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本实用新型公开了真空分离器用雾化器，包括外筒体、第一雾化网、雾化板、第二雾化网和进油管；外筒体包括外环、环状上壁和环状下壁；第一雾化网为环状；第一雾化网同轴地设置在外筒体内；第一雾化网的上端和下端分别与环状上壁和环状下壁连接；第二雾化网为环状；第二雾化网同轴地设置在外筒体内；第二雾化网位于第一雾化网内侧；第二雾化网的上端和下端分别与环状上壁和环状下壁的内周缘连接；多个雾化板从上至下依次间隔设置在第一雾化网和第二雾化网之间；雾化板为环形；雾化板的外周缘与第一雾化网连接；雾化板的内周缘与第二雾化网连接；进油管与外筒体的外周面连接。通过本实用新型，能够有效提升分离效果。
乙二醇二甲醚合成物真空分离过程中水环真空泵出水的回收利用装置，属化工设备技术领域。其包括反应釜、分离釜、分离槽和真空缓冲罐及水环真空泵，所述水环真空泵(6)的出水端通过水管(8)与水泵(7)的进水端连接，水泵的出水端通过水管与储水罐(2)连接，储水罐的出水端通过水管接入分离釜(3)。由于通过水泵将溶于水环真空泵循环水中的部分催化剂和单醚等成分的弃水回收到储水罐储存，作为下一次乙二醇二甲醚合成物的萃取用水，故不仅可以将溶于水环真空泵循环水中的部分催化剂和单醚等成分得到回收，并二次参与乙二醇二甲醚合成物的萃取，既避免了合成原料的浪费，又提高了产品的收率，还避免了环境污染。
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一种纤维真空分离器实用新型属造纸设备领域,适用于纸浆的清洗与浆液中废料的回收。本实用新型的主要技术是:采用一个上有放气口,下有排料口的锥圆形大罐体,在大罐体里装有隔板,隔板上装一个锥圆形带盖的小罐体,小罐体的下面有出料口,在大罐体的内部的下部装有一层夹层隔板,在夹层隔板的锥形部分上装一层筛板,在大罐体上装一根上料管,上料管通到小罐体内,在隔板的大罐体上装一根清洗液管,清洗液管上装有阀,在阀后面装有上液管与排液管,在大罐体的下部装有清洗液的循环管,循环管上装有循环泵。本实用新型有益效果是:能够利用不同清洗液,既能得到清洁的纤维,又能回收木质素和半纤维素。
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一种用于真空分离铝工业废料和石油焦脱硫的电阻炉，炉壳是由筒状炉侧壁和球冠状炉底板构成的一体结构；外墙体和内墙体为圆筒状；中间墙体与耐火混凝土墙体为一体结构；位于石墨电极、内墙体和外墙体之间的空间作为用于填充电阻发热体的主料室；所述的电阻发热体为放置有多个石墨柱体的铝电解槽废阴极炭块碎块，或放置有多个石墨柱体的石油焦碎块，电阻发热体填充在主料室内。本发明的装置操作方便，分离效率高，工艺成本低，具有良好的应用前景。
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一种废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法，将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成松散状，再将松散状的废极片放入真空炉中进行真空焙烧，温度为350‑450℃时保温1‑6小时，然后将煅烧后的废极片分批放入振动筛，同时加入不同粒径的钢球，进行振打筛分，振动筛上面得到铝箔，下面为磷酸铁锂废粉。本发明减少了振打筛分过程中铝箔碎裂而进入磷酸铁锂废粉中，同时使锂得到活化，为磷酸铁锂火法直接修复回收打下了基础。
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一种用于深空探测的高真空分离电连接器，属于航天电连接器技术领域，采用线包在插座上、撞柱在电分离条件下触发推动插头拉杆的结构方式实现分离；采用质轻材料的壳体、电缆罩和接触件等零件完成装配；采用接触阻力更低的接触件和分离动力更高的分离弹簧，以提高分离动力与分离阻力比系数；采用压接式接触件，避免低温对焊接式触点的影响；采用高真空专用润滑脂，以减小摩擦阻力。该插头使用时方便可靠，满足了深空探测环境中的新要求以及线包安装在电连接器插座中的结构需求。
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本发明公开了一种污油水真空分离设备，包括油水预分离器、油水分离器、真空蒸发器、真空泵及导流装置。油水预分离器的排水口和油水分离器的输入口连通，油水预分离器的排油口、油水分离器的排油口分别和真空蒸发器的输入口连通；油水预分离器的抽气口、油水分离器的抽气口、真空蒸发器的抽气口分别和真空泵连通。油水分离器内置筒状的过滤芯，导流装置包括沿同角方向布置的导流部，被装配于过滤芯顶部的内部。本发明在真空条件进行油水分离，导流装置对流向过滤芯的污油水进行流向导引，同时对污油水进行再次油水预分离处理，并及时移除过滤芯上聚集的污油滴，减少过滤芯的过滤负荷，有助提高分离设备的分离效果和分离效率。
