山东济南有色金属冶金技术理论与应用

烧结终点一致性控制系统和方法 943     

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本发明专利属于冶金工业烧结技术领域，具体涉及烧结终点一致性控制系统和方法，烧结室的烧结段内安装有多行热电偶，多行所述热电偶由分布于多个平行的排烟风箱内的热电偶组合而成；布料阀门的数量与烧结段安装的热电偶的行数相同，且多个布料阀门沿着给料机横向均衡布置；与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：(1)利用多行热电偶可以对烧结段内台车下排烟风箱横向不同位置的烟气温度进行检测，为烧结终点一致性控制提供了有利条件；(2)多个布料阀门为实现对台车上不同区域烧结料层厚度分别调节提供了保证；(3)利用烧结终点一致性控制方法可以监控台车上烧结料层不同区域的烧结终点是否一致。

用于RH炉的水汽隔离装置 1030     

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本申请公开了一种用于RH炉的水汽隔离装置，用于冶金设备技术领域，包括用以与真空料斗的下端相连的伸缩接头和用以真空槽的进料口相连的控制阀，伸缩接头用于连接控制阀的入口，控制阀和伸缩接头之间具有插接间隙，还包括隔离板和驱动部，驱动部与隔离板相连、用于推动隔离板插入插接间隙、以隔断控制阀和伸缩接头。伸缩接头伸长可与控制阀对接，实现物料输送。当烘烤真空槽时，驱动部可推动隔离板插入插接间隙，隔离板将伸缩接头与控制阀隔开，从而避免水汽进入真空料斗中，避免了真空料斗内积水，导致物料受潮。

生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法 946     

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本发明公开了一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法，属于钢铁冶金行业近终形连铸技术领域。该方法涉及单点非平衡保护浇铸装置和使用方法、配套的安全生产操作方法、匹配的拉速、过热度、浸入式水口内径和插入深度最佳工艺参数、非对称的结晶器冷却工艺和保护渣多点布料工艺。本发明依托异型坯单点浇铸特点，采用数值模拟、水模型和现场实验等手段，理论可靠，实现简单，安全可靠，可操作性强，不仅实现了钢水全保护浇铸，可用于批量生产含铝等易氧化元素的高级别钢种，而且减轻了超薄大规格异型坯生产时单点非平衡浇铸对结晶器流场和温度场不对称的影响，避免了漏钢等安全事故，可生产出合格的铸坯，也保证了生产稳定顺行。

在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧方法及装置 973     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧方法及装置。在转炉出钢口的管状耐材中安装若干组碳粉喷管，在转炉出钢过程中，通过碳粉喷管向出钢钢流中喷吹碳粉，碳粉与钢水中的溶解氧[O]发生反应生成CO。通过出钢口内部的碳粉喷管向出钢钢流中喷吹碳粉来脱氧，脱氧产物为CO，气态CO会从出钢钢流中逸出并排至大气中，不会在钢水中留下夹杂物，不会对钢材质量产生危害。碳粉具有较大的脱氧空间，拥有很强的脱氧能力，可将钢水中40％以上的溶解氧脱除。相比与用铝脱氧，采用碳粉约能节约90％的脱氧成本；相比于用硅进行脱氧，采用碳粉约能节约80％的脱氧成本。

利用烧结处理焦化废水的装置及方法 982     

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本发明涉及冶金工程技术领域，特别涉及一种利用烧结处理焦化废水的装置及方法。本发明的利用烧结处理焦化废水的装置，包括烧结台车(3)与焦化废水雾化器(10)，所述焦化废水雾化器(10)位于烧结台车(3)的烧结料层烧结终点的上方；其中，所述焦化废水雾化器(10)包括雾化器(101)、焦化废水管(102)以及高压氧气管(103)，所述焦化废水管(102)与高压氧气管(103)并联连接于雾化器(101)上。烧结原料经布料器布入烧结台车，点火进行抽风烧结。焦化废水通过高压氧气进行雾化，在台车上方被风机随空气抽入高温烧结矿层，焦化废水有毒、难降解有机物被高温裂解、氧化生成无毒气体随烧结烟气排放。

