有色金属真空冶金技术理论与应用

贵铅物料真空蒸馏脱铅的方法 927     

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本发明涉及一种贵铅物料真空蒸馏脱铅的方法,将贵铅物料置入真空冶金炉中,加热至1000℃以上并保持一段时间恒温,利用各合金元素的蒸气压的差异进行蒸馏分离。金、银在残留物中得到富集,铅、锑、铋等在挥发物中得到富集,且均为金属状产物,有利于下一步精炼处理。达到的技术指标为:铅铋合金中含银等贵金属小于0.05%;贵金属合金中含铅、铋均小于1%;贵金属的真空精炼直收率大于98%;对于含砷高的贵铅物料(5%左右),还可以真空蒸馏除去大于85%的砷;每吨物料大约需要耗电300～450度,同比下降约7%。

清洁环保制取还原金属钙（粗钙）的方法 847     

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本发明采用成熟的高温真空冶金技术及节能环保装备，解决金属钙热还原法制取过程中存在高能耗、高粉尘、高污染问题；通过系统化真空冶金智能控制和配备节能热还原炉、负压脉冲布袋除尘器、高效脱硫脱硝系统等先进设备，可直接得到优质的还原金属钙(粗钙)产品；对过程产出的副产品铝酸钙、CO₂烟气进行高附加值利用和无害化、资源化处置，达到清洁生产的目的。本发明能够解决现有还原金属钙(粗钙)制备过程中存在的产品质量低劣、产出率不均衡、劳动强度大、能耗成本较高、环境条件差等难题，为行业转型升级提供了标准化、清洁化技术方案，符合国家行业政策要求，具有较高的实用和推广价值。

高温合金返回料的纯净化冶炼工艺 1083     

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本发明属于真空冶金领域,具体为一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺。本发明应用传统的MGO坩埚,采用不同于一般冶炼高温合金的冶炼方法进行纯净化冶炼,纯净化冶炼工艺可以简单的描述为双脱氧双冷置的冶炼工艺,具体包括:熔化前期、熔化期、精炼期、浇注期。采用本发明纯净化冶炼工艺真空感应冶炼高温合金返回料,可使高温合金返回料的O、N含量降低至10PPM以下。采用本发明实现了高温合金返回料经纯净化冶炼后O、N的超低含量,适用于多次使用后、O、N含量较高,需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼的需要。

废旧镍镉电池中镉、铁、镍、钴的回收方法 1005     

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一种废旧镍镉电池中镉、铁、镍、钴的回收方法,首先将废旧镍镉电池进行破碎处理,破碎成粒度为0.5mm-2mm的混合物料;然后采用真空冶金分离方法分离其中的镉,镉回收率达到98%以上,纯度达99%以上,最好采用磁力分选方法分离真空冶金后废旧镍镉电池混合金属中的铁、镍、钴等磁性物质,铁、镍、钴回收率达到95%以上。本发明具有成本低、高效、结构简单、无污染等特点。克服了填埋和焚烧处理等方法重金属污染的问题,减少环境污染,同时,回收产物为金属单质而非金属化合物,附加值较高。

环保型磷生铁添加剂、其制备方法及磷生铁增碳脱硫方法 621     

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一种环保型磷生铁添加剂、其制备方法及磷生铁增碳脱硫方法，涉及铝电解生产领域，该环保型磷生铁添加剂是由按重量百分数计的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘结剂及0.5％～1.0％碳酸盐压制成球团制得，炭素材料为经真空冶金处理废阴极炭块得到的固体炭，该制备方法简单，制得的添加剂成本低，对磷生铁的增碳脱硫效果好；该磷生铁增碳脱硫方法是在中频炉中分层加入添加剂和磷生铁原料，再进行熔炼，该方法的碳吸收率高、脱硫效果好，同时可有效减少磷生铁增碳脱硫过程中物料飞扬损失，改善车间环境，且磷生铁水流动性良好，得到的磷生铁满足预焙阳极浇注用磷生铁的需求。

