本发明涉及一种三元正极材料中残留游离锂含量的检测方法,包括步骤:在密闭锥形瓶中,利用m1g三元正极材料和m2g煮沸过的蒸馏水制成溶液;利用氮气进行瓶内空气排空;常温磁力搅拌,并静置;利用针式过滤器将溶液快速过滤于收集瓶中,制成待测液;取出m3g待测液与另外煮沸的蒸馏水混合进行动态电位滴定,记录突跃点对应的体积V1和V2;使用如下公式计算Li2CO3和LiOH的含量:WLi2CO3=CHCl×(V2‑V1)×73.89÷1000÷(m1×m3÷m2)×100%;WLiOH=CHCl×(2V1‑V2)×23.941÷1000÷(m1×m3÷m2)×100%。本发明的三元正极材料中残留游离锂含量的检测方法,检测结果的误差小,精度高,并且能够有效判断测定过程的干扰情况。
本发明的目的在于提供一种锂离子电池高容量低反弹石墨负极材料的制备方法,包括a、将高石墨化度原料经过破碎机进行破碎及过机械磨进行粉碎;b、将粉碎后的石油焦细粉、粘接剂按一定比例加入混批机进行物理混合均匀;c、将混合均匀的混合料投入反应釜,进行包覆改性;d、添加高温石墨化催化剂进行高温石墨化,制得包覆球状石墨材料;e、再向球状石墨材料中加入添加剂(酚醛树脂、低温沥青、高温沥青),制成锂离子电池人造石墨负极材料。本发明采用的原料是高石墨化度的石油焦材料,因而该颗粒的容量高;选用其过机械磨的细粉作为基料,因而成本低;且为人造石墨,循环性能好;选用两种不同软化点粘结剂,可以达到更好的粘结效果。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种方形硬壳锂离子电池及其模组,该电池包括电池壳体、收容于电池壳体内的电芯、以及密封组接于电池壳体上的电池盖板,所述电池壳体的两侧分别向内凹陷形成有第一凹槽,所述电池盖板的两侧分别向内凹陷形成有与第一凹槽相匹配的第二凹槽。相比于现有技术,本发明通过在电池壳体及电池盖板的两端设置凹槽结构,该设计增加了单体电池外部空间,当将该电池并排组成电池模组时,集合成的凹槽空间可便于散热管道的布设,而且能够有效增加单体电池与散热系统的接触面,从而提高整个电池模组的散热效率。
本发明公开了一种一体化的锂离子电池极片或电芯烘烤注液系统及方法。该系统的电解液注入系统包括:电解液容器、与电解液容器连通的烘烤注液器、以及与烘烤注液器连通的中转容器;惰性气体注入系统包括:惰性气体注入通道、气体加热冷却器、气液分离器和冷凝器,惰性气体注入通道依次连通气体加热冷却器、气液分离器和冷凝器;清洁溶剂注入通道与所述的烘烤注入器连通。本发明可以实现流水线生产,即一套设备实现极片或电芯烘烤到电池注液等过程,可以用于生产不同规格的电池,并且生产过程不需要现有的单体烘箱及注液器,同时,本发明具有清洗极片或电芯功能,实现促进电解液在电池中的浸润作用,功能扩展到大粘度的凝胶电解液等注射操作。
本发明涉及锂离子电池分选技术领域,特别是涉及一种利用电压恢复压差进行锂离子电池一致性配组的筛选方法,步骤包括预检测,剔除检测不合格的电池,然后将待分选的电池进行阶段式充放电,再根据电池放电后的电压恢复的压差值进行电池分选。与现有技术相比,本发明的筛选方法非常简单,大大简化了分选工序,易于操作,而且筛选效率高,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种锂电池电解液加注方法,包括:1)使电池内腔形成负压或真空状态;2)在一注液杯内定量加入电解液;3)在负压或真空状态下将电解液注入到电池内腔。本发明还公开了一种锂电池电解液加注装置,包括注液杯、第一密封机构及第二密封机构;该注液杯内形成有密封腔,其底部具有注液咀,该注液咀在注液时装设在电池的注液孔上;该密封腔侧壁上设有抽气口及加液口;该第一密封机构包括穿过该密封腔的滑动杆,滑动杆端部可控制注液咀的启闭;该第二密封机构包括可控制加液口启闭的封闭器。采用该方法和装置可实现将电解液于真空状态注入电池内部,并可充气或抽气加速渗透,不但加注速度快,而且可定量加入,一致性好,且可实现自动化操作。
