有色金属冶金技术理论与应用

氯化钠或硫酸钠在湿法冶金中循环使用的方法 745     

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本发明提出的是氯化钠或硫酸钠在湿法冶金中循环使用的方法。经过配料、原料钠化焙烧、熟料浸出、浸出液除杂、精滤液萃取/反萃取、制取金属铵盐、上清液脱氨、污水处理工序。本发明方法能够使湿法冶金领域在钠化焙烧配料工序投入的氯化钠或硫酸钠和生产废水经分离后在生产流程中无限循环使用。具有节约资源、环保、节能和降低生产成本的特点。适宜在湿法冶金领域应用。

降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法 596     

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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法，属于镍基合金重熔生产工艺技术领域。提供一种成品质量缺陷少的降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法。所述的工艺方法以真空感应熔炼得到的GH4169镍基合金熔炼锭为基锭，通过一次均匀化处理、一次快锻镦拔和一次重熔来获得降低GH4169镍基合金锭的冶金缺陷。

冶金级高效多晶硅片的制备方法 884     

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本发明公开了冶金级高效多晶硅片的制备方法，将冶金硅、添加剂和硼的固化剂混合后置入炉膛中，抽真空，充入氩气，炉膛升温，使冶金硅熔化为硅熔体，保持硅熔体温度在900‑1000℃，恒温熔炼3.5‑4.5h；炉膛内抽真空，硅熔体温度保持在900‑1000℃，并在氩等离子体流量为280‑320ml/min，真空熔炼0.3‑0.8h；炉膛抽真空，同时调整硅熔体温度到1400‑1500℃，保温并静置、降温至室温得到硅锭；再经过切割、表面清洗，即得冶金级高效多晶硅片。本发明通过高效冶金硅片转换效率提升技术，通过高还原性添加剂和硼的固化剂，并延长固化时间，保证产品能达到99.999％，提高少子寿命，降低生产成本。

利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺 591     

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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺。它包括内核、外壳，内核由冶金含铁尘泥组成，冶金含铁尘泥由高炉瓦斯灰、转炉OG泥、转炉二次除尘灰按质量比为650：580～610：55～70的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为650：13～18的比例混合而成，冶金含铁尘泥与铁精矿的质量比为60～65：35～40，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团的布料与干燥，复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明制备的复合金属化球团金属化率达到90%以上、抗压强度大于1600N/个球，将废弃的冶金含铁尘泥回收利用，减少环境污染。

新型冶金用高温炼化炉 645     

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本发明公开了一种新型冶金用高温炼化炉，涉及冶金技术领域，包括内衬板、继热炉、熔炼炉和通风机构，所述内衬板的内部中空，所述继热炉固定连接在内衬板的内部左侧，所述熔炼炉固定连接在内衬板的内部右侧，所述继热炉右侧底部和熔炼炉的左侧底部之间通过通料管连通，所述通风机构位于继热炉和熔炼炉之间且通风机构与继热炉的内部连通，该装置保证设备内部温度时刻处于一个相较恒定的状态，使热量散布更加均匀，通过吸气泵利用通风机构可将熔炼过程中产生的废气吸出继热炉，防止排放到空气中，通风机构可对进入到继热炉内的空气加热，防止外部空气温度较低对金属熔炼造成影响。

高冶金质量TC19合金铸锭的制备方法 860     

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本发明提供了一种高冶金质量TC19合金铸锭的制备方法，将铝硅合金和海绵锆包成合金包A，铝钼合金和钛锡合金包成合金包B，纯铝、二氧化钛和铁粉包成合金包C，按照合金包A在上、合金包B在中、合金包C在下的顺序排列，采用上下最外层和合金包之间由海绵钛覆盖和填充的布料方式压制TC19钛合金电极；将所得电极烘干后利用等离子焊枪焊接；分别采用真空自耗电弧熔炼工艺熔炼一次锭、等离子冷床炉熔炼工艺熔炼二次锭和真空自耗电弧熔炼工艺熔炼三次锭。本发明通过特殊的布料方式压制电极以提高合金元素在电极中的分布的合理性，通过两种熔炼的组合方式进一步保证铸锭中各元素的分布均匀性，减少铸锭中高密度夹杂、气孔和冷隔等冶金缺陷。

