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本实用新型涉及松节油生产装置技术领域，且公开了一种松节油真空分离装置，解决了现有的松节油真空分离装置需要人工对分离物进行收集的问题，其包括安装板，所述安装板底部的四角处均安装有移动轮，安装板顶部的中部固定连接有辅助板，辅助板的一端固定连接有L形板，且L形板的底部与安装板的顶部固定相连接，L形板一侧的下部固定连接有安装块，辅助板的顶部且位于L形板的内部安装有装置外壳，装置外壳的下部安装有出料机构；使本装置能够自动对分离的物料进行收集，并且在转动的过程中能够有效的保持装置外壳的稳定，同时能够对进料管阀进行防护，从而能够提高工作人员的工作效率，进而提高了本装置的实用性。
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本实用新型公开了一种新型真空分离液固混合物装置，包括输料箱、过滤装置、储液池和废料收集箱，所述输料箱的上端设置有输料槽，输料槽的出料口正对于过滤装置的一端；所述过滤装置由主动轮、从动轮、传送皮带和滤布组成；过滤装置的另一端上安装有刮板组件，所述刮板组件由板体和板架组成，板体的两端与板架上设有的卡槽相对应，板体嵌合安装于卡槽内并通过调整螺丝固定，板架通过螺栓螺孔固定安装于轮座上。本新型真空分离液固混合物装置，通过刮板组件将附着在滤布表面的固定颗粒刮下，避免了滤布因堵塞而影响后续过滤效果，使过滤效率大大提高。
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本实用新型公开了一种用于真空分离器的液封装置，包括底座和真空分离器，所述底座的顶部固定安装有液封箱，所述液封箱内腔的左侧面固定安装有液位传感器，所述液封箱内腔的侧面固定安装有卡接橡胶座，所述卡接橡胶座的侧面固定安装有横向隔离网。通过将出液管设置于纵向隔离网以及横向隔离网形成的空间内，使得出液管内产生的油污收集于该空间内，进而使得油污不会漂浮于液封箱上方，防止进入到水收集箱内，进而防止堵塞，通过水收集箱以及循环泵的配合，使得液封箱内的水可以进行循环使用，避免进行经常加液，从而避免液封液体的浪费，通过设置透明检测装置以及搅拌叶片和排污阀的配合，将油污快速的排出，避免堵塞出液管导致液封效果变差。
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一种真空滤油机的新型分离室,涉及工业用油净化装置。本实用新型主要包括真空分离室外壳、进油管、抽气管、雾化钢网、防泡沫钢网架、分离塔、出油管及结构简单的光电液位控制装置等。其特征是在真空分离室内部设有旋转雾化喷头将由进油管进入的油液旋转喷出,形成雾状,可很好的提高油水分离效果。在其下部设有油位传感器,通过其信号控制电磁阀的开、闭,维持正常油面的上限位置,有效的避免真空泵的喷油,确保真空滤油机的安全、可靠运行。本实用新型可广泛应用于各种真空滤油机中,适宜于对各种工业用油的净化再生。
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本实用新型公开了一种汽轮机油净化真空分离罐导流装置，包括：导流孔板和密封垫，其特征在于，所述导流孔板上均匀分布有12个直径3mm的导流孔，在导流孔板两侧安装了密封垫保证安装位置的严密性。优选地，在真空分离罐的顶部和真空泵的入口管道上安装导流装置，两侧用密封垫片密封，起到了稳定流速，分布流场的作用。具有以下技术效果：避免了，采用入口门调节，并配合真空破坏阀也能实现；这样的话需要长时间的调整，且在启动初期真空泵抽油现象常有发生，为了实现以上功能，杜绝事故的发生，加装导流装置起到了引流和稳定抽吸的作用，很好的满足了系统的安全运行。
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本实用新型公开了一种真空滤油机的折流式真空分离装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有顶盖，所述顶盖的上端外表面设置有雾化器与抽气管，且抽气管位于雾化器的一侧，所述雾化器的上端外表面设置有进油管，所述装置主体的下端外表面设置有出油管，所述出油管的下端外表面设置有过滤机构，所述装置主体的一侧内表面设置有安装机构，所述安装机构的内部设置有分离塔板，本实用新型所述的一种真空滤油机的折流式真空分离装置，通过设置的过滤机构，可以更方便人们连接外管，可以再次对油过滤，提高油的纯度，通过设置的安装机构，更方便人们安装分离塔板，方便后期拆卸与维修，带来更好的使用前景。
