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分别制造跑道及底座且将二者合为一体的纺织用钢领,是应用于纺织配件制造领域的一个发明。本发明公开了一种用粉末冶金加工钢领的方法。其特点是将钢领分为钢领跑道部分和钢领底座部分,分体制造。钢领跑道采用粉末冶金注射成形技术用硬质合金制造,提高材料利用率、劳动生产率和零件硬度,延长寿命,使钢领变为非易损件。钢领底座部分长期使用,降低成本。最后用焊接、压配、螺纹、粘接、卡接等连接技术,将钢领跑道与钢领底座进行连接。
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本发明涉及一种大功率航空直流发电机扭振-减振装置，其特征在于：钢性减振盘、摩擦片、弹性减振盘和粉末冶金衬套均套在发电机的传动轴上，粉末冶金衬套的内孔为号布朗-沙比锥体结构，5号布朗-沙比锥体结构压装在发电机的传动轴上；弹性减振盘的内孔与粉末冶金衬套依靠渐开线花键齿侧配合，钢性减振盘套在空心轴上；摩擦片放置在钢性减振盘和弹性减振盘之间。本发明提出的一种大功率航空直流发电机扭振-减振装置,除将空心轴和传动轴设计成复合式结构外，为了抑制传动轴传动振幅，在空心轴和传动轴之间设有扭振-减振装置，可减小发动机的异常冲击、振动对发电机的影响，保证发电机的正常工作。
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本实用新型涉及汽车零件技术领域，具体涉及一种用于汽车取力器用粉末冶金油泵驱动齿轮。包括：中心设置有异形中心孔的齿轮本体；所述齿轮本体的一侧，围绕所述异形中心孔设置有圆形凹孔台阶；所述齿轮本体的另一侧，围绕所述异形中心孔设置有圆形凸台阶；所述异形中心孔横截面呈台阶部位设置有一扁形台阶孔；所述扁异形孔在圆形凹孔台阶一侧的端面大于圆形凸台阶一侧的端面；所述齿轮本体外侧沿周向设置有多个齿，且各齿顶端设置有齿廓斜角。该驱动齿轮具有结构简单、传动精度高以及安装定位方便、准确的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金超薄零件成型用数控刮粉装置，包括立式单轴数控滑台总成、模具旋转平台总成、数控系统；立式单轴数控滑台总成包括第一伺服电机，第一伺服电机与滚珠丝杠副相连，滚珠丝杠副的丝杠螺母与导轨滑动连接、与滑台相连，滑台的侧面与刮粉板支架组件相连，刮粉板支架组件底部设有刮粉板；所述模具旋转平台总成包括第二伺服电机，第二伺服电机与减速器相连，减速器输出轴与轴承底部相连，轴承顶部设有模具连接板，模具连接板上设有过渡板，过渡板顶部设有用于装粉的模具组件且模具组件位于刮粉板正下方。本实用新型布粉厚度精确、布粉均匀，成品厚度0.10‑0.15m，精度0.01‑0.03mm，能够控制成型厚度精度在±0.015mm内。
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本实用新型涉及一种冶金辅料用节能环保网带式干燥装置，调速电机由链轮连接在传动辊筒上，动辊筒连接在前机架上，被动辊筒连接在后机架上，一组改向托辊分别连接到前机架输送网带和后机架上，一组上托辊分别连接到前机架、后机架和干燥室上，下托辊连接在干燥室上，张紧托辊连接在输送网带上，调速电机带动输送网带运动，物料由被动辊筒连接的输送网带一端进入，在干燥室内进行热交换干燥后，输送网带的另一端出，热风由热风炉经过热风管通过多个分风调节阀连接于到干燥室，在干燥室的上方设有多个出风管，出风管的尾端并连接有烟囱；其热风循环使用，热效率高，产品质量高；采用调速电机，速度可调可控，产量大，生产效率高，适应性强；托辊采用特殊结构，有效解决网带长容易跑偏难题。整套装置设备稳定性好，环保。
