有色金属冶金技术理论与应用

熔池熔炼电子废物的渣型的确定方法及渣型 766     

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本发明涉及一种熔池熔炼电子废物的渣型的确定方法，包括以下步骤：(1)确定电子废物中构成渣系的氧化物组分含量；(2)在硅‑钙‑铁系和硅‑钙‑铝系三元相图中寻找低熔点区域；(3)寻找构成硅‑钙‑铁系和硅‑钙‑铝系三元相图低熔点区相应的添加剂；(4)确定单位电子废物对应的各添加剂含量；(5)按确定的单位电子废物对应的各添加剂含量，进行熔池熔炼试验，验证渣型是否为理想渣型；(6)若非理想渣型，返回步骤(3)重复上述步骤，直至找到理想渣型；(7)根据确定的理想渣型，绘制基于硅‑钙‑铁系或硅‑钙‑铝系的四元渣型相图。本发明方法步骤简单、操作性强，同样适用于其他无参考资料的新型冶炼工艺的渣型确定。

粉末冶金高速钢及其制备方法 792     

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本发明公开了一种粉末冶金高速钢及其制备方法。该方法比现有粉末冶金高速钢制备方法简单，省去了高速钢母合金熔炼、雾化制粉、热等静压，不需要昂贵的设备投资，降低了粉末冶金高速钢的生产成本。采用本发明的方法所制备的粉末冶金高速钢的杂质含量低，使用性能优异。本发明的粉末冶金高速钢由以下方法制备得到：1）制备粉末混合物：按照设定组份及配比称取原料，在滚筒式球磨机中进行混合球磨，制备得到粉末混合物；2）成型：通过冷等静压成型将上述粉末混合物制成压坯；3）烧结：采用热压烧结技术对上述压坯进行真空或惰性气氛下烧结，烧结时将压坯加热至1100－1250℃并保温30－90分钟，烧结压力为10－40Mpa；4）热锻；5）热处理。

钼的清洁冶金方法 707     

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本发明提供一种钼的清洁冶金方法，包括步骤：1)将辉钼矿加钙焙烧得到的钙化钼焙砂用无机酸进行浸出，得到含钼的无机酸浸出液；2)采用阳离子萃取剂萃取，得到负载了钼酰阳离子的有机相和萃余液，3)以双氧水溶液为反萃剂，得到钼反萃液；4)加热所述钼反萃液使其中的过氧钼酸解离，形成钼酸沉淀，再经煅烧得到三氧化钼产品。本发明利用钼的多酸化学性质，以辉钼矿的钙化钼焙砂为原料，跳出传统钼冶金氨氮流程的窠臼，提出无氨氮钼清洁冶金新工艺的技术路线。本发明提出的清洁冶金方法，大大简化了钼冶炼流程，且彻底解决了二氧化硫污染以及氨氮废水的产出问题，还可以进行铼的富集与回收；具有流程短、清洁高效的技术特点，易于工业化推广。

多自由度数控冶金射流直接成形设备 1049     

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一种多自由度数控冶金射流直接成形设备，包括炉体基座、真空双层炉体、炉门、真空计、惰性气体强制冷却装置、坩埚升降及射流惰性气体加压装置、惰性气体进气阀、大气交换阀、沉积基板运动控制器、数控编程计算机、真空泵、熔炼电源、惰性气体瓶、运动机构支架、水平旋转基座、水平面旋转滑轨、水平二维横向运动机构、水平二维纵向运动机构、垂直一维运动机构、冶金射流沉积基板、弯曲沉积工件倾转夹具、熔炼加热装置、熔炼坩埚、送料机构、测温热电偶、红外测温装置、沉积基板倾转机构、基板循环冷却水管道和冷却水系统。本实用新型可以控制凝固速度及金属液横向铺展宽度，获得复合设计要求厚度的任意复杂形状的金属零件。

熔炼-锈蚀-萃取法从大洋多金属结核提取有价金属 697     

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一种从大洋多金属结核中提取有价金属的方法,主要包括锰结核的烘干、破碎,锰结核的还原熔炼,直接产出富锰渣,将熔融合金破成细粒粉末,合金粉末在催化剂的作用下,进行常压锈蚀浸出,得铁钨沉淀进行重选分离,得氧化铁及粗钨粉。浸出液经用不同的萃取剂萃取和不同条件下的反萃,电积,得阴极铜及阴极镍。其中,锰的反萃液经碳铵沉淀得碳酸锰,钴的反萃液用草酸铵沉淀,得草酸钴、煅烧后得氧化钴粉。该法能有效回收六种有价金属。