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本发明公开一种铅银铋真空分离装置，旨在提供一种能提高铋金属回收率和纯度的铅银铋真空分离装置，包括支撑架、真空炉、进料管、出料管、收集仓、U型管、出料锅和真空泵；所述加热桶底端固定于所述冷凝罐内侧底壁上；所述加热棒底端固定于所述加热桶内侧底壁上；所述进料管出口朝向所述加热桶顶部开口处的加热棒；所述银出料管从所述加热桶底部与所述加热桶内腔连通；所述铅铋混合出料管从所述冷凝罐底端与所述冷凝罐内腔连通；所述U型管上端一分支管管口与所述铅铋混合出料管下端开口密封连通，所述U型管上端另一分支管管口封口；所述铅出料管上端连接于所述U型管底端；所述铋出料管上端连接于另一分支管的侧壁。
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本实用新型公开了一种真空分离槽，包括真空泵、推动机构、用于硝酸钾溶液结晶的分离槽和用于将板结的硝酸钾结晶固体破碎的旋耕机构，所述分离槽内设置有过滤网，所述过滤网将所述分离槽的腔室分成用于容纳硝酸钾溶液的第一腔室和用于容纳硝酸钾溶液过滤后的滤液的第二腔室；所述推动机构包括置于所述分离槽外的液压顶机和用于推动结晶于所述过滤网的硝酸钾固体的推动铲，所述推动铲置于所述第一腔室内且与所述过滤网接触。本实用新型的真空分离槽，通过旋耕机构将结块的硝酸钾固体破碎成小块或者粉末，再通过推动铲将过滤网上的硝酸钾固体推到过滤网的一端，方便快速将硝酸钾固体铲出分离槽，提高了生产的效率。
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发明公开了一种磷酸三丁酯和正丁醇的真空分离装置，涉及化工生产技术领域。该磷酸三丁酯和正丁醇的真空分离装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔内装填料，蒸馏塔的外表面设置有与蒸馏塔内部的顶部进料口与中部进料口，蒸馏塔的底座设置有与蒸馏塔内部连通的第一出料口，第一出料口上设置有防护清洁装置，蒸馏塔的顶部设置有与蒸馏塔内部连通的第二连接管，真空分离机构包括冷凝器。该磷酸三丁酯和正丁醇的真空分离装置，通过使磷酸三丁酯和正丁醇的分离更加方便，并节约了能源，降低了丁醇的消耗，使后期除去醇中的水分能耗低，而且除取更加彻底，使装置的操作更加方便。
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本实用新型公开了一种电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,蒸发炉(2)上方设置有一级保温炉(3),所述的一级保温炉(3)上方设置有二级保温炉(4),真空反应器(6)置于所述的蒸发炉(2)、一级保温炉(3)和二级保温炉(4)中,所述的真空反应器(6)内对应处于所述的一级保温炉(3)的区域设置有一级冷凝系统,对应处于所述的二级保温炉(4)的区域设置有二级冷凝系统,所述的真空反应器(6)顶部设置有冷凝顶板,所述的真空反应器(6)设置有真空抽气口(10)。本实用新型是一种能实现混合金属粉中部分金属的分离回收的电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,具有结构简单、高效、无污染等优点,适合于工业化生产。
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本实用新型为一种带有管路自动开关的真空分离器，包括真空分离器本体、真空气道和一端与真空气道连接的带有排气口的真空阀；还包括管路自动开关装置，所述管路自动开关装置包括储油罐、位于储油罐内部自动开关和位于储油罐底部的排油阀；所述管路自动开关装置通过管道与真空分离器本体连接；所述真空气道的一部分伸入储油罐内与自动开关连接且与储油罐固定；本实用新型通过设置管路自动开关，避免了真空阀被污染和油品通过排气口流出本实用新型导致的浪费油品、污染环境的情况发生。