冶金工用耐高温过滤快速冷却装置 868     

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本发明公开了一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，包括熔炼炉和提取筒，所述熔炼炉的上方安装有热流管，且熔炼炉的左右两侧均设置有风机腔，所述提取筒的内壁设置有膨胀压球，且提取筒分别位于热流管的左右两侧。该冶金工用耐高温过滤快速冷却装置通过熔炼炉的设置，使冶炼金属能够在装置中得到较好的熔炼处理，利用预熔腔中的波形加热板对冶炼金属进行预熔加热处理，利用波形加热板内部的电热丝网通电产热，为金属提供热量，利用波形加热板的波形结构，使热量散布更加均匀，提炼腔对金属进行集中的熔炼热处理，利用加热网通电产热的特性保证提炼腔内部温度处于较高水平，利用分隔设置的套筒和电热轴使金属均匀受热。

用含铁冶金废渣制取微晶玻璃或铸石的配料及其方法 641     

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含铁冶金废渣制取微晶微晶玻璃或铸石的配料及其方法,涉及含铁冶金废渣回收熔炼的方法,其目的是回收熔炼工业含铁废渣,将其中的铁还原熔炼成铸铁或钢,同时将熔渣熔制成为微晶玻璃或铸石,提高资源利用率,降低环境污染。用含铁的冶金废渣作为主料,含铁冶金废渣的重量百分比为45～65%,附加配料小于或等于44～55%,附加配料由配合料、还原剂、晶核剂、脱气剂组成,其中配合料由10～25%的石英砂、5～15%的石灰石、5～15%的铝矾土组成,或5～15%的煤矸石、5～20%的煤渣组成。

非冶金氧化铝的制备方法 732     

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本发明属于氧化铝生产领域，具体涉及一种非冶金氧化铝的制备方法。非冶金氧化铝的制备方法，具体制备步骤为：a)在铝熔渣中添加碱性物质于1000-1250℃下焙烧改性；b)将焙烧改性的铝熔渣通过拜耳法制得氧化铝或氢氧化铝；c)利用b步骤所得氧化铝或氢氧化铝制得非冶金氧化铝；其中，铝熔渣与碱性物质重量比为100：5～50；所述铝熔渣为采用熔融还原法制取硅钛铁合金过程中产生的尾渣。本发明利用熔融还原法制取硅钛铁合金时产生的铝熔尾渣来生产非冶金氧化铝，实现铝熔渣综合资源化和无害化处理，具有良好的环保效应，符合国家循环经济的产业政策；另外，该渣产生的过程中具有大量余热，因而有效的利用该渣节约电耗，具有一定的经济效益。

冶金氧化铝的制备方法 988     

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本发明属于氧化铝生产领域，具体涉及一种冶金氧化铝的制备方法。冶金氧化铝的制备方法，具体制备步骤为：a)在铝熔渣中添加碱性物质于1000-1250℃下焙烧改性；b)将焙烧改性的铝熔渣通过拜耳法制得冶金氧化铝；其中，铝熔渣与碱性物质的重量比为100：5～50；所述铝熔渣为采用熔融还原法制取硅钛铁合金过程中产生的尾渣。本发明利用熔融还原法制取硅钛铁合金中产生的铝熔废渣来生产冶金氧化铝，所得产品符合GB/T4294？2010的国家标准，且铝熔渣提取氧化铝后的残渣赤泥可用于生产水泥产品，不再产生尾渣，可以实现铝熔渣无害化处理，具有良好的环保效应。另外，该渣产生的过程中具有大量余热，因而有效的利用该渣可节约电耗，具有一定的经济效益。

