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一种服役温度为850℃的粉末冶金用钛铝粉末的制备方法，通过在过包晶TiAl合金中添加中等含量的Nb和少量Ta，以改善TiAl合金的性能，能够实现组织细化与强韧化。通过真空电弧熔炼并以Nb粉、Ta粉形式添加Nb、Ta元素，获得成分均匀的铸造合金。采用粉末冶金成型工艺可以避免Nb、Ta添加导致的成分偏析，同时进一步细化了晶粒组织。本发明得到的粉末的高球形度有利于提高粉末冶金件的致密性，杂质少和空心粉少均有利于减少粉末冶金制件潜在裂纹源，氧含量低有利于提升材料的高温力学性能，因此所述的TiAl‑(Nb，Ta)金属粉末，能够在粉末冶金成型和热处理组织调控后，满足850℃高温服役需求。
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本发明提供一种适于焊接的粉末冶金双相不锈钢，其特征在于，所述双相不锈钢具有奥氏体‑铁素体双相组织，其成分组成为：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4‑10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23‑30％、N：0.5‑1.0％、Ti：1.8‑3.5％、其余为Fe和不可避免的杂质，并且满足0≤Ti‑3.42N≤0.10，式中Ti和N分别代表Ti和N的质量百分数。
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本发明提供了一种高强高导高耐磨粉末冶金铜铁合金的制备方法。通过真空熔炼和雾化工艺制备铜铁合金粉末，经冷等静压成型、真空烧结及变形加工制备板带及棒丝状铜铁合金。熔炼时添加高碳铬铁合金，一方面利用铬除去熔体中自由氧，提高铜铁合金导电率和延伸率；另一方面利用高碳铬铁合金中含有的碳元素，使固溶在铜基体中的Fe、Cr以均匀细小的(Fe,Cr)7C3硬质颗粒形式析出，进一步提高强度和导电率，并增强合金耐磨性。本发明技术能够实现高强度、高导电、高耐磨的宽范围铁含量(5～50wt％Fe)铜铁合金的制备加工，解决了传统熔炼法制备铜铁合金成分偏析、存在粗大枝状铁颗粒、加工性能差及导电率较低等问题，在新基建、电子通讯等领域有很大的应用潜力。
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本发明公开了一种提高富锰渣冶炼锰烧结矿冶金性能的方法，该方法包括：以低锰高铁粉矿与除尘灰为原料参配之后进行处理，进过处理的原料加入富锰渣炉进行富锰渣冶炼，通过带式机或竖炉烧结锰烧结矿或锰矿球团，解决大容积富锰渣炉烧结矿物化指标，提高富锰渣炉烧结矿利用率，从而解决富锰渣炉锰矿烧结的配比增加炉况结瘤的瓶颈，同时开发利用贫锰粉矿的烧结再利用。在实际使用中，该方法可以消耗大量的低锰高铁粉矿，同时消耗大量的除尘灰，不仅可以为企业带来大的经济利益而且对资源回收再重复利用效果明显，与此同时减轻除尘灰的处理难度，减少对环境的污染。
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本申请提供了一种从钢铁冶金含锌固废中回收锌产物和/或铁产物的方法。该方法包括：将钢铁冶金含锌固废、氯化还原剂、炭质还原剂经过粉碎和造粒后，得到原料颗粒并在500至800℃或500至850℃进行第一段还原反应，然后在800℃至1000℃或700℃至1000℃进行第二段还原反应，待第二段还原反应结束后收集尾气和尾料，收集尾气中的锌产物和尾料中的铁产物。本申请采用中温焙烧法回收锌和/或铁，具有还原剂消耗量小、还原剂的作用专一性强、还原效率高、反应副产物较少、回收产物能够直接利用等优点。
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本发明公开了一种在矿热炉中去除冶金级硅中硼杂质的装置，包括矿热炉，述矿热炉内底部固定连接设有加热电极，所述矿热炉内固定连接设有传温板，所述传温板位于加热电极的上侧和加热电极匹配对应设置，所述矿热炉内上左侧设有进料口，所述进料口下侧固定连接设有进料管，所述进料口内匹配套设有活塞块，所述活塞块贯穿于进料口设置，所述矿热炉内上侧转动连接设有转动杆，所述转动杆位于进料口的右侧设置，所述转动杆侧壁对称固定连接设有多个搅拌杆。本发明在矿热炉中冶炼，不需要石墨坩埚，降低生产成本的同时避免了碳元素污染硅液，硼杂质在渣液硅液之间获得了良好的传质条件，渣硅分离更彻底。