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一种真空滤油机的带充气机构的真空分离装置,涉及工业用油的净化装置。本实用新型主要包括真空分离室的壳体、观察器、分离塔、雾化器、进油管、排油管、抽气管及充气机构等,其特征是在现有真空滤油机的真空分离装置的进油管上,增设一主要有充气调节阀和空气滤清器等组成的充气机构。本实用新型具有结构简单,投资少,能提高油水分离效果,进而能提高真空滤油机的净化能力,消减油液中的泡沫,避免发生喷油等特点,可广泛应用于净化各种工业用油的真空滤油机中。
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本发明公开了一种润滑油真空分离脱水工艺参数选择图谱，包括以润滑油运动粘度u和含水量Wg作为横坐标、以润滑油真空分离时加热温度T和真空度Pv作为纵坐标、温度曲线（1）、真空曲线（2）组成的润滑油真空分离脱水工艺参数选择图谱，根据润滑油的运动粘度u和含水量Wg可快速选择适宜的真空分离脱水工艺参数：加热温度T和真空度Pv，所述适宜的真空分离脱水工艺参数是分离效率、分离过程能耗的综合考量。本图谱是在大量实验的基础上总结出来的，具有结构简单、使用方便的特点，优势明显。
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本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种a蒎烯、β蒎烯真空分离装置，解决了目前市场上的a蒎烯、β蒎烯真空分离装置结构复杂，功能单一，分离效果不明显的问题，其包括支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定连接有收集罐，收集罐的底部固定连接有排料管，支撑板顶部的两侧均固定连接有连接架，两个连接架的顶部之间固定连接有分离箱，分离箱内腔的顶部固定连接有供热装置，分离箱内腔的两侧均安装有滑动架，两个滑动架之间滑动连接有分离板，该a蒎烯、β蒎烯真空分离装置，解决了a蒎烯分离之后的残液β蒎烯需要运输另一分离罐，需要重新调整精馏参数，导致精馏效率低的问题，提高了分离的效率，加强了实用性。
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本实用新型公开了一种用于吸附剂再生的抽真空分离器，包括吸附器和分离器，所述吸附器的顶部连通有吸附管，所述吸附管远离吸附器的一端与分离器相连通，所述分离器顶部的右侧固定连接有连接筒，所述连接筒表面的底部固定套设有连接板，所述分离器顶部的右侧开设有圆孔，所述圆孔位于连接筒的底部，所述连接板的底部固定连接有第一密封圈，所述分离器顶部的右侧固定连接有第二密封圈。本实用新型具备密封性好的优点，解决了现有的用于吸附剂再生的抽真空分离器，在使用过程中，真空管与分离器连接处密封性较差，导致气体容易产生泄漏，从而影响分离效果，且降低了抽真空分离器适用性的问题。
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本实用新型涉及再生聚合物回收除杂装置,尤其涉及一种再生聚合物低分子杂质的分离装置及其专用真空分离塔。一种再生聚合物低分子杂质的分离装置,该装置包括真空分离塔,所述的真空分离塔包括塔体,塔体上方设有开抽真空口和液态聚合物入口,开抽真空口真空分离塔连接有旋风分离器,旋风分离器连接有过滤器,过滤器连接有真空泵;塔体下方液态聚合物出口,塔体内设有若干层多孔板,多孔板均布设有若干通孔。本实用新型实现再生聚合物低分子杂质有效分离,得到高纯度的再生聚合物。另外,本实用新型还提供了上述的分离装置专用真空分离塔。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空分离器，包括分离器本体、进油管、流量阀、出气管、出水管、出油管、处理组件和固定组件，所述分离器本体的顶部端面焊接安装有进油管，且进油管的一端与分离器本体的内部连通，所述进油管的外壁固定安装有流量阀，所述分离器本体的外壁一侧顶部固定安装有出气管，且出气管的一端与分离器本体的内部连通；该滤油机上使用的真空分离器，安装简单，安全系数高；在真空分离器的外侧安装的处理组件，可以更好的提供过滤效果；处理管内部的滤布可以过滤掉净化后油液内的杂质，在加热管的加热下，会对净化后油液内的水分再次蒸发，通过处理管内部的纸质滤芯吸除游离水和乳化水，使得过滤效果更好。
