有色金属冶金技术理论与应用

冶金渣制备烧结砖的系统及方法 760     

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本发明公开一种冶金渣制备烧结砖的系统及方法。该系统包括：预处理单元、压制装置、辊道和焙烧炉；预处理单元包括物料进口和混合料出口；压制装置包括压力机和模具，模具包括模具上板、模具体和模具下板，模具体上设有混合料进口；预处理单元的混合料出口连接模具体的混合料进口，辊道的进料端位于模具的下方，辊道贯穿焙烧炉。本发明利用冶金固废生产烧结砖，系统结构简单，方法流程紧凑，实现了固废的利用。

低硼低磷冶金硅的生产工艺 875     

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本发明涉及涉及一种低硼低磷冶金硅的生产工艺。其技术方案是:选择SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,经水洗净,晾干作为原料硅;选择石油焦作为还原剂;复合添加剂按重量百分比为:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均匀;按照复合添加剂∶还原剂∶硅石=1∶4∶10的重量比分别称重,进行混合,投入矿热炉内,在2000℃～2400℃下熔炼4～5.5小时,中间每隔1.5～2小时停止加热,捣炉3次;将矿热炉中非硅物质与熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包内,进行吹氧操作,缓慢增加气压,使液态硅混合物达到沸腾状态即可,持续35～50分钟;经除渣、定向凝固,得到高品质的冶金硅。

用于钢铁冶金行业的烧结热量梯度优化方法 670     

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本发明公开了一种用于钢铁冶金行业的烧结热量梯度优化方法。它解决了现有工艺技术存在的热量分布不合理的弊端,具有简便易行,能减少料层下部的燃料含量,增加料层上部的燃料含量,从而使热量分布趋于均匀,使生产过程达到节能降耗、优质高效等优点,其方法为:(1)将铁矿粉和熔剂送入配料室按比例配料,同时加入小于燃料总量30%的燃料;(2)配好的物料进行至少一次混合;(3)在混合好的物料中分一次或多次加入剩余的占燃料总量70-100%的燃料,每次加入燃料后再进行至少一次混合;(4)对混合好的带有燃料的物料进行布料、点火、焙烧,得到所需的烧结矿。

氧化钼钨混合精矿的冶金提取方法 619     

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本发明公开了一种钼钨氧化矿混合精矿的冶金提取方法。该工艺以钼钨氧化矿为原料,用酸浸出,过滤后滤渣为含钨的粗精矿;在滤液中加入一定量的氧化剂,将钼蓝氧化为高价钼,然后进行中和沉淀,得到的沉淀经过滤、烘干、焙烧后得到含钼≥50%的氧化钼产品。本发明该工艺操作简单,回收率高,初步实现了钼和钨的分离。具有的优点和效果如下:1.回收率高,该工艺工序简单、步骤少,钼的总回收率在保持在85-95%之间。2.实现了钨钼分离。在该工艺过程中,由于钼、钨在酸中的溶解度差别很大,得到的三氧化钼产品中钨含量≤0.75%,浸出渣中钼含量≤0.7%,较好地实现了钨钼分离。

反射炉闪速直接熔炼法 771     

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一种闪速直接熔炼方法的改进,特别适合于把普通反射炉改造成能直接将铅、锑、锡、铜等精矿炼成金属或其合金,其主要设备系统构成是鼓风机+矿料斗+矿料喷射器+反射炉+第一沉降室+余热锅炉+第二沉降室+表面冷却器+布袋收尘器+第一级吸收塔+第二级吸收塔+引风机+烟囱及连接烟管。其主要工艺过程是闪速氧化熔炼—→高温还原熔炼—→除杂精炼与合金成份调整,全过程在一座反射炉内分阶段进行,工艺流程短。