真空煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法 836     

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真空煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法。本发明涉及一种以多钒酸铵制取五氧化二钒的方法,属于冶金化工技术领域。其特征在于:将工业多钒酸铵破碎后放入真空冶金炉进行真空加热煅烧,制取五氧化二钒。真空炉内通入低压工业纯氧,以保证炉内氧化性气氛,并控制炉内压力为0.2ATM～0.3ATM。本发明的优点是反应在真空条件下进行,反应温度较常压下低,能耗低;真空条件下,可使部分低沸点杂质通过挥发除去,降低产品杂质含量,五氧化二钒产品纯度高。在同一反应器中可同时完成脱水、脱氨和熔化的全过程,操作简单易控、金属回收率高、生产成本低。

铜精炼系统锑铋渣生产精铋的方法 667     

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本发明公开了一种铜精炼系统锑铋渣生产精铋的方法，本发明将含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的锑铋渣采用低温熔炼，产生的高铋合金采用真空冶金技术进行精练并进一步脱除锑砷等杂质，精练铋金属。整个过程锑的脱除率不低于96%，铋的回收率不低于97%。采用本发明的方法，锑铋渣的锑铋能有效的分离处理，铋金属可以直接提取生产精铋，分离处理的锑金属可以作为氧化锑精矿进行销售，对铜电解液中锑铋等杂质元素的开路处理、为脱除铜阴极板中的杂质元素、提高铜阴极板的质量提供了良好的解决方法，本方法对现有生产不造成影响，工艺流程短、锑脱除率高、环境友好、金属回收率高。

从废旧氮化镓基发光二极管中回收镓的方法 903     

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本发明公开了一种从废旧氮化镓基发光二极管中回收镓的方法，将废旧氮化镓基发光二极管经过热解，再通过压碎-筛分、研磨-筛分得到废旧氮化镓基发光二极管的芯片富集体，将含有镓的芯片富集体进行真空冶金分离，回收得到单质镓。本发明不仅有效回收了废旧氮化镓基发光二极管中的镓，而且在回收过程中，也使非金属组分和其他常见金属得到资源化处理。本发明在减少环境污染和提高资源利用率方面优势突出，具有成本低、高效、无污染等特点。

真空碳热还原法合成磷酸铁锂的方法 940     

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一种真空碳热还原法合成锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法,采用自制的包含掺杂元素的磷酸二氢锂和四氧化三铁或三氧化二铁、导电剂或导电剂前驱体混合均匀,放入真空冶金炉中,抽真空,升温反应一段时间,最后冷却至室温,制得。本发明无污染气体产生,有利环境保护,反应时间短,温度低,节约成本,工艺简单,适宜于工业化生产,而且所制备的磷酸铁锂物理性能好,振实密度大,电化学性能优良。

废旧电路板电子元器件高附加值资源化的技术方法 893     

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本发明公开了一种废旧电路板电子元器件高附加值资源化的技术方法及其应用。该方法是将真空热解、真空冶金和分级冷凝法相联用的方法，真空热解使非金属组分热解成油气，真空冶金使金属组分气化，分级冷凝分别获得各种油气和各种金属组分，多相结合实现对废旧电路板电子元器件中金属和非金属的高附加值回收。本发明的方法可以以废旧电路板电子元器件为原料，最终获得各种热解油气和各种单质金属，实现废旧电路板电子元器件的高附加值资源化利用，而且工艺简单、回收效率高，且回收的金属和非金属资源附加值高、无二次污染物排放，具有显著的经济效益和环境效益。

核磁共振谱仪专用合金及其制备方法 829     

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本发明属于合金金属技术领域,具体涉及一种核磁共振谱仪专用合金及其制备方法。本发明的专用合金为Cu-Ag-R铜系合金,其中,Ag的质量百分比含量为0.07-0.2%,稀土R的质量百分比含量为0.01-0.05%。该合金的磁化率<10-7(几乎为零),即不抗磁也不顺磁,导电性大于90%ICS;根据材料的形状不同,薄板采用真空冶金法制备,线材采用真空扩散法制备。本发明所提供的合金灵敏度高、零磁化率、强度高、导电性好,非常适于核磁共振谱仪使用。

真空测温取样系统及其操作方法 707     

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一种真空测温取样系统，其特征在于：包括自动开闭真空室系统和自动测温取样枪系统，所述自动开闭真空室系统焊接于真空冶金容器的外壳上，所述自动测温取样枪系统包括自动测温系统取样枪且安装于所述自动开闭真空室系统内，所述自动测温系统取样枪包括纸管探头且可以上下运动完成对所述真空冶金容器中钢水包内熔融金属的自身取样。本发明自动测温取样枪系统设置在自动开闭真空室系统内，可以在不破坏冶金容器真空环境的条件下随时进入真空冶金容器内，获取钢水样品，节省了工艺时间，改善了工人的操作环境，操作方法简单易行，保证了测试条件的一致性，提高了测试结果的准确性。

