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本发明提出了一种发光材料生产用翻转式真空烧结炉，包括炉体和翻转机构；炉体内部安装有第一安装板、第二安装板且第一安装板与第二安装板之间形成烧结腔，炉体侧部设有与烧结腔连通的开口且开口位置安装有炉盖；翻转机构包括驱动件、第一旋转环、第二旋转和以及多个用于放置烧结材料的烧结料槽，第一旋转环转动安装在第一安装板上，第二旋转环转动安装在第二安装板上，驱动件用于驱动第一旋转环、第二旋转环同步同向转动，多个烧结料槽呈圆周分布且烧结料槽两端分别与第一旋转环、第二旋转环活动配合连接。本发明第一旋转环、第二旋转环共同带动多个烧结料槽在烧结腔内旋转，使得材料均匀受热烧结，满足材料在烧结过程中对温度的要求。
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本实用新型的真空烧结炉扩散泵保温、散热一体装置，在扩散泵加热器底部加装环形保温罩，在扩散泵泵壳上相应环形保护罩设有上层保温罩；在保温罩的一侧设有进气口，进气口与风机连接，保温罩的另一侧开有出气口，处在进气口的对称面上。所述的保温罩外层用金属套，内部填充保温棉。本实用新型具有以下优点：本实用新型的保温性能，降低加热器向空气中传导热量，提高扩散泵油吸收热量转化效率，节省能量损耗，快速加热扩散泵油，真空泵油雾化时间缩短，提高了炉体真空度；本实用新型的散热性能在扩散泵停止工作后，及时散去剩余的热量，使扩散泵油降温速度加快，缩短了氧化变质时间，延长了矿物油的使用寿命。
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本实用新型公开了一种真空烧结时效炉进料箱自动换气装置，包括进料箱箱体、进气管、排气管、控制系统、进气电动阀、排气电动阀、氧气分析仪、气体浮子流量计；氧气分析仪安装在进料箱箱体上，排气电动阀安装在排气管上；进气电动阀安装在进气管上；进气电动阀还设有旁通管路，气体浮子流量计安装在旁通管路上；本实用新型的进料箱自动换气装置在完成保护气体的置换后，保持向进料箱内持续供应保护气，并发出警报提示，提醒操作人员可以进行进料操作，避免了保护气体置换完毕后长期处于闲置状态，提高了保护气体的利用率。
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本实用新型涉及真空热处理设备,具体为钕铁硼永磁材料多功能真空烧结炉。其包含炉壳、炉壳内的炉胆、位于炉壳和炉胆之间的加热体和保温层,在炉壳上设有抽真空管口,保温层与炉壳内表面保持间隙。在烧结炉的下方设有经过真空闸板阀与烧结炉相联的气淬室,经真空闸板阀与气淬室相联设有进出料密封仓。该烧结炉,通过对炉胆外部空间抽真空的技术手段,与传统的外热式烧结炉相比,烧结温度大幅度提高,可达到1200℃,与现有的内热式烧结炉相比,已不存在保温层被油蒸气污染的问题,不但适用于干法而且适用于湿法的磁体加工工艺。可充惰性气体。有烧结、气淬、进出料三个仓室,工作效率高,使用方便、可靠。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的保温结构，包括壳体、烧结炉组件、炉门组件及电极加热装置，所述烧结炉组件设于壳体内，所述炉门组件设于烧结炉组件前端，所述电极加热装置设于烧结炉组件内，所述烧结炉组件包括筒体、保温腔体及炉胆底板，所述炉门组件包括有炉门内层、炉门外盖、密封圈、保温夹层、炉门卡箍及液压推动装置。本实用新型在筒体内设置的保温腔体，可将烧结炉内的热量进行保温聚集；炉门组件设置的保温夹层，可有效防止烧结炉内的热量散失；炉门组件设置的密封圈，可提升炉门的密封性能，防止炉内热量流失至外部环境；炉门组件设置的液压推动装置，在方便用户打开炉门的同时，还可增大对炉门的压力，增强烧结炉的密封性。
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一种真空烧结蜡蒸汽脱蜡装置，涉及蜡蒸汽脱蜡技术领域，包括罐体，罐体中部的进气口设有进气管，罐体顶部的出气口设有出气管，进气管的内侧端延伸至罐体的内腔，进气管的内侧端设有喷射组件，罐体的内腔位于喷射组件下方的位置设有金属板，金属板的侧面设有固定柱，金属板通过固定柱固定在罐体的内壁上，罐体内壁的上部设有仿生肺；本实用新型通过设置在罐体内的U型喷管、喷头一、喷头二、仿生肺和喷射组件以及金属板和齿轮泵的配合使用，将蜡与真空油充分接触混合，从而达到脱蜡的目的，并且通过换油管和齿轮泵等结构的配合使用可以定期更换真空油，无需多次拆卸管道，提高了脱蜡的速率，降低了泄露风险。
