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本发明提供了一种真空烧结炉的料盘转运机构，包括机架和安装在所述机架上的若干个工位，若干个所述工位沿横向均匀间隔设置，每个所述工位包括若干个支撑台，若干个所述支撑台沿纵向间隔分布，相邻的支撑台之间均设置有支撑组件，所述支撑组件通过横向调节机构和竖直调节机构安装在所述机架上，通过设置竖直调节机构来驱动支撑组件承托料盘和放置料盘，同时通过横向调节机构来驱动支撑组件在相邻的工位之间转运料盘，实现了物料在各工位间的快速流转和连续作业，相较于通过夹持装置夹持料盘进行转运的方式，有效的节约了各工位上方的空间，同时结构简单可靠，便于拆装和维护。
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本实用新型公开了一种卧式碳化硅真空烧结炉用密封门，它包括具有球面结构的外密封门本体，以及用于密封内烧结炉的内密封门；所述外密封门本体整体为夹套式结构，在外密封门本体上、下部的外球面上分别设置有用于向外密封门本体夹套腔内通水的进水口和出水口；在外密封门本体的球面中心部位穿装有连接管；在连接管位于外密封门本体外的一端焊接有气缸座、连接管的另一端位于外密封门本体的内凹面中；所述气缸座的外面水平安装有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过连接管伸入至外密封门本体内的一端连接有内密封门连接架；所述内密封门包括与内密封门连接架相连接的金属槽，以及嵌装在金属槽内的耐温隔热垫。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用的放气管，包括管体，所述管体的外部固定设置有外壳，所述外壳的下端面环形设置有两个以上的排气孔，所述外壳的顶部球形封闭，所述管体的外部设置有两层以上的消音板，所述消音板的板体处设置有通气孔，两层以上的所述消音板之间形成一个消音室，所述消音板密封在所述管体与所述外壳之间；本装置可以通过外壳和管体的配合，完成气流的过渡，通过消音室完成气流的减缓，避免气流排出时发出较大的噪音，维护工作环境。
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一种磁性材料加工用真空烧结装置，在主体的顶端设置有顶盖，在主体的左侧设置有真空泵，真空泵的前部连接有抽气管，抽气管的另一侧与主体相连通；主体的底壁处设置有加热架，加热架的内部设置有电加热管，主体的内部设置有放置架，放置架的内部开设有通孔，放置架左右两侧的端部连接有滑块，主体靠近滑块的一侧开设有滑槽，主体左侧内壁处的滑槽内固定有导杆，主体右侧内壁处的滑槽内转动连接有丝杆，主体靠近丝杆的一侧开设有丝杆槽，丝杆的顶端连接有从动齿轮，主体靠近从动齿轮的一侧开设有凹槽，从动齿轮的顶端右侧啮合有主动齿轮，本实用新型便于对物料的下半部分加热，使得物料的加热较为均匀。
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本实用新型公开了一种多功能真空烧结炉，包括主体、基座、电动门结构和通风降温结构，所述主体的底部在靠近其四周边缘处设置有支撑腿，所述主体通过支撑腿固定安装于基座上，所述主体在远离其开口的一端两侧面开设有两个通风孔道，两个所述通风孔道的开口处均设置有与之相匹配的密封旋盖，所述电动门结构包括第一安装座、第一液压缸、第二安装座、第二液压缸和炉门。本实用新型避免了需要人工开启炉门，从而避免了对工作人员造成伤害，同时通过设置有通风孔道与风扇，使得可以通过风扇对主体的内部进行持续的吹风，使得可以快速的将主体内部的高温冷却，便于后续的工作进行，提高了烧结炉整体的工作效率。
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本发明提出高温真空烧结炉用石墨盒，包括盒体及设置于盒体内部的布气板、进气芯管，布气板为透气板，布气板设置于盒体底板上方，且与底板之间间隔间隙，形成气道，在盒体底部开设用于安装进气芯管的口，本方案预先设定了气体进入方向和通道，使气体从物料下方进入，在压力作用下，只能向上扩散，从而使气体100%全部经过物料层，气体利用率为100%，该方式增大了气体与物料接触的面积，使物料与气体充分接触，充分反应，同样也可以把物料层设置为较厚的厚度，例如3cm，同时，由下向上扩散的气体，有助于将物料内部的其他气体向上驱赶排出，有助于物料纯净化。
