有色金属真空冶金技术理论与应用

菱镁矿轻烧镁砂真空热还原法提炼金属镁 810     

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本发明属真空冶金技术领域,其特征是采用菱镁矿轻烧镁砂作为原料,亦可采用菱镁矿和白云石矿二者煅烧物的混合粉料作为原料,配加90-110%还原反应理论硅用量的硅铁粉或工业硅粉作为还原剂及少量Ca、Mg、F的多元化合物的催化剂,经混匀、压团或压块后放入密封耐热反应罐中,在真空度0.1-30Pa、温度1150-1250℃恒温5-10小时条件下,高产优质制取金属镁。

真空蒸馏提纯金属的方法 889     

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本发明涉及一种真空蒸馏提纯金属的方法，属于真空冶金领域。所述方法可根据对所需提纯金属的纯度要求，灵活增减蒸馏的级数，获得不同纯度的金属；所述方法采用由真空系统、控制流量定向蒸馏系统和控制系统组成的真空蒸馏提纯金属的装置，装置中的蒸馏器采用由蒸馏器容器、蒸馏管、控制杆、磁性物质和磁铁组成的控制流量定向蒸馏器，通过上下移动磁铁，可灵活调节玻璃磨口锥形阀的闭合程度从而调节蒸馏管和控制杆之间空间的真空度。所述方法对低沸点金属进行真空提纯效果良好，当使用三级控制流量定向蒸馏器时可达到99.9999％的纯度。

推料丝杆内置的真空密封加料系统 831     

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本发明公开了一种推料丝杆内置的真空密封加料系统，属于真空冶金技术领域，其技术方案为包括加料仓，设置在加料仓上端的料仓盖，所述加料仓内部设置有推料装置，所述推料装置包括设置在加料仓外部的推料传动装置、旋转密封装置，设置在加料仓内部的推料丝杆、推料支架、推料小车和推料杆装置；推料小车与推料支架滑动连接，推料杆装置与推料小车固定连接，推料小车与推料丝杆的移动部固定连接，推料传动装置、旋转密封装置和推料丝杆依次转动连接；本发明提供一种推料丝杆内置的真空密封加料系统，具有密封可靠，可按设定数值控制推料长度和速度，在实现真空密封送料同时降低设备加工难度的加料系统。

磁力耦合式闪频观察窗 705     

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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种磁力耦合式闪频观察窗。其结构简单有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有内腔的底座、底座的上盖、设置于底座内腔中的旋转圆盘；所述上盖设置有观察窗玻璃；所述旋转圆盘与连接轴相连，该连接轴穿出上盖外，穿出的一端通过磁力耦合联轴器与电机的电机轴相连；所述底座通过连接筒与真空室相连。

大型真空感应炉专用复合式隔离阀 858     

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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种大型真空感应炉专用复合式隔离阀，它包括阀体（1）；在所述阀体（1）内设有两条平行轨道（3）及阀板（2）；所述平行轨道（3）的一端与阀体（1）内壁铰接，其另一端与设于阀体（1）外的提升机构（11）工作端相接；所述阀板（2）与平行轨道（3）滑动配接；所述阀板（2）的一端经推拉传动机构（4）与推拉动力机构（6）的动力输出端相接；在所述阀体（1）内，于阀板（2）前端处固定设有机械限位组件（12）；所述推拉传动机构（4）采用链式结构；推拉动力机构（6）的输出动力经推拉传动机构（4）传至阀板（2）。本实用新型结构简单，密封性能好，使用寿命长,安全可靠。

从含硫多金属冶炼渣中真空蒸馏脱硫富集铜银锑的方法 964     

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本发明涉及一种从含硫多金属冶炼渣中真空蒸馏脱硫富集铜银锑的方法，属于有色金属火法冶金和真空冶金技术领域。首先将含硫多金属冶炼渣至于真空炉内，在炉内压强为20～400Pa、蒸馏温度为1000～1250℃条件下蒸馏3～8h，一级冷凝器上获得含S8～30wt%的硫化物和金属合金，二级冷凝器上获得含Pb85～95wt%、含铜低于2%的粗铅，残留物为铜银锑合金。本发明以含硫多金属冶炼渣为原料，通过真空蒸馏富集其中的有价金属铜、银、锑，该工艺无需添加任何试剂，含硫多金属冶炼渣通过真空蒸馏分级冷凝，可以得到含铜低于2%的粗铅冷凝物，含S为8～30%的硫化物和金属合金，以及含Pb低于1%，含S低于0.5%的铜银锑合金。

