本优化配料方法的基础上增加配料后考虑烧结矿、炉渣碱度变化影响炼铁燃料比和产量内容，根据配料后考虑烧结矿、炉渣碱度变化的影响，对炼铁燃料比和产量进行修正。在总成本不增加条件下，寻求满足约束条件要求的铁前最优效益优化配料。

风帽耐磨损涂层的制备方法 963     

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本发明公开了一种风帽耐磨损涂层的制备方法，是将Cr、Al、C的单质粉末或其二元化合物的混合粉末，通过等离子熔覆技术，在风帽的易磨损部位熔覆一种以碳化物(Cr7C3)和金属陶瓷(Cr2AlC)为主要组分的涂层。该涂层的熔覆工艺性能良好，与风帽基材能冶金结合，孔隙率低，而且涂层的硬度高、耐磨性良好。

提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法 1067     

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本发明涉及冶金领域，特别是提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法，铬镍钢材料粗加工之后，进行回火处理、精加工、渗碳后的铬镍钢材料工件，进入回火炉、淬火；将铬镍钢材料工件放入冷冻箱冷处理，将铬镍钢材料放入回火炉回火。本发明提供的提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法，获得的钢材具有很高的强度，满足大型设备齿轮生产的要求。

高炉泥炮打泥量显示装置 1087     

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本发明公开了一种高炉泥炮打泥量显示装置，属冶金设备技术领域，该装置包括有分别设置于转炮操作手柄处的第一接近开关和设置于打泥操作手柄处的第二接近开关，此两个开关分别与DCS控制系统的信号输入端相连接，DCS控制系统的信号输出端与计时器的信号输入端相连接，DCS控制通过太网模块与上位机建立连接；其中：第一接近开关输出转炮信号给DCS控制系统；DCS控制系统判断出该转炮信号并对第二接近开关输出的打泥信号进行数据采集和计时，直到打泥信号消失，然后DCS控制系统将采集到的数据计算处理后发送给上位机，在上位机上显示此打泥量信息。这种装置可以解决现有高炉泥炮打泥量无法准确计量的问题。

高结合强度电刀刀头及其制备方法 676     

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本发明公开了一种高结合强度电刀刀头及其制备方法，将粒径为10～30nm的纳米氧化锆粉末与粒径为3～5μm的氧化锆粉末混合，获得混合料M，再将混合料M与粘结剂C混炼获得喂料A；将15～50μm的304不锈钢粉末与粘结剂D混炼获得喂料B，将喂料A、喂料B依次注射进入电刀刀头模具腔体，脱模后获得注射坯体，注射坯体经脱脂、烧结即得电刀刀头；所述粒径为3～5μm的氧化锆粉末的添加量为粒径为10～30nm的纳米氧化锆粉末体积的15～30％；通过上述原料的合理配比和工艺参数的控制，304不锈钢/氧化锆界面处元素发生相互扩散，并得到了具有一定厚度(3～7μm)的过渡层，说明两相形成了冶金结合，界面强度高达120～260MPa。

铝合金结构件的激光增材制造方法 853     

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本发明公开了一种铝合金结构件的激光增材制造方法，其特征是：将自制的氩气保护装置放置在工作台上，内部放置铝合金基材，预先充入高纯氩气，使腔内氧含量小于70μＬ∕Ｌ。利用特制送粉装置将一定的质量配比混合均匀的Al、铁基合金、稀土La2O3等超细金属粉末喷射到激光束产生的熔池中，形成与基材冶金结合的激光熔覆层。然后通过每一层的数控加工程序实现逐层激光熔覆，最终得到三维金属零件。从而制造出具有快速凝固组织特征的高性能、全致密、形状复杂的铝合金结构件。该制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能稳定，可快速制作复杂零部件并较大幅度提高铝合金结构件的结构强度，减少合金内部气孔、裂纹、残余应力等组织缺陷。

纯氧燃烧器 595     

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本发明公开了一种纯氧燃烧器，涉及冶金设备制造技术领域，它的燃气通道分为主燃气通道和辅助燃气通道，它的助燃气通道分为助燃氧气通道和助燃空气通道，所述助燃氧气通道为直孔形状的中央通道，在位于燃烧口的前段，所述主燃气通道围在所述助燃氧气通道外，所述辅助燃气通道围在所述主燃气通道外，所述助燃空气通道围在所述辅助燃气通道外，各通道的横截面积比及其出口的位置进行了具体设置。这种纯氧燃烧器可以解决现有燃烧器燃烧效率低，当燃烧器安装倾斜角度过大时会造成火焰变形变短的问题。

