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本发明属于冶金造渣技术领域，特别涉及一种造渣熔炼后取渣设备及其使用方法，在原有造渣设备的基础之上增加了存渣器、石墨管和真空装置，首先将硅料和渣料加热至熔融态形成硅液和渣剂，停止加热，将石墨管伸入硅液底部，之后对硅液充气体；充气结束后，将石墨管移至渣剂表层，之后用真空罐对石墨管另一端抽真空，上层的渣剂在压力差作用下进入存渣器中，同时将石墨管向下伸入，保证石墨管底端浸入渣剂中，直至渣剂全部进入存渣器中，打开存渣器，将渣剂取出。本发明的优点在于设备改造安装方便，操作简单，石墨管能干净抽取渣剂，能有效取渣倾倒，使最终提纯的多晶硅品质提高，出成率提高，在生产中不产生灰尘等垃圾，适用于工业化大规模生产。
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本发明公开了一种电子束熔炼炉整料进料机构，包括：带有箱门的箱体、进料车、推料装置、摆料装置、真空系统及电控系统，箱体的前端与炉室连接并联通形成真空工作环境室，推料装置具有一推动物料行进的推料杆；摆料装置包括一通过电机带动旋转的丝杠和套设在丝杠上的螺母座；在箱体的上方开设箱门口，一箱门与箱体通过铰链相连，该箱门的启闭通过一组液压缸的往复运动实现控制；所述进料车由支架、滚轮排和料架组成，支架呈U型槽结构，支架上平行设置一排以上的滚轮排，每一滚轮排由若干平行排列的滚轮组成，各滚轮两端内侧装有粉末冶金带挡边筒形轴承；所述摆料装置的螺母座与进料车的支架连接。本发明操作方便，容积能力大，整齐美观。
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本发明涉及一种连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法。其特征在于:它是一种把保护渣熔融过程与冶炼生铁过程结合在一起,直接冶炼出主、副两种产品的新工艺过程,其实现方法如下:以铝矾土及冷压成型渣铁块为原料,配加混合熔剂,冶金焦炭燃料,根据冶炼产品的单位消耗和熔矿炉大小确定料批组成,分批加入炉内冶炼;通过对鼓风参数、装料制度、产品成分等的调整控制,同时获得中间包保护渣和特种生铁两种主、副产品;在二者充分均匀化和分离之后分别出炉,经冷却、脱水干燥而得到所述的保护渣料。本发明大大提高了能源的利用率,此外,还利用一些钢铁废弃物作为生产原料,也有利于环境保护。
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本发明公开了一种底吹熔炼炉加料口粘接物清理装置，涉及冶金领域；具有复合运动装置和清理杆，复合运动装置搭载清理杆做上、下移动，并驱动清理杆绕自身轴线自转；向下移动使得清理杆底部设置的清理刀进入底吹炉的圆筒状加料口内，向上移动使得清理杆从加料口内提升出去；复合运动装置驱动清理杆绕自身轴线自转的同时做上下往复运动，使得清理刀在加料口内的运动轨迹是一个直圆柱体，对加料口内壁粘接物进行清理；该装置能够代替传统的人工手动清理，减少工作量、提高清理效率，而且加料口自动清理机可以对加料口进行360°、没有死角地清理。
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本发明涉及冶金行业炼钢技术领域，公开了一种高温熔炼软搅拌系统热像跟踪及控制方法。首先，通过高温红外热像单元采集钢包内的液面的热像数据，将数据传输到系统主机。然后，自动检测底吹在钢水表面形成的图像与温度分布，利用图像处理对热像图进行分区。再根据分区计算钢液高温区面积、最高温度、平均温度等，并分析高温区钢液翻滚剧烈程度，建立输入图像与输出底吹管道气体流量的对应关系。通过模糊控制方法建立底吹控制模型，得到控制流量的负反馈闭环，计算出合理的目标流量值并输出。最后，电控箱依据目标流量值对钢包底吹管道的气体阀门进行控制，从而控制钢包底吹管道的气体流量。本发明实现了钢包底吹的智能控制。
