本发明公开了一种板坯连铸辊用新型轴承座,属于冶金机械设备技术领域。包括轴承座本体和两个轴承透盖,第一轴承透盖与轴承座本体可拆卸式固定连接,第二轴承透盖与轴承座本体一体成型;轴承座本体和第二轴承透盖的材料为合金钢,轴承座本体和第二轴承透盖的材料包括下列质量百分比的化学成分:C:0.20~0.30%;Cr:0.8~1.5%;Mo:0.2~0.35%;Mn:0.5~1.0%;Si:0.15~0.35%;S:≤0.025%;P:≤0.025%。本发明提供的板坯连铸辊用新型轴承座,通过第二轴承透盖与轴承座本体的一体成型设置,增加了轴承座的强度;同时,通过该材料成分的设置,使材料韧性满足使用的前提下,屈服强度较该类轴承座常用的Q345材料的屈服强度提高一倍以上,进一步提高了轴承座的强度抗外力强度。
本发明属于新材料、冶金与化工等行业技术领域,用一般金属的碳酸盐、氧化物、氢氧化物、草酸盐及其超微的碳酸盐、草酸盐等做原料,在有多种强力作用的装置中,热解获得nm级金属的活性与超微的氧化物等粉体材料,为磁性材料、超导材料、陶瓷材料等部门提供比表面积大、分散性好、化学活性高、生产规模大、具有市场竞争力等高性能的原料。本发明沉淀过滤工序的工艺与装置,生产超微的金属的碳酸盐和草酸盐等,产品价廉性能优异。
本发明属于冶金化学领域,公开了一种自动化生产锻压锰制品的工艺。该工艺包括如下步骤:(1)首先将电解金属锰片或锰系铁合金碎料等锰材料与粘结剂预混合,将混合料破碎成细颗粒状物料;(2)再将所得的细颗粒状物料与粘结剂按比例充分混合搅拌,同时加入一定比例的添加剂;(3)将步骤(2)所得的混合料压制,获得锻压锰制品的初产品和未成型的物料,然后将初产品和未成型物料分离;(4)将步骤(3)所得的锰制品的初产品烘干;(5)烘干结束后采用轴流风机对锰制品进行冷却。该工艺使用广泛,可用于自动化生产锰桃或处理锰系铁合金碎料,操作过程简单,员工劳动强度较低,生产效率较高,生产成本较低,单位电耗较低。
本发明公开了一种钛合金表面低激光功率制备TiN梯度涂层的方法,通过钛合金基体预处理、送气处理和激光氮化处理的工艺步骤获得硬度高耐磨性好的TiN涂层。本发明制备的TiN涂层与钛合金基体层冶金结合,涂层致密,无孔隙无裂纹;TiN涂层硬度相对于钛合金基体得到较大提升,从界面到涂层表面硬度逐渐增加,最大提升了4~5倍;相比传统渗氮工艺方法,本发明的制备环境是在常温大气氛围下,无需气密装置,无需送粉或预涂覆材料,不仅对基体材料规格大小没有要求,还可以对基体材料进行局部氮化,除氮气外无需其他材料,成本低,工艺简单,效率高,易于工业化。
本发明涉及化工、冶金领域,具体涉及一种利用镍铁渣为原料制备高纯硫酸镁的方法,包括将镍铁渣预处理后在硫酸溶液中常压浸出,浸出液一次结晶析出粗硫酸镁,固液分离后将其溶于水,溶液经净化后,二次结晶析出高纯(水合)硫酸镁产品。该产品纯度高、达到食品级、医药级产品要求,从而显著地提高了经济附加值。该技术镁回收率高,生产成本低、流程短,对设备要求低,易于操作,有望将镍铁渣的利用技术提升至新的水平。
本发明涉及一种无病毒非氰贵金属海绵铁钢材产业链提炼分离工艺及设备,本发明特征是用纯O2取代空气作氧化剂,为冶金化学反应提供热量,既没有病毒等产生与排放,也没有氰化物〔CN‑〕的产生和排放的危害。
本发明涉及一种铟的提取技术领域,具体涉及一种从碱渣中提取铟的方法,具体操作包括以下水洗筛选、酸溶和置换步骤;本发明的提取方法,能简单高效的从碱渣中提取其所含剩余的铟,且不会把碱渣中所含的其余金属杂质一并溶解带入铟的回收系统中,对碱渣中提取铟的回收率达98%,该方法适合在广大冶金企业中推广使用。