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本实用新型公开了一种顶部进氢气的真空烧结炉，包括烧结炉炉体，所述烧结炉炉体的炉口铰接有炉门，所述烧结炉炉体的内腔设有焙烧室，焙烧室的底部设有多个透气孔，焙烧室的腔室下部设有用于承托物料的托板，托板的板面均布有小孔；所述烧结炉炉体的外壁径向水平贯穿设有连接管，连接管的一端深入到烧结炉炉体内并连通有弧形管，弧形管紧贴烧结炉炉体的内壁设置。本实用新型氢气由焙烧室的顶部进入，利用氢气密度小的原理，氢气从焙烧室的顶部向下充填，能够全面均匀地填充焙烧室，有效防止合金粉末压制体在烧结过程中氧化，保障了烧结质量；另外通过在该管路上增加抽真空管路，通氢气前进行抽真空作业。
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本发明提供的高温真空烧结炉平稳过度式测温切换控制方法，当第一测温装置测量温度达到T1=T低温时，控制器控制第二测温装置开始测温，此时第一测温装置测量炉膛的实际温度为T1过渡，第二测温装置测量的炉膛的实际温度为T2过渡，第一测温装置将T1过渡和第二测温装置将T2过渡发送至控制器，控制器对T1过渡和T2过渡按照如下公式进行运算得到T0过渡，控制器依据T0过渡控制加热器稳定输出功率为W过渡；本发明通过人为设定，拉长两种测温计切换的温度区间，在切换过渡温度区间，炉膛实测温度采用两种实测温度的运算结果来控制输出功率，使得输出功率更加接近炉膛实际温度，逐步变化，避免了瞬间切换时带来的突变。
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共用保护进料手套箱的真空烧结集群系统,包括多个烧结室、一台保护装料手套箱、自控系统,其特征在于燃烧室门与保护装料手套箱门均采用插板阀式结构,插板阀式烧结室门和手套箱门连接处形成保护空间,保护装料手套箱安置在有推进机构的车底盘上,至少一台保护装料手套箱安装在轨道上,两台保护装料手套箱安装反向在安置在一对轨道上,多个烧结室分布在轨道外侧,形成烧结集群;自控系统控制、调配可移动保护装料手套箱作业,动态组合实现多个燃烧室共用一台可移动保护装料手套箱。本发明可减少手套箱设置达80%,显着地节约投资、节省场地,提高了保护装料手套箱的利用率,极大地降低生产作业成本、既提高工艺操作的稳定性,还方便了物料的存放、转移、管理,更有利于工艺稳定及作业现场的管理。
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本发明公开了一种用于管状靶材的真空烧结系统，第一压盖设置有第一模具，第二压盖设置有第二模具，第一模具与第二模具配合用于成型，第一保温壳与第二保温壳形成的加热腔内设置有加热装置；第一压盖设置在机架上，第二压盖固定连接在加压装置的输出端，加压装置固定连接在机架上；加压装置包括恒压装置和反馈装置，恒压装置用于提供稳定压力，反馈装置用于提供附加压力；通过反馈系统以位置为依据，当第一模具逐渐靠近第二模具时，反馈装置提供的附加压力逐渐变大，使素坯所受压力在烧结过程为逐渐变大，较小的初始力避免过早得出较大的晶粒，靶材烧结过程中各部位的累积受力的差异缩小，从而使各部位的晶粒的大小趋于均匀。
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本实用新型公开了一种用于钨基硬质合金棒材生产的真空烧结炉，包括底座和电机，所述底座的上方固定有支撑板，且支撑板的顶部安装有烧结炉本体，并且烧结炉本体的外侧固定有第一环形管，所述第一环形管的边侧安装有第一水管，且第一水管的端头处连接有第二环形管，并且第二环形管的下方固定有第二水管，所述第二水管的端头处安装有第一水泵，且第一水泵的外侧固定有第三水管，并且第三水管的端头处安装有储水箱，所述储水箱的表面设置有进水口，且储水箱的外侧固定有第四水管。本实用新型通过设置第一水泵和第二水泵，使得水流重复利用，提高降温效果，同时利用电机等零件配合使用，降低炉门关闭的难度，提高设备的安全性。