物理冶金法提炼太阳能级硅的方法 878     

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本发明公开了一种物理冶金法提炼太阳能级硅的方法,其步骤是:首先是利用真空感应熔炼炉,为避免碳的污染,选用高纯氧化物坩锅;其次是在加热过程的同时抽真空;第三是注入保护性气体,当熔炼温度达到一定值时,向坩埚底部注入强氧化性气体(氯气);第四是强氧化气体在搅拌硅熔液的同时与FE-AL-CA-P-V等杂质元素产生化学反应并使其气化,保温;第五是将炼好的硅注入中间包进入定向结晶程序。本发明方法易行,操作方便,加热快,无污染,本发明提炼的硅材料可以达到5N或更高的纯度。

超纯冶金硅的制备方法 776     

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一种超纯冶金硅的制备方法,属硅的纯化技术,它提供了一种杂质总含量低于100PPMA并用于制造太阳能电池硅材料的初级提纯方法,采用物理冶金技术,以工业硅粉(纯度大于99.5%)作为原材料,经过酸化学预处理后,将硅粉和造渣剂混匀装在熔炼炉里的石英坩埚内,在微真空或常压下,向熔炼炉内吹入保护性气体;感应加热,使炉内温度达1400-1700℃,将金属硅熔炼成硅熔体;进行造渣除杂;最后进行定向凝固得到杂质总含量低于100PPMA的超纯冶金硅,本法能够去除硅中大部分金属杂质元素,特别是能有效降低硅中B、P的含量,能满足低成本太阳能电池对硅原料的要求,本发明节约装置投资,降低能耗,工艺简单,生产易于操作。

冶金精炼废渣脱硫处理方法 628     

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本发明公开了一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，将冶金精炼废渣粉体与硫铁矿粉混合后，通过氧化焙烧进行脱硫，并对脱硫后剩余的渣料和产生的气体进行回收利用；其中，回收的渣料可用作冶炼助熔剂，回收的气体经净化、干燥、转化和吸收可制得成品硫酸；通过上述方式，本发明能够提高冶金精炼废渣粉的脱硫率，实现对冶金精炼废渣粉的高效脱硫及循环利用，并且通过对氧化焙烧产生的气体进行收集和再处理，制得了成品硫酸，既避免了其直接排放造成的污染，又提高了资源的整体利用率。

直接熔炼方法及装置 593     

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一种用于从金属供给原料生产金属的直接熔炼方法包括:形成一个熔池,该熔池具有一个金属层和其上的熔渣层,在金属层中熔炼所喷入的金属供给原料;从金属层产生一个夹带熔融材料的向上气流,将熔融材料携带进入熔渣层,并至少在熔渣层和金属层的界面上形成一个紊流区;通过多个喷管/风枪将气体喷入熔渣层中,并在熔渣层的上部区域产生紊流,使得熔融材料的飞溅、液滴和液流进入熔渣层上面的熔炉顶部空间。

基于晶相调控从冶金废渣中提取回收重金属铬的方法 925     

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本发明公开了一种基于晶相调控从冶金废渣中提取回收重金属铬的方法。冶金废渣进行破碎过筛，获得废渣粉末与纯碱或烧碱并添加氯化钠进行混合均一，在空气氛围下焙烧，焙烧冷却后的废渣进行洗涤、过滤，分离得到铬提取溶液和脱铬残渣。本发明通过氯化钠与纯碱或烧碱促进了高硅含量冶金废渣中铬的氧化，其中氯化钠作为承担模板剂与Na+运输载体的作用，可加速并控制硅酸钠晶体的取向生长，释放被包裹的氧化铬相，降低了反应底物接触受阻的影响，形成的大孔道提供了氧传递通道，提升了反应氧含量，加速了铬的氧化效率。采用本方法含铬冶金废渣的铬提取率大于95％，实现了铬的资源化回收利用，具有良好的社会经济效益和生态环境效益。

