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本实用新型涉及一种真空蒸馏炉冷凝罩开启用的辅助装置,属真空冶金技术领域。该辅助装置包括：两个对称设置、且均向内及向外设置有环形凹槽的半圆件(1)，凹槽上缘(2)，凹槽下缘(3)，设置在凹槽下缘(3)外侧处、通过焊接的方式与半圆件(1)固定的连接块(4)，将相对的两个连接块(4)相固定的螺栓(5)。本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，成本低廉，提高了生产效率。2、实现了冷凝罩的机械操作，避免操作人员与冷凝罩的接触，减少了作业过程中操作人员的劳动量，提高操作人员安全系数。3、避免行车等机械与冷凝罩的直接接触，减少了冷凝罩表面的磨损，延长了冷凝罩使用寿命，减少了冷凝罩使用成本。
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本实用新型属于有色金属真空冶金领域，涉及一种真空蒸馏炉用冷凝罩盖，所述冷凝罩盖包括盖体，盖体为一倒扣的盘体结构，在盖体的上端面设置一凸台，凸台外缘与盖体连接处向内设有沉台，使盖体上端面的凸台和盖体本身呈“工”形结构。使用本实用新型的冷凝罩盖，便于机械操作，有效减少盖体的损耗，同时减少人力成本，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种真空微波联用管式炉装置，属于微波和真空冶金设备技术领域。该装置包括微波发生装置、搅拌装置和传送装置，搅拌装置包括电动机、螺旋柱和双叶螺旋桨，螺旋柱竖穿微波发生装置的炉体，螺旋柱顶部连接电动机、底部连接双叶螺旋桨，所述传送装置包括转动轴和传送带，转动轴横穿炉体前后两个侧面，转动轴设有转轮，转轮上设有传送带。该装置结构简单、实用方便。
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本实用新型涉及高真空油扩散泵，具体地说是一种五级金属直腔型高真空 油扩散泵。它包括泵体，设置在泵体内泵芯、油室和喷射嘴，位于泵体外面、 底部的加热器；泵体为直容腔；泵芯包括一级导流管及其一级喷嘴、二级导流 管及其二级喷嘴、三级导流管及其三级喷嘴、四级导流管及其四级喷嘴，二级 导流管、三级导流管和四级导流管与油室连接，一级导流管装在二级导流管的 上面；二级喷嘴、三级喷嘴和四级喷嘴的间隙为固定间隙。它结构简单，制作 容易，显著提高高真空油扩散泵的抽气速率、拓宽抽气范围，气密性高，焊接 变形小，提高工作效率；能获得10-2～10-6Pa高真空和超高真空环境。广泛用于 航空航天、原子能、真空冶金、热处理、镀膜、化工等领域。
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本发明涉及一种锡铅锑砷合金真空蒸馏分离锡的方法，属于有色金属真空冶金技术领域。首先将锡铅锑砷合金熔化得到锡铅锑砷合金液体；采用恒流进料方法将得到的锡铅锑砷合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物粗锡或锡铅锑合金及进入冷凝器内的锡铅锑砷金属蒸气，根据锡铅锑砷金属蒸气中锡蒸气的浓度，通过控制冷凝器温度及冷凝段数得到锡铅锑合金、铅锑合金、粗砷。本发明将锡铅锑砷合金原料直接采用连续式真空炉进行分离，对原料的普适性较高，可得到含锡<0.2wt.%铅锑合金，含锡达98wt.%以上的粗锡以及含砷90%以上的粗砷，实现锡铅锑砷合金高效分离。
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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种磁力耦合式闪频观察窗。其结构简单有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有内腔的底座、设置于底座上的上盖、设置于底座内腔中的旋转圆盘；所述上盖设置有观察窗玻璃。所述旋转圆盘与连接轴相连，该连接轴穿出上盖外，穿出的一端通过磁力耦合联轴器与电机的电机轴相连；所述底座通过连接筒与真空室相连；所述磁力耦合联轴器包括内转子、隔离套及定子；所述定子与电机轴相连，所述内转子与所述连接轴相连，所述隔离套设置于定子与内转子之间，且隔离套与所述上盖相连。