本发明涉及锂离子电池技术领域,特别涉及一种锂离子电池负极用集流体,包括集流体本体,在所述的集流体本体表面覆盖一层处理层,按重量百分比计处理层为,由5~20%的导电碳,79~94%的聚偏氟乙烯和0.5~1.5%的草酸组成,采用该处理层处理负极集流体本体,导电碳可以增强集流体与负极活性物质之间的导电性,使得电池内阻较小,功率性能得到提高;草酸在处理过程中对集流体进行刻蚀,增加集流体表面的粗糙度,进而增加接触面积,减小接触电阻,也可以降低电池的内阻,提高电池的功率;处理的集流体使得循环过程中,负极活性物质与集流体之间的粘结性变好,使得电池的电阻在循环过程中基本保持不变,使得电池的循环寿命得到改善。
本发明是关于一种碳纳米管锂离子电池,包括正极部分与负极部分,正极部分包括正极活性物质、碳纳米管、粘接剂,所述正极活性物质占重量百分比为95%-98%,碳纳米管占重量百分比为0.4%-2%、粘接剂占重量百分比为1.6%-4.4%;负极部分包括负极活性物质、碳纳米管、粘接剂;所述负极活性物质占重量百分比为95%-98%,碳纳米管占重量百分比为0.4%-2%,粘接剂占重量百分比为1.6%-4.4%。其导电性能是传统导电剂的10倍,在使用同样的正负极活性物质的情况下,电池的容量可以得到大幅提高;并且其倍率性也能进一步提高;可以增加活性物质充放电过程中的结构稳定,大大提升电池的循环性能。
本发明公开了一种锂离子电池负极片的制备方法,步骤为:制备含有石墨的负极浆料并将其涂布到基材上;对涂布后的基材进行浆料烘干,并在浆料粘度最低的阶段对烘干中的浆料施加磁场,使石墨颗粒的(004)平面垂直于基材平面;之后撤掉磁场,继续将浆料烘干至固态。本发明还提供一种用于实现上述方法的涂膜干燥装置。本发明通过在浆料粘度最低的烘干阶段对石墨进行磁化,一方面降低了转向阻力,有助于提高石墨颗粒的(004)平面的排列一致性,另一方面使石墨颗粒发生转向后,立即进入浆料固含量和粘度迅速升高的干燥阶段,使得石墨颗粒排列方向的高度一致性得以保持,实现了石墨在负极片中的高度定向排列。
本实用新型公开了一种锂电池用防护外壳,包括第一壳体、限位板、第二壳体和侧边块,所述第一壳体外部边侧设置的散热凸块上安装有防尘网,所述限位板的一侧通过侧边弹簧与第一壳体相连接,且第一壳体的底部设置有滑槽,所述限位板的上方通过穿套与固定片相连接,且固定片上预留有连接孔,并且限位板的下方固定有滑块,所述第二壳体与第一壳体相互连接,且第一壳体上预留的穿线孔的内侧壁粘接有橡胶层,所述侧边块固定在第二壳体的下方,且第二壳体通过连接弹簧与橡胶抵块相连接。该锂电池用防护外壳,可对放置在其中的锂电池进行多重固定,有效的避免了锂电池在使用的过程中出现晃动的现象,既保证了接线的稳定性也保护了锂电池本体。
本实用新型涉及双直线电机锂电池外观检测设备,具有进料传送带、正反面检测装置、抓取检测机械手、抓取分拣机械手,进料传送带的入料端设有位置采集CCD相机;正反面检测装置包括反面采集CCD相机、正面采集CCD相机、第一照射单元及第二照射单元;反面采集CCD相机和正面采集CCD相机分别上下布置且相对错开位置,抓取检测机械手安装在第一XY运动模组上,抓取进料传送带上的锂电池,移送到正反面检测装置的反面采集CCD相机的上方后将锂电池停放到正面检测托盘上;抓取分拣机械手安装在第二XY运动模组上,用于抓取正面检测托盘上的经检测确认后的锂电池。结构简单、使用便捷,能实现锂电池的正、反面检测表面缺陷,提高生产效率。
