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本发明公开了一种顶吹式熔池熔炼炉油水冷却喷枪系统及冷却方法，属于冶金设备领域，主要解决喷枪使用寿命低的问题。该系统包括喷枪，所述喷枪由喷枪外筒和喷枪内筒组成，喷枪外筒和喷枪内筒之间设有隔层，隔层距喷枪外筒底部留有间隙，即在喷枪内筒与喷枪外筒之间形成流动区；喷枪内筒的上部设有导热油入口，喷枪外筒的顶部设有导热油出口，导热油出口连接换热器的换热管，换热管的底部通过油泵与导热油入口相连通，换热器连接循环水装置。本发明喷枪采用油冷却同时避免了一般水冷却系统高温下漏水造成的爆炸喷溅等不安全因素，油冷喷枪损坏后不会爆炸喷溅。
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本实用新型公开了一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉，具体涉及冶金技术领域，包括箱体，所述箱体内部设置有炉体，所述炉体上方设置有固定板，所述固定板上设置有输送机构，所述炉体两侧均设置有同步电机，所述箱体顶部设置有输料管。本实用新型通过设有输送机构，转动杆转动时会搅拌炉体内部的液体，使其混合的更加均匀，收集槽位于输料管出料口的正下方，收集槽会通过管道将物料输送到转动杆内部，挤压块会将转动杆内部的液体和物料通过开口均挤压出去，使得物料可在炉体内部更充分的与液体相融合，由于物料直接通过转动杆内部的空腔落入到炉体内，转动杆可阻挡液体向外飞溅，使得落料平稳，并充分的利用资源，减少安全隐患的发生。
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本实用新型公开了一种顶吹式熔池熔炼炉油水冷却喷枪系统及冷却方法，属于冶金设备领域，主要解决喷枪使用寿命低的问题。该系统包括喷枪，所述喷枪由喷枪外筒和喷枪内筒组成，喷枪外筒和喷枪内筒之间设有隔层，隔层距喷枪外筒底部留有间隙，即在喷枪内筒与喷枪外筒之间形成流动区；喷枪内筒的上部设有导热油入口，喷枪外筒的顶部设有导热油出口，导热油出口连接换热器的换热管，换热管的底部通过油泵与导热油入口相连通，换热器连接循环水装置。本实用新型喷枪采用油冷却同时避免了一般水冷却系统高温下漏水造成的爆炸喷溅等不安全因素，油冷喷枪损坏后不会爆炸喷溅。
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本实用新型涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种侧吹熔池熔炼贫化电炉，包括贫化炉本体，所述贫化炉本体的一侧等距离水平连通有多个富氧进气口，多个所述富氧进气口远离贫化炉本体的一端外侧均开设有进料口，所述贫化炉本体的下方开设有下料口，所述贫化炉本体的两侧共同设置有减噪机构，所述贫化炉本体的上方开设有通气管，所述通气管的内部水平滑动插装有滤网，所述滤网的外侧竖直转动插装有旋转轴，所述旋转轴的上方设置有与通气管固定连接的安装机构。本实用新型在拆卸机构的配合下，能够对通气管的内壁进行清刮，便于将通气管内壁附着的杂物清理干净，避免通气管发生堵塞，从而影响该装置的使用效果。
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本实用新型提供了基于卧式还原炉富氧强化熔炼的装置，涉及冶金技术领域，包括：炉体、燃烧部和辅助部；所述炉体为矩形结构，且炉体固定在地面上；所述炉体内安装有放置板，且放置板上放置有焚烧材料。因叶轮位于喷管的右侧位置，且叶轮与喷头呈交错状设置，并且当叶轮转动时叶轮与喷管弹性接触，从而通过叶轮的转动可实现喷管的往复运动，进而也就实现了焚烧范围的扩展，解决了首先，现有装置虽然能够实现风力助燃，但是其助燃结构功能单一，仅仅是实现了助燃；其次，现有装置的盖板在放置的时候容易磕碰，进而导致密封性能降低的问题。