使冶金炉排出的粉尘干式冷压成块的方法 986     

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本发明描述了一种冶金炉排出的粉尘压成块的方法,特别是对转炉排出的钢粉尘,在高压条件下,加入碱性添加剂,粉尘在高于10000巴的压力下,温度为常温(20℃)与各自焙烧过的或非焙烧过的,单独的或相互混合的添加剂石灰、白云石、碳酸镁,纯橄榄岩、橄榄石或矾土,一起形成便于输送,不起粉尘的压块。所得便于输送的压块既能不污染环境又能回用于炼钢过程,解决了这些粉尘对环境的污染的问题。

回转窑冶金用白云石的鉴定方法 831     

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回转窑冶金用白云石的鉴定方法,其包括如下步骤:1)原石化学全分析;2)白云石强度测试,研究矿物的转鼓强度和耐磨指数;3)检查白云石的矿相组织;4)白云石实验室焙烧试验;5)焙烧试验后产品检测。本发明方法主要是模拟生产动态过程,鉴定结果对生产工艺、热工制度选择有指导意义。本发明分析鉴定方法对轻烧白云石新厂建厂、白云石新矿选址、原料适用性价值判断等,可提供科学依据,有重要参考价值。对生产及产品质量的稳定起到了应有的作用。

铁矿石煤基氢冶金装置 1008     

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本实用新型公开了一种铁矿石煤基氢冶金装置，包括备料装置、焙烧炉、蓄热式换热器，备料装置包括依序连接的混料机、造球机和湿球干燥机，湿球干燥机与焙烧炉连接，焙烧炉的气体出口与蓄热式换热器的气体入口相连通，焙烧炉的出料口与深加工装置的进料口连接，蓄热式换热器的气体出口分别与焙烧炉和湿球干燥机的气体入口连通。本实用新型的焙烧炉的炉膛空间对球团表面以及球团表面对球团芯部的传热特性，决定了在球团还原过程中存在煤热解氢还原过程和碳气化氢还原过程，且在热态下交织在一起，相互耦合，反应过程中产生的高温烟气、高温低热值冶金燃气、高温高压蒸汽实现循环使用，从而解决铁矿石还原流程长、耗能大、必须大量使用焦炭的问题。

复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法 898     

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本发明公开了一种复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，包括中温还原氯化焙烧、磁选、富铁球团制备、高温氧化氯化焙烧、铁球团冷却与热能回收和收尘与净化工序。根据贫锡中矿中有色金属赋存形式和特点，对高温氯化还原焙烧法改造，设置两级回转窑分别进行中温还原氯化焙烧和高温氧化氯化焙烧，两者之间加入磁选。还原氯化以氯化亚铁为氯化剂，使砷分解，并与锡、铅、锌等一并还原挥发；氧化氯化以氯化钙为氯化剂，使残留的铜、锌氯化挥发，氧化脱硫，磁性铁氧化，铁球团高温固结。收尘与净化回收挥发性金属，使有价金属得以全价利用。本发明对锡、铅挥发率92~96%，锌挥发率65%左右，铁回收率80%左右，铜脱除率50%左右，砷、硫脱除率可达95%以上。

新型的环保冶金设备 815     

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本实用新型公开了一种新型的环保冶金设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉的底部安装有燃料室，所述燃料室与所述熔炼炉内部的熔炼室相连接，所述熔炼室的下方设置有隔热底座，所述熔炼室的上方设置有隔热盖，所述熔炼室的外侧安装有一圈侧边隔热筒，所述隔热盖上方设置有密封盖，所述密封盖的侧边通过连接架与降温管相连接，所述降温管顶部安装有气体净化芯，所述气体净化芯上方设置有灰尘微粒传感器，所述降温管的底部通过导流管与所述熔炼室相连通，该种新型的环保冶金设备，可以根据熔炼金属的种类，针对性的安装所需的冶炼废气净化设备，对熔炼废气进行净化处理，具有灵活性高、环保性能好、使用方便的优点。

