有色金属冶金技术理论与应用

电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法 682     

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本发明提供一种电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法，涉及冶金熔炼技术领域。一种电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法，首先收集电渣重熔的设备参数与工艺参数，并根据电渣重熔钢种成分，采用溶质微观偏析模型，获得钢种热物性参数数据；然后建立电渣重溶过程的宏微观多尺度数学模型；最后将电渣重熔过程工艺参数和钢热物性参数数据作为电渣重溶过程的宏微观多尺度数学模型的输入值，预测不同电渣重熔过程工艺条件下铸锭凝固组织的形貌。本发明提供的电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法，较实验测量法具有成本低、效率高、分析全面等优点，能够为优化电渣重熔工艺条件提供直观可靠的信息。

置换-还原法处理砷锑烟尘回收砷、锑的方法 789     

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本发明涉及一种置换-还原法处理砷锑烟尘回收砷、锑的方法，属于有色冶金技术领域。首先置换法回收砷：向砷锑烟尘中加入锑粉，然后在温度为500～800℃条件下置换反应30～120min，在此过程中对三氧化二锑挥发烟尘进行收集，反应完成后将获得粗砷；然后还原法回收锑：向上述步骤收集到的三氧化二锑挥发烟尘中按照三氧化二锑与还原剂的质量比为10：（1～3）加入还原剂，在800～1000℃温度下还原反应30～180min，最终得到粗锑。发明充分利用三氧化二锑低温易挥发的特点，采用锑粉置换砷锑烟尘中的砷，并挥发出三氧化二锑，获得粗砷，三氧化二锑再进行还原熔炼获得粗锑，工艺简单，具有较好的工业应用前景。

抗拉强度1000MPa级热轧超高强钢板及其制备方法 899     

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一种抗拉强度1000MPa级热轧超高强钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。该抗拉强度1000MPa级热轧超高强钢板，其含有的成分及其质量百分比为：C：0.06～0.12％；Mn：1.0～2.0％；Si：0.08～0.2％；Ti：0.05～0.13％；Cr：0.7～1.5％；P≤0.02％；S≤0.01％；余量为Fe及不可避免的杂质。制备方法：1)按照热轧钢板的化学成分配比，熔炼成铸坯；2)将铸坯保温，进行热轧，以一定冷却速率，冷却至适当温度，随后在线升温至卷取。得到的抗拉强度1000MPa级热轧超高强钢板，微观组织主要包括贝氏体、残余奥氏体、纳米级碳化物，碳化物弥散分布在贝氏体基体上，屈服强度为≥750MPa，抗拉强度为≥1000MPa，延伸率A≥15％。

高纯硒的制备方法 1021     

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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种高纯硒的制备方法。本发明提供了一种高纯硒的制备方法，包括以下步骤：将粗硒渣进行调浆，得到硒泥浆；所述粗硒渣中Se的质量百分含量为60～95％；将所述硒泥浆进行pH值调节后加入氧化剂至氧化电位，依次进行沉淀反应和过滤，得到初级硒；所述氧化电位为400～700mV；将所述初级硒进行熔炼，得到硒熔体；将所述硒熔体进行真空蒸馏，得到高纯硒。实施例测试结果表明，使用本发明提供的方法可以直接由粗硒渣得到的高纯硒，实现了粗硒渣中杂质元素的高效脱除；高纯硒纯度达到99.9996％；方法工艺简单、易于操作和掌握。

含有球状纳米含Fe相的铝合金的制备方法 889     

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一种含有球状纳米含Fe相铝合金的制备方法，属于铝合金材料加工技术领域；方法：1)将原料进行熔炼；2)将熔体进行连续流变挤压，制备出铝合金杆；3)对铝合金杆进行热处理；本发明结合连续流变挤压和热处理的方法制备含有球状纳米尺寸含Fe相的铝合金，铝合金中的Fe元素的含量可以为0.01‑20％，并且合金中Fe元素来源没有限制；本发明制备的铝合金中含有的球状纳米含Fe相，可以显著提高铝合金的力学性能，并为铝合金材料的后续加工奠定良好基础，将铝合金中的Fe元素变废为宝，为消除铝合金冶金和生产过程中Fe元素的有害影响，并使其成为对铝合金力学性能的有益元素找到了一种新方法。