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本实用新型公开了一种高效节能的电弧炉合金熔炼温控装置，涉及冶金技术领域，在将流体进口和流体出口分别与一水循环冷却装置的进水口和出水口连接，其就具有了散热冷却功能，即缩短维护总时长，变向提高了生产效率，交错型加强筋板的设计增大了中空夹层内的散热面积，继而达到高效水冷的目的；若关闭开关阀门Ⅱ并打开开关阀门Ⅰ，将一抽真空装置的吸口与流体出口连接，就可对中空夹层抽真空，继而较大程度的阻断了炉内与外界的热传递路径，大大的提高了电弧炉的熔金效率，且避免电弧炉外界的空气温度过高，使工人的工作环境更佳；交错型加强筋板的设计，能提高电弧炉的结构强度，避免因中空夹层的设计而出现的结构强度过于降低的问题。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体的说是一种废铝熔炼炉，包括炉体，炉体内设有燃烧台、通气孔、点火器，燃烧台上方设有熔化桶，炉体两侧分别连有过烟管道，炉体顶部设有安装架，安装架顶部铰接安装一个平衡杆，平衡杆两端分别铰接连接杆一端，连接杆另一端与锥形塞块固连，过烟管道内壁上周向设置限位板，连接杆上套接一个套杆，套杆上端上方设有凸块，套杆下端外侧固定设置一个圆盘，套杆上端通过连杆并且利用弹簧连接搅动杆，热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘向上移动使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当热烟气从另一侧通过使运动相反，通过相连的搅动杆实现对铝熔液的搅动，提高废铝的熔化效率。
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本实用新型涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，具体涉及一种用于制备金属粉末的中间包、真空熔炼炉，通过在中间包本体的下方连通一导流管，并在导流管外单独设置第一加热部件，从而在向中间包内浇注熔融金属液时，利用导流管与熔融金属液之间的温差使流入到导流管中的熔融金属液冷却、并滞留和封堵在导流管中；而后再通过第一加热部件加热中间包内的金属液至熔化均匀和稳定，然后对导流管内部的金属液进行加热，使导流管形成射流，由此克服了金属液因转浇温差造成的冻结，以及具有小孔径喷嘴的导流管难以形成小束流的问题，可获得均匀稳定且连续的小束流，从而利于后续的破碎制粉过程，可获得性能均匀的金属粉末。
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一种大功率无芯感应熔炼炉线圈绕制方法，涉及特种冶金装备技术领域，采用上下层正反绕线圈结构，上圈采用向上阶梯绕法，下圈采用向下阶梯绕法，在铜管上均匀焊接螺杆，胶木柱配合铜螺帽固定方式将线圈固定；通过上下层正反绕阶梯型绕法，一方面解决了铜管尺寸不能满足大电流载流量要求的问题，另一方面去掉了上下层结合处100mm间隙问题，提高了线圈效率，节约了不必要浪费的能源，避免了无效线圈和有效线圈拉弧问题，提高了生产效率，现场测试表明，此绕法线圈可节约能源达3％。
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用小型熔炼炉为上引连铸提供大量金属液的方法,属于金属冶金、铸造类。为了提高上引连铸的产量,现有技术是采用三炉一体的方法,这种将中间炉作为保温铸造炉的形式存在产量受限制、炉温波动大的问题。故本发明提供一种用小型炉供应大量金属液的方法。本方案的特点是将三个以上小型炉用输液通道串联起来并将顶端炉作保温铸造炉。该方法实现了铸造机能双排排列增加结晶器数量,从而 提高产量,并可保持炉温波动小。
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本实用新型属于炉外设备的技术领域，具体为一种小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备。采用包括用于盛放钢包的处理罐，该处理罐包括罐体，罐盖，在罐体上设有氩气进口，在所述的处理罐在罐体的上部和下部还设有出气口，所述的出气口分别连接一个除尘罐的进气口，在处理罐与除尘罐之间设有阀门；所述的除尘罐的出气口连接冷却器的进气口，该除尘罐底部为锥形结构，设有排尘口，在该除尘罐的上部设有数个喷淋水口，在除尘罐内部设有数块挡板，在冷却器与除尘罐之间设有阀门；所述的冷却器的出气口连接真空罐，在冷却器与真空罐之间设有阀门，该真空罐连接真空泵的技术方案，将除尘、降温、真空处理进行综合处理。