在中间包内进行镁处理的装置及方法 984     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种在中间包进行镁处理的装置及使用方法。在中间包进行镁处理的装置，位于中间包底部，包括透气砖(1)和电热式气化室(2)，透气砖(1)嵌入在中间包底部、靠近气源侧壁的工作层，透气砖下方的中间包永久层砌筑电热式气化室，气化室与中间包永久层内埋入的喷吹管道连接。本发明还提供包括上述在中间包进行镁处理的装置的中间包以及在中间包进行镁处理的方法。本发明设备简单，镁处理可以平稳的进行，镁的收得率能达到40％以上，并减少钢水中夹杂物含量20％以上。

氧化铁皮助熔化渣剂及其制造方法 604     

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本发明为一种冶金专用助熔化渣剂及其制造方法。其特征是该助熔化渣剂的组成百分比:轧钢氧化铁皮61.35%,转炉污泥为28.6%,玻璃水胶粘剂10.05%。其制造方法是将固体配料氧化铁皮和转炉污泥研磨成80～120um的粉末,加入玻璃水胶粘剂搅拌混合,经成球机压制成规格20×30mm的球团,然后烘干固结,制成本发明氧化铁皮助熔化熔剂。

铝电解用合金析氧阳极 654     

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一种铝电解用合金析氧阳极材料,涉及有色金属冶金熔盐电解技术领域。本发明的新型析氧阳极为高Cr含量的M-Cr-R合金材料,其中,M是Fe、或Ni、或Co金属或由它们组成的合金;R是Al、或Zr、或Y、或Hf、或稀土金属、或它们的氧化物。合金阳极材料的组成范围:Cr为25～90wt%,R为0.001～1wt%,余量为M。在电解过程中,M-Cr-R合金析氧阳极表面生成了连续、致密、具有自我修复能力的Cr2O3膜或富Cr的复合氧化膜,使M-Cr-R合金阳极具有良好的抗氧化性和抵御冰晶石熔盐侵蚀的性能,具有较长的使用寿命,获得电解铝产品中的杂质含量可低于0.3wt%。M-Cr-R合金阳极材料还具有强度高、导电性好、抗热震性好、易于加工、易于导电杆连接等特点。因此,本发明的M-Cr-R合金析氧阳极在铝电解工业中具有广泛的应用前景。

连铸机喂带设备 626     

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一种连铸机喂带设备,属于冶金工业连续铸钢生产工艺设备,用于直接干预铸坯内在质量的工艺机械装备。其特征在于,机体上通过支架装有带卷,在机体上靠近结晶器一侧依次设有振动器和驱动装置,带卷上的金属带通过驱动装置和振动器后,经导卫垂直插入结晶器钢水中,振动器和驱动装置均由电气控制装置实现控制运行。通过该设备向结晶器钢液中以一定的喂带速度和喂带量垂直插入金属带,金属带可按适用的频率及振幅振动,从而减少连铸坯结晶面的温度梯度和浓缩梯度,减少连铸坯的化学偏析,提高连铸坯的内在质量;在连铸生产其他条件相同的情况下,可明显提高连铸拉坯速度,提高生产效率,适于各种铸坯的生产。

钢包熔渣层厚度测量装置、其制备方法及其测量方法 1012     

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一种钢包熔渣层厚度测量装置，属于钢铁冶金技术领域，包括一个带有固定夹头的杆部，所述杆部通过固定夹头夹持一段钢棒，所述钢棒外面是熔渣包裹层。本发明提供的钢包熔渣层厚度测量装置结构简单，采用生产过程中产生的废物制备，废物利用，节省宝贵资源，制备方法成本低。采用该钢包熔渣层厚度测量装置测量钢包内熔渣层的厚度，方法简单可行，测试结果准确，耗能低，钢水中不会掺杂铝，测量程序结束后该钢包熔渣层厚度测量装置还可重复利用，降低生产成本。

