有色金属冶金技术理论与应用

采用氮气搅拌和富氧气体精炼废杂铜的工艺及其设备 999     

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本发明涉及一种采用氮气搅拌和富氧气体精炼废杂铜的工艺及其设备,尤其是在对固体废杂铜进行火法精炼的过程中,通过采用富氧空气提高对废杂铜中杂质的脱除效率,采用氮气搅拌熔融铜液的方法来改善和强化整个精炼过程的冶金反应传热传质条件,从而大幅度缩短废杂铜火法精炼时间,提高废杂铜的杂质脱除率和产品品质,同时提高燃料、氧化剂以及还原剂利用率。本发明是具有低能耗、高效率、操作安全、保护环境好等优点的固体废杂铜处理方法,特别适合大中型废杂铜精炼厂使用。

铋冰铜的综合回收方法 675     

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本发明涉及一种湿法冶金工艺从铋火法冶炼系统中产出的铋冰铜中分离铜、铋，并得到合格铜产品，属于有色金属湿法冶金领域。将铋冰铜破碎研磨过筛至-80目以下，送浸出罐进行酸性氧化浸出，浸出液先后通过净化剂净化、常规铜电沉积处理得到国标铜产品；经富集后含有铅、银和硫等有价金属的浸出渣返铅冶炼系统从而得到回收，含铋的净化渣返铋冶炼系统回收铋。本发明的铜、银、硫、铋和铅等有价金属回收率高，投资小，能耗低，无污染，无三废产生，实现绿色生产，完全符合现行环保要求。

铅冰铜湿法处理工艺 756     

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本发明涉及一种铅冰铜湿法处理工艺,属于有色金属湿法冶金领域。其工艺是采用常压氧浸湿法工艺处理铅冰铜,铅冰铜用硫酸和氯化钠浸出,在浸出过程中不断通入氧气,其中铜被氧化浸出,而铅则以硫酸铅和氯化铅的形式留在渣中。浸出过程完成后,进行液固分离,实现金属的初步分离;含铜的浸出液用铁屑还原得到海绵铜,还原后液作为回收铁的原料;浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫等有价元素。本发明溶液无外排,对环境友好:属于清洁冶金技术;工艺简单易行,操作方便;成本低、综合回收程度高。

联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置 673     

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本发明公开一种联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置,属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用低品位氧化锌矿,含Zn高炉瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉尘、低品位铅矿、铅锌选矿的尾矿等物质做原料,把火法工艺与湿法处理融会一体,连续生产,制取能电解获得一级电锌产品的硫酸锌,原材料单耗与能源消耗都较低,同时获得含Pb品位50%以上的铅锌矿,工艺流程Zn、Pb总收率都达99%以上。

含砷危废料无害化处置、资源化综合利用的工艺方法 673     

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本发明公开了一种含砷危废料无害化处置、资源化综合利用的工艺方法，属于砷危废综合利用技术领域，首先采用火法系统冶炼提取含砷危废料中的砷，同时得到砷渣；砷渣经过还原熔炼得到铅合金、熔渣；熔渣经过挥发熔炼得到次氧化锌、水渣；再根据次氧化锌中不同金属的特性，采用湿法工艺回收铜、锡和铟，再进一步回收锌；其中，工艺过程中产生的砷渣和含锌渣再进入二次火法系统进行冶炼，进一步提高了所有金属的品位；使得砷、铅和锌的回收率高，铜、铟和锡浸出分离好，既实现了废渣循环回收利用，又避免了有价金属对环境的污染，更安全环保；同时，该方法原理简单、流程合理、产率和产品品位较高、成本低廉。

含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺 695     

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本发明属于冶金固废处理技术领域，涉及一种含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺，首先将冶金企业生产过程中产生的含锌尘泥渣进行分类规划，含锌量≥5％进入湿法处置工艺，含锌量＜5％进入火法处置工艺，湿法处置工艺产生的残渣再次进入火法处置工艺，火法处置工艺产生的次氧化锌粉(氧化锌含量≤60％)再次进入湿法处置工艺，通过将原始含锌尘泥渣分类规划，根据含锌量的高低不同分别采用湿法和火法联合处置，统筹规划；同时湿法和火法的无法利用或低价值产品再进行交叉联合深层次处置，相辅相成，更加合理地处置冶金企业含锌尘泥渣废弃物，同时实现更大的经济效益。