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种设有富氧喷煤风口的高炉及熔炼工艺。本发明提供的一种设有富氧喷煤风口的高炉，包括顺序设置的炉罩、炉身、炉腹和炉缸，炉腹和炉缸之间的高炉风口，高炉风口包括设置在炉腹炉壁上的大套、中套和小套，小套的中心位置设有吹管，中套内部设有第一水套；吹管外侧套装有降温器，降温器的内腔充满冷却水且侧壁上设有若干均匀排列的翅片；小套和降温器外壁之间设有盘管，盘管内充满常温的空气并与气泵连接。本发明通过在风口内设置的三层循环冷却系统，形成了中套水冷冷却，小套风冷冷却，中心位置的吹管外侧再进行水冷冷却的结构，实现了高炉风口能够耐高温、耐热疲劳、克服磨粒冲蚀和延长使用寿命的目的。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，公开了一种熔炼含氮合金钢的方法，包括以下步骤：S1、原料准备；S2、原料进炉；S3、抽真空升温、充氮:对中频炉进行抽真空，并同时进行升温，当炉内温度达到200～1500℃左右时，向炉内充入氮气，并加压；S4、充氮保压加温:继续向炉内充氮保压和升温，将炉内温度提高到1500～1650左右；S5、出炉。本发明通过采用抽真空的同时进行升温，然后充氮的冶炼步骤，并且采用了智能控制系统，使得抽真空、升温和充氮更加精准，解决了合金材料固氮、合金元素晶粒均匀稳定的冶炼技术难关，使得冶炼工艺稳定可靠，可以冶金各种氮含量的合金钢，使得冶炼的合金具有优异的抗腐蚀性能、韧性和强度，且组织均匀细小，成分易于控制。
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本实用新型属于冶金造渣技术领域，特别涉及一种造渣熔炼后的取渣设备，包括悬臂吊，悬臂固定安装于悬臂吊之上，悬臂上固定安装有卷线机，卷线机悬挂连接有存渣器，其中存渣器的内壁与外壁之间为闭合空腔，该闭合空腔上连通有进水管和出水管，存渣器通过真空波纹管与真空罐相通连，还通过吹气管与气瓶相通连，其中真空罐通过连接管连接真空泵，存渣器的底部连通有石墨管，石墨管的出口端底部放置有石墨坩埚，石墨坩埚的外壁缠绕有感应线圈。设备改造安装方便，操作简单，石墨管能干净抽取渣剂，能有效取渣倾倒，使最终提纯的多晶硅品质提高，出成率提高，适用于工业化大规模生产。
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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应熔炼炉用可清洁观察窗，它包括观察窗体（1）、隔热挡屏（2）、清洁机构（3）及钢化玻璃（4）；所述钢化玻璃（4）固定设于观察窗体（1）之上；在所述观察窗体（1）内，对应所述钢化玻璃（4）部位设有旋转式隔热挡屏（2）；在所述观察窗体（1）内设有清洁机构（3）；所述清洁机构（3）的工作端与钢化玻璃（4）滑动相接。本实用新型观察窗玻璃被污染时，无需停炉更换或清洗观察窗玻璃，能够及时用清洁机构清洁，结构较为简单，操作方便，仅需更换清洁机构工作端的棉布，大大降低了使用成本。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种金属熔炼用浇铸装置。本装置包括翻转支架和坩埚抬具，所述翻转支架内设置有转动机构，所述转动机构包括两个转轴、抱箍体和坩埚支架，所述转轴的一端均与翻转支架的上表面转动连接、另一端连接所述抱箍体，坩埚支架的两端分别套设在两个所述转轴上，坩埚支架上设置有圆形底座，圆形底座位于抱箍体的正下方。所述坩埚抬具包括后抱箍和前抱箍。本实用新型够有效防止在工作人员搬运坩埚时，出现金属溶液飞溅的现象，在坩埚抬具的作用下便于进行移动坩埚，确保了工作人员距离坩埚的安全距离，降低了工作人员的工作强度，提高了工作人员的安全保障。