钢包透气性在线检测方法及装置 985     

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本发明一种钢包透气砖透气率在线检测方法及装置。该方法包括：钢包上线使用前对新钢包透气砖进行一次流量检测，记为L0，以该检测数值为基准；在每次钢包盛装钢水后进行流量检测，记为Ln，计算钢包透气砖透气率Ln/L0（%)。本发明的检测装置有适配插拔接头、连接软管、流量检测仪及控制阀门、稳压气源和气源管道依次连接通构成。通过本发明的方法对钢包透气砖透气率在线检测，透气率未达到要求的透气砖进行相应处理，保证钢包底吹透气率和冶金效果。本发明的钢包透气砖透气率在线检测装置，结构简易，使用氮气或压缩空气作为检测气源，检测透气率稳定可靠。

预测捣固焦炭中弱粘结煤配比的方法 667     

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本发明涉及冶金生产领域高炉燃料质量控制与高效利用领域，具体地涉及一种预测捣固焦炭中弱粘结煤配比的方法。包括以下步骤：1)测定样品制备：随机选择N个样品，N≥7；2)X射线衍射测定：对步骤1)得到的N个样品进行XRD分析，分别获得X射线衍射谱图；3)数据分峰解叠：对步骤2)得到的XRD谱图进行分峰，得到XRD衍射峰002峰；4)焦炭的微晶结构的表征：通过微晶结构参数d002定量表征，其中，d002为焦炭微晶结构芳香层单层之间的距离；5)统计计算：计算各个样品的d002数据，计算其平均值E及标准差σ，用于预测判断捣固焦炭中弱粘结煤配比。并从上述方面指导钢铁企业根据需求选购捣固焦炭。

镁合金表面梯度激光熔覆层及其制备工艺 780     

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本发明公开了一种镁合金表面梯度激光熔覆层及其制备工艺，在镁合金基材表面先涂覆Al‑Si共晶合金粉末与粘结剂的混合物，晾干后再涂覆Ni‑Cr‑B‑Si系镍基自熔性合金与粘结剂的混合物，晾干后形成梯度预置涂层。采用激光熔覆技术对所述梯度预置涂层进行处理，制备的熔覆层与基材实现冶金结合，能够使Ni‑Cr‑B‑Si系镍基自熔性合金和镁合金基材很好的结合起来，既能保证基材性能的改善，又可以避免基材的过大稀释对熔覆层性能造成的冲击。本发明可用于工业领域镁合金零部件的表面强化与改性，扩大镁合金在耐蚀场合的应用范围，具有广阔的应用前景。

激光熔覆辅助电射流沉积技术进行粉末预置的方法 733     

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本发明涉及一种激光熔覆辅助电射流沉积技术进行粉末预置的方法，属于激光熔覆技术领域。本发明将待预置粉末制成悬浮液，将悬浮液置于电射流沉积装置中，电源正极接金属喷针，负极接金属基板，从而在金属喷针与金属基板之间形成高压电场，悬浮液在电场的作用下，定向、均匀、可控地从金属喷针向放置在金属基板上的工件表面运动、吸附；最后，再借助高能密度的激光束使预置粉末与工件表面熔凝在一起，从而形成与工件表面冶金结合良好的添料覆层，本发明的方法操作简单、粉末种类适应性强、适用于复杂形状工件，而且所形成的预置粉末涂层均匀、可控，显著提高了工艺效率和质量。

RH炉浸渍管吹气孔防堵塞装置及去除吹气孔钢渣的方法 1068     

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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体涉及RH炉浸渍管吹气孔防堵塞装置及去除吹气孔钢渣的方法，通过在吹气管路上设置氧气分管路和流量计，当浸渍管上升管吹气孔出现变小或者完全堵塞情况时，在真空槽非处理时通入氧气，利用氧气与浸渍管上升管吹气孔内的钢渣进行氧化反应，从而熔化浸渍管上升管吹气孔处的堵塞钢渣，并依靠一定流速的氧气将钢渣或钢液吹落至吹气孔外。清理过程安全高效，比另外增加反应剂要高效，处理时间短，并且成本较低，特别是对吹气孔内部深层堵塞的钢渣可有效去除。所述防堵塞装置可有效减少吹气孔流量变小或者完全堵塞的情况，从而保证了浸渍管寿命期内环流效果，并且避免了浸渍管因堵塞而下线的发生。