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本实用新型公开了一种用于胶囊充填机真空分离器的推杆装置，包括机架、设于机架上凸轮机构及上端与真空分离器连接的纵向推杆，所述纵向推杆的下端与推动其做上下运动的凸轮机构相连接，所述纵向推杆的下端与凸轮机构通过可调节长度的螺杆调节机构相互连接；所述螺杆调节机构包括上端和下端的螺纹方向相反的调节螺杆及分别与调节螺杆的上端和下端相配合的上连接件和下连接件；所述调节螺杆上还设有两个锁紧螺母，当真空分离器工作时，锁紧螺母分别与上连接件和下连接件紧压。通过采用可调节长度的螺杆调节机构实现纵向推杆在高度上的细微调整，螺杆调节机构的各部件均是结构简单的基本零件，具有制造成本低廉，安装简易，调整方便的特点。
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本实用新型提供一种真空滤油机的带充气机构的真空分离装置。所述真空滤油机的带充气机构的真空分离装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有加热罐，所述加热罐内壁两侧之间的顶部设置有粗过滤板，所述加热罐内壁的背面贯穿有转动柱，所述加热罐内壁的背面固定连接有导气壳，所述转动柱的正面贯穿导气壳且延伸至导气壳的外部，所述转动柱的表面且位于导气壳的内部固定连接有转动块。本实用新型提供的真空滤油机的带充气机构的真空分离装置导气壳与转动块的配合使用，这样的话可以在一方面将空气给输送至油的内部，这样的话可以在一方面让油中水分的含氧量提高，这样的话通过有的加热可以在一方面更好的将水分给挥发成水蒸气。
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本实用新型属于植物成品生产应用设备领域，尤其涉及一种用于蔬菜脱水的离心式真空分离机，包括呈矩形设计的支撑台，所述的支撑台上端自左至右依次设置有清洗区和真空分离装置，所述的清洗区包括上下设置清洗装置和箱体，所述的壳体内设置有清洗筛网，所述的清洗筛网上端设置有导料板，所述的壳体内的下端还设置有喷吹管，所述的箱体内设置有臭氧罐。本实用新型设置的清洗装置，实现对蔬菜的清洗操作，保证蔬菜干净、健康卫生，转动杆和导料板的相互配合，方便将清洗后的蔬菜转移至真空分离装置内，降低操作人员的劳动强度，节约时间，提高工作进程，清洗筛网对蔬菜进行控干，避免地面湿漉而存在危险，保证操作人员的人身安全。
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一种滤油机真空分离室消泡装置,包括真空分离室,其特征在于:在真空分离室的底部设置一波轮。本实用新型具有结构简单、使用方便可靠的优点,它可以通过真空分离室底部的波轮对油液进行搅拌,将油液中的汽泡和油液分离,得到纯净无汽泡的绝缘油,能够保护并延长齿轮油泵的使用寿命。
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本申请涉及一种真空分离器及换热系统。上述的真空分离器用于与换热系统的机体的出气端连通，真空分离器包括分离器主体、固定挡板、真空泵、进气管、排气管、回流管以及补水罐，分离器主体形成有分离腔；固定挡板位于分离腔内并与分离器主体连接，且固定挡板邻近进气管设置；由于真空泵的进气口与出气端连通，使机体产生的废气通过出气端进入真空泵，又由于进气管分别与分离腔和出气口连通，真空泵再将废气从出气口排入分离腔内，与固定挡板接触后的废气再通过排气管排出，大大减少了废气中的高温水滴，且废气经过较长的管道路径之后再排出，使聚集于分离腔内的水滴温度均得到冷却，解决了换热系统的水滴外泄较大且容易烫伤人的问题。