铋银锌壳真空提取银、铋和锌 940     

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铋银锌壳真空提取银、铋和锌是一种采用真空冶金分离三元合金铋银锌壳使之直接获取粗银,粗铋和粗锌。铋银锌壳是铋精炼加锌除银工艺的产物,该物料经熔化后加入真空蒸馏炉中,控制炉内温度在910至1120℃,真空度在26～53巴,锌和铋依次蒸发,并在冷凝器上冷凝,得到粗铋、粗锌,银基本上不蒸发而成为品位在50%以上的富银合金或粗银。此法工艺流程简短,金属分离彻底,无铋和锌的氧化物产生,金属直收率高,基本上消除了环境污染。是分离、提纯三元合金的理想方法。

适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置 1039     

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本实用新型涉及一种适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置，属于真空冶金炉设备技术领域。该装置包括中空石墨导气管和中间冷凝物收集盘，中空石墨导气管的底端与蒸发室内的蒸发盘连通，中空石墨导气管的顶端与冷凝室的冷凝盘连通，中间冷凝物收集盘固定套设在中空石墨导气管中部的外壁，中空石墨导气管中部的外壁上竖直开设有对称的空窗口且空窗口位于中间冷凝物收集盘内部。本冷凝导气装置对称的空窗口使金属蒸气可从空窗口区域逸出，并使金属蒸气在中空石墨导气管外部设置的中间冷凝物收集盘中冷凝，避免金属蒸气在导气管中的冷凝，堵塞导气管。

镍基高温合金的纯净化冶炼工艺 1054     

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本发明公开了一种镍基高温合金的纯净化冶炼工艺，属于真空冶金技术领域。该工艺采用尖晶石坩埚，对镍基高温合金进行纯净化冶炼，冶炼过程包括慢速熔化期、超高温精炼期、冷冻期、终脱氧期和浇注期，经纯净化冶炼后使合金的O、N含量降低到8ppm以下。本发明工艺适用于需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼需要。

真空自耗电极电弧凝壳炉 840     

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真空自耗电极电弧凝壳炉属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种真空自耗电极电弧凝壳炉。本发明提供一种使用方便、工作可靠稳定的真空自耗电极电弧凝壳炉。本发明包括炉体系统、电极传动系统、坩埚翻转系统、离心系统、真空系统、模具传动台车和平台，其结构要点炉体系统与平台整体把接在一起；所述炉体系统包括上炉体和下炉体，坩埚翻转系统设置在上炉体上，上炉体下端与下炉体上端把接，上炉体上端设置有电极室；所述电极传动系统通过轨道可移动的设置在平台上；电极传动系统设置在电极室上方；所述离心系统设置在下炉体下端，真空系统设置在炉体系统外侧；真空系统的进口与炉体系统的抽真空口相连。

真空金属热还原制取锂的装置与方法 870     

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本发明属于真空冶金技术领域，尤其涉及一种真空金属热还原制取锂的装置与方法。真空金属热还原制取锂的装置包括加热炉和反应罐；所述反应罐顶部具有开口端，并且其开口端设置有法兰盖，所述法兰盖与开口端密封连接；所述法兰盖上设置有充氩口、抽真空口、金属冷凝器和设置在法兰盖上表面的反应罐冷却水套；所述反应罐内由下而上依次放置有料桶、隔热装置和辅助冷凝器；所述料桶设置在反应罐腔体的底部且位于加热炉的加热区；隔热装置将料桶和辅助冷凝器隔开，使料桶底部和隔热装置之间形成还原反应区，隔热装置至法兰盖之间形成金属锂冷凝区。真空金属热还原制取锂的装置可以大幅度提高金属锂的冷凝与收集效率，降低单位质量金属锂的生产成本。 1

冷坩埚底注式感应雾化制备钛粉设备 929     

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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种冷坩埚底注式感应雾化制备钛粉设备，包括炉体（1）、高压进气管（11）、雾化仓（12）及真空系统（3）；炉体（1）包括熔炼电极（23）、底注电极（24）、水冷铜坩埚壁（14）、水冷铜坩埚底（16）、熔炼感应线圈（17）、底注感应线圈（18）及喷盘（21）；熔炼感应线圈（17）固定设于水冷铜坩埚壁（14）的外壁；底注感应线圈（18）固定设于水冷铜坩埚底（16）的外壁；喷盘（21）固定置于水冷铜坩埚底（16）的底部；雾化仓（12）位于炉体（1）的下部，且与炉体（1）工作腔相通。本发明能耗低，工作效率高，粉末质量好且成分粒径可控，安全性好。