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一种气化装置捞渣机的渣水真空分离装置，所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有至少一个渣水孔，该渣水孔上安装有一块格栅板，该格栅板上面依次安装有滤布和筛网；在格栅板的下部布置有与真空脱水装置相连通的真空集水槽；所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有前后布置的至少两个长方形渣水孔，所述的真空脱水装置由一底部带有排水管的真空水汽分离罐，该真空水汽分离罐相连有一使真空水汽分离罐形成真空的真空泵；它具有结构简单，能极大地降低外送灰渣的含水量，消除渣车漏水、漏细渣现象，能极大改善拉渣现场环境，杜绝灰渣倒运过程中对环境严重污染等特点。
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本发明公开了真空分离器，其用于从产物分馏塔上游的浆液加氢裂化反应器中分离沥青料流。本发明公开了方法和设备，该方法和设备从产物料流中去除沥青，以使得在分馏塔中能够更容易地分离轻质VGO和重质VGO。由于沥青在产物到达分馏单元之前分离，因此可在单个分馏步骤中进行产物分馏。
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本发明提供一种智能化的真空分离装置，包括机架，支撑腿，倒U型支架，智能控制屏，分离筒，过杂网，储液罐，液位传感器，机械排阀，导流管，真空管，真空吸泵，可初滤吸附式悬浮液导管结构，可拆卸式悬浮液混合搅拌杆结构，分离液体异味散发防污处理芯结构和分离后液体深度吸附处理防污染排管结构。本发明悬浮液导管，引流斗，固定框，连接管，初滤网兜和吸附片的设置，有利于增加初滤功能，可保证分离效果，通过悬浮液导管将悬浮液引入引流斗内部，并通过固定框和连接管导出，经过吸附片可进行铁质杂质吸附工作，并最后通过初滤网兜进行初滤，可滤除杂质，最后进入分离筒内部，等待分离工作进行，可提高分离效果。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空分离罐，真空罐、雾化器、反应架、泡沫传感器、红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ，反应架包括支撑板和三层反应环；下上层上的反应环相互错位设置；支撑板上均布数个竖直设置通孔，反应环由一铁片围成的圆环和铁片的一端向内弯折形成的折臂组成，反应环竖直设置。本实用新型在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，对真空罐内的泡沫和油液进行检测；高温油液进入雾化器内，先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍；油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高。
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本实用新型公开了一种滤油机使用的真空分离器，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有第二连接板。通过设置第一连接板、第二连接板、缓冲弹簧以及调节杆以及缓冲橡胶座的配合使得分离器壳体在进行油液处理时，管道受到的冲击进行缓冲，进而避免管道长时间的运行脱落导致分离效果变差，通过设置附加分离器使得该分离器的面积增大进而使得处理效果变得更好，同时通过弹簧以及活动连接座、活动管道的配合使得该附加分离器的连接更加的方便。
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本发明涉及一种合金真空分离炉，属于金属冶炼炉技术领域，设置有加热装置的炉体以及与炉体密闭连接的炉盖，所述炉体内设置炉筒，所述炉盖上设置凝结柱，炉盖内和凝结柱内设置水冷降温装置；本发明中，炉体内能够快速稳定的加热，并且保温效果良好，金属制成的炉筒能够保证内部温度均匀，使金属蒸汽快速进入到凝结腔室中，在炉盖中的降温盘管和凝结柱中的凝结盘管的共同作用下，使凝结腔室温度较低，适合金属的凝结，并且能够快速大量的凝结于凝结柱上。炉盖内的降温盘管不仅能够帮助金属蒸汽凝结，并且能够保证整个炉盖的使用寿命。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空分离装置，包括真空罐、雾化器、反应架、泡沫传感器、用于检测油位的红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；雾化器包括进油管、分布器和喷头；分布器包括上腔板和下腔板，下腔板上均布设有多个螺纹孔，下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；反应架包括支撑板和设置在支撑板上的三层反应环。本实用新型在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，对真空罐内的泡沫和油液进行检测；因上腔板和下腔板均为球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管，油喷出后，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，并附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，汽化效果大大提高。
