有色金属冶金技术理论与应用

垃圾飞灰与冶金粉尘资源化清洁处理工艺 860     

 0

本发明公开了一种垃圾飞灰与冶金粉尘资源化清洁处理工艺，该工艺是将垃圾飞灰、冶金粉尘、煤粉配料混匀后制成小球，然后用两段干燥、一段焙烧、二段冷却的工艺对其进行处理，在干燥Ⅰ段将小球水分脱除，在干燥Ⅱ段将二噁英降解和飞灰挥发物脱除，并将干燥废气循环至焙烧段，利用焙烧段的高温环境，进一步脱除二噁英并使挥发物燃烧，在焙烧段使小球固结成矿，同时将垃圾飞灰和冶金粉尘中的K、Na、Pb、Zn等挥发到烟气中对其进行回收。冷却Ⅰ段的废气循环到干燥Ⅱ段作热源，冷却Ⅱ段的废气循环到干燥Ⅰ段作热源，不但充分利用余热，且使得垃圾飞灰与冶金粉尘得到资源化清洁化利用。

褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法 1067     

 0

本发明公开了一种褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法，应用本发明的技术方案，对褐铁型红土镍矿湿法冶金渣进行干燥、破碎、润磨、造球处理，然后用高挥发分褐煤作为还原剂和加热燃料的来源，在回转窑中进行磁化焙烧，排出的焙烧矿经过空气间接冷却之后进行湿式弱磁选，磁选后的铁精矿可以作为烧结炼铁原料，实现了大量的褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的资源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和对环境的影响压力。本工艺流程简单，能耗和碳排放低，原辅料易得，尤其是高挥发分褐煤价格低廉。

高效冶金精炼剂及其制造方法 728     

 0

本发明是一种高效冶金精炼剂及其制造方法，属 钢铁冶炼化渣剂，该高效冶金精炼剂，按重量百分比主要由以 下组分及含量组成：氧化锰MnO：20－30％；铁TFe：15－35 ％；氧化钙CaO：4－15％；氧化镁MgO：2－15％；水：0.8 －4.1％；二氧化硅SiO2：1.5－9 ％；三氧化二铝 Al2O3：0.7－5％；该高效冶金精炼剂的制造方法的制造工艺流 程为：1.选料；2.破碎；3.选矿、水洗；4.精矿；5.配料；6.加 粘结剂；7.加压成型；8.焙烧；9.产品；代替萤石、污泥球作化 渣剂，提高炼钢中脱磷和脱硫能力，减少冶炼的中、后期喷溅， 有效地提高钢的质量。

熔盐电脱氧-铸锭冶金制备铝合金的方法 839     

 0

一种熔盐电脱氧-铸锭冶金制备铝合金的方法，属于电解冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将金属粉末和氧化物粉末混合均匀压制成型；（2）以石墨作为阳极，以混合压片作为阴极，置于熔盐电解质中，用熔盐电脱氧法进行电解还原；（3）将熔盐电解质加热至熔炼温度，放入电解产物熔炼；（4）分析中间合金的元素成分，准备需要添加的金属，混合加热熔化，在真空条件下加入精炼剂进行精炼，静置后浇铸成铝合金。本发明制备工艺简单，制备的铝合金成分分布均匀，各项性能符合要求，且元素偏析与传统的对掺法相比明显减少。

铁矿石链篦机-回转窑浅度氢冶金生产铁精矿工艺及系统 951     

 0

本发明涉及一种铁矿石链篦机‑回转窑浅度氢冶金生产铁精矿工艺几系统，是将粒度40mm以下铁矿石分为三个粒级，粗粒铁矿石经链篦机干燥、预热后从回转窑入料端加入，高挥发份褐煤均匀喷吹分布到整个回转窑的长度方向上，中粒铁矿石喷吹到回转窑浅度氢冶金焙烧区前段和中段，细粒铁矿石加入到浅度氢冶金焙烧区后段，通过浅度氢冶金过程得到铁精矿。在磁化焙烧回转窑的前面串联了链篦机，采取了前期氧化焙烧方法和后期还原焙烧方法，进一步提高了氢利用效率，缩短了焙烧时间，使得铁矿石的焙烧质量、铁精矿的产率和金属回收率都有较大幅度的提高。