外层合金钢内层铝合金不等厚环形铸坯制造方法 1092     

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一种外层合金钢内层铝合金不等厚环形铸坯制造方法，属于环件制造技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)分炉同时冶炼外层合金钢和内层铝合金：合金钢冶炼温度为1635～1645℃，铝合金冶炼温度为720～750℃；2)在离心浇铸机上浇注外层合金钢，浇注温度为1540～1560℃，待外层合金钢温度降至580～600℃时开始浇注内层的铝合金，浇注温度为650～670℃，浇注时间为8～12s；3)随金属模具铸型缓冷至室温，出模；4)双级均匀化处理；5)退火处理。本发明优点是能够提高复合环形铸坯内外层交界面的冶金熔触结合质量和结合强度，制造工艺流程短，节能节材，生产效率高。

从塑料镀件中回收铜和镍的方法 1087     

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本发明属于冶金领域，涉及一种从塑料镀件中回收铜和镍的方法。其主要特点是：采用硫酸浸出，以双氧水和空气或氧气为氧化剂，并用微泡发生器将空气或氧气以微泡形式鼓入反应器内；浸出的溶液采用旋流电积生产阴极铜，阳极液冷冻结晶生产粗制硫酸镍，粗制硫酸镍经溶解、萃取除杂、蒸发浓缩、冷却结晶等工序，生产高纯硫酸镍。本发明反应速度快，不引入其它杂质，金属回收率高，溶液闭路循环，不产生废水和废渣，辅料和能耗低，可达到低碳和节能减排的目的。

烧结机的检查维护方法 991     

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本发明公开了一种烧结机的检查维护方法，属冶金技术领域，该方法利用一种烧结机维修撑杆，通过烧结机的环形输送带的转动将烧结机维修撑杆保持的烧结机台车组中的空位与需要检查维护的烧结机部位相对应，使该部位有足够的检查维护空间。本发明解决烧结机台车组在烧结机轨道上移动时保持空位，便于烧结机各部位同时进行检查维护的问题。

生物清洁能源 750     

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本发明涉及一种生物清洁能源，由如下重量份的原料组成：灰分2‑100份、稻壳粉1‑100份、煤炭1‑7份、高粱秸秆1‑8份、乙醇2‑5份、汽油1‑10份、石油醚1‑6份、硫酸铵1‑20份、辛烷1‑20份、异丁醇1‑25份、硫酸钾1‑30份。本发明提供的生物清洁能源广泛应用于化工和冶金，是高耗能工业(电石、碳化硅、铁合金等产品)的理想原料。产品的冷热强度、热稳定性均可接近或达到常规燃料的质量标准，不但是优良的民用无烟燃料，更是理想的工业燃料。

钢筋网片整体成型及快速拼装技术 770     

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本发明属于冶金工程及建设工程施工技术，提出一种钢筋网片整体成型及快速拼装技术。分为两部分：一是钢筋网片的整体成型技术；二是整体成型钢筋网片的快速拼装技术。通过特殊钢筋生产设备将组成钢筋网片的不同方向、直径的钢筋在钢材生产阶段轧制成整体钢筋网片，使两个方向的钢筋中心线在同一平面内。在钢筋网片四周的钢筋上制作螺纹，在完成螺纹制作的钢筋上安装钢筋连接件。通过受力钢筋连接件利用螺栓对整体成型的钢筋网片进行现场快速拼装连接。本发明能有效减少钢筋用量、优化结构设计、降低能耗和环境污染、减少钢筋工程作业时间、劳动强度、提高工作效率等，使钢筋工程专业化、工业化的程度提高。

富贵铅的取样制样方法及装置 657     

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本发明公布了一种富贵铅的取样制样方法及装置，属于冶金领域，包括以下步骤：(1)清理，(2)钻孔取样，(3)制样，(4)装袋；取样前清理掉铅锭表面的杂质，可以减少在取样时，杂质对铅样的质量影响，取样制样过程中，摒弃掉具有缺陷的位置，在取样时更加具有空间代表性，使用无水乙醇进行降温，可以提高降温效果，减少因摩擦升温导致产生的烟氧化现象；装袋时，需要经过多次的混合，可以保证装在不同袋子中的铅样的一致性，可以在质检检测过程中反应出整批铅样质量的整体性。

辊缝偏差控制方法、装置、计算机和可读存储介质 832     

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一种辊缝偏差控制方法、装置、计算机和可读存储介质，属于冶金技术领域。该方法包括：当检测到夹送装置中的两个夹送辊夹送的带钢跑偏时，获取第一辊缝间距与第二辊缝间距之间的当前间距差，在当前间距差大于预设的间距差下限时，根据当前间距差，通过目标调节方式调节压下机构的输出压力，减小第一辊缝间距与第二辊缝间距之间的间距差。在两个夹送辊的第一辊缝间距与第二辊缝间距之间的间距差较大时，通过间距差调节压下机构的输出压力，减小辊缝偏差，辊缝偏差减小时，可以解决由于辊缝偏差导致的带钢跑偏问题。

