全部
▼
热搜：
614
0
本实用新型开了粉末冶金制粉技术领域的一种废钢还原后再喷雾生产雾化铁粉的装置，该装置包括有进料推钢机、上料推钢机、送料推钢机、主推钢机、横向进料管道、竖向上料管道、横向送料管道、上料漏斗，落料管道、惰性气体入口、还原熔炼室、高压雾化室和冷却塔，所述横向进料管道的右端与竖向上料管道的底部连通，所述进料推钢机设在横向进料管道的左端，所述横向进料管道的顶端设有落料管道，所述上料漏斗安装在落料管道的上端，本发明中废钢还原后再喷雾生产雾化铁粉的装置，具有操作简单、生产灵活的优点，利用本装置生产的雾化铁粉，具有成分均匀、品位高、成本低等优点。
718
0
本发明公开了一种从钛矿制备钛铝合金的方法，包含以下步骤：(a)采用还原剂将钛矿还原为低价氧化钛；(b)将低价氧化钛加入至熔盐体系中，以金属铝为阳极、导电材质为阴极实施电解获得粉末状的钛铝合金产品。本发明的从钛矿制备钛铝合金的方法通过热还原‑熔盐电解两步便可获得钛铝合金粉末，有效缩短传统钛铝合金工艺中碳热氯化制备四氯化钛、镁热还原制备海绵钛、多次熔炼制备合金等工序，降低钛铝合金制备成本。此外，由于获得产品为钛铝合金粉末，其可直接用于粉末冶金净技术，有效降低传统钛铝合金加工切削浪费，提高钛铝合金利用率。
本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产粒铁。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，炉体内部产生的烟气余热被有效再利用，绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使红土镍矿回收率有所提高，由此，实现红土镍矿的高效回收。
698
0
本发明公开了一种铝合金大规格扁锭及其制备方法和制备装置，涉及铝合金材料的制备技术领域。该制备方法包括将容纳有合金熔体的多个分区冲击室按照扫描路径同步移动进行分区扫描；利用设置于分区冲击室上的喷嘴将合金熔体逐层打印至运动冷却平台上；每打印一层运动冷却平台向下移动直至完成打印。本申请通过熔体冲击法分区打印实现大规格铸锭的制备，分区冲击室能够移动进行分区扫描，避免熔炼炉中大量的合金熔体进行移动而造成熔体明显晃动，移动困难等问题，本发明制备的大规格铝合金铸锭具有成分均匀、晶粒细小，无氧化皮夹杂、气孔、疏松及界面分层等冶金缺陷，铸锭成形精度高，无需加工可直接用于后续轧制处理。
1036
0
用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法，属于轧钢技术领域，使用无缝钢管作为复合辊环的内层，外层使用高碳高钴耐磨钢，外层材料熔炼过程中，先将铌铁、生铁、废钢和金属钴在炉内混合加热熔化，当炉内温度达到1583‑1605℃时，加入铬铁和钼铁，钢水熔清后，化验并调整炉内钢水成分，外层金属液体和内层无缝钢管实现牢固的冶金结合，获得的复合辊环强韧性好，且工作层红硬性好，具有优异的抗高温磨损能力，在Kocks轧机使用，效果良好。
815
0
本发明属于高温合金母合金纯净化冶炼及铸造领域，具体涉及一种用于高W镍基高温合金冶炼的镍铬钨中间合金的制备方法与应用。将Cr和W通过真空感应熔炼以及加入适量Al单质预合金化处理，制备成Ni‑Cr‑W三主元中间合金，再通过中间合金制备母合金。所述中间合金的成分可根据母合金中的Cr/W比灵活设计，达到冶炼母合金时不添加Cr、W单质的目的。本发明适用于大多数高W镍基高温合金母合金的冶炼，在保证合金纯净化程度的同时，能够提高Cr、W等易偏析元素的均匀化程度，并降低易挥发元素的烧损率，大幅度提高了母合金的冶金质量，经济效益显著。
986
0
本发明属于冶金熔炼技术领域，具体涉及一种设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器。本发明的技术方案如下：一种设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器，包括铁芯、线圈、不导磁底座或磁轭，所述不导磁底座或磁轭水平设置，所述铁芯竖直设置在所述不导磁底座或磁轭上，所述铁芯形成沿圆周方位均匀对称设置，所述铁芯的极性面向上朝向金属熔池炉底，交流电流过所述线圈产生的磁场通过所述铁芯进入金属熔池内部，在金属熔池内部形成旋转磁场。本发明提供的设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器，可产生具有竖直方向分量的旋转电磁力，驱动熔池内熔融金属形成螺旋运动，有利于充分搅拌熔融金属。