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本发明涉及真空冶金领域，具体为一种真空感应熔炼炉用石墨坩埚打结固定的方法。固定和支撑石墨坩埚的材料包含三层结构。第一层为一块圆形的耐高温氧化铝陶瓷垫；第二层由耐高温的正六边形氧化锆陶瓷方砖铺砌而成；第三层是靠近石墨坩埚部分，由颗粒及粉状的耐高温打结料捣打而成。本发明可以提高打结坩埚和拆炉的效率，并且可以节约打结固定石墨坩埚所需要的材料。
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公开了操作铜或其它金属值浓缩器的方法。根据一些实施方式，所述方法可包括生产最终铜精矿；定期或连续分析所生产的最终铜精矿以获得所生产的最终铜精矿的品位值；并且如果/当所生产的最终铜精矿的品位值等于或大于最低可接受品位阈值时，转移所生产的最终铜精矿至下游熔炼操作；或如果/当所生产的最终铜精矿的品位值小于最低可接受品位阈值时，转移所生产的最终铜精矿至能够从所生产的最终铜精矿生产阴极铜或其它可出售铜产品的下游湿法冶金操作。还公开了能够实施前述方法步骤的铜浓缩器。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统。该中频感应炉包括炉壳以及套设在所述炉壳内的炉胆，所述炉胆上绕制有感应线圈；还包括设置在所述炉壳上部、与所述炉胆连通、用于排出金属液液面上浮渣的排渣机构，以及设置在所述炉壳下部、与所述炉胆连通、用于排出金属液的出液机构。由于避免了人工作业，因此大大提高了中频感应炉的安全性能；而且，由于可以及时的排渣以及释放金属液，不但可以实现连续作业，大幅度提高作业的效率，而且能够在很大程度上降低铸件产品废品率。
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本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅领域。一种双开拉板式散热的感应熔炼多晶硅铸锭炉,感应线圈的内部安装上保温套筒,上保温套筒的上面安装保温套盖,保温套盖通过保温盖连杆连接到炉盖上,保温套筒的里面安装石墨套筒,保温套筒和石墨套筒共同固定在支架上,炉底部分水冷铜托盘通过底座支架连接在炉底盖上,石墨支架直接支撑在水冷铜托盘上,石墨支架上支撑安装石墨托盘,石墨托盘上面是石墨坩埚,石墨坩埚里套装石英坩埚,水冷铜托盘与石墨托盘之间有下保温套筒,下保温套筒上安装有上隔热板和下隔热板,隔热板采用块可分别四个方向拉动的隔热板。本实用新型使用双开拉板的散热方式,精确控制能量转移,增加能量的利用率,降低成本。
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一种降低高温合金中氮含量的真空感应熔炼方法，属于高温合金冶炼技术领域。将铌这种强氮化物形成元素在化料后期加入，而不是随炉加入，待合金熔体中的N大多已脱除后再加入，从而减少难于分解的氮化物夹杂核心的形成；Al、Ti等易烧损且与N有较强亲和力的元素在精炼后期加入。优点在于：该方法只需调整原材料加入顺序，操作简单，易于实现，可以显著提高实际工业生产中高温合金的冶金质量。
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本实用新型属于冶金设备领域，公开了一种多介质喷吹装置及熔池熔炼炉。多介质喷吹装置包括冷却保护套和喷枪，冷却保护套设在喷枪的外周侧壁；喷枪的两端分别设置为进料端与出料端，喷枪内部设有1个介质通道和至少2个气体通道，气体通道围绕介质通道设置，介质通道与气体通道在出料端分别形成介质出口与气体出口，介质通道在进料端形成介质进口，气体通道在进料端形成环形气体混合腔，环形气体混合腔环绕介质通道设置，环形气体混合腔设有与每个气体通道连通的腔体出气口，环形气体混合腔上还设置气体进口；气体通道的气体出口处均设置导流片。本实用新型的多介质喷吹装置适用性强、耐高温、耐冲刷、使用寿命长。