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本发明公开了一种真空下氧化铝碳热氮化还原制备氮化铝的方法，涉及真空冶金技术领域。包括以下步骤：(1)将氧化铝、碳粉和水混合均匀制成混合物料，将混合物料以2～5MPa的压力进行压片(2)将步骤(1)压片后的物料放入坩埚中，关闭真空炉，当真空度在1Pa以下时，通入氮气，将真空度控制在10～50Pa内，升温至1550～1650℃保温30～120分钟，得到氮化铝和过量碳的混合物(3)将步骤(2)得到的混合物进行脱碳，脱碳完成后得到氮化铝粉末。本发明方法，制备过程中所需的温度明显低、时间短、氮气需求量少；与两段法制备氮化铝相比，本发明方法缩短了工业流程，降低了基建投资和生产成本，更容易实现工业化。
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本发明属于真空炉外精炼设备的技术领域，具体为一种真空冶金设备及应用。采用包括罐体，所述的罐体为圆筒状，罐体上下采用球形封头；在罐体的一侧中部设置安装进风管道，在罐底设置安装卸灰器，在罐体上部中央位置设置出口管道，所述的出口管道用于连接机械真空泵系统；在罐体内部设置安装冷却器，罐体上设置有冷却器的进口和出口的技术方案，该设备集气体冷却、除尘、预先抽取真空功能集于一体；使机械式真空泵系统能够对含尘、高温气体，在经过该设备的同步预处理后进行正常运行，以便捷高效的机械真空泵系统实现钢液的纯净化处理设备。
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本发明公开一种EB炉用铜结晶器的修复方法，属于真空冶金设备技术领域。在EB炉铸锭生产过程中，液态金属与铜结晶器接触后迅速冷却结晶，沿着铜结晶器方向凝固拉出；在这过程中，金属锭与铜结晶器内壁发生严重摩擦，将铜结晶器内壁损毁；为了降低成本，高效利用损坏设备，本发明所述EB炉用铜结晶器的修复方法，包括堆焊、热处理、表面机械加工、热喷涂的方法，使修复后的结晶器更符合生产需求，使用寿命长，质量高，节约了成本，绿色环保。
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本发明属于真空冶金领域，具体涉及一种获取真空处理含锰钢中锰挥发率和含锰挥发物的方法。所述方法最终得到的是含锰钢中锰挥发率和含锰挥发物，该方法工艺简单，可得到不同初始锰含量，不同真空条件，不同温度和不同合金化方式条件的锰挥发率和含锰挥发物。锰挥发率对锰元素高收得率、窄成分精准控制的含锰钢冶炼工序关键技术有着决定性作用，且含锰挥发物对耐材，钢液洁净度和大气的排放指标都有严重的影响，贴近工业生产实际背景，亦在中/高锰钢的真空精炼生产中具有重要的指导意义。
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凝壳炉双室U型炉体系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种凝壳炉双室U型炉体系统。本发明提供一种结构安全可靠稳定、可提高浇注高度的凝壳炉双室U型炉体系统。本发明包括上炉体和下炉体，上炉体下端与下炉体上端把接，上炉体上端设置有电极室；其结构要点所述上炉体前端设置有上炉门和上炉门传动机构，下炉体前端设置有下炉门和下炉门传动机构，下炉体后下端设置有后炉门；所述上炉体采用双层水冷U型结构，并与下炉体把接；下炉体采用局部水冷U型结构，并与大地固定；所述电极室和上炉体把接，所述后炉门铰接在下炉体上。