用于工业生产的废气处理系统 966     

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本发明公开了一种用于工业生产的废气处理系统。这种用于工业生产的废气处理系统能够增加工业生产中产生的废气与吸收液的接触面积，大大提高废气吸收装置的处理效率，实现废气零排放；能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率；本系统具备远程设置控制参数功能；具备超压安全报警信息；具备压力等参数的现场和远程实时显示及电机的开闭状态信息显示，为设备操作提供全面信息，本发明集控制、测量、信号采集、运行管理于一体，实现自动控制、设备自动运行，同时实时监视设备运行状态。

用于干法除尘蒸发冷却器的防结垢涂料 825     

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本发明属于冶金的技术领域，具体的涉及一种用于干法除尘蒸发冷却器的防结垢涂料。所述涂料由以下原料配制而成：镍、碳化铬、硼砂、碳化硅、二氧化钛和二氧化锰。该防结垢涂料依据干法除尘蒸发冷却器的运行特点而设计，能够适应于800℃的高温环境中，并且耐磨性、延展性以及耐腐蚀性能均优异，可以有效避免蒸发冷却器结垢。

H型钢轧机导卫预顶紧装置 934     

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本发明提供一种H型钢轧机导卫预顶紧装置，涉及冶金设备技术领域，包括：顶杆与套设在所述顶杆上的顶簧；升降装置，所述升降装置设于所述顶杆上，所述升降装置与所述顶杆的相对位置能够改变；其中，所述顶簧位于所述升降装置的上方，且所述顶簧的一端与所述升降装置相接触，本发明公开一种H型钢轧机导卫预顶紧装置，本发明在使用可在保证导卫面紧贴轧辊，避免因导卫闪缝造成堆钢，显著地提高了轧制稳定性。

钢包带盖清渣装置 878     

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本发明公开了一种钢包带盖清渣装置，所述装置包括支架(1)、维修平台(2)、卷扬(3)、倾斜底座(4)、钢包固定座(7)、清渣车(8)；所述支架(1)顶端设置倾斜底座(4)，倾斜底座(4)上设置卷扬(3)，所述卷扬(3)用于拉起包盖(5)；所述支架(1)顶部还设置维修平台(2)，维修平台(2)与倾斜底座(4)处于同一平面，用于卷扬的维修；所述钢包固定座(7)用于固定钢包(6)；所述清渣车(8)用于清渣。该装置解决了钢包包沿粘渣后不能正常加盖或加盖后无法带盖清渣，造成钢包无法实现全程加盖的问题，主要应用于钢铁冶金中转炉及精炼炉所使用的带盖钢包上。

一套矾土标准样品及其制备方法 649     

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本发明公开了一套矾土标准样品，属于新材料和冶金分析技术领域。它包括Al2O3含量分别45～50wt%、60～65wt%、70～75wt%、80～85wt%和85～90wt%的五份样品；该五份样品同时对Al2O3、CaO、MgO、P2O5、Fe2O3、TiO2、SiO2、K2O、Na2O等12个成分的含量进行了定值。本套矾土标准样品覆盖了铁矾土、铝矾土、高铝矾土等当今在用矾土的典型成分点。该标准样品用于矾土产品的质量检验、测量仪器的校准及测量方法的评价和统一测试量值，以及产品的生产控制分析、评定实验室及分析人员的技术水平，同时也适用于对外技术交流、贸易中对此类产品的评价及仲裁。