铅熔炼的方法和设备 918     

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一种生产铅的方法,包括进料铅精矿、熔剂和固体燃料经过进料制备装置(10)。制得的混合进料然后经过铅熔炼炉(14),例如ISASMELT炉或另一种上部进入浸没式喷枪炉。空气或氧气(16)经由浸没式喷枪注入ISASMELT炉(14)中的熔融炉料。炉(14)中,进料混合物转化成粗铅(LEAD BULLION)和含铅熔渣。粗铅经由排放口或溢流堰(18)移出。熔渣经由排放口或溢流堰(20)移出。从炉(14)移出的熔渣(20)形成为具有所需尺寸范围的团块。熔渣团块(20)与焦炭和熔剂(26)一起被送入高炉(28)。在高炉(28)中,熔渣转化成经由排放口或溢流堰(30)移出的粗铅和经由排放口(32)移出的废弃熔渣。(18和30)处移出的粗铅随后可以进料到炼铅装置(34)做进一步处理。

制备粉末冶金材料的工艺 941     

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本发明公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种制备粉末冶金材料的工艺，包括具体步骤如下：S1，通过大伺服电机使转轴进行旋转，当转轴旋转时，就会带动圆板和搅拌器进行旋转，从而使旋转的圆板将熔炼箱体移至进料孔下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚中；S2，当将材料放入到熔炼箱体中时，通过感应线圈一和磁轭一对坩埚中的材料进行熔化，直至坩埚中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机使转轴上的旋转板进行旋转，本发明通过制粒结构制备出合金颗粒，从而使合金具有体积小的作用，从而会提高轧制效率，以及会提高淬火和回火的效率。

冶金用虹吸放液方法 753     

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本发明公开了冶金用虹吸放液方法，包括如下步骤：将高温合金管一端密封滑动插入熔炼炉，高温合金管另一端接入保温池，设置保温池高度低于熔炼炉高度；用真空泵对高温合金管、保温池进行第一次抽真空；通过加热装置对高温合金管、保温池进行预热；熔炼炉内的熔融态金属液体通过虹吸作用，经高温合金管排至保温池；用真空泵对高温合金管、保温池进行第二次抽真空，辅助使用加压气泵对熔炼炉加压；用升降台调节熔炼炉的高度，和/或用丝杆螺母机构调节高温合金管一端伸入熔炼炉的高度，来调节高温合金管内的熔融态金属液体流速。本发明能迅速、便捷调节熔融态金属液体被虹吸的流速，以适应下一工序处理速度。

熔炼钛钢的工艺及所得到的钛钢 1094     

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一种熔炼钛钢的工艺:熔炼包含超过0.003%的氮和不包含钛的钢水,然后,从含有钛的氧化相逐渐将超过0.005%的钛加入到钢水中,将钢凝固。以及用此工艺获得的钢。

湿法冶金提取过程中处理或去除杂质的方法 595     

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处理或除去在铜精矿熔炼和精炼时作为副产物而产生的杂质,如砷、锑或铋的方法,该方法包括将这些副产物与铜精矿一起在湿法冶金萃取铜的过程中进行加压氧化,或者通过让铜精矿经受湿法冶金提取过程对存在于铜精矿中的杂质进行处理。提出了类似的方法处理还含有氟化物的铜矿或铜精矿。

高效低能耗环境友好型冶金反射炉 615     

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本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种高效低能耗环境友好型冶金反射炉，反射炉体底部设置有燃烧器；燃烧器前端竖直设置有阻火墙；阻火墙上方排列设置有蓄热板循环板A；反射炉体侧面下部设有排渣口；反射炉体右侧底部设置有下料槽；下料槽连接至熔炼仓中的熔炼炉内；熔炼炉底部设置有排料管；排料管连接浇铸仓；能够实现提高反应炉热利用效率；提供一种能够实现反应余热综合利用的低能耗、工艺和设备连结紧凑、环保的冶金炉。

从氧化铜矿中回收铜的湿法冶金方法 1005     

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本发明涉及一种从氧化铜矿中回收铜的湿法冶 金方法。其特征是采用NH3—NH4F(或 NH3-NH4HF2)作为浸出剂体系的新工艺取代传统 氨浸法NH3-(NH4)CO3或NH3-(NH4)2SO4体系 的工艺，使现有的高温还原焙烧—常压氨浸变成直接 常压氨浸，它同萃取、电积相结合形成一种处理该矿 的新工艺流程。该方法具有流程短、操作简便、能耗 低、浸出时间短、浸出率高等特点，可用于从氧化铜矿 中选择性回收铜，尤其适于处理含碱性脉石高的难选 氧化铜矿。