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本实用新型公开了一种工业电子陶瓷生产加工用真空烧结设备，具体涉及烧结技术领域，包括安装筒，所述安装筒一侧设置有定位座，所述定位座顶部固定连接有固定架，所述定位座顶部活动连接有丝杆。本实用新型通过丝杆驱动运动板沿导向杆的轴线沿竖直方向运动，运动板运动并通过连接板驱动上圆板沿竖直方向同步运动，上圆板运动并通过支撑杆驱动下圆板同步运动，本设计为全自动设计，极大的方便了使用者对陶瓷的放置和取出，简化了使用者的操作步骤，本实用新型通过连轴杆驱动放置盘绕连轴杆的轴线转动，加热板的各个区域的热量难以保证平均分布，本设计使得陶瓷的表面受热更为均匀，从而使得烧结处理的效果更为完善。
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本实用新型公开了一种半导体元器件用真空烧结装置，涉及烧结装置的技术领域。其技术要点是：包括烧结室，所述烧结室的上侧设有出烟口，所述烧结室的下端设有入料口，所述入料口的下侧设有料台，所述料台的下侧设有支撑座，所述支撑座的上端开设有滑槽，所述料台通过支撑腿滑动连接于所述滑槽内，所述支撑腿插接于所述料台的下表面，所述料台一侧的侧壁通过第一连接组件连接有第一气缸，所述料台的下表面设有第二气缸，所述第二气缸通过第二连接组件连接于所述料台。设置的料台，通过设置的第一连接组件能够将料台从一侧推到另一侧，再通过第二连接组件对料台进行升降，具有便于对料台进行移动运输的特点。
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本实用新型属于烧结炉技术领域，尤其为一种真空烧结炉快速降温机构，包括底板，所述底板的顶部固定有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有烧结炉主体，所述底板的顶部固定有水箱，所述水箱的顶部内壁固定有隔板。本实用新型通过设置水箱、第一气泵和第二气泵，当需要对烧结炉主体内部进行冷却降温时，启动第一气泵从烧结炉主体内部抽取较热的气体，送入到水箱内，经过水箱内的水对气体进行冷却，再通过第二气泵输送到烧结炉主体内，通过设置水泵、冷却水管和喷嘴，启动水泵将水箱内的水输送到冷却水管内，对烧结炉主体内部进行降温，流经冷却水管的水经过喷嘴雾化喷出，可以加快水的冷却，冷却降温效果较好，速率较高。
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本实用新型公开了一种连续式卧式真空烧结炉，包括卧式安装架，所述卧式安装架上端面从左到右依次安装设置有第一抽真空炉、第二抽真空炉、加热炉、封接炉和冷却炉，所述卧式安装架上设置有料框，所述第二抽真空炉、加热炉和封接炉外配置有机械扩散泵机组，所述第一抽真空炉、冷却炉外配置有机械泵，结构简单，构造清晰易懂，工件由炉外到炉内，抽真空，加热，封接，冷却，出炉，可实现全自动操作，从而实现连续烧结，操作简单，自动化程度高，生产效率高，人工成本低，值得推广。
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本实用新型公开了一种多功能不锈钢真空烧结网滤盘，涉及金属配件技术领域。本实用新型包括转动机构和滤盘本体,转动机构包括的伺服电机一端固定连接有轴杆，且轴杆通过联轴器转动连接有转杆，转杆一端通过螺纹杆固定连接有连接件，且螺纹杆两端螺纹连接有螺母，连接件固定连接在支架一侧中央位置，且支架另一侧等距均匀固定连接有支杆，滤盘本体包括的第一组件与第二组件内侧设置有定位板，且定位板通过定位螺栓与烧结网本体固定连接，第一组件与第二组件外侧固定连接有外环，且外环两端内部固定连接有安装块，安装块之间固定连接有固定螺栓。本实用新型通过设置转动机构和滤盘本体，具有多功能化以及便于安装不同尺寸烧结网滤盘本体的优点。
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本实用新型涉及一种不锈钢工件真空烧结炉，包括机壳、安装在机壳上的炉体和真空系统，炉体包括炉壳和设置在炉壳内的炉膛，真空系统与炉壳内部相连通，炉壳包括同轴设置的内壳体和外壳体，内壳体和外壳体前端设置有第二封头和第四封头，炉壳与第二封头、第四封头之间设置有相互贴合的第一法兰和第二法兰，内壳体和外壳体均与第一法兰相连接，第二封头和第四封头均固定在第二法兰上，外壳体和第四封头之间连接有第一铰链。本实用新型的炉壳采用同轴设置的内壳体和外壳体，能够提高内壳体内部的密封性；此外，通过设置第一法兰和第二法兰，一方面能够方便开合第二封头和第四封头，另一方面也能够提高封头闭合后炉壳的密封性。