真空感应熔炼炉用石墨坩埚打结固定方法 879     

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本发明涉及真空冶金领域，具体为一种真空感应熔炼炉用石墨坩埚打结固定的方法。固定和支撑石墨坩埚的材料包含三层结构。第一层为一块圆形的耐高温氧化铝陶瓷垫；第二层由耐高温的正六边形氧化锆陶瓷方砖铺砌而成；第三层是靠近石墨坩埚部分，由颗粒及粉状的耐高温打结料捣打而成。本发明可以提高打结坩埚和拆炉的效率，并且可以节约打结固定石墨坩埚所需要的材料。

真空炉蜡质捕集装置 1107     

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本实用新型涉及真空炉脱蜡装置，具体为一种真空炉蜡质捕集装置，包括有脱蜡罐、底架、真空机组和低温冷冻机，脱蜡罐内连接有脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ，脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ上连接有紫铜管，紫铜管与两个制冷管连通；低温冷冻机连接两个制冷接管连通，还包括溶液罐，溶液罐连接在脱蜡罐顶面上，所述的脱蜡罐、溶液罐和底架均设有两个；本实用新型脱蜡罐在进行蜡质捕集的同时还可有效防止油扩散泵的返油，整个脱蜡过程无需人工操作，省时省力，蜡质捕集效率高，对已捕集的蜡质，清洗方便，实现了脱蜡与蜡质清洗的同步进行，提高了工作效率，本实用新型可广泛应用于真空冶金炉、真空干燥炉、连续式真空炉、低密度风洞等真空设备中。

锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法 1036     

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本发明涉及一种锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法，属于有色金属真空冶金技术领域。首先将锡锑合金熔化得到锡锑合金液体；采用恒流进料方法将锡锑合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物粗锡及进入冷凝器内的锡锑合金金属蒸气，根据锡锑合金金属蒸气中锡蒸气的浓度，通过控制冷凝器温度及冷凝段数得到中间产物锡锑合金及粗锑，通过连续式真空蒸馏及分段冷凝工艺达到锡锑分离的目的。本发明将锡锑合金原料直接采用连续式真空炉进行分离，原料含锑范围得到极大的扩展，在得到含锡<1wt.%高品位粗锑的同时，得到含锡达98wt.%以上的粗锡，实现锡锑合金高效分离。

锡阳极泥的处理方法 995     

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本发明涉及一种锡阳极泥的处理方法，属于有色金属真空冶金技术领域；本发明以自然堆放氧化的锡阳极泥为原料，通过两步真空冶炼，即将锡阳极泥中的铅锑复合化合物炭还原并分解为氧化铅和氧化锑后迅速蒸发除去，得到蒸余物；然后再对蒸余物进行还原，蒸余物中的二氧化锡被还原，得到粗锡。本发明锡阳极泥铅脱除率≥99%，锑脱除率≥92%，锡直收率≥94%，粗锡含锡量≥94wt%。本发明实现了铅和锑的一步同时脱除，简化了锡阳极泥的处理流程，降低了生产成本；本发明与现有锡阳极泥的处理工艺相比，具有流程简单、能耗低和烟气污染小等优点。

真空熔炼溅散钛钴锰钪合金的工艺 884     

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本发明涉及一种真空溅散熔炼钛钴锰钪合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的纯石墨坩埚,在正压气氛下熔炼钛钴锰钪活性合金。本发明的真空溅散熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得钛钴锰钪类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量,减少低熔点元素挥发,提高熔炼合金纯净度的真空熔炼钛钴锰钪合金的工艺。

冶炼铁铬铝合金加铝的方法 1115     

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本发明公开了一种冶炼铁铬铝合金加铝的方法，属于冶炼技术领域。包括冶炼钢水和加铝工艺，所述的加铝工艺在VOD炉中进行，具体包括以下步骤：采用VOD等不锈钢冶炼设备按不锈钢冶炼工艺进行冶炼铁铬铝产品，流程包括：电炉+VOD冶炼法、中频炉+VOD、转炉+VOD与电炉+AOD+VOD冶炼法等（VOD炉之后可以有其它冶炼炉）。第一步冶炼出的钢水成分、温度、渣量满足一定要求；第二步VOD炉冶炼中，通过控制VOD炉冶炼过程中的渣量；依据真空冶金过程良好的隔绝空气能力，以及增加还原期搅拌强度等措施，使铝的收得率提高到80%以上。