处理钴镍铜湿法冶金废水渣的方法 1042     

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本发明提供了一种处理钴镍铜湿法冶金废水渣的方法，包括以下步骤：高温焙烧、酸浸、回收铜和锌、除铁和铝、回收钴和锰以及回收镍。本发明方法能够用于处理各种含量成分不同的钴镍铜湿法冶金废水渣，尤其是适用于处理低品位的钴镍铜湿法冶金废水渣，通过提供合适的浸出条件以及合理的分离技术实现了分开回收钴镍铜锌锰等多种有价金属，做到资源回收利用的最大化；并且相比常规酸浸方法，处理量大，成本低廉，金属回收率高，以及易于实施，适合于工业化生产。

冶金级硅中杂质硼去除的方法 714     

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本发明公开了一种冶金级硅中杂质硼去除的方法，包括以下步骤：S1：用含硼的冶金级硅和金属铝混合得到混合物料；S2：将步骤S1得到的混合物料在惰性气体的氛围中放入熔炼炉中进行熔炼；S3：待步骤S2的混合物料完全熔化后得到熔体，进行保温，在惰性气体氛围中，向熔体中通入惰性气体‑氢气混合气体进行除杂反应；S4：停止通入混合气体，进行定向凝固，使初生硅富集到熔体的一端形成富集相，杂质硼富集到熔体另一端铝硅合金中；S5：富集完成后，用倾倒法或机械切割法将初生硅与铝硅合金分离，使硅中的杂质硼去除。本发明通过氢与硼反应，提高了定向凝固提纯冶金级硅过程中硼的去除率，使去除率达到98.5%，是一种低成本、高效、绿色环保的硅提纯新技术。

改善Ni-Cr电热合金冶金质量的冶炼方法 1012     

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本发明公开了一种改善Ni‑Cr电热合金冶金质量的冶炼方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能有效降低Ni‑Cr合金材料中有害杂质元素含量，改善夹杂物的形态及分布，提高材料的可加工性及使用性能的改善Ni‑Cr电热合金冶金质量的冶炼方法。所述的冶炼方法至少包括真空感应熔炼和电渣重熔两个步骤，其中，真空感应熔炼的熔点按下述公式计算获得，T熔点＝1453‑61.7[C]‑13.2[Si]‑3.6[Mn]‑1.6[Cr]‑5[Al]‑0.75[Fe]‑5.3[Zr]‑5.9[Re]‑35[P]‑32.3[S]‑11.1[Ti]，式中[X]中的X为相应的化学组分；电渣重熔的电压U和电流I分别按下述经验公式计算获得，U＝0.8D结晶器+25，式中D结晶器为结晶器直径，单位为cm，I＝7.5d电极·(55‑0.5d电极)，式中d电极为电极棒直径，单位为cm。

新型电力机车粉末冶金碳滑条及其制备方法 930     

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本发明公开了一种新型电力机车粉末冶金碳滑条，其由铜基复合材料制成，所述铜基复合材料由重量比为70‑72%的混合料和重量比为28‑30%的粘结剂混合压制焙烧后浸铜制得。有益效果在于：本发明所述的一种新型电力机车粉末冶金碳滑条材料结构稳定，理化性能强、安全性能好，耐大工频和冲击电流冲击能力强，耐腐蚀、无毒环保、使用寿命长、成本低，而且该粉末冶金碳滑条的制备方法中所用到的设备和材料简单易得，不仅利于大批量生产，而且原材料为市场广泛材料，成本低，具有广阔的市场前景。

利用冶金尘泥制备的炼铁用金属化球团及其生产方法 837     

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本发明属于利用冶金尘泥造块焙烧直接还原生产炼铁用金属化球团及方法。其原料及重量百分比:炼铁工序尘泥:32%～60%、炼钢工序尘泥40%～68%,外加膨润土或甲基纤维素;步骤:将上述料进行混合并搅拌均匀;压样机成型;烘干;焙烧还原;空冷或者在保护气氛下冷却至室温。本发明利用不同工序来源冶金尘泥种类和成分间的互补性,及各类冶金尘泥中的有用成分,有效去除和减少了有害元素锌等对冶炼过程及产品的影响,并获得铁品位较高的炼铁原料。本发明制备的金属化球团,含铁品位>60%,去锌率>80%,抗压强度>1500N/球,且工艺简单,成本低廉。