闪速侧吹熔炼装置 747     

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本实用新型公开了一种闪速侧吹熔炼装置，所述闪速侧吹熔炼装置包括：炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉腔包括侧吹熔池区和位于所述侧吹熔池区的上方的闪速熔炼区，所述炉腔的与所述闪速熔炼区相对的顶壁上设有喷嘴口，所述侧吹熔池区的侧壁上设有侧吹口和出渣口，所述侧吹熔池区的侧壁或底壁上设有出料口；用于向所述闪速熔炼区内喷入原料、熔剂和含氧气体的喷嘴，所述喷嘴设在所述喷嘴口处；和用于向所述侧吹熔池区的炉渣层内喷入含氧气体和燃料的侧吹喷枪，所述侧吹喷枪设在所述侧吹口处。根据本实用新型实施例的闪速侧吹熔炼装置具有熔炼强度大、高效连续、结构简单紧凑、工艺节能高效、操作安全环保、床能力高等优点。

控制粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的方法 931     

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一种控制粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的方法，步骤如下：(1)对金属原材料进行盐酸和超声处理；(2)真空感应熔炼：将Ni、Cr、Co、W、Mo等放入坩埚中抽真空；熔化后加入C、Nb、Ti、Al；充氩气，加入B和Zr，直至合金液再次熔化后浇注到钢模中，得到高温合金铸锭；(3)真空电渣重熔：抽真空至0.01～100Pa，然后充高纯氩气至0.01～0.06MPa；采用含有MgF₂和CeO₂的渣料，得到精料；(4)真空磁悬浮感应熔炼：将精料放入铜坩埚中；熔化后进行快速凝固，去除铸锭上端面的夹杂物；再次真空磁悬浮感应熔炼，冷却后去掉上端面的夹杂物，得到高纯粉末冶金高温合金母合金。本发明可使粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的尺寸和数量都显著下降，并且分布更加均匀。

节能环保再生铅多室金属熔炼炉及处理方法 980     

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一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉及处理方法，属于再生金属冶炼技术领域。炉壳安装在炉基上，熔炼炉装置与汽化炉连接为一整体，在炉壳外有炉钢架将炉壳箍紧；炉壳内侧为耐火材料炉砌体，熔炼炉装置与汽化炉内上方有烟气通道相通；在熔炼炉装置与汽化炉之间有液态渣溜槽，液态渣溜槽的两端分别与熔炼炉装置的液态渣出口及汽化炉的液态渣进口相连通；在熔炼炉装置上有出烟口，出烟口与烟道相通，在烟道上有烟道闸门。汽化炉顶部两侧与熔炼炉烟道相连，可实现液态热渣直流，烟道互通，开闭闸门控制烟气流向对物料进行熔炼、汽化、保温、预热，生产中连续投料，连续熔化，利用液态渣的潜热及烟气的余热，环保效果好，具有显著的经济效益和社会效益。

环轨冶金葫芦自动吊运系统 603     

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一种环轨冶金葫芦自动吊运系统，冶金葫芦运行轨道为环形，环形轨道依次经过熔炼上料区、维修区、浇注a区、浇注b区及自动回车段。在所述熔炼上料区、浇注a区、浇注b区内分别设有一遥控发射器，在环形轨道上运行的冶金葫芦上设有分别对应于遥控发射器的遥控接收器，遥控接收器与状态转换开关连接。PLC控制系统通过控制位于所述环形轨道上滑线的通断电来对冶金葫芦实现自动运行控制，冶金葫芦通过变频器实现对冶金葫芦运行的变频调速控制。本实用新型采用环形轨道设计，并通过PLC控制有效提高了系统的自动化程度，大大提高了工作效率。同时冶金葫芦的运行采用了变频调速，有效克服传统转子串电阻调速中存在的稳定性差，安全性不高的缺陷。

利用冶金烧结和高炉对铬渣进行无害化处理的方法 833     

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本发明提出一种利用冶金烧结和高炉对铬渣进行无害化处理的方法,所述方法是将待处理的铬渣为原料、煤粉或焦粉为还原剂、粘接剂为添加剂制作成球核;然后在烧结生产线或球团矿生产线上,利用烧结矿或球团矿原料制成球壳,形成二次成球的小球,再形成烧结矿或球团矿。利用烧结或焙烧的高温使球核在球壳内形成还原气氛,实现对铬渣进行预处理,进一步再进入高炉对铬渣进行彻底处理。这样,可在不改变烧结整体的氧化气氛的前提下,采用常规烧结和高炉处理,有效的处理铬渣,既经济又环保,而且易于实施。