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一种石油射孔弹粉末冶金易碎弹壳的制备方法，采用100目雾化铁粉96.65—98.15％、325目天然鳞片石墨粉末0.8％、200目铜粉0.5—1.5％、200目磷铁粉0.5—1.5％、20号工业用机油0.05％置入“Y”型混料机中混料，用80目筛网过筛第二步的混料：将过筛的混料按5.5—6.0T/cm2压力，进行零件毛坯成型，将成型的钢领圈毛坯放置在氮化硅垫板上烧结，最后进行蒸汽处理，使其达到设计要求即可；该工艺具有少、无切削加工、节能、节材、无环境污染、成本低、高效等特点，所制备零件彻底解决了弹壳在爆炸过程中形成的堵褚，从而大大提高了采油效率和降低开采成本。
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本实用新型涉及汽车零件模具技术领域，具体涉及一种用于变速箱的同步器锥环粉末冶金成形模具。包括：由上至下依次同轴设置的上模板、阴模板、第一垫板、固定模板、第二垫板及第一浮动模板；上模板底面设置有第一上模冲，第一上模冲外侧嵌套设置有第二上模冲；阴模内侧设置有固定下模冲，固定下模冲内侧设置有浮动下模冲；第一上模冲与浮动下模冲、固定下模冲之间设置有用于放置锥环压坯的容腔；浮动下模冲底端固定在所述第二垫板上，固定下模冲底端固定在所述第一垫板上；第一垫板固定在所述固定模板上；第二垫板设置在所述第一浮动模板上；第一浮动模板中心设置有垫块，垫块上设置能够在所述第一上模冲、浮动下模冲的中心腔室内活动的中心棒。
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一种环锭捻线机粉末冶金钢领圈的制备方法，先将20号工业用机油与还原铁粉混合后，依次加入天然鳞片石墨粉末、钼粉和钨粉，混料时间为45—60分钟；用80目筛网过筛第二步的混料；将过筛的混料按5.5—6.0T/cm2压力，进行零件毛坯成型，密度为6.25—6.35g/cm3；将成型的钢领圈毛坯放置在氮化硅垫板上烧结，冷却出炉；根据零件技术要求，进行热处理和表面抛光，使其达到设计要求即可；本发明采用了特定的主元材料粒度组份和特殊材料配方，钢领圈热处理表面硬度为HRA50-60，摩擦系数为0.03-0.04μ，透过性Ф=500-800×10-12，使用性能和寿命得到大幅提高。
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本实用新型涉及一种冶金辅料行业用新型高效节能环保制粉装置，高速搅拌器为多边形组合体，连接于循环泵，循环泵连接于低速搅拌器，通过中转罐与柱塞泵连接，柱塞泵连接于喷雾塔，热风器通过热风管连接于喷雾塔的上端，旋风除尘器连接在喷雾塔的侧面，旋风除尘器通过引风机连接于湿法除尘器，湿法除尘器还连接有废水池、污水泵、废水处理罐、水泵、储水箱。本实用新型采用高速搅拌器外加循环系统，料浆搅拌混合更均匀，产量大、质量好、效率高、噪音小；采用在旋风除尘器下设计鼓风机把其收集的细粉料送入喷雾塔内进行二次造粒，提高了产品的合格率；采用在废水池后设计废水处理罐，对废水进行处理，循环利用，减少浪费，避免二次污染。整套装置设备先进、高效、节能、环保、稳定性好。
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一种新能源汽车粉末冶金ABS感应齿圈，包括齿圈本体，在齿圈本体的外圆周上设置齿圈，齿圈的外边缘均匀设置矩形齿，齿圈本体的中心开设轴孔，轴孔外设置环形凸起；在齿圈本体的两个面上，齿圈与环形凸起之间由斜锥面连接，在斜锥面沿同一圆周上间隔设置定位孔；在齿圈本体的上表面，相邻的定位孔之间由弧形凹槽连通，在每个弧形凹槽的外侧设置一个直线槽，直线槽的一端与弧形凹槽连通，另一端与矩形齿的齿根连通；在齿圈本体的下表面环形凸起上设置凸台。