1026
0
本发明公开了一种高效纯净铝合金环保精炼剂及其制造方法，该环保精炼剂内原成份按重量份包括：氯化镁40份‑50份，氯化钾20份‑30份，氟化铝30份‑40份，氯化铜1份‑2份，氯化钙0.5份‑1份，然后通过特殊的熔融处理后最终获得。本发明相较于现有技术而言，配比简单、不含钠、熔炼中没有烟气产生，弥补了行业空白，同时对绿色环保的现代冶金具有重大意义。
本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿块料热解和还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿块料的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿块料的还原熔炼。该系统中红土镍矿块料直接入炉，缩短了成型和干燥流程等工序，降低能耗。热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到直接还原产物。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现了绿色环保，间接降低了工艺能耗和成本。
660
0
本实用新型涉及一种可伸缩溜槽，属于冶金生产设备领域，本实用新型包括熔锌炉、轴承、转动轴、上溜槽支撑架、上溜槽、电动推杆支撑架、电动推杆、电动小车、伸缩溜槽，万向轮，二层平台，1#合金炉，一层平台，2#合金炉；所述熔炼炉底部开设有放锌口；上溜槽与伸缩溜槽平行设置，伸缩溜槽在电动推杆的带动下可沿上溜槽延长线方向伸缩；上溜槽在电动下车的带动下可以转动轴为中心互相运动，从而实现溜槽在1#合金炉和2#合金炉之间的转动；本实用新型，用一个溜槽可以满足向两台合金炉溜送锌液的需求，且在溜送锌液后，只需要收缩溜槽，即可进行合金炉的倾倒，占用空间较少，且操作简单，且有效节省了人力。
733
0
本实用新型涉及用于炼铜、炼镍、炼铅的闪速炉设备领域,具体涉及一种冷却单元组装型闪速炉沉淀池。本沉淀池包括沉淀池顶以及位于沉淀池顶下侧的侧墙和端墙,侧墙和端墙由上而下分为烟气区、渣线区和熔体区,所述的沉淀池顶中的吊挂水套以及位于烟气区和渣线区内的侧墙和端墙中的侧墙水套朝向沉淀池内部的一侧均设置有间隔排布的冷却齿条,吊挂水套或侧墙水套的冷却齿条之间嵌设有耐火砖;所述的吊挂水套的上侧设置有吊挂件。本实用新型砖体冷却面积大,可热态下拼装,结构紧凑,日常运行费用降低,加工工艺性好,安装使用简便安全;而且本实用新型的通用性好,对于各种炼铜、炼镍、炼铅闪速熔炼炉以及其他相近结构的冶金炉都可使用。
976
0
本发明涉及一种用于熔炼、冶金等行业，一种能爬坡转弯双钢包高温铅液运送电动轨道车总成，包括：车体平台(1)、转向架(2)、驱动轮(3)、辅助轮(4)、电机减速机(5)、传动轴(6)、钢包支座(7)、钢包(8)、钢包安装座(9)、电气控制系统(10)、行走轨道(11)等，本组件具有能耗更低、输送效率更高、寿命更长、使用更简便、更易维护等优点。
1014
0
本发明公开了一种基于还原铁粉合金化生产铁基软磁铁芯制备方法，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。该方法包括：(1)高纯还原铁粉氢还原；(2)将高纯还原铁粉与合金粉、粘结剂混匀后合金化得到铁基软磁粉末；(3)进行表面无机绝缘包覆处理；(4)将包覆处理后的铁基软磁粉末加入丙酮树脂溶液中，加热搅拌后与脱模剂混匀进行压制，得到铁基软磁复合块体；(5)对铁基软磁复合块体进行热处理得到铁基软磁铁芯。本发明的方法，工艺简单、成本低，能够有效减少熔炼过程中合金成分的烧损，基本消除卫星粉和表面凹坑等缺陷，避免了在凝固过程中易出现成分偏析的情况。
846
0
本发明涉及一种微波加热预煅烧含碳锰矿石的方法，属于微波冶金和锰铁合金冶炼技术领域。首先将含碳锰矿石破碎至5～80mm、碳质还原剂粉碎至50～200目，然后将含碳锰矿石、碳质还原剂混合均匀得到混合物料；将混合物料在750～950℃的微波条件下保温20~50min获得水分除尽、碳酸盐分解率和高价锰氧化物还原热态物料。本方法首先采用微波加热预煅烧的方法将含碳锰矿石中的高价锰氧化物还原，然后再结合现有技术中的锰铁合金熔炼炉（高炉或矿热炉）还原反应制备得到锰铁合金。
852
0