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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种氢碳熔融还原法炼铁用真空-加压感应熔炼炉，它包括电源系统、台车（1）、炉体（13）、炉盖（4）、感应器（5）、取样测温顶吹装置（7）、废气处理装置（8）、充气系统（15）、螺旋振动加料装置（9）及真空系统（10）；感应器（5）及炉盖（4）与台车（1）固定相接；废气处理装置（8）及取样测温顶吹装置（7）工作端口与炉体（13）工作腔体相通；螺旋振动加料装置（9）的出料端口与炉体（13）工作腔体内的坩埚入口相接；真空系统（10）及充气系统（15）的端口分别与炉体（13）工作腔体相通。本实用新型结构简单，装料打坩埚简单，工作效率高，环保效能显著，安全性好。
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本实用新型公开了一种电子束熔炼炉整料进料机构，包括：带有箱门的箱体、进料车、推料装置、摆料装置、真空系统及电控系统，箱体的前端与炉室连接并联通形成真空工作环境室，推料装置具有一推动物料行进的推料杆；摆料装置包括一通过电机带动旋转的丝杠和套设在丝杠上的螺母座；在箱体的上方开设箱门口，一箱门与箱体通过铰链相连，该箱门的启闭通过一组液压缸的往复运动实现控制；所述进料车由支架、滚轮排和料架组成，支架呈U型槽结构，支架上平行设置一排以上的滚轮排，每一滚轮排由若干平行排列的滚轮组成，各滚轮两端内侧装有粉末冶金带挡边筒形轴承；所述摆料装置的螺母座与进料车的支架连接。本实用新型操作方便，容积能力大，整齐美观。
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本发明公开了一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法，涉及冶金炉炉拱的修补方法。白银炉放氧停炉后清理需要挖补的炉拱区域并测数据，根据数据切焊出矩形钢板；在钢板上画出损耗区域的形状，在两对角位置焊接较短钢筋；将钢板沿挖补区域对角线下入到炉拱下部；在已焊接的较短的钢筋上再焊接一根较长钢筋，在另外两对角与中心各焊接一根长钢筋作为钢板拉筋；钢板拉筋的另一端折弯为钩头挂在炉拱上方的钢梁上；在挖补区域内砌筑炉拱砖并加放炉拱砖挂片并对挂片进行吊挂，完成白银炉炉拱区域的挖补。本方法避免了放空熔体对白银炉炉体的损耗；缩短了挖补时间、减小人力成本；挖补所吊挂的钢板板材无需拆除并对炉拱砖产生保护作用。
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一种冶金铸造中低稀土高强度连续铸铁管技术， 是在克服普通灰铸铁连续铸管技术中存在的抗拉强 度低，耐水压性能差，易渗漏等问题而提出来的。本 发明通过增加铸件的含Mn量，并采用“出铁槽内阻 流法”，加入稀土合金从而改善铸件的石墨形态，去渣 除气，提高铸件组织的致密性和珠光体的含量，同时 采用炉前的孕育工艺，从而消除铸管外表皮的自由渗 碳体和组织敏感性，得到组织致密，强度高，耐水压性 能好的铸铁管，使经济效益提高80元/吨。
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本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，具体涉及用于制备金属粉末的中间包及其射流方法、真空熔炼炉，通过在中间包本体的下方连通一导流管，并在导流管外单独设置第一加热部件，从而在向中间包内浇注熔融金属液时，利用导流管与熔融金属液之间的温差使流入到导流管中的熔融金属液冷却、并滞留和封堵在导流管中；而后再通过第一加热部件加热中间包内的金属液至熔化均匀和稳定，然后对导流管内部的金属液进行加热，使导流管形成射流，由此克服了金属液因转浇温差造成的冻结，以及具有小孔径喷嘴的导流管难以形成小束流的问题，可获得均匀稳定且连续的小束流，从而利于后续的破碎制粉过程，可获得性能均匀的金属粉末。