大容量真空感应炉用钙质坩埚的制备方法 702     

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本发明涉及真空冶金领域,具体为一种大容量(0.5T)真空感应炉用钙质坩埚的制备方法。首先,根据线圈(0.5T)的具体尺寸,制备出符合坩埚容量尺寸的普通碳钢封底内衬桶;然后,将CaO砂混合均匀,采用干湿结合的方法打结坩埚底部和壁部,打结到高出烧结用合金料化清后液面100mm处,往上至炉口包括炉口均采用传统的MgO坩埚打结方法,打结MgO耐火材料;最后,将合金料放入内衬桶中,采用一定的烧结工艺,对坩埚进行整体烧结。本发明大容量钙质坩埚的制备方法,可以打结出长寿命、大容量钙质坩埚,有效的提高真空感应熔炼高温合金的纯度,制备出性能优异的合金材料,扩大了氧化钙在真空冶金坩埚方面的使用范围。

锶和钡等有色金属的真空热还原法的工业化生产工艺技术及其设备 1084     

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本发明属于真空冶金技术领域,是一种涉及锶、钡等氧化有色金属的工业化生产工艺技术和设备。其工艺技术特征是可按用户不同质量要求及客观条件,选用其富矿、碳酸盐、硝酸盐或氢氧化物来作为冶炼原料,经高温焙烧和隔湿冷却粉碎后,配加适量还原剂、催化剂,混匀后压制成团块或饼块,再放入特殊材质和结构的卧式或竖式电热真空还原炉罐中,制得所需纯度的结晶状金属,接着在同还原炉罐相联结的熔铸设备中,或在专门设置的可抽真空充氩的特殊结构熔铸电炉中,将其熔铸成金属锭 。

金属镁的新型生产方法《金属碳素真空热还原法》 873     

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本发明属冶金类，真空冶金领域。需要解决的技 术问题是把真空泵抽出的CO气集中排放或者回收。主要技术 特征是镁生产的真空还原法，用碳做还原剂，以降低位的生产成 本。化学式：真空中：

利用真空分离细破碎物和粗破碎物的方法 684     

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本文的实施方案提供了将细破碎物与粗破碎物分离的方法，该方法包括以下步骤：在位于离心散射装置内的筛子下方产生低气压区域，然后将空气、粗破碎物和细破碎物的混合物摄入到离心散射装置中。优选地，该方法将通过使引导件绕离心散射装置的内部腔旋转同时使用低气压和重力迫使细破碎物穿过筛子进入细破碎物收集器而继续进行。优选地，允许粗破碎物沿着筛子在引导件的引导下行进至与细破碎物收集器分离的粗破碎物收集器。

高性能真空分离罐 850     

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本实用新型涉及油水分离装置,解决提高分离性能问题。在真空罐体内自上而下依次设有分离器、喷油器、搅油盘及均油盘;在均油盘下设有安置填料的填料塔;在喷油器、搅油盘、均油盘、填料塔相互之间及其与真空罐体内壁之间,均设有计算确定的空间间隔。用于需净化油液的工业油路系统。

金属粉末真空烧结成型的方法 672     

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本发明涉及真空热处理设备领域。真空脱脂烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，还包括与烧结炉相连的充气装置、水冷装置、抽真空装置和脱脂装置。该真空脱脂烧结炉的优点是结构新颖，保温性能好，一次脱脂率高。

磷酸铁锂离子动力电池材料真空烧结炉 934     

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目前国内的磷酸铁锂离子动力电池材料生产企业,在产品生产成品率上都遇到了一个报废率高的技术瓶颈,问题的主要因素是现常用的连续式烧结炉高温控制难,并需要大量的氮气进行烧结保护。现本发明通过实践,成功的解决了高温控制难的问题,并在±1～5℃之间控制稳定,符合技术要求。炉体内保持真空度解决了原料易氧化的问题,在抽真空的同时,材料受高温影响所产生的气体杂质,沥青等也抽出炉体外,保持了材料的纯度。本发明的设备结构合理,节约能源,成品率高。