本实用新型公开了一种用于真空烧结炉隔热屏端面转角处包边处理的接合压边刀，包括方形垫板和三个均呈直线型的刀体；所述方形垫板中开设有三个以放射状形式分布、且形状与刀体外缘轮廓相匹配的通孔，三个通孔各自的一端相交于方形垫板其中一个边角端点上；所述三个刀体一一对应地固定在三个通孔中，并且，三个刀体呈阶梯状的形式分布在方形垫板上；同时，相邻的刀体之间的夹角均为20°～25°。本实用新型结构合理、处理方便，确保了端面密封处的保温效果。
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本实用新型公开了一种硬质合金真空烧结炉的推料装置,包括间隔一定距离且平行设置的两列滚动体。所述滚动体为轴承,轴承的定子分别固定于轴承两侧设置的角铁。所述两列轴承之间设有接纳定位杆的定位槽孔,使舟皿相对固定。所述推料装置还设有支撑腿。所述定位槽孔分布在推料装置的两端部以及中部。本实用新型提高了劳动效率。
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本实用新型公开了一种测温切换式高温真空烧结炉，涉及高温烧结炉技术领域。本实用新型包括炉体，炉体上表面安装有感应测温装置，炉体一表面安装有光学测温装置，感应测温装置上表面设置有通孔，通孔内部安装有活塞杆，活塞杆内部周侧面安装有热电偶，活塞杆上表面设置有若干圆槽，圆槽内部安装有卡扣。本实用新型通过感应测温装置与光学测温装置相互配合，方便对炉体内的温度进行测量，通过活塞杆对热电偶的位置进行限定，方便对热电偶进行保护，通过伸缩弹簧恢复按钮的位置，按钮通过主齿条带动齿轮转动，从而带动副齿条移动，副齿条通过弹性绳带动卡块移动，方便将热电偶固定在活塞杆内，方便增加热电偶的稳定性，防止热电偶发生损坏。
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本实用新型公开了一种清洁型的真空烧结炉，包括炉体、抽真空管道、阀门、三相分离器和真空泵，抽真空管道的进气端与炉体的侧面连通，且抽真空管道的进气端靠近炉体的内底面，阀门的一端面与抽真空管道的出气端连通，阀门的另一端面与三相分离器的进气端连通，三相分离器的出气端与真空泵的进气端连通，抽真空管道、阀门、三相分离器和真空泵均通过支架安装在地面基础上，阀门一方面控制炉体内的真空度，另一方面也可以通过拆卸阀门，方便清理抽真空管道内粘附的树脂和其他杂质，提高其抽真空效果，三相分离器一方面可以减少树脂对真空泵的损坏，另一方面可以防止排出空气中含有树脂，对周围环境造成损坏和对工作人员的健康造成不利影响。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉抽真空管道，包括真空管、安装机构和法兰盘，真空管外管壁上环套有安装机构，安装机构包括安装环，安装环活动环套在真空管外管壁，安装环的内径与真空管外径一致，安装环的外环壁上垂直固定连接有万向节管，万向节管远离安装环一端固定安装有安装头，能够更加方便连接块的螺钉能够与支撑点的螺纹槽位置相对，方便安装，本实用新型在螺纹端口不方便旋转时，可以直接旋转六棱块进而带动螺纹管与螺纹端口螺纹对接，在六棱块旋转的过程中，真空管保持不动，第一环形限位块和第二环形限位块分别在第一环形限位槽和第二环形限位槽内转动，在真空管保持不动的前提下能够十分方便的完成对接，提高安装效率。
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本实用新型提出了一种对真空烧结炉进行加料的送料车，包括底座及车架，底座上设置相对于烧结炉进料口进行滑动的滑轮，车架连接于送料叉且相对于底座可升降设置；其特征在于：所述的底座上竖直设置至少一组导向柱，车架套接于导向柱设置，车架与底座之间设置千斤顶；车架上位于导向柱的两侧还分别设置至少一组紧贴于导向柱的导向滚轮，车架上设置与导向滚轮对应的滑轮轴，导向滚轮相对于滑动轴可滚动设置；本实用新型相对于现有技术，其结构及操作较为简单，同时具有工作稳定及使用灵活的优点。