冶金废料固废处理预还原回转体 807     

 0

本实用新型属于冶金废料固废处理预还原冶炼领域，即冶金废料固废处理预还原回转体。它冶金废料固废处理预还原回转体，其特征在于包括一个可沿中心旋转轴旋转的密闭环形旋转平台，驱动装置与环形旋转平台驱动连接，环形旋转平台带有环状燃烧室，固废原料压球布料装置与燃烧室入口连接；燃烧室共分为互连的三段：预热室、焙烧室及预还原室，焙烧室带有点燃其内燃气的烧嘴；燃烧室环周设有环形水封装置，环形旋转平台带有卸料装置。固废原料压球在回转体内连续、均匀地平铺在平台上，固废原料压球在平面旋转预还原回转体内焙烧时不存在相对运动，不存在结圈问题，球团破损率低，有利于熔分炉密闭生产。

降低冶金级氧化铝中α-氧化铝含量的装置 635     

 0

一种降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置，属于冶金技术领域；降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置包括燃烧炉、焙烧炉、分离器、预热器和冷却器；采用降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置降低α‑氧化铝含量方法包括以下步骤：(1)燃烧；(2)预热；(3)焙烧；(4)分离；(5)冷却。本实用新型的降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置及方法，可大大降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝的含量；增加冶金级氧化铝的比表面积和分散度，增强氟化氢的吸附能力，改善环境；提高冶金级氧化铝的溶解性能，缩短其溶解时间；减少结壳挂壁或在电解槽底沉淀，降低劳动强度；提高电流效率，减少电解铝直流电耗。

高效还原的煤基氢冶金竖炉 628     

 0

本实用新型公开了一种高效还原的煤基氢冶金竖炉，所述煤基氢冶金竖炉包括外部燃烧室和多个焙烧罐，焙烧罐竖直建造于外部燃烧室内，多个焙烧罐间隔分布；所述焙烧罐的中心设有竖直的中心燃烧室，中心燃烧室的顶部和底部均为开口，中心燃烧室底部连接有助燃空气管。外部燃烧室四周的中下部布设有多个烧嘴；低热值冶金煤气和高温助燃空气在烧嘴内混合后进入外部燃烧室燃烧，燃烧火焰从竖炉内部相邻焙烧罐之间或焙烧罐与端墙之间喷入。本实用新型通过在煤基氢冶金竖炉的焙烧罐内设置中心燃烧室，使矿煤混合物料在加热升温及还原过程中产出的冶金煤气在自上而下流动过程中穿越高温料层，实现铁氧化物全过程的氢冶金。

冶金烧结烟尘综合回收稀贵金属的加工方法 644     

 0

一种冶金烧结烟尘综合回收稀贵金属的加工方法，主要包括:采用焙烧法去除冶金烧结烟尘中碳、硫非金属杂质；将经过水选、焙烧、细磨后的冶金烧结烟尘采用酸浸方法浸除锑预以回收；采用氰化法提金工艺提取冶金烧结烟尘中的金银铂，其特征在于：冶金烧结烟尘在焙烧前以1:20固液比加水倾析3-4次，掠除漂浮的黑色油状物，所述的焙烧温度为650-800℃，时间：1.0-1.5小时，所述的酸浸方法是将焙烧、倾析后的冶金烧结烟尘研磨至150-200目，加入浓度为30%的盐酸，酸度控制在0.8-1.0mol/1，液固质量比为3.5-4：1，常温下中速充分搅拌、溶解0.5-1.5小时。本发明综合回收了资源，节能环保，保护环境。