本发明公开了一种汽车发动机悬置橡胶软垫材料的制备方法,其方法包括:将橡胶原料投入密炼机中混炼;启动密炼机塑炼;加入经过RFL乳液处理过的芳纶短纤维、活化剂、防老剂混炼;加入改性冶金炭黑、补强剂、软化剂继续混炼,使材料发泡,得到发泡材料;加入硫化剂、硫化促进剂混炼;排胶出料,获得混炼胶;开炼机薄通出片将混炼胶移至开炼机上薄通糅合,将辊距调至5毫米出片,片料通过隔离剂槽,表面粘附隔离剂后折叠静置,静置;所得材料进行冲压定型制得发动机软垫,此软垫为三层设计。所生产的材料为网状蜂窝结构,具有孔隙均匀、回弹性好、减震性好、耐磨、耐高温、不易变形等特点。
本发明公开了一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺,涉及有色冶金生产技术领域。所述浸出渣选银过程中的粒度控制工艺包括以下步骤:(1)将焙砂浸出渣投入原矿浓密机进行沉降浓缩;(2)将经过上述步骤(1)分离得到的浸出渣原矿浆用泵输送至旋流器中进行旋流分离;(3)将上述步骤(2)中的粗颗粒矿浆球磨后用泵输送到旋流器中进行二次分离;(4)将上述步骤(3)中的细颗粒矿浆直接送至浮选机进行浮选;(5)将上述步骤(3)中经旋流器二次分离后得到的粗颗粒矿浆再次输送至球磨机进行球磨,再重复步骤(3)和步骤(4)。本发明通过旋流器和球磨机对浸出渣矿浆进行粒度控制,大大降低了粗颗粒矿浆的粒度,提高了银回收率。 1
本发明提供了一种氢氧化镍中氯、镁的去除方法及应用,涉及湿法冶金技术领域。具体而言,主要包括如下步骤:采用复合剂对含有氯、镁的氢氧化镍原料进行洗涤,固液分离,对分离所得的固体进行水洗;所述复合剂包括直链烷基苯磺酸钠、α‑烯烃磺酸钠和烷基葡糖苷中的至少一种,优选为三种的组合。本发明的除杂方法工艺流程简捷,处理条件温和,易于实现;在除杂过程中不会引入新的杂质,且针对杂质Mg2+、Cl‑具有较高的去除率,所得到的氢氧化镍产品纯度高、品质好。
本发明公开了一种能长时间在高温下稳定运行的真空管式炉的设计方法,其特征在于选择陶瓷材料作为加热元件,选择测非标热电偶作为测温元件,氧化铝系材料作为耐火材料,同时选择了刚玉炉管,法兰,热电偶信号输入控制器。通过SolidWorks建立真空管式炉三维模型,采用先进的计算机虚拟仿真模拟技术,针对真空管式炉的炉管部分,用SolidWorks Simulation分析软件对其可靠性进行分析。本发明真空管式气氛炉能够长时间稳定的运行于1800℃工作温度,用以适应更广的实验需求,对玻璃、陶瓷、冶金、热处理、锂电正负极材料、新能源等行业的研究开发具有重要意义。
本发明公开了一种抗高温氧化奥氏体不锈钢及其制备方法,它是利用等离子表面合金化技术,在奥氏体不锈钢表面渗入合金元素锆,形成呈冶金结合的含锆的高合金层,然后进行渗碳与低温预氧化处理,获得结合力好、热稳定性强、致密的碳化锆和二氧化锆热障陶瓷层,阻止了氧对基体进一步的侵蚀,大大提高了不锈钢的抗高温氧化性。
本发明公开了一种铆接结构的AMT新型摩擦片组件,主要由陶瓷摩擦片(1)、金属基底A(2)和金属基底B(3)组成;所述的陶瓷摩擦片(1)烧结在金属基底A(2)上;所述的金属基底A(2)和金属基底B(3)上分别设有同轴的铆接孔Ⅰ(5)和铆接让位孔Ⅰ(6),所述的金属基底A(2)通过铆钉Ⅰ(9)铆接在金属基底B(3)上,并且铆钉Ⅰ(9)的铆钉头落在对称侧的铆接让位孔Ⅰ(6)。本发明能有效避免陶瓷摩擦片直接烧结在金属基底B上引起的金属基底变形,而且摩擦片采用小型块状结构,使得在小吨位的压力机上实现摩擦材料的粉末冶金压制,工艺加工性好,产品合格率高,便于制造。
