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本实用新型涉及一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂设备，包括烧结炉，所述烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，所述两储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，排气排胶管道的底端口均置于储存于储油罐内的废油液面下方。本实用新型操作简单，能一次性完成烧结、脱脂，烧结时间短，烧结成本低，废物再利用，环保；具有结构紧凑，能加快产品的流转速度。
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本发明及一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉，包括控制中心（47）、液压站（46）、冷却水站（49）、抽真空器（50）、炉体（48）、高频振动加压装置（13）、炉架（51），所述控制中心（47）、冷却水站（49）、抽真空器（50）分别与炉体（48）相连，所述液压站（46）与高频振动加压装置（13）相连，所述高频振动加压装置（13）与炉体（48）相连，所述炉体（48）和高频振动加压装置（13）设置在炉架（51）内部；本烧结炉采用高频振动与静载压力组合的方式制备高性能的陶瓷、金属以及一些难熔金属化合物制品，具有振动幅值大、振动压力易于控制、精度高、成本低的优点，因此具有广阔的市场前景。
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一种用于真空烧结炉物料送料机构，属于真空炉技术领域。包括送料车、丝杠固定座、轨道、丝杠、车轮、丝杠螺母、液压马达支架、联轴节和液压马达，其中丝杠一端固定在丝杠固定座上，丝杠螺母套在丝杠上，与丝杠螺纹连接，轨道安装在丝杠固定座上且与丝杠相平行，送料车底面连接丝杠螺母，送料车下端设置有车轮，前端的车轮和后端的车轮的中心设定在不同的水平线上，轨道设置有凹槽，车轮安装在所述凹槽内，液压马达支架安装在轨道下面，液压马达安装在液压马达支架上，丝杠通过联轴节连接液压马达的芯轴。本实用新型与现有技术相比有益效果是：能够防止送料车被卡死并防止由送料车卡死导致烧毁电机的故障发生。
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本发明属于硬质合金生产技术领域，涉及一种高性能硬质合金生产用真空烧结炉，包括炉体、捕蜡器和真空泵，所述炉体的出蜡口通过管线依次与捕蜡器和真空泵连通；所述炉体内依次设置绝热层、加热器、第二石墨箱，所述第二石墨箱的内部设置有晃动装置，所述晃动装置包括基座单元和置物单元，所述置物单元可拆卸地固定在所述基座单元上方。该硬质合金生产设备，能够对烧结过程中硬质合金圆棒产生晃动/滚动，提高了硬质合金圆棒在生产过程中各个区域脱蜡均匀度以及烧结均匀度，使得性能得以提高。
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本发明公开了一种钐钴永磁材料真空烧结炉，在需对保温层所围成的腔体内加热时，第一遮挡部遮挡进风孔，且第二遮挡部遮挡出风孔，然后利用多区加热器对腔体内的各区域同时加热，提高加热的均匀性，从而提高钐钴永磁材料的一致性。在需对保温层所围成的腔体内进行冷却时，第一遮挡部避让进风孔，且第二遮挡部避让出风孔，然后利用充气装置向腔体内冲入惰性气体，再利用外循环冷却装置将冷却惰性气体由外循环冷却系统的出风口吹向保温层的进风孔，从保温层的出风孔排出，经空气流道流向外循环冷却装置的回风口，被外循环冷却系统冷却，实现了产生循环的冷却气体对钐钴永磁材料进行降温，从而提高冷却速度，进而提高钐钴永磁材料的性能和一致性。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉的全方位均匀快速冷却装置,它包括料盘、轴承、转轴和带动料盘旋转的动力装置。动力装置包括电机、减速器、链轮、链条。料盘围绕纵向轴线匀速旋转。虽然惰性气体在冷却室中的进、出口位置存在温差,但料盘匀速旋转让所有坯料处在相同的冷却条件下,从而保证了产品性能的一致性。
