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本实用新型涉及一种大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩装置，属于冶金轧辊铸造技术领域。技术方案是：辊身铸型的纵向轴线、上辊颈铸型的纵向轴线和下辊颈铸型的纵向轴线重合，在同一条纵向直线上；所述上辊颈铸型与辊身铸型是分离的，上辊颈铸型为带有下大上小锥度的筒状，外面设有感应加热线圈，为多匝线圈，感应加热线圈带有与上辊颈铸型相同的锥度，上辊颈铸型的下端与上端的直径，与轧辊的上辊颈直径相匹配；所述上辊颈铸型由耐火材料捣打成型。本实用新型采用感应加热补热的方式完成补缩，补缩充分、减少缺陷；铸造时浇入的金属液体数量明显少于背景技术所需要的金属液体数量，降低熔炼费用，显著减少车削加工量和能源消耗。
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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种应用于真空自耗电极电弧炉熔炼时弧区放电状态的电动调节观弧摄像装置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上设有导轨(3)、摄像头活动架(2)、固接于底固定架(1)上的减速电机(5)及丝杠旋转移动机构(4)；丝杠旋转移动机构(4)一端与减速电机(5)的动力输出端配接，其另一端与摄像头活动架(2)活动相接；摄像头(6)置于摄像头活动架(2)之上；所述摄像头活动架(2)与导轨(3)活动相接；在所述底固定架(1)上，于摄像头活动架(2)的侧面固定设有行程开关(7)；所述导轨(3)的横截面呈V形结构。本实用新型结构简单，维修维护方便，摄像位置可随时进行远程电动调整。
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本实用新型设计一种中低温金属熔化锅,特别是带疏通功能的中低温金属熔化锅,属于冶金熔炼设施。本熔化锅内底部的出料口为内凹的弧形口,阀杆为空心杆,下端为与出料口对应相配的弧形凸起,上端与气管相连,且阀杆上部带螺纹并装入带螺纹的阀杆安装座上。本实用新型结构设计简单合理,操作方便,可很好地解决金属液在出料口冷凝堵塞的问题,并可以消除金属液在熔化锅底部残留,还可以方便地调节金属液流出的速度。
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本实用新型涉及冶金行业中的熔炼炉,具体地说是一种用于冲天炉上的排烟装置。按照本实用新型所提供的技术方案,在风帽的排烟口上设置可以关闭或打开排烟口的活动盖板。在风帽的上端设置连接杆,活动盖板的一端与连接杆的上端铰接。在风帽的上端连接支架,在支架上安装滑轮,牵引绳的一端连接于活动盖板的活动端,牵引绳的另一端绕过滑轮。本装置利用活络盖板来调节排烟装置的排烟状况,避免炉内的烟气、焦炭屑、灰等从排烟口排出,从而改善周边环境。
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本发明公开了一种基于双目视觉的镁熔液含氢量检测方法，属于有色冶金熔炼行业中的金属液态质量检测领域。该方法首先将镁熔液样本上方抽取真空后，两个同步CCD工业相机拍摄第一气泡析出前后的序列图像，双目视觉处理系统经图像处理定位并识别出镁熔液表面析出的第一个气泡；其次当图像匹配处理程序检测到气泡自身对应圆心点与液面完全重合时，以太网通讯将检测信号立即传递给PLC控制系统；最后PLC快速响应，采集微压力传感器及热电偶数据，经模拟模块信号放大、滤波以及A/D转换并根据含氢量数学模型进行科学计算并显示结果。本发明检测方法集快速性和精确性于一身，达到自动、精确、快速检测镁熔液含氢量的目的。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种GH5188合金电极锭及其制备方法，所述方法包括以下步骤：将合金原料根据GH5188合金成分控制要求，按质量百分比计算并配制各元素原材料用量，合金原料的金属镧元素按0.2‑0.4质量％配入；将配好的原材料装入真空感应炉，对原材料进行熔化、精炼，得到合金溶液；调整出钢温度与液相线温度之间的温差；将所得的合金溶液在真空条件下浇铸到经烘烤的钢锭模里面，得到电极锭，钢锭模温度为500‑800℃；冷却。