由冶金弃渣制备轻质砖的方法 624     

 0

本发明涉及一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法，其包括以下步骤：步骤一：冶金弃渣和粉煤灰、生石灰烘干后分别进行细磨；步骤二：加入水制成料浆；步骤三：将上述料浆放入模具中加压成型成砖坯，并对砖坯进行干燥；步骤四：经过干燥后的砖坯进行焙烧，焙烧后的砖坯冷却至室温得到轻质砖。本发明利用冶金弃渣、粉煤灰和生石灰采用细磨?配料?制浆?成型?干燥?焙烧的工艺生产轻质砖的工艺流程具有轻质、密度小、保温隔热和隔声性好的优点，由于采用冶金弃渣为原料，故还具有环保、节能的优点。

锡渣低温熔盐电解清洁冶金方法及装置 626     

 0

一种锡渣低温熔盐电解清洁冶金方法及装置，将锡渣、惰性熔盐混合并按一定的布料方式置于低温熔盐电解装置中，在一定的温度及脉冲电流条件下进行低温熔盐电解熔炼。随着低温熔盐电解的进行，炉膛内混合熔盐逐渐形成“三层熔体”结构。锡渣可从锡渣加料口连续加入，得到的液态锡可从下部放锡口放出。本发明大幅降低现行锡渣火法处理温度，一步产出高品位锡，与现行锡渣处理工艺相比具有流程短、能耗低、锡直收率高的优点。本发明的装置简单实用，配套使用能获得好的提锡效果。

处理冶金渣的方法和系统 851     

 0

本发明公开了一种处理冶金渣的方法和系统，其中，方法包括：将冶金渣与石灰石和粘结剂进行成型处理，以便得到第一物料球团；将第一物料球团进行氧化焙烧处理，以便使冶金渣中的铁橄榄石转为氧化铁，同时脱除硫得到氧化焙烧产物；将氧化焙烧产物进行破碎处理，以便得到破碎的氧化焙烧产物；将破碎的氧化焙烧产物与还原煤、粘结剂和水进行成型处理，以便得到第二物料球团；将第二物料球团进行还原焙烧处理，以便使第二物料球团中的氧化铁转化为铁，同时脱除硫得到还原焙烧产物；以及将还原焙烧产物进行磨矿磁选处理，以便得到金属铁粉和尾渣。采用该方法解决了冶金渣中铁橄榄石难还原的问题，实现了铁元素有效分离，有利于得到优质的低硫金属铁粉。

钼钒多金属冶金物料分解方法 672     

 0

本发明涉及一种钼钒多金属冶金物料分解方法。将冶金物料先加石灰进行一次焙烧,焙烧得到的焙砂再加硫酸进行二次焙烧,二次焙烧得到的焙砂再加水搅拌浸出。该方法具有加工成本低、有价金属浸出率高、作业环境好等优点。

含砷冶金污泥回收砷和富集重金属的方法 670     

 0

本发明是一种利用焙烧和浸取的方法处理含砷冶金污泥回收砷和富集重金属,包括有以下步骤:1)机械脱水:将含砷冶金污泥进行干燥脱水处理,烘干或晾干后磨细待用;2)煅烧回收砷:将机械脱水后的含砷冶金污泥在500~800℃下煅烧2~4h,使砷随烟气升华以除去含砷冶金污泥中的砷,得到除砷后的焙烧渣;3)富集重金属:将步骤2)所得的除砷后的焙烧渣在搅拌下采用两步法进行酸浸;4)浸渣安全填埋。本发明的有益效果是:可实现铅和其它重金属锌、铜、镉的分步浸出,减少后续分离的困难,降低处理成本,可使重金属含量高的污泥中砷、锌、铜、镉和铅的去除率均大于90%。处理后的污泥可以安全填埋。?