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本实用新型公开了一种新型白银熔池熔炼炉方形渣口水套，属于冶金炉窑排渣装置技术领域，包括水套本体，水套本体前端面的中部开设有出渣口，出渣口的形状为长方形结构，出渣口的长度和宽度分别为400mm和200mm，出渣口的四个角均设置有半径为50mm倒圆角，水套本体的内部空腔设置有冷却循环管；通过将圆形通孔改为长为200mm、高为400mm的矩形孔进行排渣作业，增大出渣口的面积，进而加快出渣速度，并且内置冷却循环管，通过向冷却循环管内部注入冷水可延长渣口水套的使用寿命。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种熔炼钢水中氧含量的控制方法。该控制方法根据转炉钢水中的氧含量和目标成分合金元素含量要求，在炉后钢包加入定量硅铁合金和金属锰，出完钢后钢包加入石灰造渣剂，LF到站温度在1560℃以上，钢水进入LF精炼炉后可控制氧含量在30~50ppm之间。该控制方法能够精准控制钢水中的氧含量，使钢中有定量的内生夹杂物。
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本实用新型提供了一种用于氧气顶吹铜自热熔炼炉的氧枪喷头，该氧枪喷头内设有圆管状空腔，空腔沿气体喷射方向分为收缩区和扩张区，收缩区的管径沿气体喷射方向逐渐缩小，扩张区的管径沿气体喷射方向逐渐增大；且气体喷射方向与空腔的轴线所在的平面与空腔管壁的交线在收缩区为曲线，在扩张区为直线线。本实用新型的氧枪喷头结构简单，安全可靠，有效增加了氧气利用率，减缓了冶金炉窑粘结。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体是公开了一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法，向中频炉内按照1：(3‑5)的质量比加入合金粗料和硅钙，在惰性气氛保护下加热；步骤二，待中频炉内金属全部融化成金属液后，再加入复合硅钙粉，升温至1500℃‑1600℃；步骤三，向金属液中通入氩气，保持5‑10分钟；步骤四，静置捞渣，待捞渣结束后，升温至雾化温度开始浇钢。本发明克服了现有技术的不足，既能降低粉末含氧量至0.3％左右，同时省去粉末还原工艺，而大幅度降低成本。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种金属熔炼渣分离回收装置，包括水管、导料管、一号箱体、二号箱体、三号箱体、四号箱体、隔板、水泵以及水箱，水管安装在水泵左端，导料管安装在一号箱体下端，一号箱体安装在二号箱体上端，该设计实现了液体回收的功能，蜗轮安装在蜗杆下端，蜗杆安装在蜗轮右端，电机安装在蜗杆左端，该设计实现了固体回收的功能，本实用新型结构新颖，方便操作，机械化程度高，实用性强。
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本实用新型属于钛合金冶金技术领域，特别是涉及需要高密封度的活性金属冶炼过程的水冷模具。一种真空自耗电极熔炼(VAR)的水冷模具，包括铸模和平板状密封保护底托，包括密封圈槽，散热环及十字散热块。在底托外部有冷却水进行水冷换热，以降低密封圈槽中密封圈的使用温度，起到提高整体密封性的作用。
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本实用新型涉及冶金设备领域，公开了一种熔炼炉的保护回收装置，包括用于回收结晶器出口处的铜水的箱体，所述箱体包括外筒、设置在所述外筒内的内筒，所述外筒与所述内筒之间设置有隔热层。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过在外筒和内筒之间设置隔热层，且隔热层由陶瓷纤维板层、玻璃纤维板层和石英棉层构成，从而使得内筒上的热量不易传递到外筒上；且外筒的侧壁呈中空设置，最终使得工作人员接触外筒时不易发生烫伤事故；在内筒上采用泥芯沙制成的脱离层具有方便铜水凝结后的废渣脱离内筒的效果，且泥芯沙遇水后能够溶解成颗粒状，使得废渣表面不会粘合有泥芯沙，从而实现废渣回收时的清洁生产。
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本实用新型属于冶金行业技术领域，涉及一种碎锰熔炼的自动上料系统。该系统，包括低位料仓、提升机、四通分料器、配料机构和中频炉，配料机构包括分料输送皮带、高位料仓、配料斗和移动式皮带输送机，提升机的进料端位于低位料仓的出料口下方，出料端连接有四通分料器，分料输送皮带位于四通分料器的侧部出料口的下方，高位料仓分别位于分料输送皮带以及四通分料器的中部出料口的下方，配料斗的进料口位于高位料仓的出料口下方，移动式皮带输送机的进料端位于配料斗的出料口下方，中频炉位于移动式皮带输送机的出料端下方。利用本系统，可实现对碎锰原料的分料和计量，提高加料效率，提升称重的精度和卸料的均匀性，降低能源消耗，减少安全隐患。