本发明通过对GH5188合金在真空感应炉熔炼时镧元素加入量的控制，及对浇铸钢锭模进行烘烤，避免了电极开裂，且在满足产品对镧含量要求的条件下节约金属镧含量的使用量。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种炼铁装置以及使用该炼铁装置的炼铁工艺。该炼铁装置由上至下依次包括下料区、固体炉料区、混合区（即固体炉料和熔渣混合区），以及沉淀分离区。在混合区侧壁设置有一次风喷枪，在固体炉料区侧壁设置有二次风喷枪，在沉淀分离区侧壁设置有出渣口和出铁口。熔炼是在混合区进行的，一次风喷吹进入混合区加剧炉料块的燃烧和熔化，产生一氧化碳气体还原铁的氧化物；富余的空气上升到熔渣表面与熔体表面的碳发生剧烈燃烧，释放大量的热量，保证冶炼温度。对固体炉料区进行二次风喷吹，使固体炉料区的炉气的一氧化碳气体的燃烧率≥95%，以提高碳的热值。
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本发明涉及一种B4C/h‑BN高温复相陶瓷及其制备方法，属于高温结构功能一体化陶瓷的技术领域，可适用于火箭燃烧室的内衬、高温热电偶保护套、高频高压焊接工具的高温绝缘部件、宇宙飞船的热屏蔽材料以及制造熔炼半导体的坩埚及冶金用高温容器等高温环境中。本发明提供的制备方法简单，制备环境要求较低，原料成本较低，可实现大规模产业化生产。本专利制备的h‑BN复相陶瓷性能优于传统工艺制备的h‑BN陶瓷，能够达到高新技术领域的严格要求，具有更为广泛的用途。
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本实用新型属于冶金、材料成型与制备技术领域,提供一种在非真空条件下制备块体非晶的设备。其设备特征为:该设备包括上炉室(10)和下炉室(3),上炉室为管式电阻炉,发热元件(8)为硅碳管,最高加热温度为1500℃,炉管(9)为刚玉材料,石墨坩埚(16)置于炉管恒温区内,坩埚由高纯石墨材料制造,坩埚外径尺寸为20-40mm,高度为300-500mm,坩埚下部设计有直径为6-10mm的圆孔,熔炼合金时用石墨塞(14)将该圆孔堵住,石墨套筒(17)贯穿于上下炉室,当吸铸时,启动升降装置(2),水冷铜模上升并连接到石墨套筒(17)上,并与石墨套筒一起上升顶开石墨塞(14),同时启动容量泵,完成吸铸工作,将非晶母合金吸入到铜模内,利用铜模的强导热能力快速冷却制备出块体非晶合金。本实用新型的优点在于将熔渣冶炼技术与铜模吸铸法集成,从而实现在非真空条件下块体非晶合金的制备。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种高效利用烟气余热的转底炉及利用该转底炉高温熔炼含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种利用炉体烟气余热并高效回收含铁资源的系统及方法,该系统与方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再次利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本系统具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、原料应用范围广泛等优点，可处理各种不同含铁资源。
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本实用新型公开了一种底吹炉物料搅拌输送装置，包括设于底吹炉本体上方与下料口相配合的皮带输料机，物料搅拌输送装置还包括滑动组件、升降组件和搅拌组件；滑动组件设于下料口内壁，包括两条垂直设置的对称滑轨；升降组件设于下料口顶部，包括平行下料口设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间的导轨上设有电机平台，电机平台沿导轨上下滑动；搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴通过伺服电机驱动，搅拌轴上设有若干相互垂直的搅拌片。本装置设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和搅拌片，可以在下料的同时进行搅拌，持续搅拌形成料壁，能够有效的防止冶金炉窑熔炼时喷溅造成的熔体粘结，解决了下料口容易堵塞的问题，提高了生产效率。