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本实用新型公开了旋流式真空分离器，包括壳体、进油管、排油管、抽气管、抽气泵、分离器和锥形腔；所述进油管从所述壳体的上端插入所述壳体内；所述锥形腔位于所述壳体内；所述锥形腔的直径从上至下逐渐减小；所述进油管位于所述壳体内的一端与所述锥形腔的上端连接；所述锥形腔的内壁设置有围绕其轴线螺旋延伸的螺旋扰流板；所述锥形腔的周壁上开设有多个喷孔；所述分离器位于所述壳体内并位于所述锥形腔下方；所述排油管与所述壳体的底部连接；所述抽气管的一端与所述壳体的顶部连接；所述抽气管的另一端与所述抽气泵连接。通过本实用新型，能够使油在螺旋形流动的过程中被喷出，从而使得油被充分雾化。
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本实用新型涉及一种真空分离箱，包括箱体、滤筒、挤料螺旋和进污管道，所述滤筒可转动的安装于箱体内部，所述滤筒将所述箱体内部和所述滤筒内部的空间隔离开，所述滤筒的一端形成排渣口并延伸至所述箱体外，所述挤料螺旋固定安装于所述滤筒内，所述滤筒的外侧壁形成有若干滤孔，所述进污管道的一端与所述滤筒的外侧壁连接并与所述滤筒内部的空间连通，所述进污管道与所述滤筒连接的地方对应所述挤料螺旋的中部，所述进污管道的另一端延伸至所述箱体外部，所述箱体的一端下部具有排污口，所述箱体上端具有真空抽吸口，由于污水直接从所述挤料螺旋的中部进入，不会因为分布不均造成滤筒晃动，滤筒可以在箱体内平稳转动。
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本发明公开一种真空分离金银铜合金的方法，属有色金属火法冶金提纯领域。以含Pb、Bi、Zn等杂质的Au、Ag、Cu合金或者Au、Ag、Cu合金为原料，Pb、Bi、Zn等低沸点元素，通过控制温度与分区收集的方式实现分离。Au、Ag、Cu合金通过精确控温、多次蒸馏与分区收集的方式实现分离；或通过一次蒸馏、控温分区冷凝并分区收集的方式实现分离得到粗金、粗银、粗铜。本发明工艺流程短、无化学试剂消耗、无废水废气产生，绿色高效。
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本实用新型涉及金属分离设备领域，具体涉及一种镍铜锌合金真空分离炉炉盖。本实用新型包括有第一圆弧形炉盖、第二圆弧形炉盖和环形边三者组合成有空腔的炉盖，所述第二圆弧形炉盖的内侧中心处设置有冷却柱，所述的冷却柱中心线上设置有第一进液管，所述第一进液管的上端与第一圆弧形炉盖中心处的第一进液口连接，所述第一进液管和第一出液管通过两者下端的第一连接通道贯通连接，因为本实用新型采用的中空式的，在使用时需要通入冷却液，对其进行冷却，延长了炉盖的使用寿命，因为在炉盖内侧设置有冷却柱，降低了冷却位置，更加方便了金属的冷凝，提高了回收的效率。本实用新型结构简单，实用性强，使用效果极佳。
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本实用新型公开了一种滤油机的旋流式真空分离装置，包括原油罐和分离罐，所述原油罐的下端设置有加热器，且原油罐的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的中间处设置有传动齿轮，且搅拌杆的下端设置有搅拌桨，所述原油罐的外部一侧设置有电机，且电机的一端设置有轴杆，所述原油罐的外部另一侧设置有分离罐，且分离罐的内部上方设置有真空室。该滤油机的旋流式真空分离装置，设置有蒸发器的主要作用在于能够对进入蒸发室的水油分子进行二次蒸发，从而使得水分子与油分子相互分解脱离，而弧形滑板的作用在于能够将落入弧形滑板上的的已分离后的油珠进行引导，并将油珠引导至漏孔，而漏孔的作用在于能够将分离后的油珠引入储油室。
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本实用新型公开了一种砷酸钠熔融电解捕集真空分离装置，包括真空炉、真空室和电热偶，所述真空炉的上端右侧连接有物料输送管道，且真空炉的上端左侧安装有真空泵阀门，所述真空室镶嵌于真空炉的内侧中部，且真空炉的内壁四周分布有固定块，所述电热偶固定于固定块的内壁，所述真空炉的下端内壁设置有过滤网，且真空炉的下端右侧分布有砷捕集剂输送阀门，所述真空炉的底部四周连接有支脚，且真空炉的中部底端安装有下料管道。该砷酸钠熔融电解捕集真空分离装置设置有真空泵阀门，真空泵阀门与物料输送管道之间呈同一水平线分布，当使用者需要进行砷酸钠熔融时，使用者通过开启物料输送管道，物料输送管道将砷酸钠物料输送至真空炉内。
本发明提供了基于真空分离式p‑n结n型变掺杂GaN基阳极的太阳能电池，包括GaAs光电阴极、真空腔和阳极，所述阳极采用GaN基材料，所述阳极从最表层到靠近真空腔依次为衬底层、AlN缓冲层、n型变掺杂GaN接收层，其中AlN缓冲层生长在衬底层上；n型变掺杂GaN基接收层生长在AlN缓冲层上。本发明采用n型变掺杂GaN基接收层，在阳极内部形成一个内建电场，增大了电子在阳极内部的输运速率，提高了电子收集能力，抑制阳极材料的噪声电流，实现的真空分离式p‑n结太阳能电池较高的能量转换。