悬浮熔炼钼铼合金铸锭的热加工方法 1013     

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本发明公开了一种电子束悬浮熔炼钼铼合金铸锭的热加工方法,该方法是将钼铼合金烧结条经电子束悬浮熔炼,获得圆棒形铸锭,第一火次高温轧制,平行铸锭轴向喂料,轧制速度300～400MM/MIN,保温1小时,经三道次轧制到规定厚度,第二火次高温加热,保温1小时,轧制速度300～400MM/MIN,换向轧制到规定厚度,第三火次高温加热,保温30分钟,经三道次轧到规定厚度,退火后转冷轧。本发明减小了单一滑移面位错运动量,降低了位错运动速度,控制了位错运动方向,避免了晶界处位错堆积产生的裂纹,可保证开坯不裂,保证热加工过程顺利进行,可获得晶粒细小、尺寸均匀的合格板材,其纯度达99.99%以上。

铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺 878     

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本发明公开了一种铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺，包括有以下步骤：（1）铜钴合金电解，得到电解液、阳极泥、阴极铜；（2）开路电解液，往电解开路液中加入钴盐进行酸溶并浸出，将钴盐浸出液进行高压除铁处理，得到除铁后液和铁渣，往除铁后液中再次加入钴盐进行酸溶并浸出，浸出液依次萃取得到铜和钴；（3）将阳极泥进行焙烧，得到焙烧渣和二氧化硫，将焙烧渣浸出得到浸出液，浸出液萃取铜后形成萃余液和反萃富液，萃余液萃取得到钴，反萃富液电积得到铜。该冶金工艺具有生产成本低、环保安全、有价金属回收率高等优点。

环保型冶金设备 927     

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本实用新型公开了一种环保型冶金设备，包括操作平台、熔炼炉和气体处理装置，所述操作平台的上方设有熔炼产物出口，所述熔炼产物出口的下端设有熔炼产物处理装置，所述熔炼炉上设有混料装置，所述熔炼炉的两端分别设有第一吸尘装置和第二吸尘装置，所述第一吸尘装置和第二吸尘装置上均设有除尘门和活性炭过滤网一，所述第一送气管道的一端与第二送气管道相连接，且通过管道与第三送气管道相连接。该环保型冶金设备，通过设置混料装置，使得冶金物料混合更加均匀，避免了浪费，设置第一吸尘装置和第二吸尘装置，使得除烟尘的效率更高，设置开关阀门，可以进行送气管道的选择，工作效率更高，设置气体处理装置，避免了有害气体对大气的污染。

硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺 911     

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本发明公开了一种硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺，将高铝粉煤灰与稀硫酸混合，制备成原矿浆A；将原矿浆A溶出得到酸渣B及硫酸铝粗液C；将硫酸铝粗液C通过控制过滤进行净化并脱铁后，得到纯净的硫酸铝溶液D；将纯净的硫酸铝溶液D送入蒸发工序中进行蒸发，去纯净的硫酸铝溶液D中的水分，使纯净的硫酸铝溶液D中的硫酸铝析出；再将硫酸铝E送往硫酸铝焙烧工序，硫酸铝E经过焙烧后分解得到氧化铝F及SO3气体G。本发明采用硫酸法来处理高铝粉煤灰，使高铝粉煤灰中的氧化铝溶出，并通过分离、洗涤、过滤、焙烧等工序来得到满足国家标准要求的冶金级氧化铝，使粉煤灰得到合理利用，并且成本低廉，经济合理，而且对设备的影响小。

改善硫酸渣球团矿冶金性能的方法与系统 658     

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本发明公开了一种改善硫酸渣球团矿冶金性能的方法与系统。本发明改善硫酸渣球团矿冶金性能的方法，包括：将硫酸渣磨细，得到硫酸渣粉；将硫酸渣粉与膨润土混合均匀得到混合料；将混合料在造球机中制成生球团；将生球团焙烧，得到硫酸渣球团矿；其中将混合料在造球机中制成生球团时，在生球团长大过程中加入硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节，将硼酸加入到球团生球中，有效降低和抑制了球团矿在高温还原过程中的膨胀现象，球团矿的高炉冶炼利用系数和冶炼强度显著提高。

涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块 953     

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本发明公开一种涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块，按重量比计算，包括以下组分：12.5%‑17.5%的铜、82%‑87%的不锈钢、0.5%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为75%‑85%和15%‑25%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依据涡旋压缩机平衡块的形状进行开模压制，最后烧结，最后得到抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%的产品。该涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块通过用12.5%‑17.5%的铜,87%‑82%的304不锈钢及316不锈钢和0.5%左右的助剂增加性能，提高强度和密度等，采用熔炼雾化工艺制得粉料，然后通过压制得到抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%产品,摆脱了对铅黄铜平衡块的依赖,加强了涡旋压缩机所需求的环保功能。

采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的工艺及其装置 685     

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本发明涉及到一种采用底吹熔池熔炼技术处理除铜渣产出粗铅、铅冰铜的工艺及其装置。其特征在于,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅、铅冰铜等产品,并产出合理弃渣,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜可用于生产粗铜等产品,本工艺热利用率高、能耗低、生产效率高、炉寿长、产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制。

难选氧化锰矿加工冶金级锰精矿的方法 932     

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本发明公开了一种难选氧化锰矿加工冶金级锰精矿的方法，将氧化锰矿石外配一定量的无烟煤粉混匀进行磁化还原焙烧，磁化还原焙烧后的焙砂采用水淬冷却，冷却后的焙砂破碎至2‑0㎜后经过弱磁选一次粗选、一次精选，分别获得弱磁选精矿、弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿；将获得的弱磁选精矿磨矿后再经一次弱磁选，产出的磁性物为含锰铁精矿，产出的非磁性矿物与弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿合并为最终锰精矿。本发明具有工艺流程简单，获得的锰精矿品位及回收率高、锰铁比高等优点，特别适合矿石中锰含量31.0～40.0％、有害杂质铁以赤铁矿、褐铁矿为主且铁含量12.0～18.0％的难选氧化锰矿生产冶金级锰精矿。

闪速冶金的干燥与预还原系统 793     

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本实用新型提出了一种闪速冶金的干燥与预还原系统，包括：闪速熔炼炉、余热锅炉和回转窑，其中，闪速熔炼炉包括立式反应塔、卧式炉底、冶金矿喷嘴、熔池喷嘴和排烟通道，立式反应塔内具有悬浮熔炼腔室，卧式炉底内具有熔炼腔室，熔炼腔室的下部形成有熔池，卧式炉底的顶部与立式反应塔的下端相连，以便熔炼腔室与悬浮熔炼腔室连通，熔池喷嘴设在卧式炉底的侧壁上，排烟通道的下端与卧式炉底的顶部相连且与立式反应塔间隔设置；余热锅炉具有进烟口、排尘口和排气口，进烟口与排烟通道相连；以及回转窑具有湿精矿入口、干燥精矿出口和进气口和排烟口，进气口与排气口相连。利用该闪速冶金的干燥与预还原系统可以显著降低冶炼成本。

含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法 653     

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本发明公开了一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，该方法是将含铁冷渣和含铁热渣配入炭质还原剂混合后，置于高温熔炼设备中，先还原熔炼，再氧化吹炼；氧化吹炼所得金属氧化物通过烟尘形式回收，所得炉渣进行水淬得到玻璃体；该方法不但能有效回收铅、锌、镉、铟、锗、锡等易挥发的有价金属，而且能实现铜、镍、钡等难挥发金属的固定，得到的玻璃体按GB5085.3-2007标准检测，玻璃体浸出液中有毒元素锌、砷、铅等含量远低于国家危险废物鉴别标准，且玻璃体可用作废水处理中的吸附剂、水泥或混凝土的掺合料、微晶玻璃的生产原料等，解决了含铁冶金类废料的堆存占地、污染环境的问题。