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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种特殊钢专用真空感应熔炼炉，它包括电源系统、台车（1）、炉体（9）、炉体侧门（3）、炉体前门（10）、感应器（4）、加料装置（7）、充气系统（14）及真空系统（11）；电源系统的信号输出端口经水冷电缆（2）与感应器（4）的信号输入端口相接；感应器（4）及炉体侧门（3）与台车（1）固定相接；台车（1）可沿水平轨道移动；加料装置（7）置于炉体的上部，其工作端与炉体（9）工作腔相连通，以实现真空环境下的加料；真空系统（11）及充气系统（14）的端口分别与炉体工作腔相通。本实用新型观察方便，操作简单，能耗低，工作效率高，环保效能显著，安全性好。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种用于熔炼炉可自动放料的加料装置，包括筐体，筐体顶部和底部设有开口，筐体上对称装有两根耳轴，筐体底部装有底座，底座可以开启或关闭，底座两侧上端对称装有两个吊耳，底座沿中心分为左、右两半部分，其中左半部分顶部边缘处对称装有两块左座连接板，右半部分顶部边缘处对称装有两块右座连接板，筐体上前后两端各焊接有两根销轴，左座连接板和右座连接板分别与销轴铰接，销轴与底座分半面之间的水平距离小于销轴与底座吊耳之间的水平距离，位于同侧的左座连接板和右座连接板之间铰接有一根连杆；本发明实现了料篮自动放料，一次加料量大，减少了加料次数，减少了加料而开炉盖导致的热损失。
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本发明涉及一种热风富氧燃气节能环保熔炼竖炉，属于冶金铸造设备。其包括炉体，炉体的下部设有碳素垫层，碳素垫层作为支撑金属炉料的炉床替代炉栅，又为熔化后的金属液过热和增碳，在碳素垫层的上方设有燃气烧嘴，燃气烧嘴连通大风箱的出口，在燃气烧嘴下方、碳素垫层下部位置设有富氧风口，富氧风口连通小风箱出口，大风箱和小风箱的进口均与热风管相接；热风管上设有进氧口；碳素垫层的下部设有熔化金属液出口，该出口与前炉相接；炉体底部设有带航轨的活动炉缸，活动炉缸可从炉体底部移出，方便维修炉体内各部件。本发明通过燃气与氧气的混合燃烧，可使熔化铁水达到适宜浇铸的温度，且铁水中碳、硅、锰、硫、磷等元素烧损低。
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本实用新型涉及一种石英管炉体的多功能冷坩埚感应熔炼炉,包括炉体、感应圈、炉体座、真空系统,其特征是:炉体用石英管制作,石英炉管的顶端封口或开口,下端通过密封座装在三通管炉体座的上端面法兰上,炉体座下的端面用底板密封,侧管通过接口与真空系统结合,在石英炉管的外面,装有感应圈。其优点是:以石英管作为炉体,其结构简单、成本低廉;能在保持简易结构的基础上,方便地设置各种冶金功能和现代材料技术功能,如加料、捣料、铸造、重熔、拉锭、定向凝固、区熔提纯和蒸馏提纯;用透明的石英管作为炉体使得材料制备的各种工艺过程能得到直接观察,便于教学演示。
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本实用新型涉及一种侧吹熔炼烟气骤冷装置，属于冶金技术领域，包括由上至下依次密封连接的进气口、塔体和出气口，所述进气口内部设置有第一温度监测装置，所述出气口内部设置有第二温度监测装置，所述出气口密封连接于塔体底部侧壁，且倾斜向上延伸；所述塔体上部周向设置有至少一个喷枪，所述喷枪与吸收剂箱连接，所述喷枪与吸收剂箱之间设置有调节阀和供液设备；所述塔体上部和下部分别设置有上人孔和下人孔；所述塔体的底端设置有排灰阀。本实用新型设备简单、易操作，节能高效，降低了设备投资成本以及吸收剂投入成本；通过设置多个喷枪，保证喷入吸收剂完全雾化的同时，使烟气温度能够迅速降到指定温度。
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