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本发明是一种利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法，步骤是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的烟尘酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶炼炉渣、氧化剂，使冶炼炉渣在酸性、氧化气氛下与酸浸液中的砷、锑离子发生反应生成沉淀，控制溶液温度为60~95℃，保温反应1~3h；反应结束后，向溶液中加入中和剂，控制pH=4.8~5.2；过滤溶液，如过滤液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L则为合格，将其送后续的硫酸锌溶液净化除杂处理，如过滤液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，则对其重复上述步骤；滤渣采用40~70℃的水洗涤过滤，滤渣堆存，滤液返回酸浸液中回收锌。本发明利用廉价炉渣快速除去溶液中的杂质砷锑，脱除率大于99%。较之传统针铁矿晶体法，避免了大量硫酸亚铁的使用，节约了成本。沉析出来的富砷锑渣晶体结构良好，易于澄清、过滤和分离。
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本发明属于钢铁铸造、冶金领域，具体涉及一种常压冶金两步制造高氮不锈钢钢板的方法，所述方法由步骤一“离心铸管”和步骤二“冶金平整”两步组成。其中，步骤一包括离心铸造工艺与设备准备、配料、合金熔炼、离心铸造、出型、清理；步骤二包括切割和平整。该方法能够制造大幅面高氮奥氏体不锈钢钢板，解决了通过直接铸造方法不能铸造大幅面钢板的难题，也避免了由于高氮奥氏体不锈钢加工硬化程度高导致的开坯轧制加工的难度。
本发明涉及一种低成本硅铝钙碳合金及其制备方法、在转炉冶金补热上的应用。低成本硅铝钙碳合金的化学成分重量百分比为：Si：35～45％、Al：5～10％、Ca：9～19％、C：4～12％、金属Fe：1.5～2.5％，其中，杂质中P、S元素的含量最高，其重量百分比分别为：P≤0.05％，S≤0.1％。上述合金以原生的矿物、焦炭与钢屑为原料，采用矿热炉一步法冶炼制备，具有制备工艺简单、原材料来源广泛、成本廉价、产品质量稳定等特点，作为转炉大废钢比冶炼的补热剂进行应用，不仅补热效率高、补热成本低，而且，因其含量Ca、Al、Si合金元素，还能促进转炉造渣成渣过程、降低转炉熔剂消耗，提高转炉脱磷效率，降低转炉吹损，达到转炉大废钢比优质高效低成本冶炼目的。
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本发明提供一种因分特冶金炉,属冶金设备技术领域。因分特冶金炉由炉架1、置于炉架1上的炉缸4和7、分别与炉缸4和7连接的通道20、与炉缸4和7上部连接的炉身5、置于炉身5上方的炉盖6组成,其中:A.形状为圆形或方形或多边形的炉缸4和7上分别开有排放口2、3和8、9,炉缸4和7的一侧上开有分别与通道20连通的物料转移口19和21;B.炉盖6上的中心位置开有排烟口12,在排烟口12的两侧同时开有与炉缸4和7分别对中的加料口10和14、喷射口15和18、炉缸熔池深度测量口11和13、及辅助烧嘴插入口6和17。本发明具有集熔炼和吹炼于一体,结构简单,流程短,能耗低,投资小,操作环境佳的优点。能够广泛应用于铜、镍、铝、锡及锌的冶炼。