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一种设置分离热场的小型高温真空烧结炉，包括炉体、炉门、后半热场、前半热场，所述炉体设置容纳空腔，炉体的一侧开口，炉门设置于炉体的开口侧，以将炉体密封，所述后半热场固定设置于炉体内部，前半热场设置于炉门内侧侧壁上，以使前半热场随着炉门远离或靠近后半热场，所述后半热场与前半热场相对设置，以形成容纳待烧结物料的密闭的热场，本发明中的小型烧结炉中设置了相对或对称的后半热场和前半热场，如此结构，将热场整体分为两半，不仅将两半热场闭合时的缝隙接触面向后移动至炉体内部，进一步保证了热场密封性，而且热场密封性是由前半热场和后半热场的闭合来实现，也就避免了在炉门上单独设置保温层、密封层，大大降低了炉门设计的成本。
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本发明涉及钼铁硼三元合金金属陶瓷钎头。钼铁硼三元合金金属陶瓷钎头,钼、铁、硼与其它非金属物质按一定的比例搭配在铁基母体上,经过超细处理和真空烧结,得到一种良好的韧性和耐磨性的三元合金金属陶瓷铁基体母体;再把它与加工成型的合金结构钢采用摩擦焊接成用于高炉开口机钻头和矿山用球片齿钎头,就成为一种新型钎具。钼铁硼三元合金金属陶瓷钎具是湖北嘉裕管业股份有限公司和武汉理工大学联合研制的新型钎具,广泛用于钢铁公司的高炉开铁口和矿山的岩石掘进。它重量轻、价格低廉、性价比高,而且节省大量的宝贵的钨金属资源。
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一种真空烧结沉淀分离玻璃基板电路板及其制备方法，该方法利用玻璃粉铜粉混合油墨通过印刷的方法将电路印刷在玻璃基板上，通过真空环境下的高温烧结和沉淀分离将玻璃粉和铜粉熔化并分离开来，熔化的玻璃粉将熔化的铜粉牢固的粘合在玻璃基板上，在玻璃基板表面上形成了由金属铜薄膜连接而成的印刷电路，该玻璃基板电路板及其制备方法，简化了电路板制作工艺，降低了电路板制作成本。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种高密度、高硬度真空烧结不锈钢材料及其加工工艺，所述不锈钢材料包括18.0％～20.0％的Cr、8.0％～12.0％的Ni、以及余量为Fe的微量元素。本发明通过将铜粉、镍粉和铁元素混合后制成不锈钢材料，并经过混合、压制成形、烧结、整形等工艺加工而成；经测试，烧结体的密度达到7.2g/cm3以上，硬度超过60HRB，其硬度达到客户要求，经用户试装，产品无变形，满足使用要求。
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多工作区大容量节能型真空烧结炉,由炉壳体、加热室、真空系统、冷却系统及PLC自动控制系统构成,其特征在于加热室中间轴向垂直安装中间加热器,将加热室内分为两个工作区;加热室后端设置可开关的活门作为冷却气体通道,保温隔热层增厚到原来的1.5倍。本新型炉型一次装炉量达1500kg,通过这种加大容量的方法,使烧结同样量的产品,单重能耗就明显降低;并且设备占地减小、操作人员和操作序列、作业时间也减少了。
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本实用新型公开了一种磁体用真空烧结炉，包括进料架和烧结炉；进料架包括平行设置在地面上的两根固定导轨；固定导轨与连架杆滑动连接，连架杆可沿固定导轨移动，并利用两侧的支架支撑固定；连架杆上固定连接进料叉臂；烧结炉包括炉壳和炉胆；炉壳和炉胆上均设有抽真空管口；炉胆内侧壁上设置有加热体，炉胆和炉壳之间设有隔热保温层，隔热保温层与炉壳内表面保持间隙；炉胆底部设置有料架，料架的高度与进料叉臂高度一致；烧结炉的前后两端分别设置有前炉门、后炉门。本实用新型使得送料、烧结、冷却的工艺过程实现机械化、自动化，并且在整个过程中使得设备结构稳定，烧结的磁体结构稳定，质量得到有效的提升。
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本实用新型公开了一种高功率因素节能型真空烧结电源，包括测温传感器、温控器、加热器和高频逆变开关整流电源模块，所述测温传感器与加热器相连并检测加热器的温度，测温传感器与温控器相连并向温控器反馈温度检测信号，所述温控器与高频逆变开关整流电源模块相连并输出控制信号给高频逆变开关整流电源模块，所述高频逆变开关整流电源模块包括不可控全桥整流电路、IGBT全桥逆变电路、高频隔离变压器，高频逆变开关整流电源模块与3相380V电源、单相220V控制电源相连，高频逆变开关整流电源模块输出低压高频直流电给加热器并控制加热器工作情况。本实用新型具有体积小无需外置变压器，产生谐波小，功率因素高，减少用电量，节能等优点。