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本实用新型涉及一种熔池熔炼侧吹用旋流射流喷枪，属于冶金技术领域。该喷枪包括枪体、内置旋流肋片喷头、外套管、环形气道、拉法尔喷管状气道、气体入口Ⅰ和气体入口Ⅱ，枪体外部设有外套管，外套管顶部设有气体入口Ⅰ，枪体内部端部设有内置旋流肋片喷头，旋流肋片喷头与拉法尔喷管状气道连通，拉法尔喷管状气道连接气体入口Ⅱ，枪体外壁和外套管内壁间的间隔空间设有环形气道，环形气道与气体入口Ⅰ连通，气体入口Ⅰ和气体入口Ⅱ均与供气管路密封连接。本喷枪通过两股旋流的速度差较小吸卷作用，从而综合增大搅动半径，增加炉体宽度，进而提高侧吹炉的熔炼能力。
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本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅领域。一种高出成率的感应熔炼提纯多晶硅粉体的设备,涉及石英坩埚及坩埚底部拉锭机构,石英坩埚安装在保温套筒中,保温套筒固定安装在支架上,且保温套筒外壁缠绕感应线圈,石英坩埚上部安装有料斗,料斗通过料斗支架安装在支架上,坩埚底部的拉锭机构安装在支架内。本实用新型结构简单,提高坩埚的利用率,增加硅锭高度,在坩埚的上方设置一个加料的装置,当温度升高后,石英坩埚内的硅粉熔化,料斗内的硅粉落入坩埚内继续熔化。料斗的装入增加初始硅粉的质量,抵消因孔隙率过大造成的质量损失。本实用新型可使得感应熔炼中坩埚的利用率达到80%,增加了坩埚的利用率,降低了成本,提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种应用于熔炼炉的电磁吸附装置，它涉及冶金技术领域。它包括电磁铁和能够被夹持装置所夹持的夹持机构，电磁铁固定在夹持机构上，电磁铁与控制电路电连接，夹持机构内设置有耐火材料包裹的电源线，所述的电磁铁包括铁心和线圈，线圈缠绕在铁心上。本实用新型能有效、快速去除铝熔液中的金属件，提高产品质量和生产效率。
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本实用新型属于用冶金技术提纯的技术领域一种电子束熔炼用石墨和涂层衬底的水冷装置，包括水冷铜坩埚，水冷铜坩埚两侧分别安装有进水口和出水口，水冷铜坩埚内壁放置石墨衬底，石墨衬底外沿置于水冷铜坩埚外沿之上，石墨衬底的内壁上喷涂有Si3N4涂层。本实用新型设备结构简单，功能实用，在原有水冷铜坩埚的基础上设置一个高纯石墨衬底，并在高纯石墨衬底上喷涂Si3N4涂层，从而将金属熔液与水冷铜坩埚隔离开来，减少冷却水带走的热量，能量利用率提高，成本降低，提高杂质的去除效率，Si3N4涂层将金属熔液与石墨衬底隔离开，减少石墨中杂质对金属的污染，有效提高其纯度。
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本发明是一种高银黝铜矿银、铜、锑、铁的分离和深加工的化工冶金综合利用方法。工艺步骤为先以硫化钠为浸分剂碱溶浸锑，硫化沉锑，焙解脱硫制锑白产品；渣进行硫酸化氧化焙烧，浸煮所得铜、银混合溶液，氧化除铁后，液相还原制得海绵银，以硝酸转化制硝酸银产品；铜母液以碳铵沉铜，焙解制纳米活性氧化铜产品；浸出之富铁渣合并氧化除铁渣，作铁精矿回收；焙解硫化锑制锑白释放之二氧化硫用液碱吸收为硫化钠循环浸锑用；硝酸银结晶母液以碳铵中和沉淀回收银、母液硝铵与沉铜母液硫铵合并制铵氮复肥。工艺简捷，综合利用好，环境效果佳，产品价值高，效益好。
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本发明采用磨细的矿石与还原剂的混合物。对 铁矿，还原剂最好是煤。混合物被送进已加热的管 状反应器内，由螺旋输送器推动穿过反应区。输送 器将粘在壁上的炉瘤在其形成阻塞之前破碎。颗粒 大小75至1400微米，至少95％小于600微米。矿石与 还原剂的最好比例是18∶82至30∶70。已还原的铁送 入熔化炉使金属与非金属分离。它可磨成粉，用磁 力分离，可压制成团块。使用几个螺旋输送器同时 进行多道装料。
