陕西咸阳有色金属理论与应用

制备碳/碳复合材料的方法 1096     

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一种制备碳/碳复合材料的方法，将能够水解的生物质与水混合均匀，得生物质分散液体；将碳纤维预制体浸没在生物质分散液体中，得到反应体系A；然后在加热条件下使反应体系A在水热釜中反应，反应结束后，待反应体系冷却后，将沉积了生物质的碳纤维预制体取出并用水洗涤干净，即得碳/碳复合材料；该方法绿色环保、高效可行、低成本、反应温度低、可实现碳/碳复合材料的快速致密化。得到的碳/碳复合材料是一种以生物质碳为基体的碳纤维增强复合材料，复合材料表面富含大量的羟基和羰基，具有良好的生物活性。

义齿基托牙科纤维增强复合材料的制备方法 847     

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一种义齿基托牙科纤维增强复合材料的制备方法,首先将氧化锆纤维用过氧化氢浸泡烘干;然后将过氧化苯甲酰、甲基丙稀酸甲酯和丙稀酸甲酯混合制成混合液;将经过过氧化氢浸泡后的氧化锆纤维和蒸馏水混合配成液体,然后在该液体中依次加入十二烷基苯磺酸钠、磷酸三丁酯和聚乙烯醇制成纤维分散液;向纤维分散液中加入混合液进行悬浮聚合后取出聚合物;将聚合物移入模具中成型即可以得到所需要的产品。本发明采用悬浮聚合的方法,合成了氧化锆短纤维增强聚甲基丙稀酸甲酯-丙稀酸甲酯(PMMA-PMA)基义齿基托复合材料,合成的复合材料的具有较高的抗折强度和弯曲模量。且所制备的复合材料纤维分散均匀,纤维与基体界面结合良好。

硅碳氮复合材料的连续制备方法 1118     

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本发明公开了一种硅碳氮复合材料的连续制备方法，涉及锂电池负极材料合成领域。该方法包括：将金属硅与石墨粉按照一定比例均匀混合；将混合均匀的金属硅与石墨粉置于石墨坩埚内后放入连续高温炉中中随着惰性保护气体的流动，完成硅沉降在石墨上，形成硅碳复合材料；将形成的硅碳复合材料再次加热，同时加入碳源和氮源，完成二次沉积，得到硅碳氮复合材料。本发明制备硅碳复合材料的方法通过合理的利用余热节约成本，缩短了工艺流程，使得硅碳氮复合材料的制备时间缩短，节省了资源和成本。

感应探测装置用树脂基复合材料玻璃布 903     

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本实用新型涉及一种感应探测装置用树脂基复合材料玻璃布，它由多层树脂基复合材料连接多层玻璃布构成；其结构由多层树脂基复合材料连接多层玻璃布构成，所述的树脂基复合材料和多层玻璃布成相间连接是一层树脂基复合材料连接一层玻璃布再连接一层树脂基复合材料的结构，最多可由20层树脂基复合材料连接19层玻璃布构成。其性能指标满足了探测装置的基本要求，能够长期使用，其性能指标为：(1)热变形温度：大于200℃，在200℃情况下使用300小时强度衰减不能超10％。(2)机械特性(25℃)：抗拉强度psi：最小25000；弯曲强度psi：最小55000；弯曲模量psi：最小2.5×106机械特性(180℃)：抗拉强度psi：最小15000；弯曲强度psi：最小25000；弯曲模量psi：最小1.7×106。(3)电子特性(25℃)：体积电阻率ohm-cm：最小1.0×1010，电容率10-200khz：最大80耐油、耐水的腐蚀、重量变化：+3.0％。

飞机碳-碳复合材料刹车盘及其制作方法 1040     

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一种飞机碳-碳复合材料刹车盘及其制作方法。飞机碳-碳复合材料碳刹车盘由碳纤维布或聚丙烯腈碳纤维毡或将碳纤维布和碳纤维毡叠在一起的复合层连续周向卷绕，以及径向贯穿该卷绕层的碳纤维线和碳质基体复合构成，通过增密工艺和随后处理得到飞机碳-碳复合材料刹车盘。所述碳刹车盘的两个侧面分别形成了第一摩擦面和第二摩擦面，并且随着表面磨损，所述碳纤维布卷层的碳纤维线也成为摩擦面的组元。本发明碳盘的纤维取向，既有平行摩擦面的，又有垂直摩擦面的，或与摩擦面成一定角度的，有利于稳定和改善摩擦磨损性能。这与碳布平面叠层碳盘纤维均处于平行摩擦面的状态是完全不同的，具有使用寿命较长、碳盘综合性能较好的特点。