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本实用新型提供了一种真空分离器，包括：设置有观察口的壳体；与壳体相连，通过观察口能够照亮壳体内部的照明灯。本实用新型提供的真空分离器，通过在壳体上设置照明灯，从而无需工作人员携带光源，则不会出现没有携带光源无法观察真空分离器内的油品的现象，从而方便了观察真空分离器内的油品。本实用新型还提供了一种具有上述真空分离器的真空滤油机。
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本实用新型变压器油处理设备领域，具体涉及用于滤油机真空分离室的防喷油装置，包括密封法兰、填充罐体、带滤孔的填充物和抽气管道，所述填充罐体焊接在真空分离室的顶部内侧，且填充罐体的上、下两端开口，所述密封法兰安装在填充罐体的上端开口处，其中填充物可拆卸的安装在填充罐体内且置于填充罐体的下半部，所述抽气管道连通于填充罐体，并且抽气管道安装的位置高于填充物。将不锈钢填充物放置于填充罐体内，油气在填充罐内会被隔离，粘附在钢丝网上聚结为油滴，当达到一定重力后自动回落到真空分离室；泡沫进入填充罐后会被刺破，刺破后的泡沫变为油滴，同样会达到一定重力后回落到真空分离室，达到防喷油的目的。
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本实用新型公开了一种滤油机真空分离室消泡装置，包括设置在真空分离室顶部的动力室、设置在所述动力室内的圆盘、用于驱动所述圆盘转动的驱动结构、固定设置在圆盘底部的连接轴、位于真空分离室中的反应架下方的转盘；所述动力室的底部和反应架上均开设有通孔，所述连接轴穿过所述通孔伸入到真空分离室内反应架的下方与转盘固定连接，所述转盘的底部设置有尖刺。本实用新型无需以引入空气来消除油泡沫，可避免空气对油品进行二次污染。
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本发明提供一种真空式滤油机用真空分离器，其特征在于：所述真空分离器内上部设有的雾化喷淋装置的喷嘴包括均匀成列分布的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴之间设有30°?60°的夹角；所述真空分离器内中部设有用于充分雾化的闪蒸装置；所述真空分离器内中下部设有充分反应的填料区，所述填料区采用陶瓷拉西环；所述真空分离器的侧面中下部还设有液位控制器。本发明的结构设计合理，通过双列喷嘴使得油液更为均匀的喷射在闪蒸装置上，使得蒸发更为充分，能有效提高蒸发效率，获得清洁度较高的油品。
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本实用新型适用于特高压绝缘油净化处理，具体涉及一种滤油机真空分离室，包括有壳体、进油口、雾化室、一级填料真空分离塔、前级真空分离室抽气口、出油口，进油口与雾化室相通，前级真空分离室抽气口位于壳体顶部，与上分离室相通，还包括中隔板、油流均布器、后级填料真空分离塔和后级真空分离室抽气口，中隔板位于壳体中部位置，将壳体分成上分离室和下分离室，多个油流均布器均匀焊接在中隔板上，与上分离室和下分离室相通，后级填料真空分离塔位于中隔板下方，后级真空分离室抽气口位于壳体中部，与下分离室相通，采用本技术方案的真空分离室能提高滤油机脱水脱气效率，快速将分离出来的水蒸气等其他抽出分离室外，提高脱水脱气的效果。
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本实用新型提供一种全自动胶囊充填机真空分离器驱动及位置调整装置，其中第一传动杆和第三传动杆均横向设置，第三传动杆位于第一传动杆的上方并上下可移动设置，真空分离器上下可移动设置在机架中并安设在第三传动杆上，驱动凸轮竖向可转动设置，第一传动杆竖向可转动设置在机架上并抵靠在驱动凸轮上，第二传动杆的两端分别竖向可转动设置在第一和第三传动杆上，第二传动杆是长度可调节杆。本实用新型的全自动胶囊充填机真空分离器驱动及位置调整装置不仅能够驱动真空分离器上下移动，而且能够调整真空分离器位置，从而保证空心胶囊的帽体分离的顺利进行，保障生产的顺利进行，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
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