从铅冰铜中回收铜的工艺 578     

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本发明涉及一种采用湿法冶金工艺从铅火法冶炼系统中产出的铅冰铜中回收铜,属有色金属湿法冶金领域。将铅冰铜块料磨至粒度小于40目以下;研磨后的铅冰铜用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜,液固比10∶1,并通入氧气,在氧分压0.2～1.0MPA,总压0.5～1.5MPA,浸出温度100～150℃,硫酸浓度50～150G/L,浸出时间2～6H的浸出条件下氧化浸出铜,而铅则以硫酸铅的形式留在渣中;浸出过程完成后,矿浆排出高压釜,进行液固分离,实现金属的初步分离;含铜的浸出液采用电沉积方法回收溶液中的铜,获得符合国标的阴极铜产品;浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素。

纳米碳化铬粉末的制备方法 716     

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本发明属于冶金领域金属粉末的制备工艺，其特征在于：将Cr2O3溶解于有机物溶液中，溶液浓度为10％～20％；溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有铬的络合物和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔、疏松的空心球体。将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙解，得到Cr2O3与原子级别游离C的均匀混合的粉末，在850～1000℃下，H2/CH4中碳化40～90分钟可制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的纳米碳化铬粉末；本发明降低了碳化温度，节约能源；减少了粉末中游离碳含量，粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米；进一步扩大了Cr3C2的用途，为其他材料制造业提供优质超细碳化铬粉末。

锌冶炼的工艺 976     

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本发明公开了一种锌冶炼的工艺。高铁闪锌矿精矿经焙烧、中性浸出、低酸浸出，低浸渣经磁选机磁选分离铁酸锌，非磁性渣经高酸浸出进一步处理；铁酸锌经还原焙烧分解为四氧化三铁和氧化锌，分别作为浸出液磁流体除铁工艺的磁种和中和剂。新工艺采用湿法、火法相结合的方式，一方面有效地提高锌的浸出率、铅银的回收率，另一方面铁酸锌的焙烧产物应用于磁流体除铁工艺，有效地降低了除铁工艺成本，且所得铁渣纯净、含铁高，有利于铁渣的综合利用。此技术能够高效地得到高品质的锌浸出液，所添加的药剂来源广泛，廉价经济，不仅能够得到含铁极低的锌浸出液，而且大大提高了锌湿法冶炼工艺的效率，并且有价金属几乎没有损失，利于资源的综合利用。

高纯三氧化钼的制备方法 1021     

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本发明提供了一种高纯三氧化钼的制备方法，包括以下步骤：一、将二钼酸铵进行筛分处理；二、将筛分后的二钼酸铵置于马弗炉中，在温度为245℃～255℃的条件下保温1h～1.5h进行预焙解处理；三、将二钼酸铵过20目筛，得到过筛粉末；四、将过筛粉末置于马弗炉中，在温度为430℃～460℃的条件下保温1.5h～2h进行焙解处理，自然冷却后得到钼质量含量不小于66.63%的高纯三氧化钼。本发明制备工艺简单，可重复性强。采用本发明制备的高纯三氧化钼质量稳定，粒度均匀，钼含量高，满足钼冶金及钼化工生产钼粉、钼制品、钼材料等产品要求，适于大规模工业化生产。

超低钾钼酸铵溶液、钼酸铵溶液衍生产品及其制备方法 852     

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本发明提供一种超低钾钼酸铵溶液、钼酸铵溶液衍生产品及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的钼酸铵溶液中的钾含量可以控制在10ppm以内，所述钼酸铵溶液衍生产品通过所述超低钾钼酸铵溶液制备而成，包括二钼酸铵、四钼酸铵、七钼酸铵和高纯三氧化钼。所述钼酸铵溶液衍生产品的制备方法主要包括以下步骤：将钼酸钠溶液通过离子交换柱进行吸附；将氨水溶液导入吸附饱和的离子交换柱内进行解析得到超低钾钼酸铵溶液；以生产二钼酸铵为例，将得到的超低钾钼酸铵溶液蒸发结晶得到二钼酸铵，然后焙解即得到三氧化钼；焙解过程产生的氨气通过纯水吸收得到氨水溶液，并进入离子交换柱内进行解析。上述制备方法，绿色环保，理论液氨消耗为零。