处理热镀锌渣或锌锡粉的连续真空蒸馏设备及其应用方法 1011     

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本发明涉及一种处理热镀锌渣或锌锡粉的连续真空蒸馏设备及其应用方法，属于真空冶金技术领域。该处理热镀锌渣或锌锡粉的连续真空蒸馏设备，包括进出料系统、真空蒸馏系统和加热系统。本装置以热镀锌渣或锌锡粉作为原料，经处理后，通过料液密封与真空蒸馏系统形成密闭空间，调节液位高度实现连续进料，得到金属锌的过程。本装置可实现真空连续进料，产品纯度高，处理过程绿色环保、无污染，同时可提高企业生产效率、降低企业生产成本。

水氯镁石干燥煅烧制氧化镁真空热还原法生产金属镁的方法 781     

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本发明属于真空冶金技术领域,系采用的水氯镁石除杂后经150-450℃喷雾干燥,再于550-1200℃煅烧得到氧化镁作为原料,加入氧化镁质量1.3-1.7倍的钙化合物配成人工煅白,配加硅铁或硅铝比人工煅白比例为0.7-1.0的硅铁或硅铝作为还原剂,以萤石作为催化剂,催化剂比例是萤石比人工煅白:0.13-0.18,经混料、压团后放入还原罐,在真空度1-20Pa、温度1150-1200℃、还原时间6-10小时条件下,制取金属镁。

高纯金属铸锭的制造方法 881     

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本发明涉及真空冶金技术领域，具体涉及一种重量纯度超过99.99%的高纯金属铸锭的制造方法。一种高纯金属铸锭的制造方法，其特征在于其具体工艺过程为：（1）将重量纯度≥99.99%的金属原料进行备料、装炉、抽真空；（2）电子束对金属原料进行加热融化，得到金属熔体；（3）经步骤（2）融化后得到的金属熔体进入采用电磁感应加热方式的水冷坩埚中继续进行熔炼，实现除杂、除气；（4）经步骤（3）得到的熔体进入水冷结晶器，成型得到高纯金属铸锭。本发明方法能够充分控制铸锭中杂质及气体含量，所制备的高纯金属铸锭，具有纯度高，铸锭物理性好、成材率高、产品规格多样化等优点，满足集成电路等对于高端薄膜制备的性能要求。

连续式电子束冷床熔炼设备 647     

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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种连续式电子束冷床熔炼设备。其布局简洁、结构紧凑、维护方便、适应扁锭与圆锭，可连续生产的大型连续式电子束冷床熔炼设备。包括熔炼室、加料装置、铸锭室、铸锭室传动车、真空系统、平台；所述熔炼室与加料装置把接于平台上；所述熔炼室两侧各有两个接口，其中，圆接口与真空系统相连，方接口通过具有水冷防护罩的加料室阀与加料装置相连；所述加料装置、铸锭室、铸锭室传动车、真空系统各有两组；所述铸锭室落于可提供升降动作的铸锭室传动车上，并能够一同平移；所述铸锭室顶部有铸锭室隔离阀，铸锭室处于升起位置时与熔炼室底部的熔炼室隔离阀对接；所述真空系统通过管路与加料装置相连。

从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法 752     

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本发明公开了一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法，包括如下步骤：将粉碎、干燥后的冰铜置入真空蒸馏炉内，保持炉内残压1～100Pa，挥发温度1100～1400℃，保温时间0.5～1.5h，则冰铜中的杂质元素铅、锌、砷、锑、铋、锡以金属态或硫化物态挥发，在冷凝器内冷凝，从而使铅、锌、砷、锑、铋、锡与冰铜分离，从而得到净化后的冰铜以及铅锌多元合金。冰铜中Pb、Zn、Bi、Sn含量能分别降至0.001%～0.01%，As能降至0.01%～0.1%，Sb含量能降至0.01%～1%。本发明采用真空冶金的方法净化冰铜，工艺过程操作方便，安全可控，环境污染小，铅、锌、砷、锑、铋、锡等元素脱除率高，易于工业化应用，得到的铅锌多元合金可以回收出售，经济效益明显。

分离闪锌矿中锌和铁的方法 1101     

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本发明涉及一种分离闪锌矿中锌和铁的方法，属于有色金属冶金技术领域首先闪锌矿原料磨碎后制成粒度为10mm～50mm的圆粒，将圆粒在真空炉内的系统残压为10～100Pa条件下，先以13～16℃/min的升温速率升至800℃，再以10～18℃/min的升温速率升至温度为1000~1500℃蒸馏30~150min；蒸馏结束后，停止加热，让真空炉自然冷却，待炉内温度降至100℃以下，关闭真空炉，最终获得含锌<0.1wt%、含铁>60wt%的高铁低锌残留物，和含锌>60wt%、含铁<1wt%的低铁高品位锌精矿冷凝物。该方法采用经济、环保的真空冶金技术，直接处理含铁闪锌矿，分别产出高铁低锌残留物和低铁高品位锌精矿，从而实现冶炼源头分离闪锌矿的铁和，缩短后续处理流程，提高经济效益。