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本发明公开了一种利用真空烧结制备高熵硼陶瓷表面材料的方法，包括以下重量百分比的各组分：碳化硼粉55‑78wt％，炭黑粉5‑9wt％，烧结助剂15‑17wt％，陶瓷添加剂8‑11wt％，并包括以下步骤：将碳化硼粉、炭黑粉、烧结助剂、陶瓷添加剂经过喷雾造粒后得到碳化硼造粒粉。有益效果是：无压烧结碳化硼陶瓷烧结致密化的另一关键在于陶瓷的烧结致密化机理。一般无压烧结碳化硼陶瓷采用炭黑作为烧结助剂来促进碳化硼陶瓷烧结致密化。采用热压烧结或放电等离子烧结，在保证碳化硼材料致密化的同时提高碳化硼材料的韧性和强度，为碳化硼降低成本推进工业化生产和扩大应用范围奠定了技术基础。
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一种高温真空烧结炉用抽真空料罐，包括罐体、上盖及设置于上盖上的内旋式抽真空密封组件以及用于连接上盖和罐体的偏心连接件，所述内旋式抽真空密封组件包括固定件、活动件，固定件的底部用于与料罐连接，固定件的顶部用于与活动件连接，在固定件的内部设置容纳活动件的空腔，在空腔的底部设置与外部连通的进气通道，所述偏心连接件包括固定销、左侧凸轮、右侧凸轮、连接轴、转杆，本实用新型通过活动件与固定件之间的结合和分开实现抽真空通道的关闭和导通，采用面面接触密封真空通道，不仅操作灵敏方便，而且密封效果很好，不存在漏气的情况，更适合于反复操作。
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本发明涉及热压烧结炉技术领域，公开了一种千吨热压真空烧结炉，包括框式液压机、真空炉体、强冷真空变压器、电极板、炉门、炉体底座、强冷散热板、绝缘板、真空管路和安装在框式液压机顶部的护栏，所述框式液压机上设置有前后门焊接件和液压缸，所述前后门焊接件内侧设置有加强板，所述前后门焊接件上设置有筋板，所述真空炉体侧面设置有侧板，所述侧板与前后门焊接件固定连接，所述强冷真空变压器固定安装在变压器筒体内，解决了现有热压烧结炉的制造难度大，变压器后置外露电磁干扰大，电极板与炉体的进出位置需要专门制造的密封单元，结构尺寸大，制造成本高的问题。
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本实用新型涉及一种光纤预制棒真空烧结炉，包括炉壳(1)、发热管(3)，所述发热管(3)设置在所述炉壳(1)内，一端设置抽真空接管(15)、另一端设置进气接管(6)，光棒疏松体悬挂在所述发热管(3)内，所述发热管(3)外壁依次设置隔热包层(4)和隔热管(5)，所述隔热管(5)外壁设置加热线圈(2)，该加热线圈(2)能够在隔热管(5)与炉壳(1)间的环形间隙内沿发热管(3)轴向往复移动。为了提高对光棒疏松体的轴向均匀加热，本申请将感应线圈设计为轴向往复移动式，让感应线圈对发热管进行通长加热，从而提高发热管轴向加热温度的均匀性。
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本实用新型涉及一种稀土永磁真空烧结炉,它包括有炉体部分炉体、炉门及炉体支撑架;加热部分发热体、电极热电偶及保温材料;冷却部分回气管、上进气管、热交换器、风机、进气管及风机支撑柱;真空部分真空泵、罗茨泵、扩散泵、汽缸及抽真空管;其特征在于在炉门内侧前屏、炉体内径向及炉门相对应一侧后屏装有发热体,在炉门一侧、炉体上及炉门相对应的一侧装有加热电极。炉门的一侧、炉体上及炉门相对应的一侧装有热电偶。由于在该产品烧结炉炉体内增设发热体和热电偶,确保证炉体内温度分布趋于一致,大大提高了产品的质量。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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2025年01月03日 ~ 05日 
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