冶金熔融加热装置 811     

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本实用新型公开了一种冶金熔融加热装置，包括产物综合处理装置、熔炼装置、电磁加热板和安装板，所述安装板的上方安装有加热器，且加热器的表面安装有电磁加热板，所述电磁加热板的上方安装有熔炼装置，所述熔炼装置的内部安装有温度测量器，所述熔炼装置的左侧安装有产物综合处理装置，所述产物综合处理装置的底部安装有排渣管道，所述安装板的下方安装有四个支撑架。本实用新型通过驱动装置带动混合动力搅拌器，使物料分布均匀，有利于熔炼装置中进行熔融处理，通过安装有废料回收再利用装置，能够将废料回收再利用，提高了废料的利用率，减少了资源的浪费，通过安装有故障排除装置，使得冶金熔融加热装置可以快速排除故障。

冶金固废、危废处理热装方法 918     

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本发明属于冶炼工艺技术领域，即一种冶金固废、危废处理热装方法。其步骤如下：采用高压压球工艺制球，用链式预还原球团焙烧机焙烧球团，热装入矿热炉冶炼，具体是：（1）先将各种固废、危废、还原剂混合，在高压压球机上压制成球，湿球强度高；（2）将湿球装入链式预还原球团焙烧机，经干燥、预热、焙烧后产出高温预还原球团，球团在窑内充分预还原，其预还原度＞70%；（3）高温预还原球团与其它配料一起装入保温料罐，提升至炉顶加入矿热炉内冶炼。用高压压球机制球，制球工艺简单，湿球强度高，不会造成二次污染。用链式预还原球团焙烧机焙烧，球团在机上静止，球团破损率低。用链式预还原球团焙烧机生产高温预还原球团，可大幅度降低电耗。

多晶硅连续化介质熔炼方法 1048     

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本发明属于多晶硅提纯领域，具体涉及一种多晶硅连续化介质熔炼方法，按照以下步骤进行：将硅料和渣剂在中频感应加热炉中熔化，从而进行第一次介质熔炼，熔炼结束后，将中频感应加热炉中的上层旧渣倒入耐热铸铁模具中，将硅液倒入到电阻炉中，加入渣剂再次进行介质熔炼，最后将电阻炉中的上层旧渣倒入先前的耐热铸铁模具中，硅液倒入另一空置的耐热铸铁模具中冷却凝固即可。本发明的优点在于：（1）提高生产效率20～30%，节省电耗1000～2000度/吨；（2）利用电阻炉代替部分中频炉，减少中频设备数量；（3）电阻炉中用碳化硅坩埚代替石墨坩埚，避免石墨烧损带来的损耗；（4）B杂质含量小于0.3ppmw。

冶金用电弧炉 904     

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本实用新型公开了一种冶金用电弧炉，包括炉体，炉体内部为空腔，炉体的上部设置有进料口，炉体空腔内插装有电极，炉体下部分别设置有出渣口和出铁口。本实用新型提供的冶金用电弧炉，由于出铁口和出渣口分别独立设置，因此可实现连续熔炼生产。为了进一步改善冶炼效果，在炉体的侧壁上还设置了吹氧管道，可不断向炉体的空腔内提供氧气；另外，还在炉体的底部设置了通气管道，通过侧部吹氧和底部吹气的配合使用，可以实现在熔炼生产时对炉体内熔炼液体的脱碳、搅拌操作，从而获得更好的熔炼效果。

粉末冶金工模具钢非金属夹杂物的检测方法 1005     

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本发明是一种粉末冶金工模具钢非金属夹杂物的检测方法，本方法充分利用电子束熔炼炉高能量、无污染的特点,结合粉末冶金工模具钢非金属夹杂物含量较低的特点，制备粉末冶金工模具材料纽扣锭，进一步进行图像分析，通过后续纽扣锭的分析,对钢材的纯洁度水平进行检测。采用本发明的工模具钢夹杂物的检测方法改善现有常规金相法检测工模具钢非金属夹杂物含量时间长、效率低且结果分析不准确等问题。