本发明公开了一种石墨烯掺杂C/C复合材料的制备方法,包括如下步骤:S1)石墨/碳纤维/酚醛树脂热压坯的制备:将掺杂有石墨烯的石墨烘干除湿后与酚醛树脂充分混合,再与脱胶分散的碳纤维混合,热压成型;S2)碳/碳复合材料预制体的形成:将石墨/碳纤维/酚醛树脂热压坯在氩气氛保护下的高温碳化炉中梯度升温完成碳化过程;S3)采用化学气相渗透工艺,通过高温梯度沉积得碳/碳复合材料:以气态烃类为前驱气体,将碳/碳复合材料预制体的表面暴露于高温热分解的碳氢化合物气氛中,逐渐完成热解碳的沉积过程。本发明工艺过程简单,工艺参数易控,所得材料导电导热性能良好,强度高,可作为用于湿法冶金阴极的石墨烯掺杂C/C复合材料。
一种硫酸法钛白废酸资源化利用方法,属于湿法冶金领域,其特征在于:用中和渣富集由钛白废酸带入系统中的稀有金属钪、钒和钛,再用钛白废酸浸出富集了钪、钒和钛的中和渣制取富液,从富液中回收钪、钒和钛;钛白废酸中的硫酸用含有目的产品金属元素的中和剂中和;钛白废酸中的硫酸亚铁用含有目的产品金属元素的氧化剂氧化;中和液经氧化除铁、固液分离后,用硫化物或锌粉除重金属,得到精制硫酸盐溶液和重金属富集物;用回收水洗涤浸出渣,固液分离后得到的洗渣液再用来洗涤氧化渣,固液分离后得洗渣液返回中和回收。实现了钛白废酸中的硫酸、亚铁、铜、钴、镍、铅、锌、镉等重金属和钪、钒和钛的高效资源化利用,废酸零排放,并获得显著效益。
本发明公开了一种铝合金表面镍基合金层的强化方法,该方法将一定比例的稀土La和Ce掺入镍基合金粉末中,通过激光表面熔覆技术,使铝合金表面获得呈冶金结合的高硬度和高耐磨耐腐蚀性的镍基合金层,硬度可达1350HV,耐磨性和耐腐蚀性能,较现有技术分别提高一倍。这对拓展铝合金的应用范围,扩大铝合金在尖端领域的应用将有重要作用。
一种挤压式木薯渣压滤机,由机架、电机、槽、吸附轮、压榨轮、转向轮、传送带、刮刀、控制器、装载传送机架、装载电机、装载传送带、装载滚轮组组成。压榨轮由七组滚轮组成,吸附轮与第一压榨轮对滚接触,第二压榨轮与第三压榨轮对滚接触,第四压榨轮与第五压榨轮对滚接触,第六压榨轮与第七压榨轮对滚接触,电机由控制器控制,装载传送带与装载滚轮组及装载电机组成装载传送机构。该发明能够实现连续作业,且自动化程度高、节能、高效、使用维护方便、操作安全可靠,不仅可以用于木薯的加工处理,也是在化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业污泥脱水的理想设备。
本发明公开了一种棒材打包机的压线头装置,属于冶金行业棒材打包辅助设备技术领域,包括设有运输辊的打包机,在所述运输辊的一侧设有支架,所述支架设有朝所述运输辊方向延伸的固定架,所述支架的顶端设有固定板,所述固定板穿装有延伸至所述运输辊上方的丝杆,在所述丝杆的中段设有支撑板,所述支撑板与所述固定板之间设有复位弹簧,所述丝杆的尾端与辊座的一端相铰接,所述辊座的另一端与所述固定架相铰接,所述辊座设有压辊,本发明解决现有压头装置耗时耗能和故障率高的问题。