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本发明属于含钒或铌的铁基合金技术领域，提供了一种粉末冶金高韧性冷作模具钢，其化学成分按质量百分比包括：V：2.5%-6.0%，Nb：0.2%-2.5%，C：0.5%-2.0%，Si：≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo：≤3.0%，余量为铁和不可避免的杂质；其中，所述冷作模具钢中Nb不以NbC相存在，而是固溶于V形成的MC型碳化物相，且MC型碳化物相呈弥散分布状态，MC型碳化物相在所述冷作模具钢中的体积分数是1.5%－12.0%。本发明还提供了制备所述冷作模具钢的方法，使得本发明的冷作模具钢具备高韧性的同时也具有良好的耐磨性能。
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本发明涉及一种处理湿法炼锌除铁过程产出的铁矾渣以回收其中的有价金属的清洁冶金方法。其特征在于包括以下步骤：(1)对废渣进行中温焙烧，使渣中的铁矾和铁酸锌得以分解；(2)用氯化铵和氨水溶液对焙烧后的铁矾渣进行选择性浸出，获得含锌、铜、铅、镉和银等的浸出液和含铁和砷的浸出渣；(3)用锌粉还原回收浸出液中的铜、铅、镉和银，同时得到富含锌离子的氯化铵溶液；(4)用P204萃取氯化铵溶液中的锌，用硫酸反萃至溶液中，经电积得到高纯阴极锌；(5)用氢氧化钠溶液浸出(2)中所得的浸出渣，得到完全解毒的碱浸渣可作为高品质低硅铁精矿或炼铁原料使用。本方法能有效回收铁矾渣中的有价金属，处理过程清洁，可有效解决铁矾渣的堆存和环境污染问题。
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本发明公开了一种高效粉末冶金耐蚀耐磨高速钢加工工艺，具体涉及高速钢制造技术领域，所使用原料碳块、钒块、铬块、铁块和钼块，其中的成分质量百分比为碳块1‑2%、钒块1‑4%、铬块19‑21%、铁块77‑65%和钼块2‑8%。本发明通过将制得的钢坯工件放入炉温300℃的热等静压罐体中，使得热等静压罐体中的空气中的水分和氧气能够与工件表面发生化学反应生成抗腐蚀的保护膜，进而能够提高钢坯工件的抗腐蚀性能，使得钢坯工件能够长时间的保存而不会对其自身的质量造成影响。
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本发明公开了一种冶金固废生态堆场建设方法，属于固废综合治理技术领域。该方法的主要操作步骤如下：对固废堆场场地进行平整和防渗漏处理，划分为多个区域，利用铁矿石焙烧竖炉抛废100mm粒级以下废石按划分区域进行筑坝，并采用粉煤灰固废制浆充填固化，坝内表面进行防渗漏处理，冶金固废按类别分区域进行堆放，堆至距坝体上表面0.8m后铺平压实，最后覆盖厚度为0.8m，pH值7‑8、无有害元素的镜铁矿尾矿造田，并选择适合尾矿土壤生长的红柳、苜蓿培养尾矿土壤，逐步建设生态化固废堆场。本发明解决了固废堆存造成资源浪费、且对环境造成污染的问题，建设的生态堆场可产生一定的经济效益，为钢铁企业资源枯竭产业转型提供了一条可选择的农业生产之路。
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一种钨矿物原料的冶金工艺，其特征在于，采用有助于形成局部工艺循环的弱碱浸出剂(现有技术中浸出剂必须采用强碱或强酸)，其浸出液在蒸发结晶过程中产生两种或两种以上的气体，各气体又可以重新参与合成该浸出剂，结晶后的分离洗涤液同样作为浸出剂循环使用；以及采用一转型配料，其通过与钨矿物原料发生化学反应，可使得钨元素改含在容易被所述浸出剂溶解的中间物质中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作为配料循环使用，为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗量大幅减少、流程简单、操作方便、生产成本低。
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本实用新型公开了一种具有冶金结合层的十字头，包括十字头本体，对称设置在所述十字头本体两侧上的弧形板状十字头滑履，与所述十字头滑履冶金结合的铜合金层，以及与铜合金层电镀结合的减摩层。本实用新型提供的具有冶金结合层的十字头能够避免十字头滑履直接与滑道的内壁发生摩擦，减少十字头滑履的磨损；通过冶金结合将铜合金层直接与十字头滑履熔炼为一体，从根本上解决了铜合金层脱落的可能性，设置减摩层减小摩擦，增强耐磨和耐腐蚀性，极大提高了十字头的使用寿命，工艺先进且环保，适合工业化大规模生产。