钢铁冶金固体废弃物综合回收利用的方法 987     

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本发明涉及一种钢铁冶金固体废弃物综合回收利用的方法。其技术方案是：首先将钢铁冶金固体废弃物水洗，使得KCl浸入到溶液中，通过结晶提纯，提取KCl；然后将水洗渣进行强磁选和弱磁性，得到铁精粉；磁选后的尾矿与还原剂混合进行焙烧，固体废弃物中的锌经过还原、挥发等进入到烟尘中，通过浸出、提纯和电积，得到金属锌；焙烧后的残渣通过弱磁性，得到直接还原铁。本发明方法不但能够有效地回收利用固体废弃物中的Fe、C等元素，而且能够把固体废弃物中K、Zn等有色金属提取出来，为冶金固体废弃物的综合利用。

低硫含铅二次物料和富铁重金属固废的还原固硫熔池熔炼方法和设备 955     

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本发明公开了一种低硫含铅二次物料和富铁重金属固废的还原固硫熔池熔炼方法和设备，该方法以富铁重金属固废作固硫剂，无烟碎煤作还原剂，先将低硫含铅二次物料等原料与固硫剂及熔剂等充分混匀干燥及制粒，然后将混合制粒料和还原（燃料）煤连续加入到氧气侧吹熔池熔炼炉中进行还原固硫熔炼，在无二氧化硫产生的情况下一步产出粗铅、铁锍和含硫炉渣，原料中的硫被固定在含硫炉渣和铁锍中，彻底消除低浓度二氧化硫污染，并高效低成本的回收固硫剂中的铁、金、银、锡、锑、铋等有价元素，实现了低硫含铅二次物料的连续清洁冶炼和富铁重金属固废的连续无害化处理，具有化害为利,变废为宝,流程简短，环境友好及成本低廉等优点。本发明对低硫含铅二次物料的连续清洁冶炼和重金属固废的治理及资源利用均具有重大意义。

冶金渣制备烧结砖的系统 712     

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本实用新型公开一种冶金渣制备烧结砖的系统。该系统包括：预处理单元、压制装置、辊道和焙烧炉；预处理单元包括物料进口和混合料出口；压制装置包括压力机和模具，模具包括模具上板、模具体和模具下板，模具体上设有混合料进口；预处理单元的混合料出口连接模具体的混合料进口，辊道的进料端位于模具的下方，辊道贯穿焙烧炉。本实用新型利用冶金固废生产烧结砖，系统结构简单，方法流程紧凑，实现了固废的利用。

利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法 1036     

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本发明提供一种利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法，以冶金熔炼炉排出的高温液态冶金熔渣为直接原料，和添加剂在熔渣余热作用下进行发泡，然后经过退火、脱模、切割工艺制备得到泡沫玻璃。本发明方法直接利用工业上废弃的高温液态冶金熔渣作为原材料，充分利用了熔渣显热，整个生产过程能耗低，并且不产生二次污染物，工业化可行性较高。此外，本发明方法制备的泡沫玻璃体积密度为518.6-597.4?kg·m-3，平均气孔大小为3.75-4.84mm，抗压强度为9.4-15.8MPa，优于目前常见的矿渣泡沫玻璃。

提高冶金渣球团金属化率的系统 817     

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本实用新型公开了一种提高冶金渣球团金属化率的系统，包括：第一混合造球装置，具有含碳物质入口、粘结剂入口和含碳球团出口；第二混合造球装置，具有含碳球团入口、混合物料入口和冶金渣球团出口；包裹装置，具有冶金渣球团入口、耐高温物料入口和含有耐高温层的冶金渣球团出口；以及焙烧装置，具有含有耐高温层的冶金渣球团入口和金属化球团出口。该系统可以显著提高冶金渣球团的金属化率，从而有利于后续处理过程中获得铁品位及回收率较高的产品。