处理锑砷物料的装置和方法 695     

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本发明公开了一种处理锑砷物料的装置和方法，以解决锑砷物料冶炼过程中有害杂质砷难以去除的问题。该装置包括炉体、炉盖、炉身，炉体内设有筒形耐火材料层，所述耐火材料层的中心放置有石墨坩埚，耐火材料层顶部放置有挥发物收集槽，挥发物收集槽位于石墨坩埚的顶部外侧，挥发物收集槽与石墨坩埚之间留有间隙，耐火材料层的底部通过真空泵管与真空泵连接，石墨坩埚与耐火材料层之间设有加热系统。处理锑砷物料的方法，包括以下加料、抽真空、升温、保温、降温、卸料步骤。本发明基于真空冶金原理，实现了锑砷合金物料中锑和砷的有效分离，处理过程清洁高效、无废水废渣产生，避免了砷的二次污染，同时金属回收率高。

真空自耗电极电弧炉专用电动调节观弧摄像装置 1126     

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本发明属真空冶金设备领域，尤其涉及一种应用于真空自耗电极电弧炉熔炼时弧区放电状态的电动调节观弧摄像装置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上设有导轨(3)、摄像头活动架(2)、固接于底固定架(1)上的减速电机(5)及丝杠旋转移动机构(4)；丝杠旋转移动机构(4)一端与减速电机(5)的动力输出端配接，其另一端与摄像头活动架(2)活动相接；摄像头(6)置于摄像头活动架(2)之上；所述摄像头活动架(2)与导轨(3)活动相接；在所述底固定架(1)上，于摄像头活动架(2)的侧面固定设有行程开关(7)；所述导轨(3)的横截面呈V形结构。本发明结构简单，维修维护方便，摄像位置可随时进行远程电动调整。

真空碳热还原制备碳化钛粉的方法 953     

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本发明涉及一种真空碳热还原制备碳化钛粉的方法,采用真空冶金的方法,以TiO2和碳为原料,钛白粉和碳粉的质量比为20∶9～21,经破碎,压块后进入真空炉内,以10℃/min～15℃/min的升温速率加热至1300～1600℃,保温2～10小时,炉内压力为10Pa～100Pa,使物料发生真空碳热还原反应,制得超细碳化钛粉。

高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺 793     

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本发明涉及一种高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的钼坩埚,在正压气氛下电弧冶炼铬铌铋铁活性合金。本发明的高真空电弧冶炼技术,相对于电子束、等离子冶炼,高真空自耗等高真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得铬铌铋铁类合金的实际应用成为现实。能够避免冶炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量、提高冶炼合金纯净度的高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺。

真空环境下温度传感器校准方法 819     

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本发明公开了温度传感器技术领域的一种真空环境下温度传感器校准方法，其特征在于：该真空环境下温度传感器校准方法包括如下步骤：先把待校准的温度传感器防止在真空腔室的内部；然后把真空腔室放在可以加热的恒温水槽内；然后根据需要控制真空泵工作抽除真空腔室内的空气；然后往真空腔室内通入惰性气体调节真空腔室的真空度；然后调节恒温水槽内的水温，本发明通过在真空腔室内注入惰性气体调节真空腔内的真空度，模拟温度传感器在真空冶金及热处理时的工作状态进行校准，提高了温度传感器校准精确度，有效的保障了温度传感器校准的精确度和稳定性且操作方便，安全稳定，适用范围广，能够有利于推广和普及。

菱镁矿真空碳热还原制备金属镁的方法 841     

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本发明涉及一种菱镁矿真空碳热还原制备金属镁的方法,采用真空冶金的方法,以煤为还原剂或添加氟化钙为催化剂,控制炉内压力20～700PA、升温至500～700℃,保温20～50MIN,使物料完成热分解及焦结过程;再升温至1300～1500℃的条件下还原熔炼40～60MIN,得到块状金属镁。在不同条件下,同一真空炉内完成原料分解焦结、碳热还原,流程简单;原料价格低廉、易得;金属镁块结晶良好;整个反应过程在真空中进行,减少了对环境的污染。