倾动式阳极炉炉顶密封层,包括浇铸料层和保温石棉层,所述浇铸料层铺设在倾动式阳极炉炉顶耐火砖的外面,所述保温石棉层铺设在浇铸料层的上方。采用本发明能够阻止烟尘从耐火砖缝隙中溢出,从而防止烟尘带走冶金热量,并阻止烟尘污染周围环境。
本发明公开一种利用赤泥高效渣铁分离制备镍硬Ⅰ型铸铁方法,属于金属冶金技术领域,包括如下步骤:先将拜耳法赤泥、红土镍矿混合后,向上述混合物中添加焦粉、生石灰混合均匀,再将混料预热后放入炉中进行加热还原,得到铁合金;将铁合金添加镍、铬制备成镍硬铸铁,再进行低温回火处理,然后出炉空冷即可。实现了拜耳法赤泥的有效治理,减低成本,对环境友好,且得到的成品镍硬铸铁的组织特点符合镍硬Ⅰ型铸铁组织标准。
本发明提供一种采用几内亚铝土矿生产氧化铝过程中的赤泥沉降分离方法,属于氧化铝冶金技术领域,包括以下步骤:S1.制备絮凝剂:准备絮凝剂,并分别将絮凝剂加水搅拌使其充分溶解,得到絮凝剂溶液;S2.分离:采用泵将配制好的絮凝剂溶液输送到分离沉降槽,分离沉降,分离出的滤液送去粗液槽,分离出的滤饼即赤泥送入一次洗涤沉降槽;S3.水洗:向一次洗涤沉降槽中投放絮凝剂溶液,分离沉降,然后将一次洗涤沉降槽内的底流送入二次洗涤沉降槽;依次水洗五次,将五次洗涤沉降槽内的底流送入过滤机;S4.过滤:对五次洗涤后的底流进行过滤,得到洗涤后的赤泥。该赤泥沉降分离方法,絮凝剂混合效果好,减少了絮凝剂投加量,降低了消耗。
本发明公开了一种富硒花生的种植方法,包括以下步骤:a、花生种植前三个月,将种植田深耕30厘米后,施加土壤消毒剂,对土壤消毒5‑7天后,向种植田内施加由硒矿粉和冶金渣粉按质量比为1:0.5‑1混合而成的矿物粉30kg/亩,对土壤消毒10‑15天后,向种植田内施加钙镁钾土壤调理剂或钙钾土壤调理剂20‑40kg/亩,再次深耕40厘米,种植前一个月,向种植田内施加富硒底肥1400‑1600kg/亩后,深耕40‑50厘米;b、进行播种;c、当花生苗长至12‑15厘米时,每8‑12天向种植田内喷洒富硒营养液。本发明公开了一种富硒花生的种植方法。
本实用新型涉及湿法冶金电积设备领域,具体地涉及一种钴电积用始极片阴极,该始极片阴极包括铜棒、始极片和夹具,始极片通过若干个夹具连接设置在铜棒的下方,夹具包括导电支撑模块、挂耳片、始极楔片,导电支撑模块的两端分别开设有两个第一通孔,导电支撑模块两端弯曲形成一个闭环并将挂耳片的一端夹持在其中,且该端部上设有与第一通孔相对应的第二通孔,另一端设有两个第一冲制孔,第一通孔和第二通孔通过螺栓固定连接,始极片上设有第二冲制孔,第一冲制孔和第二冲制孔通过始极楔片插设在其中,铜棒穿设在闭环内。本实用新型能有效解决硫酸钴电积生产中始极板挂耳容易断裂,导电能力差,钴板易弯曲变形,不能适应大电流生产等问题。
本实用新型公开了一种真空中频炉内多工位浇铸高纯铟锭的装置,涉及有色金属冶金技术领域,包括安装在平台上的多个铸锭模具,平台的底端中部设有旋转轴,旋转轴连接有驱动平台转动的旋转机构;平台上方设置有分配盘,平台上安装有支撑分配盘的固定支架,在分配盘底部于多个铸锭模具的上方分别开设有对应的分流孔。本实用新型解决了现有铟锭浇铸装置存在铟锭重量不稳定和冷却时间长的问题。
本发明提供的是一种基于光子计数光时域反射仪的光纤温度传感系统,其特征是:它由脉冲激光器、三端口光纤环形器、被测光纤(FUT)、光纤传感器、单光子探测器、信号读出电路、时间相关单光子计数器(TCSPC)以及系统控制和数据处理模块组成;可用于外界环境温度的实时监测,可广泛用于冶金冶炼、建筑、电力系统和石油化工等领域。