真空烧结锻轧金属锰生产工艺 853     

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本发明涉及一种生产出一种经过锻轧、真空硬化烧结处理的锻轧金属锰球团，其特征是此锰球团具有规则的形状，大小固定且具有一定硬度。本发明采用二次重结晶、高温压力锻轧工艺方法，首先采用高强度对辊式锻轧设备，将与粘结剂及固化剂混合均匀的金属锰粉末压制成型，具有固定的物理形状，其次是将成型锻轧锰置入真空冶炼炉内，在一定真空条件及特定温度下进行真空硬化烧结，进一步提高其机械物理性能。之后将其放入滚筒筛，将物料中因锻轧工艺中含带的未成型粉状锰及碎料经过筛孔分离出来，完整的锻轧锰个体从滚筒筛出口直接落入包装物中，保证了进入包装后的锻轧锰产品已没有任何锰粉末，包装好的产品经过计量，完成整个生产工艺过程。

移动式真空分离净化定量加注油机 1061     

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本实用新型属于加注油机技术领域，具体涉及移动式真空分离净化定量加注油机，包括安装支架，安装支架下侧连接有四个万向轮，安装支架的左侧连接有油桶，油桶的出油端连接有粗过滤器，粗过滤器连接有加热器，加热器连接有真空罐，真空罐连接有缓冲器，缓冲器上设有自动泄气阀，缓冲器连接有冷却器，冷却器连接有集水器，集水器连接有水箱，水箱上设有排水阀，集水器连接有真空泵，真空罐连接有排油泵，排油泵连接有止回阀，止回阀与排油泵之间连接有压力表，止回阀连接有精过滤器，精过滤器连接有采样阀，精过滤器连接有储油箱，储油箱连接有定量加油电机，定量加油电机连接有加油枪接口，定量加油电机连接有定量加油控制柜。

电阻加热式超高温真空烧结炉 641     

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本发明属于加热炉技术。其主要包括炉体,电阻加热装置和真空压力及超高温检测部分等辅助装置;电阻加热装置中电源两极通过炉外大电流母线及金属水冷电极进入烧结炉,再经由碳-石墨材料制成的过渡电极连接于发热体板架上,构成完整的回路系统;电阻加热装置中发热体板架采用一侧上下发热体串联,两侧并联的电路结构。本发明的结构设计可保证在8000-10000安培高强度电流负荷,承受2000℃以上高温并安全稳定地工作。

循环式液态油真空分离机 658     

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本实用新型提供了一种循环式液态油真空分离机，包括真空室以及设置在真空室底部的蓄油室，所述蓄油室顶部设有过滤网，所述过滤网上设有加热蒸发板；所述加热蒸发板顶端设有分流槽；所述真空室一侧设有入油管，所述入油管上设有第一控制阀，所述蓄油室一侧设有出油管，所述出油管上设有检测器和第二控制阀，所述出油管通过循环油管与入油管相连接。本实用新型对分离不充分的液态油进行循环分离，达到对液态油内的水分完全分离的效果；且不需要人工监督，智能控制进行分离，减少劳动量，提高效率，结构简单，设计合理。

滤油机真空分离器 849     

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本实用新型公开了一种滤油机真空分离器，包括竖直设置的第一真空罐，与第一真空罐下部连通的、水平放置的第二真空罐，设置在第一真空罐内的雾化结构，设置在第二真空罐内部的水油分离结构；水油分离结构包括第一滤网、若干个第二滤网、隔板，第一滤网、隔板分别与第二真空罐内壁固定连接，第一滤网和隔板之间形成水油分离区，水油分离区的底部开设有出水通道；第二滤网的两端分别与第一滤网和隔板固定连接，第二滤网将水油分离区分隔为若干个亲水憎油材料填充区、输油通道，输油通道的两侧均为亲水憎油材料填充区，隔板与输油通道相对应的位置均开设有通孔。本实用新型能将油液中残留的水分完全去除，达到油液二次回收利用的标准。