本发明属于冶金领域，具体涉及一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法。步骤是：将高温熔融态铜渣经中间包转移到高温还原炉，喷吹氧气进行脱硫预处理，加入造渣剂保温，喷吹天燃气进行熔融还原，最后1.5~2℃/min缓慢降温到1096℃，保温1h，得到7.3at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁，或1.5~2℃/min缓慢降温到850℃，保温1h，得到2.7at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁。本发明方法实现了铜、铁等有价组元的全回收利用，将还原熔炼所得的合金熔体进行缓冷分离，得到了富铜合金和低硫γ生铁，实现了铜、铁分离，提高了产品的附加值。
本发明的金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。FeCuSn基复合合金粉末的组分有Fe‑Cu‑Sn预合金粉末和超细添加剂粉末；所述的超细添加剂粉末为Cr3C2或/和Mo2C，占FeCuSn基复合合金粉末总重量的1％～5％。采用高温液态熔炼及高压水雾化方法制备三组元铁基预合金粉末，再与超细添加剂粉末混配均匀。本发明以Fe为主可降低生产成本，软质Cu相有利于提高锋利度，低熔点Sn可促进烧结致密化改善工具的锋利度；Cr3C2或/和Mo2C的添加更是明显的提高金刚石工具的锋利度，满足以锋利度为核心要求的金刚石制品的工程使用要求。
1042
0
本发明公开了一种利用增材制造成形复杂NiTi合金构件的方法，是在成形腔底部安装金属基板，并预先充入高纯氩气，使腔内氧含量小于60μL/L，利用选择性激光熔化技术成形复杂NiTi合金构件，通过每一层的数控加工程序实现逐层激光熔覆，最终得到三维金属零件，解决目前常规的熔炼方法或粉末冶金方法难以制备力学性能优良的复杂NiTi合金构件的难题。在不需任何专用模具和任何专用工装条件下直接快速成形出各种带有曲面、复杂内腔等利用传统加工方法难以实现的复杂NiTi合金构件，并且所制备出的构件层间结合较好，工艺简单，制造周期短，具有致密度高，精度高，金属粉末利用率高等特点。
561
0
本发明公开了一种增材制造用钛钽合金粉末及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明所述球形钛钽合金粉末的制备方法包括如下步骤：(1)钛钽合金熔炼；(2)氢化破碎；(3)等离子球化；(4)还原脱氢，得到所述球形钛钽合金粉末。以本发明所述方法制备的球形钛钽合金粉末无空心粉、球形度高、松装密度与振实密度高、流动性好、细粉收得率高达90％，组织均匀细密、元素分布均匀。
本发明属于金属增材制造技术领域，公开了一种TiC增强低密度铌合金及其组织可控的激光立体成形方法，该铌合金包括以下原子百分比的成分组成：Ti：30％‑45％，Al：0‑15％，TiC：0‑10％，余量为Nb。采用激光增材制造技术，可以提高生产效率、缩短加工周期、可省去熔炼和粉末冶金等铌合金锭坯的制备过程；同时通过激光立体成形技术可以直接制备出形状复杂的部件，且通过工艺参数调整能够实现对合金微观组织的调控。
806
0
本发明公开了一种锑矿石底吹闪速混合熔池冶炼转炉，其包括卧式圆筒状的炉体，炉体包括炉体外壳及设于炉体外壳内的炉腔，炉体外壳与炉腔之间设有耐火材料，炉体外壳一端设有控制转动的行走齿轮，另一端设有从动旋转齿轮，炉体外壳侧面或一端面设置有投料口，另一端面设置有排烟口，排烟口与烟道非接触连接，炉体外壳上分别有一个或多个底吹用风眼和一个或多个闪速喷料嘴，底吹用风眼和闪速喷料嘴分别穿过炉体外壳与炉腔内相通，闪速喷料嘴设于炉体投料口处。本发明的技术方案能够加速冶金反应过程，强化锑矿石鼓风炉挥发熔炼氧化反应效果，有效地提高产能、降低能耗、改善经济技术指标、降低生产成本。
760
0
本发明属真空冶金设备领域，尤其涉及一种应用于真空自耗电极电弧炉熔炼时弧区放电状态的电动调节观弧摄像装置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上设有导轨(3)、摄像头活动架(2)、固接于底固定架(1)上的减速电机(5)及丝杠旋转移动机构(4)；丝杠旋转移动机构(4)一端与减速电机(5)的动力输出端配接，其另一端与摄像头活动架(2)活动相接；摄像头(6)置于摄像头活动架(2)之上；所述摄像头活动架(2)与导轨(3)活动相接；在所述底固定架(1)上，于摄像头活动架(2)的侧面固定设有行程开关(7)；所述导轨(3)的横截面呈V形结构。本发明结构简单，维修维护方便，摄像位置可随时进行远程电动调整。