复合材料电池箱盖 691     

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本实用新型提供一种复合材料电池箱盖，依次包括第一复合材料层、密封层、电磁屏蔽层和第二复合材料层，第一复合材料层、密封层、电磁屏蔽层和第二复合材料层通过预浸料模压成型为一体结构。本实用新型通过在复合材料层之间设置密封层，从而起到密封的作用，在保证复合材料电池箱轻量化的同时，满足电池箱盖对于气密性的要求，同时具有防火与电磁屏蔽功能。

橡胶复合材料及其制备方法 640     

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本发明提供了一种橡胶复合材料及其制备方法，涉及橡胶复合材料技术领域，既能解决橡胶复合材料中炭黑团聚，又能降低橡胶复合材料的成本。橡胶复合材料包括以下成分：橡胶和橡胶改性剂，所述橡胶改性剂包括二硫化钼纳米碎片、碳纳米管和氮化硼中的至少一种、炭黑和炭黑分散剂。橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤：将天然橡胶塑炼得到待处理橡胶，或者将天然橡胶塑炼后加入丁苯橡胶进行混合得到待处理橡胶；在所述待处理橡胶里加入防老剂、促进剂、半有效硫化剂和橡胶改性剂进行混炼得到混炼胶；将所述混炼胶室温停放预设时间后，进行硫化，得到橡胶复合材料。本发明用于解决橡胶复合材料中炭黑团聚并降低橡胶复合材料的成本。

铝基复合材料多梯次调压复合成形方法 697     

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本发明公开了一种铝基复合材料多梯次调压复合成形方法，按照以下步骤实施：步骤1：制作铝基复合材料熔体；步骤2：浇注铝基复合材料熔体；步骤3：对铝基复合材料零件进行多梯次调压复合施压；步骤4：对铝基复合材料零件进行后处理。本发明方法，针对铝基复合材料，实现熔体液态浇注‑半固态同时凝固‑固态塑性变形各个阶段的全过程短流程一次成形，工艺环节简化，制备的零件具有更加优异的内部质量和力学性能；根据铝基复合材料与一般铝合金的凝固特性差异，将单一加压过程分为多梯次调压复合施压，改善了铝基复合材料凝固过程，提高了零件的综合性能。

碳纤维生物复合材料的制备方法 995     

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一种碳纤维生物复合材料的制备方法，首先将碳 纤维分别用HNO3和 H2O2浸泡；然后将过氧化苯甲酰、甲基丙稀酸甲酯和丙稀酸甲 酯均匀混合制成混合液；再将经过 HNO3和 H2O2浸泡后的碳纤维和蒸馏水混合配成液体，然后在该液体中 加入的乳化剂OP－10和消泡剂磷酸三丁酯制成乳液；在向乳 液中加入制成的混合液进行悬浮聚合反应，反应完成后取出聚 合物；将聚合物移入模具中成型即可。本发明采用悬浮聚合的 方法，合成了的复合材料具有较高的抗折强度和弯曲模量。复 合材料抗折强度为50.4－87.1MPa，弯曲模量达到580－ 883MPa，材料的抗折强度和韧性都比单一的甲基丙稀酸甲酯 和聚丙稀酸甲酯高，且复合材料的纤维分散均匀，纤维与基体 界面结合良好，是一种较理想的牙科用材料。

铝基复合材料小变形耐压件的成形方法 643     

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本发明公开的一种铝基复合材料小变形耐压件的成形方法，首先对铝基复合材料进行熔炼；其次铝基复合材料耐压件的液固高压成形；最后后序处理。本发明方法将液固高压成形技术应用于铝基复合材料耐压件上，解决了铝基复合材料的成型问题，复合材料液固高压成形技术克服了因复合相的加入材料流动性差而成形难的问题，提高材料的成形性。采用电磁搅拌的方法，使得增强体分布均匀，金属液在压力下凝固，细化晶粒同时增强凝固补缩能力，避免的缩松、缩孔，提高了铝基复合材料耐压件的综合性能。