新型酸回收用真空分离器 677     

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本实用新型公开了一种新型酸回收用真空分离器，包括真空外壳、蒸馏架和回形管，所述真空外壳的底端设置有出液管，所述出液管与所述真空外壳固定连接，所述真空外壳远离所述出液管的一端设置有排气管，所述真空外壳的内部设置有内胆，所述内胆与所述真空外壳固定连接，所述内胆的内部设置有滤网，所述滤网与所述内胆固定连接，所述滤网的上方设置有蒸馏内胆，通过在蒸馏内胆的内部安装了传热棒和蒸馏架，通过传热棒可传递加热器的热量，促使待分离酸液受热更加均匀，并且通过蒸馏架加快了酸液受热的接触面积，提高了分离里酸液分离的工作效率，通过安装U形管可保持蒸馏内胆内溶液容量的相对，确保了酸液分离充分。

手机屏幕真空分离机 651     

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本实用新型提供了一种手机屏幕真空分离机，包括支撑台且所述支撑台上设置有滑轨，所述滑轨之间设置有滑动板且所述滑动板的一侧设置有真空吸盘；所述支撑台的两侧分别设置有第一支柱和第二支柱且所述第一支柱和所述第二支柱的一侧均设置有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧均设置有滑块且所述滑块的一侧均设置有旋转电机，所述旋转电机之间设置有卡绳；所述支撑台内设置有真空泵且所述真空泵通过真空泵管连接至所述真空吸盘；所述支撑台的底部设置有按钮且所述按钮的一侧设置有控制器。真空泵设置在支撑台内部，体积小巧携带方便；可以对卡绳的高度进行调节以适用于不同的厚度的手机屏幕，使得操作更加简便，提高运行效率。

便于收料的松节油真空分离装置 988     

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本实用新型公开了一种便于收料的松节油真空分离装置，包括分离罐、封盖和三组定位柱，三组定位柱之间连接有用于支撑分离罐的支架；分离罐底部连接出料管，分离罐内腔底部设有安装座，安装座通过对接件连接设置在分离罐内腔的离心筒，分离罐底部连接有用于带动离心筒转动的驱动件，封盖底部连接有用于使离心筒稳定转动的限位件；本实用新型中离心筒方便从分离罐内取出，方便分离罐内部的清洗和离心筒的清洗，利于后续装置进行分离操作；封盖置于分离罐顶部并固定后，能通过进料管向离心筒内通入待分离的物料，封盖在固定时，同时会进一步固定离心筒的位置，之后将进料管封闭，将分离罐内部抽真空，方便进行后续操作。

真空分离除尘器 727     

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本实用新型涉及了一种真空分离除尘器，属于环保设备领域，其特征是：它包括：风机、吸管、旋风式除尘器A、旋风式除尘器B、架子，风机的吸风口连接了吸管的一端，吸管的另一端连接了旋风式除尘器A上端的震打室的出口，旋风式除尘器A的上部与旋风式除尘器B的上部的内部相通，旋风式除尘器A底部设置了较轻杂质灰斗、旋风式除尘器B底部设置了较重杂质灰斗，较轻杂质灰斗等，它能够分离较重的杂质和较轻的杂质，有利于清理，提高效率。

气化装置捞渣机的渣水真空分离装置 683     

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一种气化装置捞渣机的渣水真空分离装置，所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有至少一个渣水孔，该渣水孔上安装有一块格栅板，该格栅板上面依次安装有滤布和筛网；在格栅板的下部布置有与真空脱水装置相连通的真空集水槽；所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有前后布置的至少两个长方形渣水孔，所述的真空脱水装置由一底部带有排水管的真空水汽分离罐，该真空水汽分离罐相连有一使真空水汽分离罐形成真空的真空泵；它具有结构简单，能极大地降低外送灰渣的含水量，消除渣车漏水、漏细渣现象，能极大改善拉渣现场环境，杜绝灰渣倒运过程中对环境严重污染等特点。

真空分离锤式破碎机 870     

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本实用新型涉及一种真空分离锤式破碎机，包括锤打式破碎装置、筛分装置，在捶打式破碎装置的上部出料管安装筛分装置，所述的筛分装置包括集料斗、分离锥、筛网，集料斗套在出料管上与出料管的外壁固定，在集料斗内安装漏斗形的筛网，筛网的小口端与破碎装置出料管顶端连接固定，在出料管的顶端通过支架安装一分离锥，支架位于筛网内，分离锥位于筛网上方，分离锥的底面为棱形，尖角朝下。在集料斗的顶部连接除尘装置。本实用新型将锤打式破碎装置和筛分装置结合起来，占地面积小，无需转运物料，无损失。