坩埚螺旋磁场电磁搅拌器 629     

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本实用新型涉及冶金熔炼电磁搅拌器,特别指一种坩埚螺旋磁场电磁搅拌器。本实用新型由电磁搅拌器和设置在电磁搅拌器中心的坩埚组成,其中:电磁搅拌器包括一个非磁性外圆壳体和内圆壳体,外圆壳体和内圆壳体之间的空腔内设置有铁芯、水槽、线圈和压圈,其中:铁芯和垂直水槽间隔均匀的设置在壳体内坩埚的周围,铁芯下部设有磁轭,铁芯向上均布有芯齿,铁芯通过压圈固定,线圈绕组嵌在铁芯的芯齿上。所述的壳体外部一侧设置有进水管和出水管,进水管与壳体内底部设置的环形水槽相通,环形水槽上设有将冷却水引进壳体内的分水板网孔,外壳一侧还设置一接线盒。本实用新型可以在任何时间内运行,操作简单,可以手工操作也可以自动运行,设备的安装调试时间很短。

控制高温合金真空电弧重熔铸锭锭冠高度的工艺 1010     

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本发明属于航空发动机用高品质高温合金制备技术领域，涉及一种控制高温合金真空电弧重熔铸锭锭冠高度的工艺。包括电极锭高温去应力退火、电极锭加工、起弧阶段与稳定熔炼阶段和热封顶阶段铸锭工艺参数设计等，采用该工艺制备出的真空自耗重熔高温合金电极锭锭冠高度平均低于100mm，铸锭缩孔减小，材料收得率提高，内部冶金质量优异。本发明满足发动机对高品质高温合金的需求，不但可应用于高品质高温合金的真空电弧重熔制备，而且能够用超高强度钢等高合金化材料的生产，应用前景广阔。

低碳钢板用焊接用钢铸坯及其生产方法 643     

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本发明提供了一种低碳钢板用焊接用钢铸坯及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了一种低碳钢板用焊接用钢铸坯及其生产方法，包括以下步骤：(1)将铁水和废钢进行熔炼，在出钢过程中加入高硅硅锰合金、低钙硅铁、低氮增碳剂和石灰，得到粗炼钢液；(2)将所述步骤(1)中得到的粗炼钢液中加入石灰、硅铁粉、碳化硅进行LF精炼，同时补加中碳锰铁、低钙硅铁和低氮增碳剂微调成分，得到精炼钢液；(3)将所述步骤(2)中精炼钢液进行浇铸，得到低碳钢板用焊接用钢铸坯。采用本发明提供的低碳钢板用焊接用钢铸坯生产方法所产铸坯，经轧制、拉拔制成的成品焊丝的焊接飞溅率低且焊接发尘量低。

从烟道粉尘中脱砷和/或锑的装置 701     

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本实用新型涉及从烟道粉尘中脱砷和/或锑的装置。提供了一种处理来自高温冶金法的烟道粉尘的装置，包括将浮选产物加热的熔炼反应器、添加碳质还原剂的设备、将所述烟道粉尘与所述碳质还原剂一起加热的加热反应器和将挥发性组分分离的分离器，其特征在于该装置还包括微粒化设备，该微粒化设备用于将所述烟道粉尘在引入所述反应器之前粒化,该微粒化设备含有在浮选产物中加入水的第一给料装置。

单电极直流埋弧式电弧炉 612     

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一种适用于冶金领域中的冶炼设备,特别适用于制造冶炼硅铁和其它特种合金的单电极直流埋弧式电弧炉。本实用新型根据现有技术中单电极直流电弧炉导电炉底中的不足,解决了导电炉底无需附加水冷和风冷装置。本实用新型电弧炉炉底包含有熔炼坩埚、联结层和导电电极所组成,导电电极的一端装在联结层内而另一端在联结层外与外接电源相接,该导电炉底采用导电绝热材料制成。该电弧炉具有结构简单,使用安全,不需要用水冷和风冷等特点。

富集含钒钢渣中钒的方法 754     

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本发明公开了一种富集含钒钢渣中钒的方法，富集法是先将含钒钢渣粉碎并酸浸，然后进行一次磁选，再将一次磁选后的物料与聚集剂溶液一起研磨，研磨后先对物料进行水洗，再进行二次磁选，随后对二次磁选后的物料进行熔炼，并浇注成铁锭，完成钒的富集。采用本发明中的富集含钒钢渣中钒的方法可以实现含钒钢渣的回收利用，不仅可以提升经济效益，而且可以避免钢渣堆放等带来的环境污染。采用本发明中的富集方法，可以将含钒量在1％以下的钢渣转变成含钒量在6％以上冶金原料，实现含钒钢渣回收利用的目的。

液态高铅渣侧吹水煤气还原工艺 698     

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本发明涉及一种液态高铅渣侧吹水煤气还原工艺；属于冶金技术领域。其主要工艺是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中，在还原炉中液态高铅渣使用水煤气+富氧空气侧吹直接还原成二次粗铅。本发明工艺简单，生产成本低，还原可控性好，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。