颗粒增强铝基复合材料组织均匀性评定方法 882     

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本发明公开的颗粒增强铝基复合材料组织均匀性评定方法，基于体视学和统计决策学基础理论，结合图像分析技术，针对颗粒增强铝基复合材料，对其显微组织中颗粒理想均匀分布状态进行数理统计，建立颗粒增强铝基复合材料组织中颗粒分布均匀性系数的计算方法。并对实际状态下的颗粒增强铝基复合材料组织中的颗粒分布状态进行了均匀性系数修正。根据上述方法，进行了试验分析，验证了体积分数为2％～8％的颗粒增强铝基复合材料的组织均匀性，其结果能够表明颗粒增强铝基复合材料中颗粒分布的均匀程度。因而，采用该评定技术可以客观、科学地评价不同体积分数颗粒增强铝基复合材料的显微组织中颗粒分布状态。

泡沫碳复合材料的制备方法及制备得到的复合材料 764     

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本发明提供一种泡沫碳复合材料的制备方法，包括步骤：1）采用酚醛树脂与磷酸盐混合，同时加入增强纤维，预处理60-210min，得到改性酚醛树脂；2）在改性酚醛树脂中加入发泡剂和匀泡剂，以1-5℃的升温速度将反应体系升温至60-80℃，得改性发泡酚醛树脂；3）在氮气保护下，由室温升温至1000-1100℃保温30-50min。本发明提出的方法，在树脂基发泡材料制备泡沫碳的基础上进行优化和改良，将酚醛树脂与磷酸盐结合，形成具有更好强度和更高使用温度的磷酚醛树脂，引入PAN短切纤维，制备出碳纤维增强磷交联泡沫碳板材，克服了利用树脂基制作泡沫碳强度不高，导电性能差，不能规模生产的技术瓶颈。

新型二氧化硅气凝胶材料及其制备方法、用途和应用结构 1123     

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本发明涉及防护领域，具体涉及一种二氧化硅材料及其制备以及在防地雷爆炸、防炸药爆炸、防枪弹贯穿、降噪、保温、减震等防护领域的用途和应用结构，通过以下步骤制备而成：将氨水或氢氟酸加入到硅源混合溶液中并搅拌，形成凝胶预聚体；将凝胶预聚体浇注在填充有增强纤维或孔结构骨架材料的模具空腔内预成型，干燥后制成老化成型的湿凝胶；最后，将成型的湿凝胶材料移至干燥设备中，进行超临界干燥，得到该增强型二氧化硅气凝胶材料。本发明采用溶胶技术新型的二氧化硅气凝胶纳米材料，具有良好的防震、抗冲击吸能缓冲的功效，并通过不同的结构设计满足不同运用领域的抗冲击、隔音降噪、减震和隔热等特殊要求。

用于激光冲击强化的特种涂层材料及其制备方法 937     

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本发明公开了一种用于激光冲击强化的特种涂层材料，包括以下原料组分：增韧性组分、附着力促进组分、有机溶剂、功能填料和功能助剂；其中，所述增韧性组分包含丁苯橡胶和苯乙烯系热塑性弹性体中的至少一种；所述附着力促进组分包含环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶、硅烷偶联剂中的至少一种。还公开了上述用于激光冲击强化的特种涂层材料的制备方法。本发明的特种涂层材料对激光能量的吸收率可达到95％以上，且具有优异的基材附着力；并且，本发明的特种涂层材料可采用喷涂、滚涂或刮涂等多种涂料施工手段，相对于现有的铝箔、黑胶带更为方便，且涂层缺陷少，极大提高了涂覆质量和涂覆效率。

腐殖酸包埋生物炭-纳米羟基磷灰石复合材料及制备方法和用途 655     

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本发明属于功能土壤改良技术领域，具体涉及一种腐殖酸包埋生物炭‑纳米羟基磷灰石复合材料及制备方法和用途；首先将秸秆干燥加热制得生物炭，再用化学沉淀法制取的纳米羟基磷灰石对生物炭进行表面改性，最后用腐植酸钠溶液对改性材料进行包埋，最终制备得到腐殖酸包埋生物炭‑纳米羟基磷灰石的复合功能材料。本发明以水稻秸秆生物炭为核心材料，通过纳米羟基磷灰石改性增加有效磷的输入，同时提高生物炭对腐植酸钠的吸附量，解决了在低有机质含量风沙土中单独施用生物炭导致的有效磷增效低的问题。