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本实用新型属于冶金熔炼电磁搅拌领域，具体公开了一种三种磁场可转换的单体电磁搅拌器，包括搅拌器本体和低频电源柜，所述搅拌本体内设有密封腔，所述述密封腔内固定有感应器，所述感应器包括三组竖直周向设置的磁极，所述磁极的两端分别固定有不锈钢端环组合形成一个刚性体，所述感应器还包括位于两端的外端板，所述两端的外端板分别通过第一螺栓紧固件固定刚性体形成铁心，所述铁心的每组磁极的上、中、下段分别设有线圈，所述每个线圈的首端和尾端分别设有引线端子，所述引线端子通过转换开关与相低频电源柜连接。通过切换转换开关的开、断即可实现三种磁场形式的转换，利用单体电磁搅拌器即可实现三台电磁搅拌器的功能。
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本实用新型涉及一种液态平衡连续给料装置,属冶金化工熔炼设备技术领域。本实用新型由置于二氧化硒反应罐(4)旁的给料储罐(7),给料储罐(7)上端的进料口(6),一端与二氧化硒反应罐(4)连通、另一端与给料储罐(7)连通的管道(5)组成。给料储罐(7)中的物料通过管道(5)补充到反应罐(4)中,保持反应罐(4)与给料储罐(7)的液面高度一致,实现二氧化硒生产过程的连续化。给料储罐(7)内部粗硒保持高温熔融状态,杂质沉降富集定期捞出,反应罐内粗硒品位提高,减少杂质累积,延长生产周期。本实用新型具有结构简单、成本低、能够实现连续生产的优点。本实用新型适用于液态制取气态产品过程的连续生产过程。
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本实用新型涉及氧气底吹炉氧枪水冷保护装置,属于冶金行业氧气底吹熔炼炉上的部件技术领域。其结构是在氧气底吹炉(1)的氧枪区域设置多个相同的氧枪合水套(2),各氧枪合水套之间通过管路(3)串联;第一个氧枪合水套(2)的进水管(4)接循环水泵,最后一个氧枪合水套(2)的出水管(5)连通热水循环池;所述的氧枪合水套(2)是一个用钢板焊接的环形密封中空盒体,中空部分设导流板(6),中心设置安装氧枪用的氧枪合小盖板(7)。本实用新型解决了氧枪外部冷却的问题,从而达到保护氧枪及氧枪区域的炉壳及耐火材料,延长其使用寿命,节约用水,减少污水排放的目的。
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本实用新型涉及一种蓄热式余热发电系统，包括余热锅炉、蒸汽机、汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵、燃烧炉、蓄热体、除尘器；所述余热锅炉与所述蒸汽机通过管道相连，所述蒸汽机与所述汽轮机相连，所述汽轮机与所述发电机相连，所述蒸汽机与所述凝汽器通过管道相连，所述凝结水泵与所述凝汽器管道相连，所述除氧器与所述凝结水泵管道相连，所述给水泵与所述除氧器管道相连，所述余热锅炉与所述给水泵相连，所述燃烧炉与所述余热锅炉相连，所述除尘器与所述燃烧炉通过管道相连，所述蓄热体部分位于所述燃烧炉的出烟管口上方，所述蓄热体与所述余热锅炉相连，当冶金厂的熔炼炉处于周期性停顿时，所述蓄热体把热量传递到所述余热锅炉，使得所述余热锅炉能持续性工作。
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本实用新型公开了一种可移动式水气联合雾化喷射装置，涉及软磁合金冶金技术领域，解决了常见现有的熔炼炉和喷射装置一般为固定式布置，因此并不能根据实际场地或使用需求而及时地调整位置，进而对生产造成不便的问题，其技术方案要点是，包括移动机构，移动机构的活动端上设有升降机构，升降机构的活动端上设有喷气装置，喷气装置上穿设有出液装置，出液装置上连接有连接喷杯，连接喷杯上连接有加热装置，加热装置与连接喷杯的连接处设有阀门组件，达到通过移动机构和升降机构的配合，使得本方案可移动至合适的位置，或者调整至合适的高度，可便于提高本方案的适用范围，以便于适应日趋复杂的使用环境和应用场合的目的。