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本实用新型涉及一种稀有金属材料生产设备，具体地说是一种高效节能型稀有金属材料真空烧结炉，包括炉壳、炉胆、抽真空系统、充气系统、风机换热系统、PLC电控系统和电源系统，炉胆设置于炉壳内，所述炉胆内部设有加热组件，在所述炉胆内壁上设有隔热保温层，所述炉胆上设有可开启的风门，并且在所述炉胆没有设置风门的侧壁内侧安装有发热体，另外在所述炉胆内设有用于检测温度的温控装置，炉壳内通过所述抽真空系统抽真空，并通过所述充气系统注入冷却气体，风机换热系统设置于炉壳上，且冷却气体通过所述风机换热系统带动流动换热。本实用新型能实现稀有金属材料特别是难熔金属及稀土永磁体(例如：NdFeB，SmCo)的高效烧结，大大提高烧结产品的质量。
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本发明公开了一种具有控制余热回收功能的真空烧结炉，包括卧式烧结炉壳体，所述烧结炉壳体的外壁固定设置有一周长方体状的封闭罩，该封闭罩和烧结炉壳体的轴线平行分布。本发明中，在烧结炉壳体的外壁设置一周均匀分布封闭罩，封闭罩为长方体状且一侧和烧结炉壳体连通，封闭罩和烧结壳体的轴线平行分布，由此烧结炉体内的余温会进入封闭罩内，封闭罩内设置导热管，导热管的两端贯穿封闭罩的两端，余热会加热导热管，导热管和外部的余热储存管路连接，此时导热管内通入热载液体后，液体收集余热，封闭罩内设置用于启闭封闭板，封闭板转动可以将导热管和烧结炉壳体内腔隔开，隔开时可以进行烧热作业，连通时可以对烧结炉壳体内的余热回收。
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本发明提出了一种碳化硅制品生产用真空烧结炉，其中，炉门与炉体相接触的侧面的边缘设置有第一环形凸起，第一环形凸起中部开设有环形凹槽，环形凹槽的内底面上嵌设有环形金属棒；炉体的开口端设置有第二环形凸起，第二环形凸起与环形凹槽相插接，第二环形凸起开设有环状弧形凹槽，第二环形凸起插设至环形凹槽内后，环形金属棒卡设在环状弧形凹槽内；环形金属棒内部设置有电热丝，电热丝与控制装置电连接。本发明通过采用金属棒的方式在炉体和炉门结合处进行密封，利用金属材料热胀冷缩的原理，能够在金属棒受热膨胀后，有效地对炉体和炉门结合处进行密封。同时，金属棒的抗疲劳能力强，能够长时间使用，无需频繁更换，极大地降低了维护成本。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉隔热屏维修的电极开孔刀，包括中空筒刀、顶杆、导向法兰、电动推杆和基座；所述中空筒刀中空的一端设有刃口，另一端与顶杆对接；所述导向法兰内孔与顶杆配合连接，且该导向法兰的径向方向上均匀设置有六个用于与烧结炉炉体电极连接法兰对应的定位通孔；所述电动推杆一端与导向法兰连接，另一端则与基座连接。本实用新型设计合理、使用方便、打孔效果好，完全可以满足软质碳毡维修时对电极孔洞的打孔需要。
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本申请涉及一种钕铁硼磁体用真空烧结炉，包括炉体以及与炉体开口端闭合的炉门，炉体内设有两相对的支撑箱，两支撑箱相对的侧壁间沿其高度方向转动连接有若干放置盒，放置盒的顶壁上设有用于盛放钕铁硼磁体的放置空腔，支撑箱内设有容纳空腔，容纳空腔内设有用于驱动若干放置盒同步往复摆动的驱动组件；本申请具有提升钕铁硼磁体表面受热均匀性的效果，利用驱动组件驱动若干放置盒同步往复摆动，从而使钕铁硼磁体在放置盒内因倾斜而发生滚动，进而提升钕铁硼磁体表面受热的均匀性；且有助于提升钕铁硼磁体加热后的性能。