Mo纳米颗粒增强银基电触头材料的制备方法 840     

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本发明公开一种Mo纳米颗粒增强银基电触头材料的制备方法，在真空条件下，将纳米球形Mo粉加入到熔化的银熔体中，并通过电磁搅拌后浇注，获得Mo纳米颗粒增强银基电触头的锭坯，采用挤压后拉拔或轧制制备成丝材或带材；该方法的最大优点在于可通过现有的设备进行熔炼，前期投入少；而且Mo以颗粒形式均匀分布在银基体中，从而使得该Ag‑Mo电触头材料与传统的粉末冶金电触头材料相比，其耐电磨损性、延展性、耐电弧侵蚀性均好于传统电触头材料。

铁基非晶软磁合金及其制备方法 880     

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本发明提供了一种铁基非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿为原料，氢气为主还原气体，利用闪速还原反应装置，将反应产生的还原矿粉液滴降落到与所述闪速还原反应装置下部连通的熔分装置中，收集得到钢液；然后，将所述钢液制备成非晶带材、棒材或者粉体中的一种；最后，将所述非晶带材、棒材或者粉体进行等温热处理，制备得到铁基非晶软磁合金。本发明制备的铁基非晶软磁合金具有高的饱和磁感应强度，可用作磁蕊材料广泛应用各类电子器件中。该制备方法采用闪速还原工艺的全氢冶炼，得到含磷的铁水不用进行脱磷处理，直接将磷作为钢液组成成分，简化了操作工序，具备工艺简单、生产成本和生产能耗低的优点，可用于大规模工业化生产。

新型捣料装置 813     

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本实用新型提出的一种新型捣料装置，座体、移动单元、回转单元和捣料单元，通过回转单元和移动单元实现对捣料装置的旋转和移动，以实现捣料位置的调整，捣料单元中的驱动气缸在第一连杆和第二连杆的传动下实现对摇臂和捣料棒的驱动，进而实现对物料的下压捣入，使配方材料能更快溶解，通过采用该装置，工人可远离炉口操作，不用承受炉口的高温及跌落的风险，在冶金熔炼领域可广泛应用，该捣料装置结构可靠，运行平稳高效，大大降低工人的劳动强度，节省人工成本，提升产能。

烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的热解和还原反应系统 867     

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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源，本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产镍铁粉。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。

炼铁装置 985     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种炼铁装置。该炼铁装置由上至下依次包括下料区、固体炉料区、混合区（固体炉料和熔渣混合区），以及沉淀分离区。在混合区侧壁设置有一次风喷枪，在固体炉料区侧壁设置有二次风喷枪，在沉淀分离区侧壁设置有出渣口和出铁口。熔炼在混合区进行，一次风喷吹进入混合区加剧炉料块的燃烧和熔化，产生一氧化碳气体还原铁的氧化物；富余的空气上升到熔渣表面与熔体表面的碳发生剧烈燃烧，释放大量的热量，保证冶炼温度。对固体炉料区进行二次风喷吹，使固体炉料区的炉气的一氧化碳气体的燃烧率≥95%，以提高碳的热值。本实用新型设备简单，工艺易操作，由于充分利用反应热量，降低了炼铁的能耗。

提高钛合金电极块压制密度的装置 813     

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本实用新型公开了一种提高钛合金电极块压制密度的装置，包括液压传动装置，液压传动装置的端头固接有U形支架，U形支架的两个端头分别延伸出支撑架，U形支架和支撑架形成长条形的凹槽。本实用新型通过U形支架及其两个端头分别延伸出支撑架，使电极块在压制时在型腔内的移动一段距离，减小了模具型腔在电极块压制阶段的摩擦力，提高了有效压制压力，进而提高了电极块压制密度，有效防止钛合金熔炼过程中易发生掉块现象。本实用新型能防止钛合金铸锭中产生冶金缺陷，从而提高了钛合金铸锭的品质。

矿石连续还原与热送炼钢装置 842     

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本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种用于矿石连续还原与热送炼钢装置，包括振动式旋风还原炉、设置于振动式旋风还原炉一侧的矿粉制球预热装置、设置于振动式旋风还原炉的一端的电炉熔分冶炼装置和燃料喷吹装置、连接在矿粉制球预热装置上的除尘装置、连接在振动式旋风还原炉、矿粉制球预热装置和电炉熔分冶炼装置上的水冷却装置以及用于控制上述部件的电气控制装置，本实用新型熔炼铁、炼钢为一体，直接由矿石生产有害元素低的优质钢水；适用于生产优特钢，100%矿石炼钢，不需用废钢，且本实用新型系统密封性完好，无煤气、粉尘泄漏有效的保护了周围的环境。

雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法 742     

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本发明涉及一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法，属于粉末冶金粉体制造领域。该方法包括以下步骤：(1)雾化制粉阶段：金属或合金经熔炼、净化处理后，经雾化器进行雾化，雾化熔滴在雾化室中冷却凝固形成金属粉末；(2)钝化处理阶段：将得到的金属粉末收集于收粉罐，进行原位钝化处理；收粉罐带有加热系统，钝化气体为惰性气体加微量空气或氧气。通过本发明方法制备的球形钎焊粉末抗氧化性能好。

从贵铅中回收精铋的方法 647     

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本发明公开了一种从贵铅中回收精铋的方法，包括以下步骤：(1)将贵铅进行真空蒸馏制得铅铋合金，所述铅铋合金中含Pb≥70wt％、Bi10‑20wt％、Sb4‑12wt％；(2)制得的铅铋合金直接铸成铋阳极板I，然后在硅氟酸体系下单独进行电解或者是与铅电解的主流程一起进行混合电解，得到析出铅以及富铋阳极泥；(3)富铋阳极泥经还原熔炼后得到粗铋合金，粗铋合金通过真空蒸馏制得粗铋；(4)将粗铋直接铸成铋阳极板II，然后在硅氟酸体系下进行铋电解，将阴极得到的析出铋精炼熔铸后即得精铋。本发明将铅铋合金直接铸成铋阳极板进行电解，大大缩短了生产周期，综合处理成本低，经济效益显著，属绿色环保冶金工艺。

高砷铅锌烟尘硫酸浸出时抑制砷化氢气体的方法 775     

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本发明涉及一种铅还原炉产出的高砷铅锌烟尘硫酸浸出时抑制砷化氢气体的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明通过在还原炉上升段设置二次风口，并连续鼓入空气且控制烟气中氧气含量，使挥发的砷、铅、锌等金属蒸汽氧化，以控制烟尘中的金属单质量；将高砷铅锌烟尘用清水调浆后，只进行一段弱酸浸出，并控制加入的稀酸浓度、浸出过程及终点pH值，浸出矿浆液固分离后，滤液回收锌，滤渣返强化熔炼炉回收铅。本发明方法可使高砷铅锌烟尘中砷、锌等氧化完全，收尘脱硫尾气NOx含量符合排放标准，可防止烟尘中被金属氧化物包裹的少量金属单质与浸出的砷形成高浓度砷化氢气体逸出，滤渣Zn≤8.00％，锌、铅分离好。

抗高温氧化的铸造高钨镍基合金及其制备方法 1037     

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本发明提供一种抗高温氧化的铸造高钨镍基合金及其制备方法，合金成分重量百分比为：C 0.1～0.2％，Ni 51～54％，Cr 26～27％，Si 0.8～1.0％，Nb 0.5％,Mn 1.0～1.5％,W5.1～6.9％，余量为Fe，及微量的Ce和La。本发明将合金成分设计和传统铸造方法相结合，通过原材料选择、熔炼工艺、熔体的变质处理工艺、浇注工艺等的合理选择，有效地提高了镍基高温合金材料的抗氧化性能，能够较好地满足轧钢线的高温炉内垫块或辊环、冶金热处理炉、石化高温设备等场合下对镍基合金的性能要求。

钒微合金化螺纹钢增氮及控氮方法以及制造方法 620     

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本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种钒微合金化螺纹钢增氮及控氮方法以及制造方法。本申请氩站底吹通过以氮气代替氩气，并采用分段式逐级减小吹氮量的方法能够控制吹气结束后钢水中N含量在0.0085～0.013％范围，熔炼成分N在0.009～0.014％范围，N含量在该范围能够满足V微合金化螺纹钢对钢中N含量的要求，使得钢中有足够的N含量与V相结合形成V(C、N)化合物，达到强化效果。同时能够避免N偏高，引起成品钢筋冷弯开裂或脆断的质量问题。进一步地，本申请钒微合金化螺纹钢的制造方法不需要经过LF炉精炼，在氩站进行底吹气增N后直接进行连铸工艺，极大地简化了工艺步骤，降低了成本。