拼装式高精度防潮数显卡尺 667     

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本发明属于一种测量长度用的电子数显卡尺,其特征是尺身尺框侧面安装有弹片和弹片支承的钢球,副栅主件和数字显示屏固定在尺框表面,量爪用粉末冶金制得,拼装在尺身和尺框上,尺框中间装有密封橡胶或塑料,这种电子数量卡尺测量精度比普通数显卡尺高,安装使用容易,不受高温和潮湿环境的影响。

耐腐蚀镍铬钢板及其制造方法 851     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及耐腐蚀镍铬钢板及其制造方法，由以下成分组成：碳为3.6wt%、铬为0.67wt%、钛为0.21wt%、硅为0.2wt%、铌为0.3wt%、镍为16.4wt%、余量为Fe。本发明提供的耐腐蚀镍铬钢板及其制造方法，具有良好的耐酸、耐碱、耐盐等性能，并且强度满足建筑用要求。

烧结矿直拔料装置 660     

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本发明公开了一种烧结矿直拔料装置，涉及冶金设备制造技术领域；包括有设置在第一输送皮带下方的第一溜槽和第二溜槽；在第一溜槽和第二溜槽之间设置有直拔溜槽，直拔溜槽进料端与第一溜槽相连通，直拔溜槽出料端在第二溜槽上方；第一溜槽上部设置有将矿料拔至直拔溜槽或第一溜槽出料口的翻板。本发明可以解决烧结矿输送存在转运点多，存仓时间长及落差高等造成烧结矿碎裂，大量增加细粒度，导致炉内料柱透气性变差，影响高炉稳定顺行，大幅度增加返矿转运费及返矿加工费造成生产成本增高的问题。

碱回收锅炉受热面防护涂层的制备方法 891     

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本发明公开了一种碱回收锅炉受热面防护涂层的制备方法，是将Cr、Al、C的单质粉末或其二元化合物的混合粉末，通过等离子熔覆技术，通过原位反应在碱回收锅炉受热面上制备Cr2AlC MAX相的涂层。该涂层熔覆工艺性能良好、与基材能冶金结合、孔隙率低；组织呈枝晶生长特征，耐熔盐腐蚀。

用于喷扫带钢的方法、控制器及系统 689     

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本申请提供的用于喷扫带钢的方法、控制器及系统，涉及冶金技术领域。该方法的控制器基于第一带钢的不同区域的温度，控制向第一带钢的表面的各个区域喷扫来自加热炉的各个区域对应的温度和/或各个区域对应的压力的蒸汽。利用原本应该被排放的蒸汽喷扫第一带钢的表面，避免使用喷水装置向带钢侧喷水时需要额外的能源及动力。这样降低能源的消耗，还减少因加热炉的蒸汽的排放而引起的环境污染。且本申请的控制器控制向第一带钢的表面的各个区域喷扫对应的温度和/或对应的压力的蒸汽。这样尽可能地使得喷扫后的第一带钢的表面的温度均匀，可以消除第一带钢的边部缺陷，提高带钢的成材率。

汽车内饰件生产用模具 1055     

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本发明涉及一种模具，尤其是汽车内饰件生产用模具，由以下原料按重量份数制成：石墨粉0.25~0.35份、钼粉3~5份、铬粉3~5份、钒粉1~3份、硅粉2~5份、铁粉80~90份、碳化钨粉2~4份。所述石墨粉、钼粉、铬粉、钒粉、硅粉、铁粉和碳化钨粉的粒径均为40~50um。通过以上方式制造的汽车内饰件生产用模具具有高强度、高耐磨及良好韧性，采用最佳热处理工艺规范，可以进一步改善合金的组织结构，提高高强高耐磨粉末冶金热作模具材料的力学性能，同时能够较大幅度地提高模具使用寿命，降低生产成本。本发明提供的汽车内饰件生产用模具强度高、耐磨、耐热、使用寿命长。

高抗蚀低收缩混凝土及其制备方法 742     

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本发明公开一种高抗蚀低收缩混凝土的制备方法。所述高强度抗侵蚀混凝土由以下重量份原料组成：水泥100份，改性复合矿物超细粉40～150份，层状双氢氧化物1～4份，纳米SiO20.2～1.5份，中级砂160～240份，5～20mm连续级配骨料280～340份，水240～320份，功能性高效外加剂0.5～5份。将所述水，水泥，复合矿物超细粉，中级砂，骨料，层状双氢氧化物，纳米SiO2和功能性高效外加剂依次加入搅拌机，拌和均匀，成型养护后即可制备出高抗蚀低收缩混凝土。经检测：高抗蚀低收缩混凝土的7d水化热≤220kJ/kg，强度等级≥C45，56d电通量≤850C，28d抗海水侵蚀系数≥1.12，90d干缩率≤350×10‑6。本发明具有水化热低、强度高、收缩小、抗蚀性好和冶金固废利用率高的特点。