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本发明涉及一种真空蒸馏提纯金属的装置，属于真空冶金领域。所述装置的蒸馏器采用由蒸馏器容器、蒸馏管、控制杆、磁性物质和磁铁组成的控制流量定向蒸馏器，通过上下移动磁铁，可灵活调节玻璃磨口锥形阀的闭合程度从而调节蒸馏管和控制杆之间空间的真空度；还涉及一种由真空系统、控制流量定向蒸馏系统和控制系统组成的真空蒸馏提纯金属的装置，所述装置可根据对所需提纯金属的纯度要求，灵活增减多级控制流量定向蒸馏器的级数，达到获得不同纯度金属的目的。所述装置对低沸点金属进行真空提纯，效果良好，当使用三级控制流量定向蒸馏器时可达到99.9999％的纯度。
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本发明提供了一种铝土矿真空蒸馏制备金属铝的方法，属于真空冶金领域。本发明通过在真空条件下进行第一碳热还原，使压坯中的全部Si和部分Fe挥发，然后在氮气中进行第二碳热还原，得到FeN和AlN的混合物，然后经过磁选、脱碳和真空热分解，得到金属铝。通过本发明可以直接从铝土矿中制备金属铝，该制备方法具有低能耗，无污染，产物的转化率高，铝的副产物少和制备的铝纯度高等特点。实施例的数据表明，本发明提供的制备方法得到的金属铝的纯度在95％以上，转化率在94％以上。
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一种真空热还原制备有色金属的方法,属于真空冶金领域,工艺过程包括:先将还原的物料、还原剂、助剂根据还原反应的化学计量配制,混入磨球后加入到真空球磨罐中,加热并球磨该反应体系,进行球磨下的真空热还原反应,获得金属蒸汽并冷凝为凝聚态金属。该金属制备工艺路线短,耗能低,产率高,是一种高效节能的金属制备方法。
本发明属于真空冶金技术领域，具体涉及一种采用多级真空蒸馏技术从n型BiTeSe热电废料中提取高纯度碲的方法及装置，装置由石英玻璃管、冷凝器、玻璃套管、真空泵按顺序依次连接组成，所述石英玻璃管的两端均设有阀门，所述石英玻璃管内放置有装载n型BiTeSe热电废料的石墨舟。本发明具有生产工艺简单、生产周期短的特点，可通过多级真空蒸馏的方法将n型BiTeSe热电废料中的碲提纯至97～99.9％，此回收再利用技术具有绿色无污染、成本低、效率高、收得率高的优势。
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本实用新型公开了一种适用于蒸馏分离金属的冷凝器，涉及真空冶金设备技术领域，包括汇流盘和若干个冷凝罩，各冷凝罩均为一带下开口的罩子，汇流盘上设置有一蒸气进口，蒸气进口顶部的边沿随形设置有第一封闭环形凸起，各冷凝罩的下开口端直接放置于汇流盘上，冷凝罩从小到大依次套设，两个相邻的冷凝罩均与汇流盘之间形成一腔体，各冷凝罩上均设有蒸气出口，各两个相邻的冷凝罩之间的汇流盘上以及第一封闭环形凸起和与其相邻的冷凝罩之间的汇流盘上均设置有出料口，本实用新型提供的适用于蒸馏分离金属的冷凝器能够一步完成多元合金中不同金属元素的分离或粗金属中金属元素的提纯过程。
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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备，包括炉体（1）、高压进气管（11）、雾化仓（12）及真空系统（3）；炉体（1）包括合金加料机构（4）、安全阀（5）、红外测温机构（6）、重力料爪加料机构（7）、螺旋送料机构（8）、爆破排放装置（10）、熔炼电极（20）、底注电极（21）、水冷坩埚系统（13）、熔炼感应线圈（14）、底注感应线圈（15）及环孔形喷盘（18）；重力料爪加料机构（7）的加料腔上横向设有气动插板阀（22）。本实用新型可连续生产，出粉率高氧含量低，粉末成分和粒径可控，设备结构简单，加工制造与维护成本低，安装方便，节能环保，安全性好。
本实用新型涉及一种应用于真空碳热还原从含氧化铝原料中提取金属铝的真空炉，属于真空冶金设备技术领域。该炉包括三氯化铝升华罐、主反应炉和三氯化铝冷凝装置，所述三氯化铝升华罐与主反应炉底部相通，主反应炉由最外面的主反应炉水冷炉壳、从外至内中间位置的隔热套件、内部的反应器组成，反应器底部与三氯化铝升华罐连通，反应器周围设有发热体，发热体底部连接水冷电极，水冷电极穿过主反应炉底部与大气相通，反应器中间位置为反应坩埚，反应坩埚顶部为铝收集坩埚，铝收集坩埚顶面为坩埚盖板，铝收集坩埚一侧通过三氯化铝导管与三氯化铝收集罐连通，三氯化铝收集罐中部设有冷却挡板，另一侧设有抽气口与真空泵相连。该真空炉扩大了实验规模。