低TI齿轮钢生产方法 984     

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一种用于冶金行业的低TI齿轮钢及其生产方法,其组成按重量百分数为:C:0.17～0.23%,SI:0.17～0.37%,MN:0.8～1.15%,S≤0.035%,P≤0.035%,CR:1.0～1.35%,TI:0.01～0.038%,O≤20PPM,30PPM≤[N]≤120PPM,余为FE和不可避免的杂质。其生产方法包括电炉或转炉初炼—LF精炼—真空炉对精炼钢液处理—全保护连铸—轧制成材。本发明生产的CRMNTI齿轮钢具有高的纯洁度,钢中的TI含量控制在0.01%～0.038%,这样即能达到控制CRMNTI齿轮钢在渗碳温度下晶粒不长大,减少夹杂,提高钢质的目的,同时有利于提高齿轮的疲劳寿命。

自动配料设备的计量称重装置 747     

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本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及一种自动配料设备的计量称重装置，包括支架、电机、传送带、位移传感器和料斗，所述传送带位于支架上方，所述电机与传送带相连，所述位移传感器位于传送带侧部上方，所述传送带上设有若干空洞，所述料斗位于空洞上方，所述料斗外侧壁上部设有称重传感器，所述料斗外侧壁中部竖直设有汽缸，所述汽缸内设有连接杆，所述连接杆连接有推杆，所述料斗底部设有双扇门，所述推杆与双扇门相连，所述支架下方设有若干料槽。本实用新型可自动进行称量和配料，实现多组分、多份数精确称量，不仅结构简单，操作方便，而且提高了精度和效率，为冶金工业的发展提供了条件。

焦炭在线全自动取制样系统 980     

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本实用新型提供一种焦炭在线全自动取制样系统,属于冶金取制样技术领域,其结构包括自动取样机构、三位试样分配器、焦炭粒级分析机构、化学样制备机构、焦炭转鼓强度分析机构和弃料提升机,自动取样机构通过三位试样分配器分别与焦炭粒级分析机构、化学样制备机构、焦炭转鼓强度分析机构的前端相接,焦炭粒级分析机构、化学样制备机构和焦炭转鼓强度分析机构的尾部则分别与弃料提升机相接。本实用新型的焦炭在线全自动取制样系统与现有技术相比,能够实现冶金焦炭的在线随机取样、转鼓强度分析、粒级分析、化学样制备,弃料返回、数据统计分析功能,整个系统无人为因素影响,数据客观公正,改善了工作环境。

中间包快换水口装置 1065     

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一种中间包快换水口装置,它涉及冶金设备中的中间包水口。本实用新型针对现有技术的不足提出了一种结构简单、操作容易、使用安全、性能可靠的中间包快换水口装置。它包括有直线形滑槽的底座、相应形状的装于滑槽内的滑动板和通过连杆与滑动板一端连接的摇杆,安装在底座上、位于滑动板侧面的定位机构,所述滑动板侧面的定位机构包括通过沿滑槽长度方向的轴安装在滑槽两侧并位于滑动板外表面外侧的形状相互对称的前、后压块,保证水口沿与滑槽垂直的方向位置的定位。本实用新型主要用于冶金设备中的中间包。

挤压破碎机 1069     

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本实用新型属于破碎机械领域,尤其涉及粉末冶金行业中制备钢铁粉末的一种挤压破碎机。本实用新型的技术方案为:一种挤压破碎机,包括机架、集尘罩、电机、辊、平衡甩轮、皮带轮,辊通过转轴水平固定在机架上,转轴的一侧通过皮带轮与电机相联,转轴另一侧与平衡甩轮相联,所述辊的后下侧有一颚板,颚板与辊的轴向平行,颚板的上端通过销轴与机架铰接,颚板下端与机架之间通过弹簧连接。所述的弹簧与颚板下端后侧铰接,与机架固定连接。该破碎机操作简便,使用寿命长,提高了破碎效率,适用于粉末冶金用海绵铁的初步破碎,有利于消除后续加工硬化,提高还原钢铁粉末的质量。