本发明公开了一种新型等离子堆焊Fe‑Mo2FeB2过渡层的制备方法,包括如下步骤:喷丸前处理过程、超声清洗过程、设计Fe‑Mo2FeB2复合涂层正交试验表、等离子堆焊过程与性能检测。本发明采用喷丸技术与等离子堆焊技术,技术应用成熟,操作方便,本发明针对以往过渡层费时费力的制备方法,提出一种新型的依靠等离子体堆焊稀释率缺点的技术,结合喷丸纳米化技术及高表面粗糙度,形成成分梯度分布的复合涂层,该复合涂层具有良好的冶金结合及耐磨耐蚀性能;通过改变等离子堆焊设备的等离子弧电流、工作气体流量、喷涂与堆焊距离、喷涂与堆焊速度等堆焊参数来研究这些参数对与涂层材料组织、性能的影响以及最佳反应配比,该方法操作简单且方便快捷。
本发明涉及冶金技术技术领域,特别涉及铜电解液净化工艺。本发明的方法包括以下步骤:(1)一次电积脱铜;(2)二次旋流电积脱铜;(3)二氧化硫预还原(4)硫化沉淀法脱砷除杂。本发明的铜电解液净化工艺在硫化沉淀除杂之前,使用二氧化硫对铜电解液进行还原,将电解液中As(V)和Sb(V)分别还原成As(III)和Sb(III);同时降低溶液中氧化性物质,如Fe3+、O2等,避免氧化性物质与硫化氢反应;通过二氧化硫还原后,降低硫化氢消耗量,降低脱杂成本,并提高电解液净化除杂效率。
本发明公开了一种硅质隔热耐火砖的制备方法,涉及耐火材料制造技术领域,包括下列重量份的原料:石英砂75份~85份、膨胀珍珠岩15份~25份、氧化铁粉0.3份~0.4份、石灰乳8份~10份、纸浆废液4份~6份;通过配料、混炼、制坯、干燥、烧成硅质隔热耐火砖。与现有技术相比,采用本发明制备的硅质隔热耐火砖荷重软化温度高,并且在高温下不易产生收缩,导热率低,热稳定性能好,能够满足冶金、化工等各种热工设备的建材需要。
本实用新型公开了一种高炉风口用中套顶杆,涉及冶金生产设备技术领域,包括有穿装于顶杆上的固定杆,所述顶杆安装在大套的内侧壁,所述固定杆的中心线与所述顶杆的中心线基本垂直,所述固定杆沿中心线方向设有长槽,在所述长槽内插装有使所述固定杆与中套端面相压接的楔销;所述顶杆设有安装凸台,所述大套的内侧壁上设有与所述安装凸台配合的凹槽,所述顶杆的所述安装凸台插入所述凹槽与所述大套固定连接。与现有技术相比,本实用新型减轻了整体重量,达到轻量化和小型化。在安装或拆卸时操作容易,耗费时间短,劳动强度大幅度减轻。楔销、固定杆和顶杆拆出不容易受损坏,可以重复利用,维修成本低。
本发明属于钢铁冶金技术领域,一种铁水捞渣机,包括工作台,所述工作台上设有移动式底座,所述移动式底座包括丝杆套、座体、丝杆电机和滑轮;还包括固定在所述支撑底座上的第一电机、连接于所述第一电机与转盘之间的第一传动机构和设于所述滑轨上并能沿所述滑轨滑动的滑块座;还包括捞渣臂,所述打捞臂的前端设置有捞渣机构,所述打捞臂的末端通过水平设置的转轴与所述滑块座可转动连接,所述捞渣机构包括吊架,所述吊架的下部连接有捞渣爪,所述吊架上设置有驱动所述捞渣爪运动的液压驱动装置,所述滑块座上固定有第二电机,所述第二电机与所述转轴之间连接有第二传动机构。本发明结构简单、能够有效提高捞渣效率、实现自动化捞渣。
本实用新型涉及一种球式热风炉的旧耐火球新型筛分设备,由储球漏斗、送料皮带输送机、卧式滚筒筛分机、废料出料皮带输送机及筛出球皮带输送机组成,其特征在于:储球漏斗的出料口正对着送料皮带输送机的皮带,卧式滚筒筛分机的进料口与送料皮带输送机衔接,卧式滚筒筛分机的机架底部安装的储废料斗正对着废料出料皮带输送机的皮带,卧式滚筒筛分机的出料口与筛出球皮带输送机衔接。本实用新型主要解决了现有的球式热风炉换球工作中耐火球拣选所存在的问题,采用本实用新型设备后,将会减少拣选旧耐火球的人力投入,大大提高的效率,从而达到快速更换耐火球,确保热风炉顺利生产的目的。是一个钢铁冶金企业提效益、降成本的一项新举措。
本发明属于冶金和化工领域,具体涉及一种利用活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法。该方法利用吸附电解锰溶液悬浮杂质后得出的活性炭吸附渣作还原剂对氧化锰矿进行还原,不仅变废为宝,使废渣得到充分利用,显著降低氧化锰矿石还原焙烧的成本;而且采用该活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰粉能得到转化率90%以上的焙烧料,得到质量合格的一氧化锰;达到了变废为宝,降低能耗,降低生产成本,节能减排的作用。