脆硫铅锑矿底吹熔池熔炼方法及装置 817     

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本发明涉及一种脆硫铅锑矿底吹熔池熔炼方法及装置。其方法是:以底吹氧化炉对脆硫铅锑矿进行熔池熔炼氧化脱硫,产出含锑高铅渣、铅锑合金和适于制酸的烟气;再用底吹熔炼炉对含锑高铅渣进行还原并对铅锑合金进行吹炼,产出锑的氧化物和可供电解的粗铅;再用底吹还原炉对锑的氧化物进行还原,产出粗锑。本发明熔炼方法采用三个底吹炉和一个电热前床处理脆硫铅锑矿产出粗铅、粗锑和弃渣,与传统工艺比较,流程短,铅锑分离效果好,中间产物少,返料少、资源利用率高、生产连续,底吹氧化炉能够依靠硫化物燃烧实现自热平衡,能耗低,回收率高,可以大幅度降低成本。

钒多金属矿碱性还原熔炼的方法 1028     

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本发明公开了一种钒多金属矿碱性还原熔炼的方法,是在反应炉中,加入钒多金属矿、碳还原剂和苏打,控制还原熔炼的温度为900至1350℃,使钒多金属矿中的铅还原成金属铅产出,钒成为游离状态的五氧化二钒,进行与由苏打热分解而得的Na2O结合成钒酸钠盐,形成碱熔渣;将分离铅后的碱熔渣,通过水浸,形成钒酸钠水溶液,去除钒酸钠水溶液中的杂质,得到纯净的钒酸钠溶液;往纯净的钒酸钠溶液加入氯化铵,钒酸钠与氯化铵反应生成偏钒酸铵,钒以偏钒酸铵的形式结晶,从溶液中析出,完成钒多金属矿中钒的提取。本发明工艺流程短,提炼效率高且能综合利用钒多金属矿中的有效成分。

铁捕集废催化剂熔炼渣无害化与资源化处置方法 607     

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本发明涉及固废无害化与资源化技术领域，提供了一种铁捕集废催化剂熔炼渣无害化与资源化处置方法，该方法以铁捕集废催化剂产生的玻璃态熔炼渣为原料，利用熔炼渣中的Fe₂O₃、Cr₂O₃、TiO₂、NiO、PbO等重金属为形核剂，不加入任何试剂，直接浇铸、压延得到基础玻璃；所述基础玻璃在一定温度下同步核化与晶化；退火消除应力得到微晶玻璃产品。本发明的优点是将废催化剂铁捕集过程产生的熔炼渣中的重金属固化，避免了污染；核化晶化热处理同步进行，具有流程短、能耗低、易于工业化生产的优点；实现了熔炼渣的无害化资源化利用，且得到的微晶玻璃附加值高，具有显著的环保和经济效益，市场前景广阔。

直接炼铅综合冶金装置及冶炼工艺 991     

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本发明涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。它由三台熔池熔炼炉串联组成:第一炉、第二炉和第三炉;所述第二炉由炉缸和位于炉缸上的炉身构成。其上部炉身顶部设有排烟口和备用加料口;在下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口;在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井。炉身安有三排送风口。炉缸底部设有金属虹吸出口。本发明热损失少、热利用率高,产出高浓度的二氧化硫烟气,更有利于满足制酸的需要;氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉,充分利用了热融渣的热量。本发明占地面积小,投资省,热损失少、热利用率高,热能得到了充分利用,大量节约了能耗,烟气产出量小,烟气中有害成份含量低,更为有效地解决了环境污染的问题。

大洋富钴结壳的配矿熔炼方法 603     

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本发明公开了一种大洋富钴结壳的配矿熔炼方法,包括配矿和熔炼步骤,该配矿步骤是将一种以上的大洋富钴结壳和一种以上的大洋多金属结核进行配矿。本发明大洋富钴结壳的配矿熔炼方法的优点在于工艺得到进一步优化,生产成本低,能源消耗小,产品质量和产量进一步提高。