除尘吸热装置 1047     

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本实用新型公开了一种除尘吸热装置,包括集尘罩、集尘罩经烟道与陶瓷多管除尘器的进口连接,所述的陶瓷多管除尘器的出口通过烟道与离心风机连接,离心风机的出口与洗涤房相连,该洗涤房外设置有烟囱,内设置有喷水排、挡水板、循环水池,循环水池内安装有吸热盘管。本实用新型简便实用,性能可靠,可以彻底解决烟道尾气处理场区的烟气污染问题。它具有操作简易、实现除尘、吸热综合利用、耗水量少并运行可靠等优点,适用于熔炼炉、窑炉、冶金、建材、化工等领域排放粉尘和废气等有害物质的净化工程。

冲天炉的烟尘处理机构 939     

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本实用新型涉及冶金行业中的熔炼炉,具体地说是一种用于冲天炉上的烟尘处理机构。按照本实用新型所提供的技术方案,冲天炉的烟尘处理机构,在排烟管的上端连接风帽,在排烟管的下端为冲天炉的加料口,其特征是:在风帽上设置吸尘口,在吸尘口上连接管道,管道的另一端与旋风水冷却器的进口连接,旋风水冷却器的出口连接管道,管道的另一端与多管水冷却器的进口连接,多管水冷却器的出口与管道连接。本装置将原来的三级冷却改为现在的二级冷却,因而提高了冷却效率,节约了生产成本,减少了整个系统的资金投入,而且节省了占地面积。

平炉地面双柱装料机 866     

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平炉地面双柱装料机，是一种冶金炉用的起重装 料专用设备。在该机的旋转盘上设置有空腹立柱，在 立柱的空腹内装设了一套能使料杆作水平升降运动 的机构，其升降运动机件采用挠性元件，尤其适用于 有色金属熔炼加工厂使用。

红外全反射式工业炉 789     

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本实用新型提供了一种红外全反射式工业用炉。它采用红外辐射加热元件做为加热元件,并采用全棉结构保温层,封闭式加热方式,炉体内腔有热反射面和导热谐振腔,并设置有温度传感器和温度变送器,可实现计算机自动控制。本实用新型可快速加热、节省能源,减少被加热材料的氧化损耗和环境污染,具有较高的热利用率。本实用新型可用于冶金、机械、轻工、化工、建材等行业熔炼、加热、保温、热处理等工艺。

真空感应炉用小空间长流程浇注装置 1099     

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本实用新型提供一种真空感应炉用小空间长流程浇注装置，解决钢液流动距离短造成的浇注系统挡渣效果下降和夹杂物上浮时间不足问题。真空感应炉用小空间长流程浇注装置采用环形流槽设计，在有限空间内增加了钢液流动的距离，给予夹杂物充足上浮时间；在环形流槽内设置两道耐火材料制成的挡渣坝，阻挡钢液面的浮渣和夹杂物，在离心作用下，浮渣和夹杂物会被甩向环形流槽的外侧内壁，并吸附于外侧内壁的预制耐火材料层上。本实用新型的有益处在于：装置简单实用，便于现场操作、维护和更换；该装置可有效提升浇注后电极的纯净度，为二次熔炼(真空电弧重熔)提供了有利的冶金基础。

金属半固态坯料的制备装置 855     

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本实用新型公开了一种金属半固态坯料的制备装置，属于金属材料与冶金技术领域。本实用新型的一种金属半固态坯料的制备装置，包括加热机构、坩埚和升降平台，其中，所述的加热机构包括交流电源和加热线圈，加热线圈通过导线与交流电源相连，且上述加热线圈包括第一线圈和第二线圈；坩埚固定于升降平台上且置于第一线圈和第二线圈内部。通过使用本实用新型中的金属半固态坯料的制备装置，使金属的熔炼、精炼和循环重熔处理使用同一装置即可完成，设备结构简单，易操作，且该装置可以用来制备各种金属材料，尤其是高熔点钢铁材料的半固态坯料。