氧化亚铜半导体陶瓷材料及其制备方法 1009     

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本发明一种氧化亚铜半导体陶瓷材料及其制备方法，属于功能材料技术领域。本发明提出的一种新的氧化亚铜半导体陶瓷材料配方，该配方改变以往直接采用Cu₂O原料，在Cu₂O基础上添加其他金属氧化物原料作为组成的方法。改变半导体陶瓷材料的组成配方，并选择增加导电性金属氧化物，降低半导体陶瓷材料的体积电阻，提高半导体陶瓷材料耐电腐蚀性和耐化学性腐蚀性，增加半导体陶瓷材料与Al₂O₃，ZrO₂基体材料的结合强度，从而提高使用半导体陶瓷材料的使用寿命。同时，减少在制备过程中对人员和环境的威胁。

紫外激发红色荧光粉的表面处理方法 669     

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本发明属于光学功能材料无机合成技术领域，具体涉及一种紫外 激发红色荧光粉的表面处理方法，首先，将表面活性剂原料过400目 筛网、球磨、调整溶液浓度、搅拌得到表面活性剂；其次，在氧化钇 铕红色荧光粉中加入占氧化钇铕质量百分比0.005-0.05％的表面活性 剂，在搅拌的状态下混合表面活性剂和氧化钇铕红色荧光粉，将混合 物脱水、干燥、过筛，即可得到表面处理氧化钇铕红色荧光粉。其中 表面活性剂为质量百分比浓度为5-20％的γ-Al2O3溶液、氧化钇、硅 酸钾、硅酸锌或硫酸锌中的一种。本方法可以制造出粉体流动性、涂 敷性、分散性及发光性好的商用红色荧光粉。本发明制造的氧化钇铕 红色荧光粉具有流动性、涂敷性、分散性及发光性好的特点。

氧化石墨烯/氮化碳三维复合材料及其制备方法和应用 639     

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本发明提供了氧化石墨烯/氮化碳三维复合材料及其制备方法和应用，属于功能材料制备技术领域，氧化石墨烯/氮化碳三维复合材料按照以下步骤制备：将氧化石墨烯加入到蒸馏水中，超声直至溶解得到氧化石墨烯溶液，然后向氧化石墨烯溶液中加入g‑C3N4，经过超声自组装和静置得到上清液，上清液即为制备得到的氧化石墨烯/氮化碳三维复合材料。本发明利用氧化石墨烯/氮化碳三维复合材料构建的荧光传感器能够在不同水样中检测抗生素诺氟沙星。

低膨胀镁铝硅堇晶石微晶玻璃及其制备方法 811     

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本发明属于玻璃制造技术领域，具体公开了一种低膨胀镁铝硅堇晶石微晶玻璃及其制备方法，包括：对玻璃板进行晶化处理：晶化分为两个阶段进行，第一阶段将经过退火裁切后的玻璃板再次加热至晶核形成温度T核并保温；第二阶段再升温至晶体生长温度T晶，使玻璃板转变为低膨胀镁铝硅堇晶石微晶玻璃；玻璃板由以下组分制备而成：MgO原料、Al2O3原料、SiO2原料和氧化物晶核剂；MgO原料占比为6wt％～35wt％、Al2O3原料占比为8wt％～38wt％、SiO2原料占比为45wt％～72wt％，余量为氧化物晶核剂。本发明通过优化料方结构，加入特定比例的晶核剂在一定的温度下热处理后，对玻璃进行晶化处理，控制基础玻璃成分的变化和控制析出晶体相类型及微晶相的大小，玻璃就会变成微晶体和玻璃相均匀分布的功能材料。

轿车用的节油网 730     

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一种轿车用的节油网，通过选择具有纳米微孔结构，可释放大量电子、发出深低频1.5‑9.9HZ波的功能材料组分，合理混配，研磨成粉，与塑胶粉以1∶1比例进行热混，挤出造粒，再注塑成型成蜂窝状的节油网。节油网通孔直径5mm，厚度8mm，孔厚度孔径比1.6，保障了经过的空气不会形成涡流，55％的透气率，空气不受阻、进气量足。并可根据每款轿车空气滤清器空滤网的尺寸，以平整铺满在空滤网上面为标准，连接4‑9片左右的节油网。其可释放的大量电子，与空气中的氧结合成活氧离子O2‑(H2O)n。这些含有大量活性氧的空气通过发动机空气滤清器进入到发动机，与油分子很好结合燃烧，可提高燃油率，从而实现节油减排的效果。