本发明涉及冶金领域,具体涉及一种从拜耳法赤泥中综合回收铁、铝、钠的方法,主要包括将赤泥与特定的矿化剂和还原剂按比例混合压块后,经高温还原磁化‑盐化焙烧,焙烧产物先磁选再用稀碱溶液浸出步骤。该方法最终从赤泥中分离出铁精矿和铝酸钠溶液,铁精矿可供炼钢原料,铝酸钠溶液可返回氧化铝厂进一步回收氧化铝,该方法焙烧时磁性铁相、可溶铝相和钠相、不溶硅相转化率高,铁、铝、钠综合回收率高,回收后余渣富集钛,是一种具有推广价值的赤泥综合回收方法。
地道双体高炉地道旋流高炉多功能旋膜电分离管综合生产是用地道双体离炉吃块料,地道旋流高炉吃粉料;都配套本发明的新环保设备:多功能旋膜电分离管;进行多种工业和多种农业相结合的综合生产。例如把小火电、小钢铁、小水泥、小磷酸脲、小有色冶金、小硫酸、小纯碱等多种工业和多种农业结合起来进行综合生产。特别是用煤和铁矿石直接炼钢,炼超低炭不锈铁和用煤和磷矿石直接生产磷酸脲复合肥和磷酸脲饲料添加剂的综合生产。
本发明公开了一种冷硬铸铁轧辊及其制备方法,所述的冷硬铸铁轧辊其成分的重量百分比为按C2.8~3.7%、Si0.6~1.3%、Mn0.4~0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%,余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法铸造工艺简单,通过控制铸铁中碳、硅、磷的加入量和提高铁水过热度铸造出冷硬铸铁,特别适合用于铸造冶金轧机的轧辊。
本发明提供一种用于提取高低品位锰矿的脱磷处理方法,涉及冶金技术技术领域。该一种用于提取高低品位锰矿的脱磷处理方法,包括以下步骤:S1.锰矿预处理:反击式破碎机配合气流磨机将碳酸锰矿石原料处理为碳酸锰细碎矿石;S2.生物脱磷:积磷小月菌对碳酸锰细碎矿石进行脱磷;S3.分离处理:将脱磷产物进行过滤,得到脱磷锰矿石和泥水混合物,加热罐配合嗜热好氧菌对泥水混合物进行干燥;S4.菌剂制取:将泥水混合物导入混料机中,将枯草芽孢杆菌、琼脂、蛋白胨和牛肉膏加入混料机中充分混合,得到高磷菌剂。菌剂中枯草芽孢杆菌能够起到解磷的作用和降低植物病害的作用,菌剂实现对脱除的磷酸盐和投入的葡萄糖资源的重复利用。
本发明公开了一种提升天然放电锰粉抗锌片腐蚀性能的方法,属于冶金领域。本发明的具体步骤为:在天然放电锰粉中添加磷酸钙,混合均匀,磷酸钙的添加量占混合物总质量的2.5~4.5%。磷酸钙的Ca含量为34.0~40.0%,Fe含量≤0.02%,重金属Pb含量≤0.001%,颗粒度为‑325目的粉末含量≥95%。掺入天然放电锰粉中的磷酸钙能吸附溶于电解液中的可溶性Ni、Fe、Cu、Co等有害重金属离子,形成磷酸盐沉淀,降低电解液对锌筒负极的腐蚀程度,延长电池存放时间。该方法非常简单,成本低,经济可行,不仅能提高天然放电锰粉的资源利用率,而且延长了电池的存放时间,满足电池厂家的需求。
本发明提供一种新型板坯连铸辊轴承座,涉及冶金机械设备技术领域,包括轴承座本体,轴承座本体包括轴承安装孔和安装孔壁,安装孔壁包括顶壁、第一侧壁、底壁和第二侧壁,环绕第一侧壁、顶壁和第二侧壁的外壁上设有向轴承座本体内部凹陷的冷却水箱,冷却水箱顶部设有用于密封冷却水箱的水箱封板;冷却水箱内与顶壁对应的部位设有支撑部,支撑部的下端连接冷却水箱内的底部,支撑部的上端紧固连接水箱封板;支撑部在轴承安装孔轴向上的宽度小于冷却水箱在轴承安装孔轴向上的宽度。通过该设置,实现了对轴承座顶部水箱封板的支撑作用,增加了轴承座的强度。
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