耐磨耐用型钢丝绳的制备方法 810     

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本发明公开了一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法，经过原材料的准备、包裹、注胶、绞合、绳头浇铸和质检步骤，完成耐磨耐用型钢丝绳的制备；本发明的优点在于：本发明通过在绳芯、第一绳层和第二绳层之间浇注凝胶，能够有效的将绳芯、第一绳层和第二绳层的空隙进行填充，增强了整体的稳固性，延长了使用寿命。本发明的绳头浇铸的熔融合金采用特定比例进行配合制备，不仅需要专业的冶金熔炼技术，而且其合金成分较难控制，不能很好地保证帚头浇铸质量。同时，浇铸温度达到夏季450±10℃，冬季480±10℃，而400℃以上的温度将会对碳钢材料产生热损伤，从而影响钢丝绳整体破断拉力试验值。

用于厨具的高Fe含量Al-Fe-Mn合金及其制法 660     

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一种用于厨具的高Fe含量Al‑Fe‑Mn合金及其制法，属于金属材料及冶金领域。一种用于厨具的高Fe含量Al‑Fe‑Mn合金，其含有的成分及各个成分的质量百分比为：Fe为1.0‑1.5％，Mn为0.3‑0.7％，Si≤0.5％，Cu≤0.25％，Zn≤0.25％，Ti≤0.25％，Sr为0.1‑0.35wt％，余量为Al和不可避免的杂质，其中，杂质总含量≤1.0％，同时，满足Fe+Mn的质量百分比≤2.0％。该制备方法为：配料、熔炼、浇铸，根据铸锭的不同进行后续处理。该方法通过变质处理，改变合金中的粗大金属间化合物相Al₆(FeMn)以及Al_l5(MnFe)₃Si₂相的尺寸和形貌，减轻它们对合金力学性能的损害，提高了合金中Fe的含量，充分发挥Fe元素的优势。

含锡与锌的高强韧性镁合金及其制备方法 926     

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本发明涉及一种新型含锡(Sn)与锌(Zn)的高强韧性镁合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域,解决现有技术中AZ91系列合金普遍存在塑性较差的问题,以及AM60/50合金存在强度不高的缺陷。镁合金的组分及重量百分比为:1-5%Sn,4-6%Zn,剩余部分为Mg和不可避免的杂质。熔炼过程在气体保护下进行,将工业纯美熔化后,分别加入纯Sn、纯Zn,等合金元素完全溶解后精炼,保温除渣后进行铸造。本发明合金在铸态下,抗拉强度σb达到220-242MPa,屈服强度σ0.2达到68-91MPa,延伸率δ达到12-16%,具有高的抗拉强度与优良的塑性。本发明合金在固溶+时效处理后,抗拉强度σb达到290MPa,屈服强度σ0.2达到226MPa,延伸率δ达到11%。

阶梯炉 815     

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针对固体物料的处理,包括化合与分解反应,固体物料与气体之间的反应,以及将固体物料烧结致密或将其熔化成高温液体,提出了一种竖式窑炉,由上部料仓、给料机构、阶梯炉及阶梯板、底部料仓及出料机构组成,并在底部料仓的下部和顶部料仓的上部安装有气体进出口,阶梯炉中的阶梯板在水平方向上相互错开,使其台跟始终与相互平行的两个炉壁相连接,而台沿则始终与此两个炉壁离开一定距离;在垂直方向上相隔一定距离,并使其台沿到下一个台阶面的铅直距离除够物料流动所需的距离外,还有一定自由空间高度。可以代替竖式反应塔、竖式热分解炉、轻烧炉、熟料烧成炉、熔化炉及一些特殊的冶金熔炼炉。和传统竖窑相比,具有处理物料的质量好,均匀性高,节能降耗效果好,且对环境无污染的特点。

烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿湿球团的热解和还原反应系统及方法 1025     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿湿球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿湿球团的还原熔炼。该系统中红土镍矿湿球团入炉，缩短了干燥流程。热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，所述转底炉炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，该系统实现了绿色环保，间接降低了工艺能耗和成本。

雾化制得铜粉的感应加热装置 909     

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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种雾化制得铜粉的感应加热装置。该装置包括用于铜水熔炼并且可翻转的坩埚，坩埚旁设置用于铜水过渡的中间包，坩埚与中间包设置有电感应线圈，坩埚顶端靠近中间包的一侧设置开口，中间包顶端设有便于铜水进入的中间包进料口，中间包底端设有与雾化塔连通的中间包出料孔，坩埚设置翻转机构，翻转机构包括设置在坩埚两侧的支架，支架铰接有第一连杆，第一连杆横向设置在坩埚的上部，第一连杆的一端与支架铰接，另一端铰接有竖向设置的第二连杆，第二连杆的一端与第一连杆铰接，另一端与坩埚的底部铰接，第一连杆的中部铰接有油缸。本实用新型通过翻转机构将坩埚内的铜水快速倾倒进入中间包，操作方便。