本实用新型公开了一种耐高温的聚合物锂电池,包括无盖矩形箱体,所述无盖矩形箱体内下表面中心处设有锂电池本体,所述无盖矩形箱体内左右表面均加工有一号开口,每个所述一号开口内均设有一号网格挡板,每个所述一号网格挡板与锂电池本体之间均设有一对发条,每对所述发条内均设有转动杆,所述无盖矩形箱体内前后表面均加工有二号开口,每个所述二号开口内均设有二号网格挡板,每个所述二号网格挡板其中的一个二号网格挡板与锂电池本体前表面之间设有一对一号转轴。本实用新型的有益效果是可以在使用锂电池本体的时候通过每对发条带动每个风扇转动,依靠纯机械能带动风扇,可以长时间转动,结构简单,使用方便。
本实用新型公开了一种散热效果好的锂电池,包括外壳和电池组,所述电池组位于外壳内部,且滑动连接,所述外壳一端两侧设置有出风口,所述出风口内部设置有防尘网,所述外壳内部底端设置有风扇。本实用新型通过安装的外壳,不仅可以避免灰尘和雨水对电池组造成的伤害,还能避免外界的硬物对电池组造成损坏,有效提高了电动车锂电池的使用寿命,通过安装的风扇,能实现空气的流动性,使得电池组周围的空气能够进行循环,提高了电动车锂电池散热性能,避免温度过高而对电池组造成的损坏,也延长了电动车锂电池的使用寿命,通过安装的缓冲装置,能使电池组具有非常好的缓冲性,避免晃动对锂电池造成的损坏。
本实用新型公开了一种锂电池化成机构,包括机架,所述机架上对称设有四件导柱,所述导柱上套设有若干件定位板和一压板,所述定位板的一侧设有定位槽,另一侧设有化成夹具,所述化成夹具包含了PCB板,以及设置在PCB板上的弹簧,所述压板外侧设有驱动机构,且所述驱动机构与所述机架固定连接。该锂电池化成机构,首先可将锂电池装夹在定位板的定位槽中,通过驱动机构推动压板将定位板与定位板相互压合,由于定位板的一侧设有化成夹具,而化成夹具是由PCB板和弹簧组成,因此在定位板相互压合时,使得弹簧与锂电池的极耳接触,由于弹簧均匀良好的弹性,因此可将锂电池的极耳压紧在PCB板上,保证极耳与PCB板接触性良好,从而避免化成失效。
本实用新型系提供一种待机备用型锂离子电池,包括电池壳体,电池壳体内固定有电芯,电芯分别电连接有正极耳和负极耳,电池壳体内填充有常用电解液,电池壳体内还固定有至少一个后备液泡,后备液泡包括密封膜泡,密封膜泡内填充有后备电解液,一个后备液泡对应有一个液泡刺穿机构,液泡刺穿机构设置电池壳体中。本实用新型设置后备液泡,能够有效将部分电解液与电芯隔离开,待机时,电芯中的正负极不会对后备液泡造成影响,能够有效确保有足够的电解液未被消耗,从而显著延长锂离子电池整体待机备用的寿命,能够充分利用资源,对环境友好,且锂离子电池的尺寸无需改变,不影响锂离子电池的正常使用。
本实用新型公开了一种锂离子电芯激光焊接工艺流程改进生产线,包括进料口、电芯来料皮带线、激光焊接主机、立柱、激光焊接冷水机、操作平台、和保护板装夹具,所述进料口的右端设置有电芯来料皮带线,所述立柱与卡扣相连接,所述激光焊接主机与激光焊接冷水机内部相连通。该锂离子电芯激光焊接工艺流程改进生产线,结合现在使用的锂离子电芯激光焊接工艺流程改进生产线进行创新设计,本锂离子电芯激光焊接工艺流程打破原有的转盘式的生产流线,采用直线式的生产流线,并且采用了新的夹具,使得一次能够放置多个产品,大大增加了产量,产品型号更换简化,只需更换夹具,设备做简单设置就行,各主要工序在同一面,调试维护简化,线体设备外观统一。