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本实用新型涉及回转窑技术领域的真空烧结回转窑，包括支撑装置、窑体、回转筒体、驱动装置，支撑装置包括底梁、托挡轮机构，底梁上端面设有托挡轮机构，位于两个托挡轮机构之间的底梁上端面安装有窑体，底梁设有用于驱动回转筒体转动的驱动装置，窑体内部设有回转筒体。本实用新型螺旋送料机构的设置，使得物料快速的进入到回转筒体内腔中和排料，不仅可以加快物料进入到回转筒体内腔中，还可以增加回转筒体内腔中物料的填充率，且无需进行停机停产；回转筒体内壁的导热螺旋板的设置不仅可以提高对物料的加热效率，还可以对物料进行导流，使得回转筒体可以设置为水平或小角度倾斜。
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本实用新型属于喷射器技术领域，尤其为一种具有真空烧结碳化硅内衬的蓝碳喷射器，包括燃烧器。通过按压按钮，按钮带动连接杆下移同时对第一弹簧进行挤压，连接杆带动推杆下移，推杆带动固定块下移，固定块带动清理杆下移，推动清除装置，清除装置挤压第二弹簧并带动推杆向右移动，推杆带动固定块向右移动，固定块内部设置的卡槽与喷射管的外壁卡接使固定块可以移动，固定块带动清理杆进行移动可以对喷射口处的积灰进行清理，通过旋转清除装置，清除装置通过与轴承的外壁固定连接可以相对防护罩进行转动，清除装置与喷射管为滑动连接，清除装置带动固定块进行旋转，固定块带动清理杆进行旋转，如此往复，方便对喷射口处的积灰进行清理。
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本实用新型提出了一种五氧化三钛晶体真空烧结炉，炉胆本体上沿其轴向间隔布置有多个环形腔；炉体内位于炉胆上方位置设有第一隔板且炉体内位于炉胆下方位置设有第二隔板，第一隔板与炉体内壁之间围成第一降温腔，炉体上设有与第一降温腔连通的通气孔，第一隔板上设有多个第一连接管，第一连接管一端与第一降温腔连通且其另一端与环形腔连通；第二隔板位于围板内且第二隔板、围板与炉体内壁之间位于第二降温腔，第二隔板上设有多个第二连接管，第二连接管一端与第二降温腔连通且其另一端与环形腔连通。本实用新型保温效果好，减少温度流失，并且减少第二筒体的变形，从而延长了其使用寿命，提高所烧结产品的质量；冷却速度快，冷却时间短。
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本实用新型公开了均热稳持型真空烧结装置，包括烧结炉主体、真空泵和烧结炉腔体，所述烧结炉腔体通过支撑柱固定在所述烧结炉主体内，所述真空泵通过抽真空管连通所述烧结炉主体，所述真空泵位于所述烧结炉主体外侧，还包括保温层A、预加热管、冷却管、保温层B、加热管，所述保温层A包裹在所述烧结炉主体的外侧表面，所述预加热管固定在所述烧结炉主体的内侧表面上，所述冷却管和所述保温层B包裹在所述烧结炉腔体的外侧表面。本申请装置优化了加热管的排列结构，在烧结炉腔体外侧设有预加热管，在烧结的过程中，除了保温层保持烧结炉腔体内的温度外，还能将烧结炉腔体外侧的温度升高，降低烧结炉腔体内温度的流失。
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本发明公开了一种降温速率可控式真空烧结炉及其控制方法，所述系统包括炉体和保温室，保温室设置有进气口和出气口，炉体上设置有通入到炉体内的冷却管和扇叶设置于炉体内的变频风机，冷却管连通有进液管和出液管，变频风机耦接有温控系统，温控系统包括：测温装置一，检测并输出进液管管内的进液温；测温装置二，检测并输出出液管的出液温；测温装置三，检测并输出保温室内的室内温；控制器，耦接于测温装置一、测温装置二、测温装置三和变频风机，根据接收到的进液温、出液温和室内温控制变频风机按照预设的温控曲线调控变频风机的转速，温控曲线与室内温、预设热量吸收速度值相关联；具有对炉体和保温室内降温速率可控的优点。