本发明属于冶金渣处理技术领域,具体公开了一种铜冶炼炉渣缓冷系统及其缓冷方法。该缓冷系统包括炉渣缓冷场以及可沿炉渣缓冷场的长度方向移动的龙门吊和洒水门机,炉渣缓冷场分为水循环区域、渣缓冷区域和渣破碎区域,水循环区域设有循环水冷系统,炉渣缓冷场侧边设有工艺用水渠;洒水门机设有洒水横梁和喷淋泵,循环水冷系统通过工艺用水渠、喷淋泵、喷淋主管和喷淋支管向喷淋喷头供水。该缓冷系统通过龙门吊、洒水门机和循环水冷系统的结合,降低了炉渣缓冷的占地面积,炉渣缓冷效率高、效果好、能耗低。同时,本发明还提供了一种缓冷方法,该缓冷方法通过采用上述缓冷系统进行高强度的间断式喷淋,提升了冷却效果且冷却后的炉渣硬度低。
本实用新型是一种针对矿区等野外恶劣环境下使用的电源防雷器。目的主要是解决冶金、煤炭开采、水泥土开采等等野外工矿使用的开采设备的电源雷电防护问题。其特征是:先将电源线的三根火线分别通过压敏电阻与电源的N线连接,电源的N线再通过石墨间隙与地连接。本实用新型采用先进的防雷设计,先通过采用响应快速的压敏电阻对电源线路中的雷电过电压进行钳位,然后通过石墨间隙对雷电过电流进行泄放,同时石墨间隙在无过电流情况下隔离避雷器与地,确保设备正常运行,不影响系统正常运行的情况下实现雷电防护的目的。
本实用新型提供一种搅拌类设备耐磨底部轴承结构,该底部轴承结构主要包括在碳钢衬套内镶嵌硬质合金内衬,在底部碳钢轴外面镶上耐磨合金轴衬套,在碳钢轴轴芯上开槽,设置压块。轴套安装在搅拌轴上面,底部轴承的轴安装固定在槽罐的底部。搅拌轴在转动过程中,轴套和底部轴承的轴相对转动。本实用新型耐磨底部轴承结构能降低轴套和底部轴的磨损,延长底部轴承的使用寿命,减少维修次数。可以广泛应用于化工及冶金工业的大型槽罐内,特别是用于生产氧化铝的压煮器搅拌底部轴承结构。
本实用新型提供一种板坯连铸辊轴承座,涉及冶金机械设备技术领域,包括轴承座本体和两个轴承透盖,轴承座本体上设有贯穿轴承座本体的轴承安装孔,轴承安装孔用于安装连铸辊和轴承;两个轴承透盖包括第一轴承透盖和第二轴承透盖,第一轴承透盖和第二轴承透盖分别设置于轴承安装孔的两端;第一轴承透盖与轴承座本体可拆卸式固定连接,第二轴承透盖与轴承座本体一体成型。通过第二轴承透盖与轴承座本体的一体成型设置,增加了轴承座的强度,避免了由于装配空间的限制不能增加轴承座本体在沿着板坯连铸辊径向方向上的厚度导致的轴承座刚性较差的问题。
本发明是一种烧结机布料后去除混合料部分水分的方法,属于冶金系统烧结生产余热利用领域,解决烧结混合料中水分影响燃料消耗问题。本发明包括:烘干装置、保温烟道、抽风箱、鼓风机等。本发明是在烧结机布料器和点火器之间烧结机台车混合料的正上方安装一套烘干装置,其所对应的烧结机台车正下方安装抽风箱,并与抽风烟道连接,烧结机尾部2~4个抽风箱与鼓风机和烘干装置通过保温烟道连接。生产时从烧结机尾部抽风箱抽出的200~400℃烟气通过保温烟道和鼓风机送入烘干装置上部,利用原有抽风机将烟气从烘干装置上部通过混合料、烧结机台车、抽风箱抽到烟道中排出,利用烟气余热加热混合料,去除其中部分水分,减少燃料消耗,节能减排。
本发明公开了一种在铝合金表面基于超声振动辅助激光熔覆和振动蠕变时效复合制备熔覆层的方法,其特征是,包括如下步骤:1)制备铝合金基板;2)熔覆粉末压片;3)激光熔覆前准备;4)激光熔覆;5)振动蠕变时效处理。这种方法可以克服铝合金表面激光熔覆层常出现气孔、裂纹、崩损脱落和组织不均匀等常见缺陷,提高铝合金表面熔覆层的冶金结合力及耐磨、耐蚀、耐冲击、抗氧化性性能。