一步冶金的闪速炉及冶金方法 652     

 0

本发明提供了一种一步冶金的闪速炉，包括反应塔，所述反应塔顶部设有喷嘴；所述反应塔下部连接熔池的一端，所述熔池的另一端上方设有上升烟道；所述反应塔下半部设有气体导入装置用于导入还原性气体，在反应塔下部空间形成还原气垫层。本发明通过还原气垫层的设置，使矿物中待冶炼的金属氧化物和Fe3O4几乎被完全还原成金属和FeO，进而使渣含待冶炼金属的量极低，并改善了炉渣的性质，使其粘性降低，利于排放。

锑的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置 551     

 0

一种锑的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置，将含锑物料、惰性熔盐混合并按一定的布料方式置于低温熔盐电解装置中，在一定的温度及脉冲电流条件下进行低温熔盐电解熔炼。随着低温熔盐电解的进行，炉膛内混合熔盐逐渐形成“三层熔体”结构。含锑物料可从含锑物料加料口连续加入，得到的液态锑可从下部放锑口放出。本发明大幅降低现行锑精矿火法处理温度，一步产出高品位锑，与现行锑精矿火法冶炼工艺相比具有能耗低、锑直收率高、清洁环保的优点。本发明的装置简单实用，配套使用能获得好的锑提取冶金效果。

铋的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置 698     

 0

一种铋的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置，将含铋物料、惰性熔盐混合并按一定的布料方式置于低温熔盐电解装置中，在一定的温度及脉冲电流条件下进行低温熔盐电解熔炼。随着低温熔盐电解的进行，炉膛内混合熔盐逐渐形成“三层熔体”结构。含铋物料可从含铋物料加料口连续加入，得到的液态铋可从下部放铋口放出。本发明大幅降低现行铋精矿火法处理温度，一步产出高品位铋，与现行铋精矿火法冶炼工艺相比具有能耗低、铋直收率高的优点。本发明的装置简单实用，配套使用能获得好的铋提取冶金效果。

用于冷却冶金炉的冷却件 786     

 0

本发明涉及一种用于冷却冶金炉的冷却件，其中 该炉子的铠壳(113，213，313)在其朝向炉室(Oi)的一侧配备有耐火材料(114，214，314)，所述冷却件具有一冷部(2，102，202，302)和一个通过热传导被冷却的热部(4，104，204，304)，该冷却件在工作状态下马上形成一个防止继续被渣侵蚀的保护层(凝固线)，整个热部只由一块薄板(5，105，205，305)构成，该薄板在冷侧配备有一个呈管形状的独立的冷部(2，102，202，302)。此外，提出了相应的冷却系统和一个熔炉。

冶金型废灰份可控型焦、型煤及其生产方法 1054     

 0

一种冶金型灰份可控型焦、型煤及其生产方法,以废冶金焦粉、废煤粉为主要原料,左以粘结剂,灰份调节剂,经混合、挤压、培烧而成,其产品形状为:方形、圆形、椭圆形及其它块形。其优点为原料来源广,可以废料利用,节省能源,配方简单、科学,生产方法独特,利用本发明生产出的型焦、型煤可以用于工、农业生产,可以做为人们的生活用煤,是一种变废为宝的能源来源。

金属粉末冶金用润滑剂、其制造方法、金属粉末组合物及金属粉末冶金制品的制造方法 801     

 0

本发明的金属粉末冶金用润滑剂包含含有选自下述通式(1)表示的酰胺系化合物和下述通式(2)表示的酰胺系化合物中的1种以上酰胺系化合物的粒状体，粒径大于198μm的粒子低于1质量％，且粒径10μm以下的粒子为10质量％以下，本发明的金属粉末冶金用润滑剂可不阻碍润滑性而实现低密度和低磨耗值，且提供没有裂纹、缺陷和密度不平衡的生坯体和烧结体。，式中，R1和R2各自独立地表示碳数13～27的脂族烃基，m表示1～6的数。R3-CONH2?(2)，式中，R3表示碳数13～27的脂族烃基。