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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应炉用带吹扫可调节红外测温装置，它包括红外测温仪（1）、测温仪接座（2）、石英玻璃（3）、吹扫器（5）、球铰链（9）、球形密封件（10）、接座（11）及压盖（8）；红外测温仪（1）测量端口与测温仪接座（2）固定相接；石英玻璃（3）固定设于测温仪接座（2）之上；吹扫器（5）的吹扫端口与测温仪接座（2）固定相接；吹扫器（5）的测温端口接球铰链（9）的工作端口；球形密封件（10）位于球铰链（9）外壁与接座（11）之间，并由压盖（8）压紧。本实用新型可及时清洁，并可调整测温装置的测量位置，可实现对熔体及坩埚等不同位置的温度测量，测量精度高，使用成本低。
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本发明涉及一种真空强化高硫石油焦脱硫的方法，属于真空冶金技术领域。首先将石油焦研磨筛分至粒度45～450μm，控制厚度为10～100mm，在真空度为10?3Pa～100Pa条件下，以10～50°C/min的升温速率升温到1000～1600°C保温10～90min，石油焦脱硫率达到70%以上，同时在顶部的冷凝设备中收集到纯度90%以上的单质硫。该方法能达到较高脱硫率的同时，不外加添加剂保证石油焦的较低灰分含量，也保证了石油焦脱硫后具有较高的回收率，在此过程中还能得到单质硫，解决了因多数石油焦脱硫方法产生大量不利于收集的SO2有害气体。
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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种可变夹持范围带触底保护气动加料机构，它包括筒体（1）、传动机构（2）及气动夹持机构（3）；气动夹持机构（3）的下部工作端垂直伸入筒体（1）内；气动夹持机构（3）的上部与传动机构（2）固定相接；气动夹持机构（3）包括外套管（12）、气缸（14）、拉杆（15）、锥形块（16）及夹件；气缸（14）固定设于传动机构（2）的顶端；气缸（14）通过拉杆（15）与锥形块（16）固定相接；夹件套装于锥形块（16）之上；外套管（12）固定套于拉杆（15）的外部。本发明加工制造与维护成本低，安装方便，可在真空环境下实现棒料添加且夹持力及夹持范围均可变。
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本发明涉及一种含锑粗锡合金真空蒸馏脱除锑铅砷的方法，属于有色金属真空冶金技术领域。首先将脱除铜、铁及部分砷的含锑粗锡合金熔化得到含锑粗锡合金液体；采用恒流进料方法将得到的含锑粗锡合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物精锡及蒸馏物锡铅锑合金；将得到的锡铅锑合金熔化得到锡铅锑合金液体，采用恒流进料方法将锡铅锑合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物粗锡及进入冷凝器内的锡铅锑金属蒸气，根据锡铅锑金属蒸气中锡蒸气的浓度，通过控制冷凝器温度及冷凝段数得到锡铅锑合金及铅锑合金。本方法操作简单，环境友好，生产效率高，生产成本低，锡回收率高。
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本发明属真空冶金技术领域,其特征是采用菱镁矿轻烧镁砂作为原料,亦可采用菱镁矿和白云石矿二者煅烧物的混合粉料作为原料,配加90-110%还原反应理论硅用量的硅铁粉或工业硅粉作为还原剂及少量Ca、Mg、F的多元化合物的催化剂,经混匀、压团或压块后放入密封耐热反应罐中,在真空度0.1-30Pa、温度1150-1250℃恒温5-10小时条件下,高产优质制取金属镁。