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一种冶金工艺装置具有在钢的制备工艺中位于制钢装置(8)上游的装置(7)和产生出口气(2)的气体发生装置(1)。含于该出口气(2)中的二氧化碳和/或水在分离设备(3)中至少部分从该出口气(3)中去除。由此产生的产品气(4)在供入上游装置(7)之前在燃烧设备(6)中通过燃烧燃气(11)而加热。以大体积向燃烧设备(6)供入该燃气(11)，该体积明显大于为加热产品气(4)之所需。燃烧该燃气(11)时产生的热能，只要其未用于加热该产品气(4)，则以热的方式将其利用。该利用可在燃烧设备(6)内通过产生蒸汽实现和/或基于燃烧燃气时所形成的烟气(12)的气流，在燃烧设备(6)的下游来进行。在后一情况下，该利用通过预热燃气(11)和/或通过预热燃烧燃气(11)所用的氧化气(10)和/或通过预热和/或干燥该上游装置(7)和/或供入气体发生装置(1)的原料(20,21)来进行。
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本发明公开了一种铝钛硼合金及其粉末冶金成型方法，该铝钛硼合金按重量比含铝69%‑73%、钛24%‑28%、硼2%‑4%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝钛硼合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、钛硼含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
本发明公开一种Ni‑Cr‑Al‑Fe系高温合金的粉末冶金制备方法，属于高温合金技术领域。本发明所述方法通过气雾化法制备得到Ni‑Cr‑Al‑Fe合金化粉末，将纳米粉体挤压成块状，采用真空双管加热炉在氢气环境中烧结实现再次Ni‑Cr‑Al‑Fe合金化，得到Ni‑Cr‑Al‑Fe块状合金。烧结时还原性气体的使用有效降低粉末的氧化，减少其他氧化物杂质的产生，运用纳米技术制备的Ni‑Cr‑Al‑Fe合金晶粒得到细化，同时Ni‑Cr‑Al‑Fe合金的耐腐蚀性能、比强度和高温抗氧等化性得到了极大的提高，能够满足燃气轮机的应用要求。
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本发明涉及一种同步回收铈氟处理氟碳铈矿的清洁冶金工艺方法，涉及氟碳铈矿处理技术领域。本发明的同步回收铈氟处理氟碳铈矿的清洁冶金工艺方法，是以氟碳铈矿氧化焙烧‑硫酸+硼酸浸出液为原料液，然后使用萃取剂Cyanex923进行共萃取得到负载Ce(IV)+B+F的有机相，接着采用分步反萃的方法获得Ce产品+F产品；其中Ce以CeO2产品形式回收，产品纯度为3～4N，F以KBF4产品形式回收，KBF4的纯度为97％，整个流程收率：REO>97％，F>95％。
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一种钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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本发明涉及金属材料领域，尤其是一种合成多相合金的应变冶金法；包括以下步骤：1）根据合金各相的比例确定对应合金元素的体积；2）制备出由各合金元素块体组合成的圆管状坯料；3）采用芯轴、环套和上下压力环分别对上述圆管状坯料的内壁和外壁柱面以及端面进行约束，在坯料内部产生高静水压力，使其产生初步塑性变形；4）在0.20~0.90 Tm的恒温和高静水压条件下，给芯轴和环套施加扭矩，实现坯料的周向剪切变形并且等效真应变达到1500以上，使块体合金元素实现微观混合，形成高冶金质量的多相合金。本发明中的合金不经过传统冶金的熔炼、凝固过程，不会因凝固相变导致元素偏析等，把多相合金的设计从相图的限制中解放出来。