本实用新型所述的ABS感应齿圈，排污能力强，灵敏度高。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备方法，采用铁粉末软磁材料制成坯料A1和A2，将坯料A1和A2在氨分解和液氮混合气体保护气氛下进入连续烧结炉烧结，用FWCuSn6Zn6Pb3‑Ⅲ锡青铜粉末制成坯料A3，将A1，A2和A3连接在一起形成组合件C，将组合零件C放入氢气烧结炉中进行烧结，冷却后出炉，对烧结后的零件C半圆内孔进行精整形处理，将橡胶圈粘结在零件C的环形槽内得到成品。由于用不同气氛保护，二次烧结，锡青铜环和摩擦轮软磁基体材料烧结结合紧密，消除了机加工镶嵌铜环摩擦轮使用中铜环脱落等现象，达到了制备方法简单，节约材料，生产效率高等特点。
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本实用新型涉及一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，由制浆机、泥浆管道、球磨机、泥浆筛、输送泵、高位罐、柱塞泵、磨煤机、煤粉管道、热风炉、热风管道、喷雾塔、旋风除尘器、湿法除尘器、W型板、烟囱组成，制浆机为多边形筒体，制浆机通过泥浆管道连接球磨机、泥浆筛、输送泵、高位罐、柱塞泵、喷雾塔，磨煤机通过煤粉管道连接于热风炉，热风炉通过热风管道连接于喷雾塔的上端，旋风除尘器安装在喷雾塔的侧面，旋风除尘器连接于湿法除尘器，湿法除尘器连接烟囱，所述的湿法除尘器，由多个W型板构成，多个W型板重叠组成多层挡板，W型板的长度为a，之间的夹角为β，两个W型板之间的距离为b，本实用新型采用煤粉热风炉煤可以充分燃烧，热利用效率高，可节能5％左右；采用管式球磨机能耗低、噪音小，可节能10％左右。
本发明为铁路高压隔离开关触头用粉末冶金耐磨润滑块的制备方法，采用粉末冶金制造工艺，以电解铜粉、铜包碳化钨粉和天然石墨为原材料，按照Cu余量、Cu‑WC30‑35％、石墨5‑8％重量配方百分比，外添加0.05％润湿剂(32#机油)为配方，经过压制成型、保护气氛连续炉烧结、再进行全整形，将其冷压镶嵌在触头摩擦轨迹的两端，镶嵌过盈量保证在单边0.03‑0.05mm，润滑块端面高出触头面0.08‑0.10mm。保证隔离开关在使用过程中，石墨粉末能够不断分离出来，起到自润滑的作用，从而确保接触单面磨损量在0.15‑0.2mm以内，使用频次在8000‑10000次以上，大大延长了隔离开关触头的使用寿命，该发明生产工艺路线简单、润滑块性能稳定可靠，适合于批量化生产。
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本实用新型涉及一种冶金辅料用引流砂干燥装置，包括：热风炉、热风管路、引流砂塔、斗式提升机、离心机、锥形下料板I、锥形下料板II、翻板下料器、旋风除尘器、引风机、湿法除尘器烟囱、连接架构成，热风炉连接在热风管路的一端，热风管路的另外一端连接在引流砂塔的下锥部分上，热源热风炉由通过热风管路连接引流砂塔，斗式提升机的出口连接在离心机上，在引流砂塔内多个相向设置有锥形下料板I和锥形下料板II，连接架将锥形下料板II固定在引流砂塔内壁上，锥形下料板II与引流砂塔的内壁两边存在有间隙，在引流砂塔的下锥面设有翻板下料器，旋风除尘器的一端连接在引流砂塔上，湿法除尘器烟囱通过引风机与旋风除尘器相连；其优点效果在于冶金辅料生产中生产效率高、易操作控制、物料干燥均匀、负压操作、粉尘排放少，操作方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型复合触头加工装置，涉及复合触头技术领域。包括加工台，加工台的顶部固定设置有支撑架，加工台的顶部设置有位于支撑架内部的放置座，放置座的内部设置有延伸至放置座上方的铜钨触头本体，支撑架的顶部设置有气缸，气缸的输出端贯穿并延伸至支撑架的内部且与铜钨触头本体的顶部固定设置，支撑架的内部设置有连接架，连接架的内部设置有支撑杆，支撑杆的底端固定设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端固定设置有支撑板。该粉末冶金成型复合触头加工装置，通过设置连接架和支撑杆，在缓冲弹簧、支撑板和气缸的配合使用下，便于根据使用需求对铜钨触头本体的放置高度进行调节以及提高了在调节过程中的稳定性。