富氧顶吹内置环形氧化器 867     

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本实用新型涉及一种富氧顶吹内置环形氧化器,属冶金化工熔炼设备技术领域。本实用新型的内置环形氧化器由安装于二氧化硒氧化罐(6)上部的环形管道(5)、穿过氧化罐(6)顶部置入环形管道(5)中的二次供氧管(3)、与环形管道(5)一端连接的截面为圆形的气流出口通道(1)组成;其中,环形管道(5)的气流进口(2)的截面为正方形。本实用新型具有结构简单、造价成本低、无额外操作、氧化效果佳等优点。经该富氧顶吹环形氧化器二次氧化后的二氧化硒气体纯度高,硒杂质含量大幅度降低,提高了集气设备的使用寿命,提高了产品的直收率。该环形氧化器适用于由液态制取气态产品过程的二次氧化过程。

节能大功率高频感应加热设备 646     

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本实用新型属于电子技术领域。该设备的特征 是在高压变压器的副边用硅可控管，采用一线二元 化分段可控整流线路替代了传统的三相桥式半控整 流线路和高压变压器初级电压可控调节线路，从而 提高设备的效率，节能效果显著。同时该设备具有线 路简单、噪声小和对电网干扰小等优点。此设备用于 冶金熔炼、电子管和半导体的制造、淬火、焊管、塑料 加工、粮食干燥和种子处理等领域。

液态金属取样铸模 1087     

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本实用新型公开了一种液态金属取样铸模,适用于冶金的金属熔炼、机械的零配件熔铸,冶炼熔融工序中的随时快速取样,由石英管、铸模、壳体和封口材料构成,铸模至少有2个排气槽,壳体紧固合成铸模,并与插取管粘胶合为一体,结构简化,材料来源丰富,造价低,使用安全,取样成功率高,制造成本与现有技术成本比降低20%,节约金属,降低消耗,冲制铸模每吨钢板增加成品20%。

浇口杯挡板机构 740     

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本实用新型公开了一种浇口杯挡板机构，属于冶金设备技术领域。本实用新型所提供的挡板机构包括伺服电机，减速机，连接轴，挡板，支架，第一限位开关和第二限位开关。其中，伺服电机与减速机连接，伺服电机和减速机位于支架的一侧，连接轴一端与减速机连接，另一端穿过支架与挡板连接。挡板位于浇口杯出口的正下方。第一限位开关和第二限位开关与挡板处于同一侧。本实用新型可以防止熔炼时飞溅进入到型壳内，从而减少铸件产生夹杂的缺陷。结构简单，可靠，易于拆卸。

镶嵌式溅射靶材 685     

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本实用新型涉及一种靶材，具体涉及一种镶嵌式溅射靶材，包括基板，基板与冷却背板相连，圆柱状嵌体嵌入到基板和冷却背板的内部，圆柱状嵌体设置在基板上表面横向中心线的一侧，基板和冷却背板上设置有台阶孔。本实用新型结构简单，易于加工，节约材料，成本低，并可达到熔炼或粉末冶金靶材相同的溅射效果。

风道式送样装置 832     

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本实用新型公开了一种风道式送样装置，属于冶金行业中对熔炼铁水的各阶段溶液取样和送样的装置。包括送样盒，还包括一段两端封闭的送风管道，装样仓和取样仓，所述送风管道的一端设置有压缩气体的进气口，送风管道的另一端设置有压缩气体的出气口，装样仓位于送风管道内靠近压缩气体的进气口的一端，取样仓位于送风管道内靠近压缩气体出气口的一端，所述送样盒的最大外径与管道的内经相匹配，管道的装样仓与取样仓之间设有两段倒向段。本实用新型具有送样及时、准确，节约人工、结构简单的优点。