用复合盐处理不溶性富钾铝矿物生产冶金级砂状氧化铝的方法 777     

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本发明涉及一种用复合盐处理不溶性富钾铝矿物生产冶金级氧化铝的方法，包括：(1)将不溶性富钾铝矿物与复合盐混合后进行焙烧处理，焙烧料经水浸出，固液分离后获得固体1和液体1；(2)向液体1中加入氧化钙或氢氧化钙后搅拌，经固液分离获得固体2和液体2；(3)向液体2中加入氢氧化铝或氧化铝晶种，通入CO2直至溶液pH到约9～10，经固液分离获得Al(OH)3固体和液体3；(4)Al(OH)3固体在约950～1100℃温度下煅烧获得冶金级氧化铝。

可以除尘除气的冶金设备 571     

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本实用新型公开了一种可以除尘除气的冶金设备，包括操作台面，操作台面的内部安装有熔炼物加工装置，熔炼物加工装置上方的操作台面上通过支架安装有熔炼炉，熔炼炉上安装有混料装置，熔炼炉的两侧均安装有吸尘装置，吸尘装置下端开设有除尘窗口，吸尘装置的上端连接有第一输气管道，吸尘装置与第一输气管道的连接处安装有第一活性炭过滤网。本可以除尘除气的冶金设备，设置有吸尘装置、第一活性炭过滤网、除尘装置和气体过滤管，将吸出的烟尘进行三次除尘过滤，并将除去的灰尘集中，通过除尘窗口、泥浆排出口和更换气体过滤管进行集中处理，气体处理装置最后将有害气体除去，排出到大气中，达到除尘除气的目的，保护环境。

钼钒多金属冶金物料碱分解方法 859     

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本发明系一种钼钒多金属冶金物料碱分解方法，该方法的特点是，为避免焙烧过程产生SO2等有害气体，及浸出过程大量P、As、Si等杂质进入溶液，冶金物料先加石灰进行焙烧，焙烧得到的焙砂再加入NaOH或Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合物在水中搅拌浸出。该方法具有加工成本低、有价金属浸出率高、作业环境好等优点。

提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺 906     

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本发明提供一种提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺,主要包括将提钒尾渣粉制成粒度5-150毫米的原料颗粒,作为熔炼炉原料;原料颗粒是指烧结矿、冷固球团(块)、金属化球团(块);将原料颗粒与焦碳、钛铁矿(块或球团)、石灰石、白云石和萤石配料,由熔炼炉熔炼得到含钒铬锰的合金生铁。根据原料颗粒成分组元不同,配料为原料颗粒∶钛铁矿(块或球团)∶石灰石∶白云石∶萤石,等于1∶(0-0.25)∶(0-0.40)∶(0-0.10)∶(0-0.15)。配料原则是熔炼炉炉渣中CaO∶SiO2∶TiO2的百分重量比控制在1∶(0.5-1.0)∶(0.6-1.6)范围内;并使炉渣熔点低。熔炼炉指高炉、矿热炉和热风冲天炉。

冶金废硫酸回收再利用设备 829     

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本实用新型公开了一种冶金废硫酸回收再利用设备，包括外罐和内罐。有益效果：本实用新型采用了加热管、内罐、连通管、连接管和冷却箱，在进行硫酸处理的过程中，将过滤后的硫酸经过输液管排入到内罐中，连通管接通冶金熔炼炉内部，真空泵启动将冷却箱抽至负压状态，根据大气压作用，冶金熔炼炉内部的热空气经过连通管进入到加热管中，高温的气体通过热传导加热内罐，从而使内罐不断升温，经过过滤后的硫酸被高温加热，硫酸中的水汽蒸发经过排气口排出，即可进行硫酸加热提纯，在提纯过程中采用冶金熔炼炉内部的高温气体进行加热，省去了单独加热的麻烦，在去除硫酸水汽的同时节省了大量额外能源消耗，运行功率被大大缩小，能源损耗被大大降低。