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本实用新型公开了一种外热式真空烧结气淬炉，包括炉体(1)内设有恒温加热腔，对应恒温加热腔的炉体外部设有外置式加热组件；抽真空装置(31)通过抽真空管路(32)与恒温加热腔连通；风机(42)分别通过回风管(44)和出风管(43)与恒温加热腔的前后端连通；测温部件(51)设置于恒温加热腔的中心部，并通过导线与主控模块(52)电连接；主控模块(52)与加热机构驱动部件(53)电连接，并通过加热机构驱动部件(53)驱动外置式加热组件。本实用新型实施例为材料加工生产提供了一种大处理量、便于维护的热处理设备，不仅能为热处理加工过程提供极小的温度偏差和良好的真空度，而且能提高冷却加工过程中的冷却速度。
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本实用新型公开了一种卧式碳化硅真空烧结炉外炉体结构，它包括水平设置在两个底座上的外主炉体，以及通过连接件密封扣装在外主炉体两端端口处的密封门；所述外主炉体整体为夹套式结构，外主炉体的上、下两侧分别设置有进水口和出水口，在外主炉体后部以及前部中心位置分别设置有抽真空连接口和负压真空表；在外主炉体底部均布设置有多根用于支撑连接内炉体的连通管；所述进水口连接有筒式过滤器，筒式过滤器通过管路与设置有循环水泵的水箱的出水口连接，出水口通过管路与水箱的回水口连接；所述抽真空连接口与抽真空泵连接。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种真空烧结设备集腊装置，包括集腊罐、格栅板、水套夹层、水套法兰和水套压盖，所述集腊罐内部焊接安装有开孔格栅板，集腊罐圆周方向焊接有水套夹层，集腊罐两侧端面分别焊接固定两片水套法兰，两片水套压盖通过螺栓与水套法兰连接，本实用新型采用了水套夹层方式，在水套夹层的一侧上端面和另一侧下端面上开设有用来介质流通的孔，目的是为了通热水使易于凝固的石蜡可迅速融化，防止管路堵塞造成安全隐患。同时通过集腊罐内部设置的格栅板，可有效阻隔块状或未融化的石蜡吸入真空泵内部导致设备故障。另外水套压盖与水套法兰采用螺栓连接，方便操作人员在停炉后拆卸水套压盖清理腊液。
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本实用新型涉及一种生产稀土永磁材料—钕铁硼的专用设备。其特征在于:加热室的形状是一个扁长方体,在扁长方体的上下方设有喷嘴;加热室下端的喷嘴为入气口,加热室上端的喷嘴为出气口;一个带有手套座的操作箱与真空烧结炉相联接,它们之间通过一个密封门隔开。本实用新型的优点是产品一致性好,大大地提高了钕铁硼永磁材料的性能,提高了产品的档次,同时能更有效地利用了加热室的空间,提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结的插板阀，包括阀体、阀芯、驱动单元，驱动单元与阀芯的第一端相连并驱动阀芯沿阀体内部移动，阀体的第一端设有阀口，阀体第一端内壁设有撞块，阀芯包括阀板、阀架、顶轮、安装块和若干拉簧，阀架上安装有转轴，转轴与安装块之间通过转动连杆转动连接，转轴的两端与阀体滑动连接，拉簧的上端与阀架相连，阀板底部安装有第一环形密封圈，当顶轮抵住撞块驱动单元驱动阀架向前移动时转动连杆绕转轴转动使得阀板向下运动密封住阀口并拉伸拉簧，当驱动单元驱动阀架向后移动时拉簧复位使得阀板向上运动脱离阀口。本实用新型具有阀芯与阀体采用上下运动密封方式，减少阀板与阀体的摩擦作用，提高使用寿命等优点。
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本发明提出了一种发光材料生产用翻转式真空烧结炉，包括炉体和翻转机构；炉体内部安装有第一安装板、第二安装板且第一安装板与第二安装板之间形成烧结腔，炉体侧部设有与烧结腔连通的开口且开口位置安装有炉盖；翻转机构包括驱动件、第一旋转环、第二旋转和以及多个用于放置烧结材料的烧结料槽，第一旋转环转动安装在第一安装板上，第二旋转环转动安装在第二安装板上，驱动件用于驱动第一旋转环、第二旋转环同步同向转动，多个烧结料槽呈圆周分布且烧结料槽两端分别与第一旋转环、第二旋转环活动配合连接。本发明第一旋转环、第二旋转环共同带动多个烧结料槽在烧结腔内旋转，使得材料均匀受热烧结，满足材料在烧结过程中对温度的要求。