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本发明公开了一种粉末冶金注射成型装置，设置有机架，所述机架的上端面一端固定有固定箱；包括：连接盒，固定在所述固定箱的另一侧，所述连接盒的顶部安装有料斗；活塞板，活动贯穿于所述注射筒的侧壁，所述活塞板的外侧缠绕有第二弹簧；固定模，固定在所述支撑板远离注射筒的一侧，所述固定模远离支撑板的一端固定有固定板；电动机，通过螺栓安装在所述机架的下端面，所述电动机通过另一皮带轮机构与活动筒相互连接。该粉末冶金注射成型装置，能够对金属粉末与粘结剂之间进行多次混合，进而保证两者混合的均匀性，这样在后续成型时能够保证强度统一，并且既能够保证物料在成型腔内分布的均匀，又能够加速零件与成型腔之间的分离。
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一种纳米陶瓷铁基粉末冶金摆线机油泵转子的制备方法，将工业陶瓷原料纳米氧化铝按照1.5-3％重量百分比例添加在20号工业用机油中，经过粉液分散混合机20-30分钟分散混合，制备成纳米氧化铝机油混合液；零件按粉末照重量百分比配方：-100目雾化铁粉97.2％，-200目电解铜粉2.0％，-398目天然石墨粉0.8％，外加占粉末重量0.03-0.06％的纳米氧化铝机油混合液，经过混料、成型、烧结、整形工序生产出机油泵转子零件，将纳米氧化铝机油混合液浸润在机油泵转子零件中；本发明生产的纳米陶瓷铁基粉末冶金石墨烯摆线机油泵转子零件，零件工作表面具有耐高温、耐磨、耐腐蚀、无油自润滑、高转速等，摩擦学性能试验机台架试验磨损量可降低50％，零件使用寿命可提高一倍以上。
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本发明公开了一种冶金红渣用流化床冷却装置，它涉及冶金红渣用具技术领域；壳体的左侧壁上安装有热物料进管，壳体的底部安装有冷气进管，壳体的右侧壁上安装有冷料出管，壳体的上端安装有热气出管，壳体的内部安装有筛板；本发明便于实现物料的进料、冷却、出料，且能实现余热回收，操作简便，工作效率高。
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粉末冶金材料与铸铁材料相结合的工艺，将制备好的粉末冶金材料零件与铸铁材料零件装配连接，单面间隙控制在0.02-0.04mm；将渗铜片放在两种材料的连接处，在液氮气体60%、氨分解气体40%的混合气体保护气氛下，先进入预烧结区700℃-800℃温度下烧结30分钟，再进入高温区1120-1150℃温度下烧结30-50分钟，冷却出炉，得到连接好的两种材料复合体。渗铜片的原料配方：按质量百分比Fe？2.0-2.5%、C？1.6-1.8%、Mn？1.0-1.2%、Zn？0.8-1.2%、Cu余量，在100T压机上，用60T-65T压力压制渗铜剂片，密度控制在6.8-7.1g/cm3之间；采用本发明连接后的材料抗拉强度达到300-350MPa，粉末材料气密性达到通气0.8MPa、1分钟不漏气，耐磨性能优越。