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一种钕铁硼真空烧结炉，它包括支架（1）、炉体（2）、主阀（3）、风机（4）和扩散泵（5），所述的炉体（2）固定在支架（1）上，所述的风机（4）与炉体（2）管道连接，所述的炉体（2）与扩散泵（5）之间通过主阀（3）连接，所述的主阀（3）上设有压力控制开关（6），所述的压力控制开关（6）与风机（4）电连接；本实用新型与现有技术相比，由于在主阀上设有压力控制开关，且压力控制开关与风机电连接，则在烧结结束时，打开风机，如果炉腔内的压强小于一个大气压，则压力控制开关控制风机不启动，直至炉腔内的压强大于等于一个大气压时控制风机启动；如果炉腔内的压强大于等于一个大气压时直接控制风机启动。因此不需要操作工人对炉内的压强进行判断，只需打开电源开关即可，任何工人都可以操作，操作简单，且操作要求也较低；同时在压力控制开关的作用下避免了风机在压强小于一个大气压的情况下启动的可能，故风机不容易损坏，设备运行的稳定性较好，进而使得工作效率较高。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的散热机构，其提高降温效率，满足生产需要；包括支腿、真空炉壳体、真空炉内胆、内炉门、外炉门、冷却箱、回水管、水泵、输送管、制冷器、环形隔板和搅拌机构，真空炉壳体底端设置有多组支腿，真空炉壳体内部设置有腔室，真空炉壳体右端活动设置有外炉门，真空炉内胆安装在腔室左端，真空炉内胆右端活动设置有内炉门，环形隔板套装在真空炉内胆的外侧壁上，环形隔板的外侧壁与真空炉壳体内侧壁连接，真空炉壳体、真空炉内胆和环形隔板形成冷却腔，冷却箱和水泵均设置在支撑面上，冷却箱内部有内腔，水泵输入端通过进水管连通冷却箱右端，水泵输出端设置有输送管。
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本实用新型公开一种磁性材料真空烧结冷却装置，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体外围设有冷却盘管，所述冷却盘管上端设有入液法兰，下端设有出液法兰；所述冷却盘管连接有循环泵，所述冷却盘管一侧设有冷却器；所述冷却器内有冷却水。本实用新型克服了现有技术克服了现有技术的烧结炉要配置大容量的冷却水储水器的缺陷，循环利用冷却液，大大减小了占地面积，盘旋状的冷却盘管增大了接触面积，从而提高了冷却效果。
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本实用新型公开了磁性材料用真空烧结炉，炉壳与炉胆上均设有用于抽真空的真空管口，炉壳的前端设有前炉门，后端设有后炉门，炉壳的外部设有冷却机构以用于对烧结炉冷却降温，冷却机构包括冷却管道，在冷却管道的内壁上下设有导热层以用于导出炉胆内的热量，冷却管道的中间形成有用于输送冷却介质的冷却腔，炉壳的内侧设有保温层，且该保温层与炉壳的内表面保持间隙，炉胆的内侧底部设有料架，炉胆的内壁上安装有加热组件。冷却管道螺旋缠绕在炉壳的外壁上，设置在冷却管道内壁上下的导热层快速将与炉壳相接触的热量导入至冷却腔及烧结炉的外部，缩短烧结炉的冷却时间，提高烧结炉的冷却效率。
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一种集成电路组装基片真空烧结定位装置，包括：管基夹具、基片夹具、基片压块，管基夹具包括管基夹具基体，槽形管基固定位，管脚固定槽，基座支撑柱；管脚固定槽用于容纳和固定管脚，固定槽的深度大于各种管基中最长管脚的长度，固定槽的形状及尺寸大小与管基管脚的排列分布及横向尺寸一致；支撑柱的高度与管脚固定槽的深度一致；基片夹具包括基片夹具基体，基片夹具基体外圈，基片夹具内框，基片夹角；基片夹具内框表面除基片夹角部位外，其余部位为弧形镂空；解决了现有技术中基片不能精准定位，基片易产生偏移；基片压块易掉落，管基夹具不具备通用性等问题。可以根据不同管基的尺寸和形状制造出适用于其他器件的组装定位装置。