本发明涉及冶金领域炼钢用铁合金,具体为一种用于炼钢终脱氧剂低碳、低硅、低磷、低硫的AL-MN-MG-CA-FE复合合金,解决现有技术中存在的终脱氧效果不好的问题,作为炼钢终脱氧剂,不需要对钢再进行精炼,适用于冶炼要求ALS和低碳、低硅、低磷、低硫的钢种。按重量百分比计,C≤0.2;SI≤1.0;P≤0.02;S≤0.02;AL 40-50;MN 1.0-10;MG 0.1-10;CA 0.1-10;FE余量。本发明采用工频炉熔炼工艺生产。该种脱氧剂比重大,熔点低,不粉化,脱氧脱硫效果好,而且稳定元素合金收得率较高,脱氧过的钢水流动性好,三率高,水口不结瘤,脱氧产物易上浮,夹杂物总量减少,钢水纯洁,钢质好,并改变夹杂物形态,细化晶粒,机械性能好,使用寿命高,社会效益好。
629
0
本发明属于固废处置和有色金属冶金领域，具体涉及一种镍污泥、富铁渣、废玻璃和石膏渣协同处置的方法。该方法以电镀厂所产含镍污泥、硫酸厂所产富铁渣、生活垃圾废玻璃、化工和冶炼厂所产石膏渣为主要原料，添加炭质还原剂，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下进行高温熔炼1～4h，冷却后得到下层以镍冰铜为主的有价金属富集硫化物和上层以硅铁钙氧化物为主体的无害化炉渣，分离所述金属富集硫化物与无害化炉渣，所述有价金属富集硫化物直接送往镍冶炼厂进行回收，所述无害化炉渣通过水淬之后直接送水泥厂用于水泥的生产。本发明一步协同处理多种废渣，并对渣中有价组元进行综合回收、对无价和有毒元素进行无害化处置，处置过程清洁环保、减量化明显，工艺流程简单、易于工业化生产。
790
0
本发明涉及一种低碳高铝钢及其电渣生产方法，属于冶金熔炼技术领域。为解决低碳高铝钢电渣过程中Mn元素烧损和钢材皮下气泡的问题，本发明提供了一种低碳高铝钢的电渣生产方法，包括将原材料通过转炉冶炼→LF精炼→连铸工艺制成电渣重溶的金属电极；向结晶器中加入电渣重熔渣造渣，以步骤一所得金属电极为自耗电极，在氩气保护下进行电渣重熔；当生产钢锭重量为6t时，在造渣精炼过程中加入铝1000g，在电渣重熔过程中加入铝5340g；完成电渣重熔并补缩。本发明采用氩气保护并严格控制铝的加入量和加入时机，缓解渣液氧化，减少钢种Mn的烧损；强化脱氧，防止钢材皮下气泡的形成，解决了低碳高铝刚电渣锭质量内损的问题。
1103
0
本发明属于冶金技术领域，涉及一种电解锰阳极板板栅及其制作方法。该电解锰阳极板板栅，包括如下质量分数的原料：锡1.5%～3.0%、锑0.3%～1%、镧0.05%～1.5%、铈0.05%～1.5%、钠0.05%～2%、硼0.05%～2%，铅为余量。本发明，通过加入硼和钠，以及镧和铈，并配合熔炼铸造工艺，使获得的阳极板板栅，其使用寿命更长、电阻更低、电耗更少，可为企业带来良好的经济效益。
996
0
本发明公开了一种气雾化制备球形铬粉的方法，属于粉末冶金技术领域。具体方法步骤包括：1)铬粉制备，将铬块进行低温研磨破碎制粉，温度控制在‑50～10℃；2)压制，将铬粉装入胶套内并进行震动、反向墩料后压制，压力为150MPa～300MPa，保压时间为5min‑15min；3)烧结，将压制好的铬棒装入真空烧结炉内进行烧结，烧结最高温度控制在1000℃～1200℃，保温时间30～480min，真空度<100pa；4)气雾化EIGA，将烧结后铬棒装入EIGA(旋转电极感应熔炼真空气雾化)进行制粉，加热功率10～40Kw。本发明制备的球形铬粉的优点纯度高、气体含量低、球形度好，铬粉粒度范围分布广。
631
0
本发明涉及一种铝钒碳中间合金及其制备方法,在现有铝热还原法生产铝钒中间合金的基础上,利用原设备和冶炼工艺,仅添加一定量的碳粉即可生产质量优良的铝钒碳中间合金。经检验,中间合金成分均匀、无夹杂等缺陷,添加用于钛锭中,使碳元素以含碳中间合金方式加入,消除了钛锭原熔炼工艺中直接使用碳粉造成的污染和夹杂的质量隐患,能有效地提高钛材中碳元素的均匀性和准确控制,解决了碳元素的添加和均匀性问题,生产的钛锭碳元素分布均匀,无夹杂等冶金缺陷,可满足航空航天等领域用高质量钛材的质量要求。本发明具有工艺简单、操作简便、成本低廉和成分控制准确、稳定等显著优点,适合工业化生产。
本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产镍铁粉。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。
中冶有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年08月19日 ~ 21日 
2024年09月20日 ~ 22日 