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一种陶瓷结合剂粉末冶金机械零件的制备方法,包括配料、混料、筛料、成型、保温、加热以及对零件进行几何尺寸和表面光洁度精加工等步骤;所述零件的材料和成分重量比为还原铁粉40%-60%、天然鳞片石墨粉末0.5-1%、超低温陶瓷结合剂36.5%-56%、二氧化锆2-2.5%、工业用水玻璃0.5%;该方法能够在低温工艺条件下方便的进行成型常温表面硬度为HRA80-100,1000℃下压溃强度为200-240MPa,摩擦系数(有润滑介质)为0.02-0.03的零件,具有工艺简单、操作方便、无污染、成本低、效率高的特点。
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一种九爪三锥面同步器锥环粉末冶金制备工艺，原材料选用100目铁‑铜‑钼‑镍‑碳粉末，在1000T带模架的粉末冶金自动成型液压机上成型，单位厘米面积压力600‑650MPa，毛坯密度6.95‑7.05g/cm3；在氨分解保护的网带烧结炉1100‑1120℃烧结保温30‑40分钟，并在九爪部位进行渗铜处理，九爪部位烧结后密度7.25‑7.35g/cm3；再进行精密机械加工、水蒸气表面发蓝处理，九爪部位高频表面热处理，确保九爪部位由外向内硬度HRC35‑HRC15；本发明制品安装在疲劳试验变速箱中满足30万次质量要求；本制备工艺特点在于：与现有技术采用的40Cr钢材加工工艺相比，制品单重小、材料利用率高，加工成本低、性能优良、质量稳定，适合于粉末冶金大批量生产。
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一种粉末冶金铁基摩擦材料层与钢背的粘接方法及粘接材料。所述粘接方法采用铺撒混合粉来实现铜基粉末冶金材料与钢背连接、及常温下喷涂金属粉与有机溶剂实现连接，在粉末冶金铁基摩擦材料与钢背之间加入0.05～0.15mm厚的粘结材料，经过烧结，使粉末冶金铁基摩擦材料与钢背具有良好结合性能和防止钢背变脆裂纹。本发明在粘接材料配方中加入锡，使其在烧结过程中形成液相，并在粘接材料内部及与钢背接触部位扩散形成合金体，起到粘接作用，增强了粘接的有效性。加入的铜粉在保证粘接材料层厚度达到0.05～0.15mm时，能够有效降低摩擦材料中碳向钢背扩散，防止钢背渗碳变脆，并本发明能有效提高粘接材料剪切强度。
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碳纤维铜基复合材料粉末冶金轴承的生产工艺,包括以下步骤:第一步:将雾化Cu-Sn10粉末、天然鳞片石墨粉末、镀附铜短碳纤维、硬脂酸锌和0.05%的20号工业用机油,进行配混;第二步:在混料桶中,每次添加第一步中所述比例的混合粉末100Kg,搅拌再经-80目筛网过筛,在压机上压制,实现轴承基体毛坯成型;第三步:将成型的轴承毛坯在保护气氛下放置在氮化硅垫板上烧结,第四步:采用高温含油轴承专用油在真空条件下完全浸润冷却出炉的轴承毛坯,最后经过模具进行全整形,本发明制备的轴承使用最高温度300℃,耐磨性均比普通粉末冶金轴承高。
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本实用新型涉及粉末冶金成形模具技术领域，具体涉及一种粉末冶金液压马达阀板压制成形模具的结构。所述模具包括：由上至下依次同轴设置的上模冲、阴模、下模冲、中心杆、异形芯杆和销孔芯杆；所述阴模嵌套设置在所述阴模板中心位置；在所述阴模内，所述上模冲、下模冲、中心杆、异形芯杆和销孔芯杆之间设置有用于放置阀板压坯的容腔；所述上模冲、阴模和下模冲的轴线方向设置有可沿其内腔沿轴向运动的中心杆；所述中心杆底端与压力机中心缸相连接。本实用新型能够使阀板压坯密度分布均匀，具有生产效率高，质量性能稳定等特点，适于大批量生产。