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本实用新型涉及一种用于真空烧结炉的送料装置，包括炉体、与炉体连接的送料机构、以及将物料运送至送料机构上的送料车，所述送料机构包括两个对称设置的横向导轨和通过支架设在底架上的承托板，所述支架底端设有沿所述横向导轨运动的滑轮，还包括设于承托板上的压力传感器和设于炉体上的控制器，所述压力传感器将感应的承托板上的物料压力信号传输给控制器，所述控制器根据该信号控制滑轮的运行以将物料运送至炉体内。本实用新型不仅自动化程度高，而且可调节送料机构的高度。
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本实用新型涉及一种稀土永磁铁真空烧结炉，包括烧结装置和与烧结装置连通的真空装置，真空装置与烧结装置之间设置有一个粗抽阀门，所述的真空转置由大功率真空泵组和小功率真空泵组并联而成。通过两台不同功率的真空泵组对设备进行抽烧结装置进行抽真空，当需要快速提高烧结装置内的真空度时，可以同时启动大功率真空泵组和小功率真空泵组进行工作；当烧结装置内达到生产所需要的真空度时只保留小功率真空泵组来保持烧结装置内的真空度。本实用新型的优点是配置大功率真空泵组和小功率真空泵组进行选择性运作，提高生产前抽真空的速度和降低生产过程中的能耗，以降低生产速度和提高生产效率。
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本实用新型公开了一种制作钐钴永磁材料的真空烧结炉，包括炉体，所述炉体的左侧面开设有进料口，所述炉体的左侧面固定连接有四个对称的固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有两个竖板，左侧所述竖板的外表面活动穿插有丝杆，所述丝杆的右端转动连接在右侧竖板的左侧面，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺母座，两个所述螺母座之间固定连接有密封板，所述密封板的左侧面固定连接有锥形密封垫，所述密封板的右侧面固定连接有圆环轨道，所述圆环轨道的内部活动穿插有环形板，所述环形板的右侧面固定连接有密封环，所述炉体的左侧面固定连接有环形座，通过多级密封的效果，使密封性大大提高，使得本炉体具备很好的密封性。
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本实用新型公开了一种具有推拉炉门的真空烧结炉，包括烧结炉本体；烧结炉本体的一侧设置炉门；炉门面向烧结炉本体的端面底部固定设置支撑底板，支撑底板的前后两侧对称设置推拉滑块；支撑底板上部垂直固定设置两块相平行的支撑立板，两块支撑立板相向的端面上设置支架滑槽；烧结炉本体的前后内侧壁上设置推拉滑槽；两块支撑立板之间设置有支架；支架包括两块相平行的支架立板；两块支架立板背向的端面上设置有支架滑块；两块支架立板之间沿高度方向设置有若干层高度可调的水平支撑台。本实用新型中炉门和支架的结构设置，实现了炉门打开时支架同时拉出，炉门关闭时支架同时推进，使炉门开关与支架进出形成联动作业，简化了操作。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉热压烧结加压装置，包括底座、烧结型腔、加压压铁、顶盖和支撑杆，所述底座上表面中部设有一凹槽，凹槽周围均布有插孔，所述烧结型腔下部设置在凹槽内，烧结型腔上表面中部设有通孔，所述加压压铁下表面中部设有一凸起杆，凸起杆设置在烧结型腔的通孔内，所述顶盖设置在加压压铁上，顶盖上设有与底座插孔相对应的通槽，所述支撑杆下端部插接在底座的插孔内，支撑杆上端穿过顶盖的通槽并固定。本实用新型设计新颖，结构简单，本结构整体位于烧结炉内，为无外置加压装置的烧结炉实现加压烧结功能提供了一种实现途径。