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本实用新型的真空烧结炉扩散泵保温、散热一体装置，在扩散泵加热器底部加装环形保温罩，在扩散泵泵壳上相应环形保护罩设有上层保温罩；在保温罩的一侧设有进气口，进气口与风机连接，保温罩的另一侧开有出气口，处在进气口的对称面上。所述的保温罩外层用金属套，内部填充保温棉。本实用新型具有以下优点：本实用新型的保温性能，降低加热器向空气中传导热量，提高扩散泵油吸收热量转化效率，节省能量损耗，快速加热扩散泵油，真空泵油雾化时间缩短，提高了炉体真空度；本实用新型的散热性能在扩散泵停止工作后，及时散去剩余的热量，使扩散泵油降温速度加快，缩短了氧化变质时间，延长了矿物油的使用寿命。
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本实用新型公开了一种真空烧结时效炉进料箱自动换气装置，包括进料箱箱体、进气管、排气管、控制系统、进气电动阀、排气电动阀、氧气分析仪、气体浮子流量计；氧气分析仪安装在进料箱箱体上，排气电动阀安装在排气管上；进气电动阀安装在进气管上；进气电动阀还设有旁通管路，气体浮子流量计安装在旁通管路上；本实用新型的进料箱自动换气装置在完成保护气体的置换后，保持向进料箱内持续供应保护气，并发出警报提示，提醒操作人员可以进行进料操作，避免了保护气体置换完毕后长期处于闲置状态，提高了保护气体的利用率。
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本实用新型涉及真空热处理设备,具体为钕铁硼永磁材料多功能真空烧结炉。其包含炉壳、炉壳内的炉胆、位于炉壳和炉胆之间的加热体和保温层,在炉壳上设有抽真空管口,保温层与炉壳内表面保持间隙。在烧结炉的下方设有经过真空闸板阀与烧结炉相联的气淬室,经真空闸板阀与气淬室相联设有进出料密封仓。该烧结炉,通过对炉胆外部空间抽真空的技术手段,与传统的外热式烧结炉相比,烧结温度大幅度提高,可达到1200℃,与现有的内热式烧结炉相比,已不存在保温层被油蒸气污染的问题,不但适用于干法而且适用于湿法的磁体加工工艺。可充惰性气体。有烧结、气淬、进出料三个仓室,工作效率高,使用方便、可靠。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的保温结构，包括壳体、烧结炉组件、炉门组件及电极加热装置，所述烧结炉组件设于壳体内，所述炉门组件设于烧结炉组件前端，所述电极加热装置设于烧结炉组件内，所述烧结炉组件包括筒体、保温腔体及炉胆底板，所述炉门组件包括有炉门内层、炉门外盖、密封圈、保温夹层、炉门卡箍及液压推动装置。本实用新型在筒体内设置的保温腔体，可将烧结炉内的热量进行保温聚集；炉门组件设置的保温夹层，可有效防止烧结炉内的热量散失；炉门组件设置的密封圈，可提升炉门的密封性能，防止炉内热量流失至外部环境；炉门组件设置的液压推动装置，在方便用户打开炉门的同时，还可增大对炉门的压力，增强烧结炉的密封性。
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一种真空烧结蜡蒸汽脱蜡装置，涉及蜡蒸汽脱蜡技术领域，包括罐体，罐体中部的进气口设有进气管，罐体顶部的出气口设有出气管，进气管的内侧端延伸至罐体的内腔，进气管的内侧端设有喷射组件，罐体的内腔位于喷射组件下方的位置设有金属板，金属板的侧面设有固定柱，金属板通过固定柱固定在罐体的内壁上，罐体内壁的上部设有仿生肺；本实用新型通过设置在罐体内的U型喷管、喷头一、喷头二、仿生肺和喷射组件以及金属板和齿轮泵的配合使用，将蜡与真空油充分接触混合，从而达到脱蜡的目的，并且通过换油管和齿轮泵等结构的配合使用可以定期更换真空油，无需多次拆卸管道，提高了脱蜡的速率，降低了泄露风险。
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