陶瓷基板材料及其制备方法 899     

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本发明公开了一种陶瓷基板材料及其制备方法，属于电子信息功能材料与器件技术领域。所述陶瓷基板材料由陶瓷相材料与掺杂玻璃相材料经球磨混合、轧膜成型、烧结制成，包括陶瓷相MgSiO₃和掺杂相Mg‑Al‑Si玻璃；各组分的质量百分比含量为MgSiO₃90～99％，Mg‑Al‑Si玻璃1～10％；与现有技术的同类陶瓷基板材料相比，本发明具有优良的性能：成瓷密度ρ>2.8g/cm³，较低的热导率(<3.0w/m·k)、较高的绝缘电阻(>10¹⁴Ω·cm)、高的抗弯强度(>180MPa)；本发明工艺简单、生产稳定性好，使硅酸镁陶瓷基板材料批量化稳定生产成为可能。

低热导率高强度陶瓷基板材料及其制备方法 636     

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本发明公开了一种具有低热导率、高绝缘、高强度的陶瓷基板材料及其制备方法，属于电子信息功能材料与器件技术领域。所述陶瓷材料由主晶相材料和掺杂相材料经球磨混合、预烧、轧膜成型、烧结制成，包括主晶相Mg₂SiO₄和掺杂相Mg‑Al‑Si玻璃粉、ZrO₂、Y₂O₃；各组分的质量百分比含量为Mg₂SiO₄ 75～80％；Mg‑Al‑Si玻璃16～23％；ZrO2 0～1％；Y₂O₃ 0～1％。与现有技术的同类陶瓷材料相比，本发明具有优良的性能：较低的热导率(<5w/m·k)、较高的绝缘电阻(>10¹⁴Ω·cm)、高的抗弯强度(>200MPa)；本发明工艺简单可行，实现了此类基板材料大批量轧膜成型，使低热导率、高绝缘、高强度的陶瓷基板材料生产成为可能。

防火隔热硅橡胶及其制备方法 980     

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本发明涉及一种防火隔热硅橡胶及其制备方法，防火隔热硅橡胶的组分包括：基材、耐高温功能填料、阻燃剂、补强剂和其他助剂；各组分的质量百分比范围是：基材45%-55%；耐高温功能填料10%-15%；阻燃剂15%-25%；补强剂10%-20%；其他助剂1%-5%；上述组分的百分比之和为100%；防火隔热硅橡胶的制备方法包括四个步骤。本发明提供一种通过配方优化，配合耐高温功能材料、阻燃材料、补强材料及其他助剂而制备的具有优异防火隔热性能的硅橡胶材料；本发明所制得的防火隔热硅橡胶特别适用于火箭发动机的防火隔热性能要求和飞机潜在的防火区工况条件要求。

低密度、环保型耐烧蚀乙丙橡胶及其制备方法 593     

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本发明涉及橡胶制造技术领域，具体涉及一种低密度、环保型耐烧蚀乙丙橡胶及其制备方法。该橡胶材料主要组分为：基材、补强材料、耐烧蚀功能材料、阻燃剂、其他助剂；各组分的质量百分比范围是：基材45％‑55％；阻燃剂材料25％‑35％；补强剂5％‑15％；耐烧蚀功能材料5％‑10％；其他助剂1％‑5％。本发明提供一种通过配方优化，配合耐候性功能材料、阻燃材料、补强材料及其他助剂而制备的具有优异耐烧蚀性能、低密度、环保型乙丙橡胶材料；本发明所制得的橡胶材料特别适用于适用于航空、航天兵器内绝热层防护及耐火焰冲刷部位。

多孔生物压电陶瓷浆料及其支架的制备方法 679     

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本发明公开了一种多孔生物压电陶瓷浆料，其包括在水中混合均匀的压电陶瓷粉末、分散剂、粘结剂。本发明还公开了一种多孔生物压电陶瓷支架的制备方法，包括：建模并打印出蜡型支架；处理去除支撑蜡；将多孔生物压电陶瓷浆料注入去除支撑蜡后的蜡型支架中，并进行冷冻、真空干燥处理；再进行烧结；最后经过极化处理，即得多孔生物压电陶瓷支架。本发明利用多孔生物压电陶瓷浆料制备多孔生物压电陶瓷支架，该方法利用3D打印技术可打印出结构复杂的支架结构，去除支撑蜡后注入浆料，经过冷冻、干燥、烧结和极化处理后，制备的多孔生物压电陶瓷支架具有孔径可控的三维通孔结构，其结构无污染，具有压电性能、力学性能良好的生物相容性。