利用机械力化学去除冶金硅中微量磷、硼杂质的方法及所用助剂 737     

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本发明涉及在制造高纯金属硅过程中除杂的方法,尤其是利用机械力化学去除冶金硅中微量磷、硼杂质的方法及所用助剂,其特点是,包括如下步骤,在金属硅粉中添加2-8%重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂,充分混匀后,一起粉碎至金属硅达到140-200目,然后通过酸洗后,去离子水洗涤至中性,过滤分离出固体物后,干燥即可。本发明采用机械力化学的方法,在精选冶金硅被粉碎的过程中添加能够与磷、硼等元素结合,但不与金属硅反应的复合助剂,使金属硅中磷杂质的含量达到4ppm以下,将硼杂质降低至1ppm以下。本方法可减少真空熔炼和定向凝固次数,减少能量消耗,可显著降低了生产成本。

粉末冶金工模具钢的制备方法 740     

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本发明是一种粉末冶金工模具钢的制备方法，本发明综合了真空感应熔炼、惰性气体雾化制粉和粉末冶金技术的优点，利用气体雾化制粉设备熔炼工模具钢，通过优化设计的负压制粉工艺，制备出空心粉少、非金属夹杂物数量少、尺寸小的高质量工模具钢粉末，通过进一步热动态除气、包套和热等静压制备出高质量的粉末冶金工模具钢锭。

高强度灰铸铁机床铸件电炉熔炼技术 796     

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本发明公开了一种高强度灰铸铁机床铸件电炉熔炼技术，所述一种高强度灰铸铁机床铸件电炉熔炼技术包括以下步骤：（1）高温过热静置：过热温度在1500‑1530℃，静置时间为5‑10分钟；（2）改变炉料组成：用大废钢量加优质增碳剂的方式，废钢比例大于50%，生铁比例小于10%；（3）适当提高硅碳比：硅的含量控制在0.55‑0.6%之间，硫的含量控制在0.06‑0.12%之间。本发明实现了从低碳当量高强度灰铸铁到高碳当量高强度灰铸铁，这不仅是铸铁质量的全面提高，也是熔炼各个环节控制工艺水平的提高及质量管理水平的提高，本发明中在高碳当量（平均值在3.8%）条件下，实现高强度灰铸铁的各项机械性能与质量指标，并且生产制造过程简单方便，可以对其进行大批量的生产。

应用于多晶硅提纯的介质熔炼衔接初步定向凝固工艺 1052     

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本发明属于多晶硅提纯领域，具体涉及一种应用于多晶硅提纯的介质熔炼衔接初步定向凝固工艺，包括介质熔炼，将待提纯硅块与渣剂反应，出去硅中的硼杂质，其特征在于介质熔炼结束后，将硅液置于大气条件下的初步定向凝固设备中，采用底部水冷拉锭的方式，将硅液中的金属杂质聚集到顶部予以去除。本发明的优点在于周期短，生产效率高，而且工艺简单，节约能源，成本低。

去除冶金硅中硼杂质的方法 798     

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本发明涉及一种去除冶金硅中硼杂质的方法,这是一种造渣法与湿法提纯相结合的除硼工艺。先用HF和HCl的混合酸液进行酸洗,酸洗过程中保持搅拌,然后进行脱水和真空干燥,在中频感应炉中加热,当金属硅完全熔化后加入氧化剂反应,将硅中的硼杂质转化为氧化态,部分在熔炼过程中挥发,再加入造渣剂反应,通过一次造渣结合酸洗工艺即可将冶金硅中的硼杂质降至0.3ppmwt以下。

加热效率高的冶金炉 959     

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本实用新型公开了一种加热效率高的冶金炉，涉及冶金设备技术领域，包括主体、支撑架、载物台、液压缸、转动板、第一伺服电缸、炉体、加热电阻层、连接柱、炉盖、隔热保温层、真空腔、第一传动轴、电机、第二传动轴、搅拌杆、连接块和第二伺服电缸。本实用新型通过设置载物台、液压缸、转动板和第一伺服电缸，起到了提高使用效果的作用，可以将金属溶液快速倒出，且避免了手动进行开合的操作，提高了工作效率和安全性，还通过设置第一传动轴、连接块和搅拌杆，起到提高加热效率的作用，可以对熔化的金属进行混合，避免出现受热不均匀，使处于熔化盲区的金属无法被快速熔炼的情况发生，降低了熔炼的时间，提高了冶金成品的质量。

废物资源化环保冶金炉控制方法及控制系统 638     

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本发明提供一种废物资源化环保冶金炉控制方法，其可以基于实时的参数变化，实现对冶炼炉的精准自动控制。本专利技术方案中，通过将熔炼炉炉套循环冷却水出口温度与炉套冷却水进口自动调节阀进行连锁设置，根据熔炼炉炉套循环冷却水出口温度的变化自动调节炉套冷却水进口自动调节阀的阀门开度；通过将熔炼炉出口烟气温度、熔炼炉出口氧含量与补风机进行连锁设置，自动调整补风机的转速；通过在冷却水出水管路上设置自动排气阀，实现自动地排放不凝气及少量蒸汽，保证炉套满水。同时，本专利也公开了一种废物资源化环保冶金炉控制系统。