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本实用新型属于冶金行业炼钢用的辅助设施,具体涉及减少钢锭冶炼中氧气含量的装置,它包括圆柱形筒,其特征是圆柱形筒内设有煤气通道,煤气通道上均匀设置16个通气孔,通气孔的孔径为5毫米。熔炼前将本实用新型放置在锭模上口部,连接煤气源并通入煤气并点燃煤气,通过燃烧锭模上口部空气,有效地减少了空气中的氧含量进入锭模,同时减少了氧气与熔渣、钢液的接触,避免了钢液氧化现象,钢液中的氧含量明显降低,使氧含量在钢锭中分布均匀,减少了偏析,提高了产品质量。同时降低了钢中的非金属夹杂物含量,提高了钢的纯净度。
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本实用新型涉及一种烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置，属于冶金设备技术领域。该烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置，包括底部的基体、基础框架、炉体、支撑框架和生物质燃油喷枪，所述炉体从上到下布置三层水套，在炉体上水套位置侧面及端面至少设4个二次风口，炉体两侧风口水套位置至少设2个生物质燃油喷枪，对炉渣和物料的还原熔炼提供热量，完成冶炼过程。本实用新型能够降低生产能耗，实现生物质能源的高效、资源化利用。
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一种高温烟水冷套气取样器，属于烟气取样装置技术领域。包括循环水外套管(1)、循环水内管(2)、循环水内套管(3)、取样管(4)、铁渣(5)、进水管(6)、出水管(7)；循环水外套管(1)、循环水内管(2)、循环水内套管(3)、进水管(6)、出水管(7)焊接成一个封闭的循环水套，取样管(4)和循环水内套管(3)之间用铁渣(5)填充。优点在于，改进了的水冷套，使水冷套取样器的内壁上不易冷凝结垢，减少取样口堵塞。适用于冶金、建材、机械等行业的炼钢转炉、轧钢加热炉、熔炼炉、烘烤炉等高温炉窑的烟气或其他高温气体的分析取样。
本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产粒铁。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，炉体内部产生的烟气余热被有效再利用，绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使红土镍矿回收率有所提高，由此，实现红土镍矿的高效回收。
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本实用新型公开了一种电炉的自动加配料系统，属于冶金熔炼技术领域。本实用新型的一种电炉的自动加配料系统，包括用于吸附配料的电磁吸铁行车、主料称量装置、受料框，主料称量台车、带动电磁吸铁行车移动的运转行车、振动加料台车和导轨，所述的运转行车上连接有吊钩秤和吊钩，所述的吊钩秤通过吊钩与电磁吸铁行车连接，所述的运转行车下方设置主料称量装置，所述的主料称量装置设置在导轨上，用于称量主料称量台车、受料框和主料的重量，所述的主料称量台车滑动连接在导轨上，所述的导轨的一端设有振动加料台车，所述的振动加料台车的出口与电炉的进口相连接。本实用新型提高了加料精度，实现了配料无间隔时间的连续输送，结构合理，易操作。
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一种复合渣处理炉，其炉体内部包括依次设置的进料区、贫化区及沉降区，熔融渣进入炉体内部后，贫化区位于炉顶的第一喷枪与位于炉体周壁的第二喷枪鼓入燃料并使其不完全燃烧，利用熔池熔炼强化冶金过程，高效地贫化熔融渣中化学损失的有价金属，在沉降区配置电极装置提供熔池反应和提温所需要的热量，利用电炉熔池相对平静、搅动较弱的特点，高效地沉降熔融渣中物理损失的有价金属。本实用新型将顶吹喷燃贫化技术、侧吹喷燃贫化技术与电热提温沉降技术创造性地结合在一起，改善了炉体的化学动力学条件，有利于有价金属的贫化和沉降，投资成本降低，运行成本也降低。