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一种具有高稳定摩擦系数的铜基粉末冶金摩擦材料及制备方法，优化了材料的组分及制备工艺，发挥了铜合金基体、润滑组元、固体组元的系统匹配效应，得到的铜基粉末冶金摩擦材料具有强度高、膨胀率低、变形量小和耐磨性良好的优点，使该摩擦材料的摩擦系数的波动范围不超过±5％，平均摩擦系数0.31≤μcp≤0.34，摩擦系数的波动范围不超过平均摩擦系数的±5％，摩擦材料线性磨损量≤0.0038mm/面·次。本发明得到的摩擦材料具有良好机械强度，适用于正压力为2.032KN，速度为75m/s的工况条件，具有强度高、膨胀率低、变形量小、耐磨性良好等优点，并且使用中未出现摩擦层脱落、掉块、卡滞、粘结等现象，制动曲线平稳，制动过程稳定可靠。
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一种动车组闸片用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，采用导热性良好和成本较低的菱镁石粉作为增强材料，优化材料组分和工艺，发挥了铜合金基体、润滑组元、固体组元等系统匹配效应，提供了一种具有良好机械强度，适用于速度为350km/h的一种动车组闸片技术要求的铜基粉末冶金摩擦材料，该铜基粉末冶金摩擦材料的力学性能、抗高温性能和导热性能有明显地提高，平均摩擦系数为0.32≤μcp≤0.41，磨损量≤0.27cm3/MJ。试验证明，本发明得到的摩擦材料在摩擦过程未出现摩擦层脱落、掉块、卡滞、粘结等现象，制动曲线平稳，无噪音产生、无异味生成、制动稳定可靠，并且菱镁石粉原料充足和价格便宜，降低了生产成本，适用于大规模生产。
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一种高速直线刹车用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。所述铜基粉末冶金摩擦材料由电解铜粉、还原铁粉、石墨、硅铬合金、二硫化钼、二氧化硅、氧化镧、鉻铁和铜纤维组成。所述的百分比为质量百分比。本发明通过对铜基粉末冶金刹车材料的配方进行调整，用氧化镧改性铬铁粉和硅铬合金强化摩擦组元，并以羧甲基纤维素作为颗粒粘结剂加快发生化学反应，得到满足高能载、高速度、高冲击力和耐腐蚀性等工况要求的刹车材料，具有摩擦系数稳定、抗腐蚀性好的特点。经测试，本发明的平均摩擦系数μcp＞0.35，摩擦材料线性磨损量≤0.0195mm/面·次，适用于高速直线刹车的铜基摩擦材料。
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一种湿式铁基粉末冶金摩擦材料，由铁粉、石墨粉、二硫化钼粉、二氧化硅粉、石棉粉和沉淀硫酸钡粉组成，通过材料组分的科学设计，发挥铁合金基体、增强相、固体润滑相等系统匹配效应，在5.0～5.4g/cm2的密度较低的条件下，具备了烧结后较小膨胀系数、良好的机械强度和与65Mn骨架结合强度、高且稳定的湿式摩擦系数及耐磨损性能，适用于烧结薄型粉末冶金件的湿式铁基粉末冶金摩擦材料。本发明摩擦力矩曲线平稳，制动稳定可靠，并且磨损量小于0.0003mm/面·次，拓宽了铁基粉末冶金摩擦材料应用领域。
一种粉末冶金用石墨烯防腐耐磨润滑油的制备方法及用其处理粉末冶金零件的方法，在粉末冶金零件所采用润滑油中，加入氧化还原法制备的石墨烯(表面经过改性)、苯甲酸钠防腐剂和聚异丁烯分散剂，经过每分钟12000转研磨分散机和3000W超声波分散均质处理后，加入真空浸油机中，在真空度5‑10帕，油温60℃的情况下，让粉末冶金零件充分浸油，然后自然降温。本发明制备的防腐耐磨润滑油，粉末冶金零件经过真空浸油后，其防腐性能(醋酸盐雾试验)大于72H，耐磨性能(摩擦试验机)小于0.025g/cm2，优于常规浸油的粉末冶金零件。
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