本发明公开了硫酸钙和/或磷酸钙在去除湿法冶金萃余液中的TOC的应用，作为固体吸附剂，添加至萃余液中，用于降低萃余液中的TOC含量。本发明的固体吸附剂对含磷有机物有独特的选择性吸附，最终体系中残余的TOC浓度低于10mg/L，有效地解决萃余废液TOC值未达到国家标准无法外排或者回用以及萃余富液TOC浓度超标影响后续电沉积工艺的问题。
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本发明公开一种强化去除冶金级硅中硼的方法，属于硅提纯技术领域。本发明所述方法将含硼的冶金级多晶硅和金属铝混合均匀得到混合物料，混合物料与添加剂均匀混合后，在氩气气氛中进行感应熔炼，待物料完全熔化后，在感应加热条件下进行向上或向下的定向凝固，析出的硅晶体被电磁力富集到铝硅熔体的一端形成富集相，相对应的反向为共晶铝硅合金；定向凝固结束后，机械分离硅晶体的富集相和共晶铝硅合金；将硅晶体的富集相磨成细粉，再用混酸浸出硼、铪及其他中间相后得到高纯硅；本发明所述以少量的铪元素作为添加剂强化了冶金级硅中硼杂质的去除，明显提高了硼的去除率，同时，添加的铪也可以被有效去除，不会对硅造成二次污染。
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本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置，其特征在于：是由调节池、中和池、投药装置Ⅰ、投药装置Ⅱ、投药装置Ⅲ、絮凝池、沉淀池、微孔陶瓷过滤器、过滤器储存水箱、RO反渗透设备、回用水储存水箱、污泥浓缩池和泥水分离机组成，其工艺方法通过预曝气中和絮凝；沉淀池沉淀泥水分离；全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器一级深度处理；RO反渗透设备二级深度处理四个步骤实现。本发明从源头治理入手，以治本为目的，彻底解决世界钢铁行业使用近50多年的传统的石灰乳工艺不能实现污水“零排放”和沉渣资源化利用，并且处理后达标排放对下游处理厂产生新的污染转移，并破坏和降低了污水处理厂运行功能和干流水质生态环境存在的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金材料的制备工艺，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，得到合金锭；将合金锭车削成细屑后进行粉碎，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍铝粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明通过合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
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本发明属于稀贵金属火法冶金技术领域，具体公开了一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法，所述方法包括以下步骤，首先将原料尼尔森精矿进行氧化焙烧，得到焙砂；其次将焙砂、还原剂和熔剂混合进行熔炼，得到贵金属锍和炉渣；该发明提供了一种单独处理镍精矿富集贵金属的方法，通过将尼尔森精矿氧化焙烧和还原熔炼，实现尼尔森精矿到金属化贵金属锍富集的目的。
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本发明涉及一种湿法冶金用改性阳极及其制备方法。所述湿法冶金用改性阳极制备方法包括二步重熔熔炼、交叉轧制、真空退火、机械活化四个步骤。本发明采用二步重熔法解决元素烧损和降低冶炼成本；利用交叉轧制和真空退火的工艺方法，细化晶粒大小和组织结构，减少晶粒内部的位错缠结，提高了材料的强度，利于合金阳极的槽电压降低，电流效率升高；通过机械活化处理将钴粉利用纳米层高扩散性能嵌入阳极板中，使阳极材料表面达到改性及强化的目的，提升了阳极材料机械性能和电催化活性，明显减少了湿法冶金过程中阳极材料强度低、导电性差和使用寿命短的问题。
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