微珠陶瓷手术刀的制备方法 916     

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本发明属于材料科学与工程领域，具体涉及一种微珠陶瓷手术刀的制备方法。一种微珠陶瓷手术刀的制备方法，包括以下步骤：(1)、配液；(2)制备干凝胶；(3)干燥；(4)煅烧；(5)制备氧化锆超微细粉；(6)干压成型；(7)烧成。

合金的制备方法 923     

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本发明提供了一种合金的制备方法，包括：细化第一金属材料的粒径至0.1μm‑1mm，得到金属钛粉末；细化第二金属材料的粒径至0.1μm‑1mm，得到金属铝粉末；第一预设金属材料的熔点大于第二金属材料的熔点；将金属钛粉末、金属铝粉末分别进行退火，并消除杂质，得到单质金属钛粉末、单质金属铝粉末；混合单质金属钛粉末、单质金属铝粉末，得到混合粉末；将混合粉末压制成型得到生坯试样；烧结生坯试样得到合金预制品，在合金预制品上焊接辅助电极，进行真空自耗熔炼。采用本方案，解决Ti和Al熔点差异较大，在真空熔炼工程中铝优先熔化，电极横截面方向熔化不均匀，产生侧弧，导致熔炼过程异常的问题。

ZTA陶瓷增强耐磨零件的制备方法 752     

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本发明公开了一种ZTA陶瓷增强耐磨零件的制备方法，包括将Ti‑Ni改性的金属化ZTA陶瓷颗粒与钛粉、镍粉和水玻璃混合均匀后装入模具中真空烧结，制得预制体，将预制体预置在金属模具的下模底平面上，再将金属基体熔体浇注到金属模具中，压力机带动金属模具上冲头施加压力，获得ZTA陶瓷功能模块，根据所需耐磨零件的耐磨部位将ZTA陶瓷功能模块放置于铸造型腔中，然后向型腔中浇注金属基体熔液，使ZTA陶瓷功能模块与金属基体熔液一体成型，即制得所需的ZTA陶瓷增强耐磨零件。本发明通过高压浸渗方法将金属基体熔体在压力下渗入到预制体中，形成冶金结合，得到具有铸渗致密、完整性好的ZTA陶瓷颗粒增强功能模块,可应用于耐磨产品的批量生产中。

铝合金铸件的制备方法 723     

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一种铝合金铸件的制备方法，涉及铝合金真空熔铸的技术领域；通过采用真空熔炼加真空浇注并气体冷却的方法浇注铝合金铸件，使得在铝合金铸件的冷却过程中内部的晶粒来不及长大且晶粒内部的气体无充分的时间向晶界处迁移，从而使得铝合金铸件的气密性得以进一步的提高，使得铝合金铸件的气密性达到7MPa油压下保持5min不渗漏的技术水平，且经过多批次的验证得到满足上述不渗漏水平的铝合金铸件达到90%以上，满足了航空武器装备的发展对高气密性铝合金铸件的使用要求，为高气密性铝合金铸件的制备提供了一个新的选择途径。

高压大流量液压陶瓷柱塞泵 929     

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本实用新型涉及一种高压大流量液压陶瓷柱塞泵，是一种大型压力输送设备，用于高压力、大流量、远距离输送泥浆、灰浆等其它浆体或为喷雾干燥器、压滤机变压供浆。广泛应用于陶瓷、电瓷、化工、煤炭、冶金、矿山等行业。本实用新型它包括电气系统，液压控制系统，外补排油系统，锥型阀密封系统及输浆系统等组成，它具有柱塞直径大(大于300mm)、压力高(大于3.0MPa)、流量大(大于45m3/h)、吸程大(4m、水)等特点。采用氧化铝陶瓷柱塞，具有很高耐磨耐腐蚀性；它进行了液压控制技术和电气技术的集成创新，采用液压驱动，双缸双作用，通过液压传动，驱动活塞、活塞杆，进而驱动与活塞杆相联的陶瓷柱塞，通过陶瓷柱塞上下运动，实现吸排浆之功能。采用国际上最先进的技术，把液压技术，控制技术，电气技术综合运用在一起；阀箱系统采用性能优越的锥型阀密封结构，使泵密封更加严密，承载的压力高且稳定，密封使用寿命长。补排油系统实现外部补排油；电器部分采用无接触式开关及PLC控制；从而使泵的设计、使用技术更先进、节能、可靠。