本发明提出了一种工业冷却废水处理循环利用工艺,属于工业冷却废水处理领域,主要解决冷却废水循环利用的问题。它采用两级加药对水中碳酸氢根、钙、镁离子进行定向化学反应,再而进行高效斜管沉淀、烧结金属滤芯过滤、臭氧消毒,输出符合标准的软化水;以冷却循环池作为缓冲池完成取水、回水,用动态化废水处理维持循环水池硬度稳定在一个安全水平上。相比膜技术过滤处理,降低了能耗、投资与运营费用;消除了定期排放浓盐废水环节,节约了向循环水常规添加的阻垢剂,充分地实现内循环利用。本发明用于电力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制药等领域工业冷却废水处理。
本发明公开了一种板坯连铸辊轴承座及其制造方法,属于冶金机械设备技术领域。其中,一种板坯连铸辊轴承座,包括轴承座本体和水箱封板,水箱封板连接于轴承座本体上;轴承座本体的材料为合金钢,轴承座本体包括下列质量百分比的化学成分:C:0.25~0.30%;Cr:0.8~1.5%;Mo:0.2~0.35%;Mn:0.5~1.0%;Si:0.15~0.35%;S:≤0.025%;P:≤0.025%。该成分的材料,通过热加工后会有组织相变的性能,故而可通过热处理工艺提高其综合性能,在材料韧性满足使用的前提下,其材料的屈服强度较Q345材料的屈服强度提高一倍以上。该材料有较好的热强度,且焊接性能良好。
本发明提供了一种空间有序框架结构陶瓷‑金属复合材料及其制备方法,属于陶瓷‑金属复合材料技术领域,所述方法包括根据预定的陶瓷成型结构,得到3D打印切片数据;配置陶瓷粉浆料进行3D陶泥打印成坯料;坯料烧结得到陶瓷基体再进行表面的薄膜覆盖处理;采用金属熔铸法或粉末冶金法将金属材料与陶瓷基体进行复合。本发明采用的3D陶泥快速一体化成型打印方法,可制作尺寸精度高、表面质量好、力学性能优异的空间有序框架结构陶瓷,适合多种单相或复相的陶瓷材料成型。本发明中陶瓷与金属比例可任意调整,显微结构可控制,复合材料的性能可设计,具备刚性高、硬度高和冲击韧性好等优点,表现出优良的耐摩擦性能和耐热性能。
本发明公开了一种Co基储氢合金电极材料,由稀土元素RE、元素Co、元素M、合金RE-Co、合金RE-M、Co-M按合金的化学组成式RE2Co17-xMx配制,其中0≤x≤17;稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y;元素M是Mn或Ni。该合金负极材料采用高温熔铸法、电弧熔炼法、粉末冶金法、高频感应法或机械合金法制备。本发明的合金电极材料用作镍氢电池的负极,其活化性能、电化学容量、中值电压、高倍率放电性能等技术指标优越。
本发明公开了一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合熔覆层的工艺,是在铝合金表面首先涂覆一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金粉末层,然后利用激光束扫描该粉末层,使得该涂覆层发生熔融,并熔覆在铝合金表面,形成一层稀土氧化钇+铝+铁基自熔合金熔覆层。该熔覆层与基体材料之间为冶金结合,具有较强的结合力,较少的金属组织缺陷,并可较大幅度提高材料表面的结合力及硬度、耐磨、耐蚀、耐冲击、抗氧化性等性能。
一种真空回转窑,回转窑壳体内安装有热风管、螺旋导流板和“T”型扬料板,每两个螺旋导流板之间安装有一个“T”型扬料板;热风管包括窑头中心总风管、窑尾中心总风管和支风管,支风管呈环形分布在窑头中心总风管和窑尾中心总风管之间,位于中心的支风管与窑头中心总风管和窑尾中心总风管连通,其他支风管两端与窑头中心总风管和窑尾中心总风管汇集;位于中心的支风管的外壁上均分焊接有4~8条翅片。焙烧难处理金矿的工艺为真空脱水、脱硫和脱砷后,利用SO2制备硫酸。利用所述的真空回转窑进行焙烧冶金,能够充分利用矿物本身的热能,具有物料受热均匀、粉尘少和产能高的优点。
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