用于处理矿石的集成湿法冶金和高温冶金方法 808     

 0

用于从矿石材料中回收铜、铀和一种或更多种贵金属的方法，包括：a.形成所述矿石材料的堆；b.在含氧气体的存在下使用含铁酸性浸出溶液使所述矿石材料的堆经历酸性堆浸，并产生浸出母液和沥渣；c.使所述沥渣经历浮选以产生含铜沥渣精矿和尾矿；以及d.使所述沥渣精矿经历熔炼过程以产生经熔炼的铜产物；e.从所述浸出母液中回收铜和铀。

从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺 701     

 0

本发明公开了一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺，用锌电解废液补加硫酸或锌电解废液进行酸性浸出，95%以上的锌、铜进入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用铜渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入铜电积，电积脱铜生产铜片或铜粉；脱铜液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化锌中和酸，用石灰调pH值至5.2-5.4,硫酸锌溶液净化除杂后，进入锌电积电积生产锌片；火法提纯铅锡是在98%以上的铅锡进入酸浸渣后，酸浸渣配料压团进入熔炼炉生产铅锡合金，铅锡合金直接送真空分馏炉提纯铅、锡产品，尾气中的二氧化硫用氨吸收生产硫酸氨产品。本工艺是用铜锌联合湿法工艺提取铜锌和火法提纯铅锡，有效缩短了工艺流程，大大提高了金属回收率和资源利用程度，工艺过程中无二次污染。

冶金炉窑炉顶 1047     

 0

一种冶金炉窑炉顶，其涉及一种有色金属熔炼的冶金炉窑炉顶砌筑结构的改进。其特征在于其炉顶为纵向断面结构呈马鞍形的拱顶,所述拱顶包括上升段、水平段和下降段，每一段均由若干跨组成，每一跨由若干环拱和水冷件组成。本实用新型的一种冶金炉窑炉顶，拱顶砌筑完毕后整体呈马鞍形，在结构上具有稳定性高、炉膛空间大的优点，在工艺生产上具有稳定炉膛负压、降低烟尘率的作用。用于有色金属熔炼的冶金为有色金属火法生产提供了有力保障，有效提高了冶金炉窑炉顶使用寿命，从而整体提高了有色冶金炉窑使用寿命，进而提高有色冶金炉窑使用寿命及作业率。

综合处理利用赤泥的化工冶金方法 631     

 0

本发明是一种化工冶金综合处理利用赤泥的方法。经过褐煤为赤泥中Fe₂O₃的还原剂，石灰石为分散剂及赤泥中的Al₂O₃的转化剂，二者磨细与赤泥均混进行还原磁化和转化焙烧。对磁化得到的Fe₃O₄和Fe°进行磁选富集得到铁精矿，还可以对此铁精矿进行二次还原磁化，精度磁选制还原铁粉。将磁选后的Al₂O₃已经转化为Al₂（CO₃）₃的富铝渣进行氧化蒸煮脱硅，溶出Al₂（CO₃）₃。含少量铝、钙的硅渣可作陶瓷或白水泥原料。Al₂（CO₃）₃溶液以氨水合成NH₄Al（OH）₂CO₃↓。固液分离后，固相NH₄Al（OH）₂CO₃经干燥、焙解制得纳米活性氧化铝；液相(NH₄)₂CO₃经浓缩结晶、干燥制得碳酸钠副产品。