电子束除磷、除金属的耦合提纯多晶硅的设备 636     

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本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束除磷、除金属的耦合提纯多晶硅的设备,设备采用真空盖、真空炉壁及装粉盖构成真空设备,真空设备内腔为真空室;真空室内上部装有装粉桶,装粉桶底部带有出料口,出料口装配有外驱式挡粉板,装粉桶出料口底部装有坩埚,坩埚底部装有拉锭机构,拉锭机构上装有硅锭,电子枪安装在真空室上部,电子束流对准硅锭。本实用新型设备结构简单,同时进行电子束熔炼粉体硅料和定向凝固,用电子束快速去除杂质磷,用定向凝固将分凝系数较小的金属杂质去除,有效提高了多晶硅的纯度,达到了太阳能级硅的使用要求。本实用新型成本低,适合批量生产。

耐磨损高硬度齿轮的制备方法 918     

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本发明公开了一种耐磨损高硬度齿轮的制备方法，该方法将部分原料加入真空气雾化炉中进行熔炼、雾化并筛分粉末，再与其它剩余原料一起投入低速混合机中，混合均匀；将混合料送入成形机，通过成形模具压制成生胚；将生胚放入热压烧结炉中烧结热压成型，在氮气保护气氛下烧结；将烧结后的压坯冷却至室温后放置3‑4小时，再放入200‑350条件下保温2‑3小时，再送入冰水中冷却，即可。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，低噪音的特性。

无钠无烟铝合金环保精炼剂及其制造方法 783     

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本发明公开了一种无钠无烟铝合金环保精炼剂及其制造方法，该环保精炼剂内原成份按重量比包括：氯化镁40%‑49%，氯化钾20%‑29%，氟化铝30%‑39%，然后通过特殊的熔融处理后最终获得。本发明相较于现有技术而言，配比简单、不含钠、熔炼中没有烟气产生，弥补了行业空白，同时对绿色环保的现代冶金具有重大意义。

集熔体净化与搅拌为一体的多功能搅拌器 992     

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本发明属于冶金设备领域，本发明公开了一种集熔体净化与搅拌为一体的多功能搅拌器，包括主轴，所述主轴纵向上设置有多个轴套，每个轴套的外壁上设置有至少一个搅拌棒，所述搅拌棒呈壳体结构，所述搅拌棒的壳体表面上密布有多个通孔，所述搅拌棒的壳体内部填充有熔体净化熔剂。本发明将熔体净化方法中的溶剂法和搅拌器进行有效结合，在降低合金熔炼成本和避免杂质引入的前提下，采用搅拌的方法达到熔剂法和吹气法共同作用的除气除杂效果，极大地提高了合金熔体的洁净度。

矿热炉二次低压补偿装置系统的星连接方法 1010     

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本发明涉及矿热炉二次低压补偿装置系统的星连接方法。矿热炉是冶金工业的重要熔炼设备,电能消耗非常大,现有的矿热炉冶炼的电气系统主要由高压供电网络、变电站变压器、电炉一次侧供电网络、大功率的电炉变压器、低电压大电流的短网系统、水冷电缆、电极系统和炉膛等部分组成,其电炉的冶炼电流引起电压闪变、电流冲激现象,引起冶炼系统电压、电流波形畸变,增加了线损和电炉设备的损耗,降低了电能质量。本发明还包括电炉二次侧的短网的两端并联连接补偿电容。将补偿容量加在节点上,电容器交换无功,电弧产生的无功不再流经短网、电炉变压器和一次侧,路径简短,降低了损耗,实现就地补偿。因而可有效提高该装置的运行可靠性。

烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿湿球团的热解和还原反应系统 650     

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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿湿球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿湿球团的还原熔炼。该系统中红土镍矿湿球团入炉，缩短了干燥流程。热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，所述转底炉炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现了绿色环保，间接降低了工艺能耗和成本。

中频感应加热温度智能测控仪 724     

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本实用新型属中频感应温度测控仪器,特别涉及一种在机械制造和冶金工业方面应用,如淬火、透热、熔炼、钎焊和烧结等中频感应加热温度智能测控仪,由电源电路(1)、模入通道电路(2)、键盘显示电路(5)和报警电路(6)组成,整个检测控制系统中设置了中央处理电路(3)、同步脉冲电路(7)和触发脉冲形成电路(4);采用此智能测控仪对中频感应加热温度的测控,技术先进,随机、实时性好,保证了生产质量,提高了工件应用场所的安全生产。