本实用新型公开了一种锂离子电芯移印七合一自动化生产线,包括空托盘流出皮带线、空托盘取出机械手和空托盘升降机,所述空托盘流出皮带线与空托盘升降机相连接,所述电芯投入升降机的右端设置有空托盘取出机械手,且空托盘取出机械手的右端设置有第五电芯移动机械手。该锂离子电芯移印七合一自动化生产线,结合现在使用的锂离子电芯移印七合一自动化生产线进行创新设计,本锂离子电芯移印七合一自动化生产线采用的是全自动的生产线,不需要辅助施工人员,不仅使得生产效率大大提高,还能很好的降低生产成本,很好的消除了印刷油墨对作业员有安全隐患,大大提升工厂的自动化水平,积极响应设备换人的国家技术方针政策。
本实用新型公开了一种可拆卸式锂电池结构,包括通孔、固定把手和顶端把手,所述通孔的左端设置有散热网,且散热网的右端安置有第一主体,所述第一主体的左端底部安置有固定螺丝,且固定螺丝的下方安装有第二主体,所述第二主体的底端设置有伸缩杆,且伸缩杆的顶端内部镶嵌有第一内槽,所述固定把手固定于伸缩杆的底端,所述第二主体的底端中部设置有底端把手,所述顶端把手设置于第一主体的顶端中部,所述第一主体的顶端安置有第一公头。该可拆卸式锂电池结构设置有散热网,散热网可以在锂电池进行工作的时候,对其结构进行散热,可以防止温度过高造成锂电池的老化,从而延长使用寿命。
本实用新型公开了一种锂电池的通电测试及外观检测设备,其包括通电测试装置、外观检测装置和治具,通电测试装置安装在治具上,外观检测装置安装在治具的上方;治具安装在输送带上,锂电池放置在治具上,在通电测试过程中,通电测试装置、治具和锂电池同步随输送带移动;通电装置包括下夹块、上夹块和升降驱动装置,升降驱动装置驱动上夹块升降以与下夹块实现夹持和松开,在下夹块和上夹块的夹持面分别设置有导电触点,该导电触点用于与锂电池的极片接触以进行通电测试。本实用新型自动化程度高,将通电测试以及外观检测结合为一自动化的整体设备,提高了生产效率。
本实用新型涉及一种单节锂电池快速充电管理电路,包括:充电控制MOS管Q1、放电控制MOS管Q2、下拉电阻R1、限流电阻R2、按键S1;所述充电控制MOS管Q1的源极与电路输入端连接,充电控制MOS管Q1的源极与栅极之间串联下拉电阻R1;充电控制MOS管Q1的漏极与放电控制MOS管Q2的漏极连接,放电控制MOS管Q2的源极连接充电锂电池;充电控制MOS管Q1的源极与放电控制MOS管Q2的源极之间连接按键S1和限流电阻R2。本实用新型通过下拉电阻下拉充电控制MOS管的电压,通过限流电阻保护电路中元器件,不用重装电池即可恢复电路输出,当充电锂电池处于短路或者过流保护时,按下按键不会恢复输出,进而保护充电锂离子电池的输出端和内部保护电路不被损坏。
本实用新型公开了检漏机软包锂电池气密性检测机构,其机架装设料盘上料组件、料盘下料组件、NG剔除组件、料盘输送带、上料机械手、下料机械手、气密性测试组件、中转搬运机械手以及扫码组件,扫码组件包括用于扫描料盘上的软包锂电池的电池编码的第一CCD图像传感器,气密性测试组件包括真空测漏腔体、真空泵、第二CCD图像传感器以及激光标线器,真空测漏腔体包括测试下腔体和测试上腔体,该软包锂电池气密性检测机通过主控制器来进行协调控制,能够高效地完成软包锂电池气密性检测,结构设计新颖,自动化程度高且稳定可靠。
本实用新型涉及锂电池组装技术领域,提供一种用于修整锂电池极耳的自动化设备,工作平台,工作平台上设有多工位转盘机构,沿转盘结构的转动方向依次设置有第一整形机构、测试机构、第一裁切机构、第二裁切机构以及第二整形机构,第一整形机构、测试机构、第一裁切机构、第二裁切机构以及第二整形机构均设于工作平台上且位于转盘机构的外侧并分别对应一工位。本实用新型提供的用于修整锂电池极耳的自动化设备,逐一完成对锂电池极耳的整形、测试、裁切以及再整形,整个过程,高效、流程,且良品率高。