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本发明涉及一种真空蒸馏提纯金属的方法，属于真空冶金领域。所述方法可根据对所需提纯金属的纯度要求，灵活增减蒸馏的级数，获得不同纯度的金属；所述方法采用由真空系统、控制流量定向蒸馏系统和控制系统组成的真空蒸馏提纯金属的装置，装置中的蒸馏器采用由蒸馏器容器、蒸馏管、控制杆、磁性物质和磁铁组成的控制流量定向蒸馏器，通过上下移动磁铁，可灵活调节玻璃磨口锥形阀的闭合程度从而调节蒸馏管和控制杆之间空间的真空度。所述方法对低沸点金属进行真空提纯效果良好，当使用三级控制流量定向蒸馏器时可达到99.9999％的纯度。
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本发明公开了一种推料丝杆内置的真空密封加料系统，属于真空冶金技术领域，其技术方案为包括加料仓，设置在加料仓上端的料仓盖，所述加料仓内部设置有推料装置，所述推料装置包括设置在加料仓外部的推料传动装置、旋转密封装置，设置在加料仓内部的推料丝杆、推料支架、推料小车和推料杆装置；推料小车与推料支架滑动连接，推料杆装置与推料小车固定连接，推料小车与推料丝杆的移动部固定连接，推料传动装置、旋转密封装置和推料丝杆依次转动连接；本发明提供一种推料丝杆内置的真空密封加料系统，具有密封可靠，可按设定数值控制推料长度和速度，在实现真空密封送料同时降低设备加工难度的加料系统。
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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种磁力耦合式闪频观察窗。其结构简单有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有内腔的底座、底座的上盖、设置于底座内腔中的旋转圆盘；所述上盖设置有观察窗玻璃；所述旋转圆盘与连接轴相连，该连接轴穿出上盖外，穿出的一端通过磁力耦合联轴器与电机的电机轴相连；所述底座通过连接筒与真空室相连。
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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种大型真空感应炉专用复合式隔离阀，它包括阀体（1）；在所述阀体（1）内设有两条平行轨道（3）及阀板（2）；所述平行轨道（3）的一端与阀体（1）内壁铰接，其另一端与设于阀体（1）外的提升机构（11）工作端相接；所述阀板（2）与平行轨道（3）滑动配接；所述阀板（2）的一端经推拉传动机构（4）与推拉动力机构（6）的动力输出端相接；在所述阀体（1）内，于阀板（2）前端处固定设有机械限位组件（12）；所述推拉传动机构（4）采用链式结构；推拉动力机构（6）的输出动力经推拉传动机构（4）传至阀板（2）。本实用新型结构简单，密封性能好，使用寿命长,安全可靠。
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本发明涉及一种从含硫多金属冶炼渣中真空蒸馏脱硫富集铜银锑的方法，属于有色金属火法冶金和真空冶金技术领域。首先将含硫多金属冶炼渣至于真空炉内，在炉内压强为20～400Pa、蒸馏温度为1000～1250℃条件下蒸馏3～8h，一级冷凝器上获得含S8～30wt%的硫化物和金属合金，二级冷凝器上获得含Pb85～95wt%、含铜低于2%的粗铅，残留物为铜银锑合金。本发明以含硫多金属冶炼渣为原料，通过真空蒸馏富集其中的有价金属铜、银、锑，该工艺无需添加任何试剂，含硫多金属冶炼渣通过真空蒸馏分级冷凝，可以得到含铜低于2%的粗铅冷凝物，含S为8～30%的硫化物和金属合金，以及含Pb低于1%，含S低于0.5%的铜银锑合金。
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