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本实用新型合金熔炼装置捞取式扒渣装置，涉及冶金熔炼辅助设备技术领域，尤其涉及可自动调节高度、角度，自由选择方向，清除金属熔渣的装置。本实用新型包括：走行结构、升降结构、连接结构、伸缩臂、捞渣勺；升降结构装于走行结构的上部，可随走行结构自由移动；伸缩臂的后端通过连接结构装于升降结构上，并可在升降结构上上下移动；捞渣勺装于伸缩臂的前端。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有：夹式扒渣，由于夹齿间隙交大，高温合金渣溅落易人员伤害；耙式扒渣，由于耙齿粗大、造成扒渣不彻底、不能保证合金液纯净；且二者都属于复杂机械、设备体积大、重量沉、不易搬动等问题。
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本实用新型涉及有色金属冶金工艺技术，具体涉及顶吹沉没熔炼工艺熔体温度测量装置。本装置是在熔炼炉的堰体上安装带有金属陶瓷外套的热电偶，且热电偶一端延伸至堰体的熔池内，热电偶的末端通过数据线连接至专用计算机的接口，带有金属陶瓷外套的热电偶的插入位置在堰体排空口上方的堰体上。本实用新型的结构简单，可实时监测连续排放的熔体温度，有助于对熔池温度连续稳定控制，实现熔池温度控制在±5℃，从而既保证熔体连续、平稳排放，又延长炉体耐火材料使用寿命。
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本实用新型公开了一种电子束熔炼炉用整料进料装置，其由进料箱体、推料机构和进料辊道组成；进料箱体后端封闭，前端工作时与炉室连接并联通形成真空工作环境室；推料装置安装在进料箱体内的上部，其包括一由第一电机减速机驱动旋转的丝杠及套设在丝杠上的第一螺母滑块，第一螺母滑块的底端固定连接用以推动坯料的推动杆；一进料辊道，其通过辊道支点和辊道支撑轮安装在进料箱体内的底部。进料辊道通过一组丝杠调节装置实现横向位移。所述的电子束熔炼炉用整料进料装置中，进料辊道的行进方式为直线前进和摆动前进方式中的最少一种。其是实现低成本、高品质的冶金物理法制备太阳能级多晶硅的有效设备。
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高温熔炼全自动搅拌机适用于冶金行业,主要应用于水平通道熔炉内对已溶金属做合金添加元素时的在线高温搅拌。长期以来,对于熔炉进料通道为水平通道形式的在线高温搅拌,一直采用人工勾扒方式。高温熔炼全自动搅拌机中提升和搅拌机构组成的倾斜搅拌系统构成核心技术即发明,并有此机械搅拌取代人工搅拌。搅拌装置是作为一个模块整体安装于一块可摆动板上,行走机构将搅拌装置搅拌器水平送入通道内,到位停止后,提升机构作倾斜提升,搅拌器插入已溶金属溶液内作悬置倾斜搅拌。
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本发明涉及冶金领域。它是以铝土矿、硅石为原料、木炭、石油焦作还原剂,直接用矿热炉熔炼、气体熔剂精炼制取含铝4—15%硅铝合金的方法。主要工艺过程为:原料破碎、配料、矿热炉熔炼、精炼、铸锭、精整。用本发明生产含铝4—15%硅铝合金,原料资源丰富,价格便宜,气体熔剂使用方便,有利提高产品质量,工艺简单,消耗少,成本低,效益十分显著。最适合生产工业硅及硅铁的矿热炉的转产,无须进行技术改造。
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本发明涉及冶金技术领域，具体为一种低能耗真空感应母合金熔炼炉，包括地基，所述地基上固定安装有工作平台，且地基上固定安装有炉体底座支架，所述炉体底座支架上连接有炉体，且炉体中设置有炉体烧结层，所述炉体上固定安装有炉口密封板件，且地基上固定安装有导流槽，所述工作平台上活动连接有行走车，且行走车上安装有炉盖升降机构，炉盖升降机构上固定连接有炉盖，所述炉盖上设置有观察口；本发明设计的感应圈处于真空室外部，在正常工作条件下不会产生辉光放电与匝间短路，在保证真空熔炼工艺的同时，提高真空炉体感应圈电压，中频感应电压可达1500‑3000V以上，相同功率下，降低感应圈电流，降低感应圈损耗。
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