本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿块料热解和还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿块料的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿块料的还原熔炼。该系统中红土镍矿块料直接入炉，缩短了成型和干燥流程等工序，降低能耗。热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到直接还原产物。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现了绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。
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一种谐波节能型高频感应加热设备，本装置 属于电力整流与变换设备。该设备设有谐波分量 衰减回收电路，使可控硅调压后的谐波分量得到 衰减、回收，基本上消除了低次谐波分量，利用 铁磁元件磁通变化产生感应电动势，设置的非线 性居里点电路，工件加热到居里点，电压不但不 下降，反而上升(2-5)％，加快了加热的速 度，且加工的工件硬度变动量小，金相组织均匀。该设备采用了悬浮零点的宽脉冲强触发电路， 波形质量好，可靠性高。适用于各种金属部件的 焊接、熔炼、表面热处理，以及电子、冶金、广 播等领域的应用。
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本实用新型公开了一种阳极板输送装置，属于冶金熔炼设备技术领域，浇铸机冷却槽平行设置两套，在浇铸机冷却槽的一侧设有阳极板提取装置，提取装置为矩形槽体，槽体内上端设有导向滑道，导向滑道前端设有插齿；与提取装置相对应的位置设有纵向轨道，纵向轨道另一端对应转向架；纵向轨道上端设有提升运转小车，提升运转小车为框架体其上端设有平台，平台上设有提升装置，减速机通过钢丝绳连接绞轮，绞轮通过钢丝绳连接提升架，提升运转小车侧端设有驱动装置一；横向轨道与纵向轨道直角设置，两个转向架之间设有运转小车，横向轨道中间设有运转架，运转架一端下侧设有驱动装置二，在运转架的后端设有暂存架。
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本实用新型涉及真空冶金技术领域，尤其涉及一种制备功能薄膜用高纯金属铸锭的制备装置。一种能够用于连续制备高纯金属铸锭的装置结构包括坩埚，在坩埚外设有水冷套，在坩埚的上部设有感应加热装置；设置在坩埚的上方的连续进料装置，所述连续进料装置的结构包括：环形进料仓，所述环形进料仓的中心插有一根主轴，在主轴的另一端连接有电机，在所述环形进料仓的仓内设有多块翻板，在环形进料仓的外侧设有气缸，所述气缸通过连接杆与翻板联接，在进环形料仓的下端设有导料筒。本实用新型提供了一种在有效控制高纯金属铸锭杂质元素及气体含量同时，能够提高铸锭包括内部缺陷、表面质量在内的物理性能，同时实现连续制备及生产的新型高纯金属真空熔炼装置。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统和方法。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源的问题，本实用新型提供一种高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，从而，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，减低工艺能耗和成本。同时，热解后的半焦继续在炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使红土镍矿的回收率有所提高，由此，实现了红土镍矿的高效回收。
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本实用新型涉及一种向定向凝固炉内多晶硅熔体中吹气的装置，属于冶金铸造技术领域。该向定向凝固炉内多晶硅熔体中吹气的装置，包括通气管、吹气管口、螺旋型吹气导管和储气腔，所述储气腔呈空心墩状，储气腔顶部连接通气管，储气腔壁面上均匀分布安装有若干螺旋向上的螺旋型吹气导管，螺旋型吹气导管顶面设有吹气管口。该装置不仅可以达到均匀熔体中温度场与杂质分布的效果，还能满足在凝固过程使结晶界面不受吹气的影响发生紊乱，并使熔体形成搅拌熔炼的效果，最终达到增强定向凝固过程除杂、铸锭和控制晶体生长的目的。
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