本实用新型公开了一种锂离子电池电芯隔板结构,包括一端设有电芯电极穿入口护体的电芯隔板,所述的电芯隔板的另一端设有与电极穿入口护体平齐的一小凸台。本实用新型锂离子电池电芯隔板结构,通过在电芯隔板中部的电极穿入口护体和悬空一端增设的与电极穿入口护体平齐的一小凸台,消除了电芯的活动空间,有效的限制了电芯在壳体内的上下活动,防止在锂离子电池壳体内电芯歪斜,消除了影响锂离子电池使用过程中的安全隐患,提高了产品品质。
本实用新型公开了一种锂离子电池低温充电设备,其包括充电设备主体、开设于充电设备主体上的充电腔以及设于充电腔内的正负极充电端口,还包括密封盖、电加热块和温度控制装置;密封盖设于充电腔的上方而将充电腔与外部大气环境隔离;电加热块置于充电腔内,其与温度控制装置电连接,并在温度控制装置的控制下对充电腔进行升温。本实用新型锂离子电池低温充电设备通过密封盖将待充电电池封闭于充电腔中,再利用温度控制装置和电加热块将充电腔内的温度调节至较佳充电温度范围内,因此能够有效避免低温充电对锂离子电池寿命的影响,提高锂离子电池在低温环境下的使用寿命以及安全性能;同时又具有操作方便、易于使用的优点。
本实用新型属于锂电池技术领域,提供一种磷酸铁锂汽车启动电池正极柱。这种磷酸铁锂汽车启动电池极正柱,包括本体,所述本体分为固定段和分别连接在其两端的外部连接端和内部连接端,固定段上设有外螺纹,外部连接端上设有螺纹盲孔,内部连接端上设有连接通孔。根据本实用新型的磷酸铁锂汽车启动电池正极柱,正极柱互换性强,通用性强,安装方便,能很快替代目前的铅酸电池的正极连接;正极柱安装固定牢固,不易发生转动。
本发明公开的锂电池自动交替送片卷绕机的交替送片切断结构,包括面板及交替送片切断组件,所述交替送片切断组件包括上交替夹子、下交替夹子、极片夹紧切断机构、光纤检测、极片夹紧机构、放料机构、放料位移纠偏机构、极片抬升机构、极片切断让位机构,所述面板上设有夹料区和卷绕位置,所述放料位移纠偏机构设于所述面板一侧,并与所述放料机构、极片夹紧切断机构、极片夹紧机构、极片抬升机构、极片切断让位机构驱动连接。本发明的有益效果在于,锂电池卷绕机利用此结构,上交替夹子和下交替夹子交替重复送片至卷绕位置进行卷绕,整个卷绕过程实现自动化交替送片切断并完成卷绕,提高了生产效率,提升了产品质量。
本发明公开了一种用于锂硫电池的聚吡咯复合材料及其制备方法和应用,制备方法包括如下步骤:苯乙烯单体进行处理洗涤,再洗涤至中性,随后干燥并提纯备用;将十二烷基硫酸钠和去离子水混合,加入苯乙烯单体进行搅拌,再逐滴加入过硫酸钾并加热进行聚合反应,停止加热将聚苯乙烯乳液冷却至室温;取上述制备的聚苯乙烯乳液,加入去离子水和FeCl3·6H2O氧化剂,随后加入吡咯单体,搅拌、过滤后并进行干燥;最后用四氢呋喃溶剂溶解掉聚苯乙烯微球模板,随后干燥、研磨备用;将上述制备的多孔纳米聚吡咯粉末和单质硫放入研钵中研磨,放入聚四氟乙烯反应釜中,通氮气除氧后密封放入真空烘箱中,所制的复合材料综合性能优异,可用于锂硫电池正极。
本发明公开了一种负极片、其制备方法和锂离子电池,负极片包括负极集流体,负极集流体上涂布有负极浆料形成负极涂膜区,负极涂膜区的至少一侧边缘涂布有绝缘浆料形成绝缘涂膜区,绝缘涂膜区和负极涂膜区毗邻或部分互溶;绝缘涂膜区远离负极涂膜区的一侧边缘留有用于形成负极极耳的负极空白区,绝缘涂膜区位于负极极耳的根部。本发明在负极涂膜区的边缘增设绝缘涂膜区,可防止负极片边缘漏箔或厚边起鼓,并且可增强负极极耳根部的刚性轻度,防止负极极耳打皱和下塌,规避负极极耳翻折倒插至电芯内部覆盖负极材料导致的电池潜在析锂风险,并在极耳成型、卷绕或者叠片组装时提高工艺的操作性,降低不良,提高生产优率和生产效率。
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