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本实用新型涉及一种抗燃油滤油机的真空分离装置，包括电加热装置、真空罐、真空泵，所述真空罐和真空泵分别通过各自设有的压力传感器与控制装置电路连接，控制装置与真空调节阀电路连接；所述真空罐内部靠近上表面的位置设有旋转式油雾化喷嘴，真空罐的中部设有蜂窝式面板薄膜处理器。相对于现有技术，采用本实用新型真空分离装置，抗燃油经过薄膜处理器处理后能有效除水、除气，使抗燃油中水分小于20PPm，含气量小于0.1%；本实用新型的净化效果好，大大提高抗燃油的品质，达到使用标准。
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本申请公开了一种真空分离炉的进料机构，包括保温炉，保温炉侧壁固定贯穿有管道，保温炉内部固定安装有金属仓，管道与金属仓连通，保温炉上侧固定焊接有支架，支架上侧螺栓安装有电机，电机输出端转动连接有丝杆，丝杆下端螺栓安装有压料筒，压料筒伸入金属仓内部，支架上固定贯穿有虹吸管，虹吸管一端伸入金属仓内部。本方案，使用时先启动电机，电机的输出端带动丝杆向下移动，丝杆的下端固定连接有压料筒，压料筒向下移动挤压金属仓内的熔融金属，实现了在保温炉内存储熔融金属的同时对熔融金属进行挤压，有利于提高金属真空分离的整体效率。
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本实用新型公开了一种真空分离器上使用的反应架，包括水平设置在真空罐内横截面上的支撑板和设置在支撑板上的三层反应环；下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置；支撑板上均布数个竖直设置通孔，反应环由一铁片围成的圆环和铁片的一端向内弯折形成的折臂组成，反应环竖直设置，圆环和折臂的厚度为1～1.2mm。高温油液进入真空分离器的雾化器内，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍；油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高，脱水、脱气效率为原来的十倍左右。
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一种真空滤油机的超声波真空分离装置,涉及工业用油的净化装置。本实用新型主要包括真空分离室壳体观察镜、分离塔、雾化器、进油管、抽气管、排油管及超声波机构等组成,超声波机构主要由电源、开关、超声波发生器、导线、超声换能器组成,其间通过导线连接。本实用新型具有结构简单、零配件少、油水分离更充分、加速油水分离、提高油水分离能力等特点,从而提高了真空滤油机的净化效果。本实用新型还适用于不同粘度油液和水分的含量不同的油液的净化,可广泛应用于净化各种工业用油的不同真空滤油机。
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本实用新型公开了一种真空滤油机用真空分离装置，包括底板，所述底板的顶部栓接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，且支撑杆分别位于底板顶部的前后两侧，所述支撑杆之间设置有真空罐，所述真空罐的左右两侧均栓接有支撑块，所述支撑块与支撑杆之间栓接；该装置通过设计了支撑杆、真空罐、支撑块、滚轮和把手，使得该装置具有便于安装与拆卸，减少工人的劳动强度，且能够灵活使用，增加净化效率的优点，解决了现有的真空分离装置在使用过程中安装与拆卸比较困难，给真空滤油机的维护与保养带来了不便，且真空滤油机的灵活性较差，无法满足当前使用需求的问题，从而净化油品，降低企业的成产成本。
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本实用新型涉及老化油技术领域，且公开了一种基于多级真空分离技术的海上油田油水分离装置，括第一次脱水装置和第二次脱水装置，所述第一次脱水装置包括框架，所述框架的内侧底面设置有一级老化油循环泵，该基于多级真空分离技术的海上油田油水分离装置，通过在作业时打开进油口的阀门，利用真空泵的抽离将老化油原液吸入到一级真空闪蒸塔内，当达到预定液位后关闭进油口，然后开始进行内部循环脱水，老化油经过一级电加热器进行加热后，在通过雾化喷头喷淋到一级真空闪蒸塔内部的多孔波纹金属固体骨架结构的专用膜化填料上，膜内径向流速瞬间增大，膜内物质快速交换，气液两相接触面不断刷新，这就保证了薄膜具有一定的流体速度。
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2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
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2025年03月25日 ~ 27日 