易于压制成型的发动机凸轮轴正时链轮 652     

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本实用新型公开了易于压制成型的发动机凸轮轴正时链轮，包括“U”形链轮基体，在“U”链轮基体的平口沿的一周设有链齿，其特征在于：所述的“U”形链轮基体的底壁为凸起的锥台体，锥台体的外壁与“U”形链轮基体的底壁过度连接处为钝角；在锥台体中部设有轴孔，在轴孔的一侧壁上设有键槽；所述的链齿、“U”形链轮基体和锥台体采用高密度粉末冶金压制、烧结成型为一整体。该易于压制成型的发动机凸轮轴正时链轮，由于将目前凸轮轴正时链轮的台阶状“U”形凸起，改为与锥台体结合，且为钝角过度，同时使“U”形凸起的底壁增加了厚度，所以在采用在高密度粉末冶金压制时，其模具容易制作，也容易压制成型，而且提高了强度。

四辊破碎机辊子磨削装置 1121     

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本实用新型属冶金行业中机械设备制造领域,特别涉及一种四辊破碎机辊子的磨削装置。它包括刀架本体(6)、轴(7)、轴承座(8)、手轮(9)、手柄(5)和螺杆(4)组成,其特征是在刀架本体(6)上设有一磨头(11),磨头(11)是由两片砂轮(1)固定在磨头轴(2)的两侧,并通过螺栓(3)固定在刀架本体(6)上。本实用新型结构简单、使用方便、降低了成本、延长了辊子的使用寿命,值得在冶金行业中推广使用。

镁合金表面富含钙磷相的生物陶瓷涂层的制备方法 790     

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本发明涉及一种镁合金表面富含钙磷相的生物陶瓷涂层的制备方法,向去离子水中添加(C6H5O7)2Ca3·4H2O、Na3PO4,同时添加KOH、NH4HF2、N(CH2CH2OH)3、C3H8O3和H2O2,制备一定钙磷浓度比的电解液,将镁合金置于电解液中作正极,微弧氧化通电反应制得。本发明方法制备得到的钙磷陶瓷涂层由疏松层、过渡层和致密层三层组成,疏松层表面由许多均匀分布的微孔组成,过渡层介于疏松层和致密层之间,致密层与基体呈良好的冶金结合,使涂层具有高硬度、高致密度、高结合力及良好的耐腐蚀、耐磨损性能,同时,小鼠急性全身毒性试验说明涂层具有良好的生物相容性,模拟体液浸泡试验表明涂层具有良好的生物活性。

无铬耐候钢 678     

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本发明属于冶金制造领域,涉及一种低成本耐候钢种的成分及其制造方法。钢的化学成分按质量%为:C?0.06～0.16,Si?0.10～0.55,Mn?0.80～1.70,P?0.020～0.065,S≤0.015,Cu?0.15～0.25,Ni≤0.30,Nb≤0.075,B?0.002～0.005。其余为铁和不可避免的杂质。本钢种的发明主要元素为C、Si、Mn、P、S、Cu、Ni、Nb、B等合金元素,余量为Fe。本钢种经过冶炼、轧制、冷却后成材,不需要后续的热处理工艺,并使钢获得良好的耐候和力学性能。本产品为非调制钢,主要用于建筑、桥梁等结构用钢。

在悬浮态预热分解炉利用煤气煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法 923     

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一种在悬浮态预热分解炉利用煤气煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法,属于建筑材料的环保生产领域,该方法包括煤气的稳压、输送工艺和煤气在分解炉内的燃烧加热工艺,将煤气在悬浮态预分解炉内充分燃烧用于石灰石的煅烧生产用作烧结熔剂的活性生石灰粉,以及利用篦式冷却机冷却生石灰的工艺。分别采用冶金生产过程中富余的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气作为燃料替代传统工艺中的煤粉对石灰石粉进行煅烧分解。本发明既解决了燃煤所造成的环境污染问题,又提高了炼钢所产生富余煤气的利用率,减少煤气的外排,同时提高石灰石煅烧的生产效率和热效率,改善生石灰的活性。