高水平铀污染碳钢或不锈钢熔炼去污工艺 1065     

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本发明涉及一种高水平铀污染碳钢或不锈钢熔炼去污工艺。该工艺主要包括污染钢铁切割解体、与助熔剂混装入炉、通电加热熔化、然后在一定的熔炼温度下保温熔炼一定时间、撇渣、对钢液按铸造后的用途调性后出钢浇铸、采用激光荧光法分析铸锭中铀残留水平。利用本发明的去污工艺，不但可以实现放射性污染金属的资源化，还可显著地降低该类废物的去污处理、整备与处置费用。

高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的复式冶金炉 694     

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本实用新型涉及一种高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的复式冶金炉，属于冶金技术领域，包括内置隔墙、熔炼收尘烟道、挥发收尘烟道、冷却水套、连通器、鼓风口、三次风口、熔渣加入口、冷料加入口、放渣口、炉基；本实用新型通过内置隔墙将熔炼室与挥发室分开，分别发挥不同的功能；在熔炼阶段加速酸浸渣的熔化，酸浸渣经过氧化熔炼之后，能够从熔炼阶段高效脱除氧化锌烟尘中的氟、氯和硫等杂质，同时，降低锌等有价金属的挥发；而挥发室内呈还原性气氛，产生大量的CO，保持较强的还原性，有利于提高铅、锌的挥发效率，提高有价金属的回收；本实用新型还具有操作简单，过程容易控制，可有效提高生产率的优点。

富氧侧吹熔池熔炼炉资源化利用废活性炭的工艺 959     

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本发明涉及一种富氧侧吹熔池熔炼炉资源化利用废活性炭的工艺，将经过预处理的废活性炭在富氧侧吹熔池熔炼炉中取代原来的还原剂‑‑煤或者炭精，和需要处理的含重金属的固态危废物以及熔剂一起通过加料皮带加入炉内，废活性炭中的碳和不完全燃烧产生的一氧化碳起还原作用，同时利用富氧侧吹熔池熔炼炉的高温熔融特性，在熔池中分解废活性炭吸附的有机物；吸附的铜、镍、金、银等有价金属被还原进入锍或合金产品，进一步回收有价元素；铁、铝、镁等金属氧化进入熔融炉渣，水淬后形成一般固废的副产品‑‑水淬渣，用于建筑、水泥行业。该工艺通过对废活性炭的预处理和配伍，可实现多品种废活性炭的合理使用以及烟灰的循环利用，达到废活性炭资源化利用的目的。

脱除冶金尘泥中碱金属的方法 670     

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本发明公开一种脱除冶金尘泥中碱金属的方法，工序流程短，简便易行，全部使用冶金企业成熟设备；采用本发明脱除冶金尘泥碱金属的方法，在水平移动床还原工艺中实施，在1100℃～1300℃焙烧温度条件下处理20min～40min，可获得金属化率大于70％的金属化铁料，钾、钠碱金属脱除率达到90％以上，同时锌脱除率也达到96％以上。

粉末冶金法制备合金的工艺 762     

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本发明公开了一种粉末冶金法制备合金的工艺,该工艺包括以下步骤:1.高温合成母合金;2.高能球磨细化母合金粉末,制得平均粒度为1～1.5ΜM的母合金超细粉末;3.星型混料;4.冷等静压成型:将经星型混料后的混合粉装入方形冷等静压包套进行冷等静压压制制得粉末压坯;5.低温扩散烧结:将粉末压坯置于真空炉中进行扩散烧结制得成分均匀的合金烧结坯;6.后续处理:将制得合金烧结坯经常规后续加工处理后,制得成品。本发明设计合理,能有效弥补常规熔炼法制备组元之间熔点、密度及质量配比相差较大的合金时易产生成分偏析的不足,实现合金中各组分的均匀分布,有效保证所制备合金的各种性能。

粉末冶金工艺制备工具钢的方法 1012     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺制备工具钢的方法，采用非真空方式进行熔炼及雾化制粉，采取多种有效保护手段，减少有害夹杂的混入，防止合金氧含量增加，制备过程氧含量增量≤30ppm，粉末固结成形后获得的锭材组织细小均匀，具备优良综合性能。采用本发明的方法单次制备工具钢锭材重量可达1.5-8吨，非真空大吨位钢包的使用降低了整体生产成本。