磷石膏与霞石矿联合开发的化工冶金综合利用方法 870     

 0

本发明是一种磷石膏与霞石矿联合开发的化工冶金综合利用方法，经过特殊的复分解反应，将磷石膏中的硫酸根“嫁接”于霞石矿中的铝和钾上，经溶浸分离转化制得活性氧化铝和钾复肥。而磷石膏中的钙则与霞石矿中的硅酸根结合，制得用途广﹑价值高的硅酸钙。具体工艺是将磷石膏与霞石矿磨细混均焙烧，烧成物以水为浸取剂进行压浸蒸煮浸铝﹑钾，固液分离，固相经洗涤后为硅酸钙产品，溶相为浸出的硫酸钾和硫酸铝溶液。浸出液以碳酸氢铵沉铝分钾，固相为碱式碳酸铝干燥﹑焙解制得活性氧化铝产品；液相为硫酸钾和硫酸铵混合液，浓缩后以磷材料（磷矿粉﹑普钙或重钙）吸收﹑熟化﹑翻堆﹑干燥制得氮﹑磷﹑钾复肥。

硫酸处理金精矿粉的冶金新方法 990     

 0

一种硫酸处理金精矿粉的新方法，无需焙烧处 理，采用硫酸溶液10-20％，按照固液比1∶1，常温 下，浸出四小时，然后再结合其它液氯化法或氰化法， 根据金精矿粉含硫化物或其它杂质的具体情况进行 联合工艺处理，其方法回收率高，成本低，尤其对于硫 化物大于1％以上的难处理金精矿，本方法更显出其 优越性。

从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统 992     

 0

本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统，所属选矿和湿法冶金领域，包括破碎机，破碎机与高压辊磨机连接，高压辊磨机出料口与振动筛连接，振动筛细料口与球磨机连接，球磨机出料口与1#泵池连接，1#泵池与1#水力旋流器进料口连接，1#水力旋流器沉砂出口与1#泵池连接，1#水力旋流器溢流口与离心选矿循环磨机连接，离心选矿循环磨机尾矿管与2#泵池，2#泵池与2#水力旋流器进料口连接，2#水力旋流器沉砂出口通过塔磨机与2#泵池连接，2#水力旋流器溢流口与浓密机入口连接，浓密机底流出口与浸出槽连接；浸出槽上设置有搅拌器。本实用新型工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。

新型高效节能熔炼炉 978     

 0

本实用新型属于冶金设备领域，具体的说是涉及一种金属及有色金属的新型高效节能熔炼炉；包括炉盖和炉体，炉体的下部设有底座，炉体的内部设有炉膛，在炉盖的下部设置有坩埚；采用硅酸铝保温材料与电阻丝经特殊方法胶合成完整的电阻丝炉膛。解决了以上电阻丝无法固定的难题，也解决了保温性能差的问题，达到了节能的效果。炉膛内的密封性也得到了最大提高，从而防止了碳化硅坩埚的氧化。安装维护简单又方便，节省人力与劳力。控制方法采用的是三相四线移相触发，控制温度更准确。保温性好，耗电省，节约能源，用电成本与用焦炭炉成本一致，节能又环保，是焦炭炉的最佳替代品。

铸造镍基合金K417G返回料的熔炼方法 939     

 0

一种铸造镍基合金K417G返回料件的熔炼方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将返回料进行表面处理;(2)在真空条件下进行第一次精炼,降温至结膜;加热冲膜后浇注获得一次料锭;(3)当一次料锭的化学成分符合要求时,进行第二次精炼,结膜后冲膜浇注;当一次料锭的化学成分超出要求范围时,准备调节成分用料,先将一次料锭在真空条件下加热熔化并进行第二次精炼,再加入调节成分用料,再次结膜后冲膜浇注。本发明的方法制成的料锭的化学成分、性能指标均达到原始铸造镍基合金K417G的标准,降低制备该合金铸件的生产成本。

新型熔炼炉 910     

 0

本实用新型公开了一种新型熔炼炉，它涉及冶金技术领域。它包括炉体和在线侧置净化装置，炉体的炉口处安装有在线侧置净化装置，在线侧置净化装置采用静波在线净化装置，在线侧置净化装置的底部镶嵌有透气砖，接入惰性气体，铝液在流动过程中实现在线、均匀、高效除气。本实用新型炉外净化可靠有效，效果更好，熔体不会受二次污染、劳动强度低且无公害。