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本实用新型提供钽电容真空烧结炉废气抽取装置，它包括有炉体，炉体顶部设有排气管，排气管上连接有抽风机，排气管出口与过滤箱连接，过滤箱通过冷却管与水冷塔连接，水冷塔通过返气管与烧结炉的进水口连接；所述的水冷塔包括有塔体、换热盘管，其中，塔体内腔底部为储水室，储水室内注有外冷水，储水室上方的塔体下部侧壁上开有进气口，换热盘管固定在塔体内，换热盘管入口与冷却管连接，换热盘管出口与返气管连接，换热盘管上方的塔体内呈“井”字形安装有喷水管。采用本方案后的结构合理、使用效果好。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉不锈钢门板防掉落卡接式取放把手，包括包括炉体、底座和不锈钢门板，所述炉体一端表面套接有转动档条，所述转动档条内部一侧开设有转动槽，所述转动槽内部活动插接有圆形导轨，所述不锈钢门板固定连接有若干个卡条，所述转动档条内侧开设有若干个与卡条相匹配的卡槽，所述转动档条底部固定连接有移动块。本实用新型通过有圆形导轨，在使用移动把手推动移动块移动后，移动块带动转动档条围绕圆形导轨发生转动，并在转动档条转动的同时滚动球在滑槽内转动，使得转动档条转动更为顺畅，卡槽相对卡条发生位移，卡条与卡槽相互配合将门板进行固定，固定方式操作简单，安全性强。
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本实用新型公开了一种硫化锌制备用真空烧结装置，包括炉体，所述炉体上设置有电连接管，且电连接管位于炉体上的顶端位置，所述炉体上设置有吊板，所述炉体的底端设置有连接座，所述连接座的底端安装有底座，所述炉体内设置有炉箱，所述炉体上设置有抽气管。在散热水管的一端设置有阻水层，通过阻水层的连接可实现炉体内部的散热水管的防护，保护了散热水管因长久使用老化导致的外部溢水的问题，炉体上设置有保温板，保温板位于炉体的外侧位置，从而减少炉体外侧的安全隐患问题，该实用新型在炉箱内部设置有加热组件，通过加热组件进行炉箱内部的加温，从而快速达到设计温度，增加炉体内部快速升温问题。
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本实用新型提供一种可直视检测烧结温度的真空烧结设备，包括炉腔、安装架、隔温机构、加热机构和产品放置机构，产品放置机构穿设于加热机构中，加热机构外部穿套设置隔温机构，隔温机构固定设置于安装架上，安装架固定设置于炉腔内部，加热机构、隔温机构外侧壁上开设多组监测孔，炉腔外侧壁上设置多组监测窗，多组监测孔与监测窗相对应设置。本实用新型通过设置监测孔和监测窗，再利用光谱测温仪透过监测窗来监测在高温烧结周期内加热屏内上、中、下坩埚的实际温度，根据实际温度与要求温度的差值对加热机构进行相应的调节，从而保证烧结炉内温度的稳定，进而提升产品品质，同时取代了现有的测温环测温的方式，保证了烧结炉内工作环境的清洁。
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本实用新型涉及一种钕铁硼真空烧结炉电极冷却护套装置，左半法兰（1）与右半法兰（2）相结合，在其中间结合部位设有第一密封垫（3），电极（4）穿过左半法兰（1）与右半法兰（2）的中心，在该电极（4）的上下两侧分别在左半法兰（1）与右半法兰（2）上掏有环形冷却水道（9），在左半法兰（1）上部的环形冷却水道（9）上设有进水口（7），下部设有出水口（8）。本实用新型由于采用法兰循环水道式冷却，较过去法兰外圈只焊一圈铜管冷却，冷却面积增加了；由于冷却效果较好，因此，密封垫的抗老化性大大增强，更换频率减少为原来的1/50；降低了烧结过程中不可预见的突然性漏气几率，可靠性得到极大提高。
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本发明属于陶瓷生产技术领域，尤其是一种陶瓷真空烧结设备，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括筒体，筒体包括外壳、加热层和内胆，筒体的一侧外壁顶部设置有抽真空管，所述筒体的顶部设置有与筒体相适配的顶盖，且顶盖的底部外壁边缘固定连接有上圈，筒体的侧面外壁底部固定连接有底圈，底圈的顶部外壁和上圈的底部外壁之间固定连接有环形均匀分布的液压顶升杆，所述筒体的内部设置有转板，且转板的上方设置有环形均匀分布的载物托盘。本发明在烧结时能减少热量的散失，能使得载物托盘上的陶瓷能均匀的受热，提高了陶瓷烧结的效果，使得烧结产生的粘结剂等能快速从陶瓷周围散开，进一步提高了陶瓷烧结的效果。
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