有色金属真空冶金技术理论与应用

铍铜铸轧辊套的表面强化方法 867     

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本发明公开了一种铍铜铸轧辊套的表面强化方法，包括向铍铜铸轧辊套喷涂普通石英砂进行预处理，对铍铜铸轧辊套表面进行激光重熔，激光重熔后时效处理以及车磨、抛光等后续处理；本发明的有益效果是：本发明对使用传统工艺加工而成的铍铜合金辊套进行表面激光重熔处理，快速完成熔化、凝固与固溶处理，获得铍的过饱和固溶体，再利用时效处理从过饱和固溶体中析出弥散的γ相，获得高强、高导的表面强化层，表面激光重熔处理步骤中未融入其他强化材料，不会破坏铍铜合金的组分配比，时效处理可以充分发挥铍铜合金的性能潜质，弥补了表面激光重熔处理金相不均匀的缺陷，大幅提高铍铜合金辊套的机械性能。

耐磨的金属带锯床锯轮 787     

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本实用新型涉及一种耐磨的金属带锯床锯轮，包括轮圈、挡台、积渣槽和耐磨环，所述积渣槽为沿所述轮圈轮面开设的若干旋转槽，所述轮圈的轮面上设有单侧挡台，所述耐磨环可拆卸的套设在所述轮圈上并与所述挡台靠接在一起。本实用新型的挡台与所述轮圈固设在一起，耐磨环靠接在挡台的内侧，带锯条直接与耐磨环接触，当耐磨环出现磨损时，可通过只更换耐磨环的方式对设备进行维修，节省维修时间，更换快捷，并且节约维修成本。

耐高温材料用烧结设备 660     

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本实用新型公开了一种耐高温材料用烧结设备，包括用于支撑装置的支撑机构、用于烧结耐高温材料的烧结机构，所述支撑机构上方固定有所述烧结机构，还包括用于固定箱门的固定机构、用于控制装置运行的控制机构，所述固定机构安装在所述烧结机构侧面，所述控制机构固定在所述烧结机构上方。本实用新型通过设置固定机构，能够对箱门进行固定，从而有效防止箱门自动开启的情况发生，如此提高了装置的安全性，通过设置控制机构，散热孔能够有效排出控制箱中的热量，如此提高了控制器的使用寿命。

节能保温的热处理炉 652     

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本实用新型公开了一种节能保温的热处理炉，包括主体、炉体和封盖，所述主体和炉体均为柱状结构，所述主体和炉体均有内腔，所述主体内腔开口的边缘传动连接有封盖，所述封盖上固定粘接有密封圈，所述主体包括铜管、升降杆、控制器、温度感应器和加热片，所述炉体包括支撑杆和凸出块，所述控制器上固定安装有显示屏和操作按键，所述铜管和控制器均固定焊接在主体的外侧壁。该节能保温的热处理炉，通过设置了升降杆和支撑杆，驱动升降杆升降即可带动支撑杆上下移动，从而将炉体从主体中抬起或使其落下，免去了人工手动操作的麻烦。

接触线的成型方法 842     

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本发明公开了一种接触线的成型方法，包括如下步骤：S1：将原材料线材装入开卷机；S2：原材料线材经矫直装置进行矫正拉直得到拉直线材；S3：拉直线材经辊拔模装置进行辊拔变形，得到预设规格的成品接触线；S4：卷取机卷取成品接触线。本发明采用辊拔方式形成大长度高强高导接触线，辊拔模具拉拔接触网线同变形量拉拔力降低了约2/3，大幅度降低了拉拔过程中的拉拔力，成型速度得到提高，提高了磨具寿命，且接触线表面质量得到提高，解决了高强度接触网线原拉拔模具因高强线坯变形抗力大使拉拔模寿命低，生产效率低，接触网线表面质量差的问题，满足高强高导接触网线的质量要求。

电气化铁路铬锆铜接触线及其加工工艺 971     

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本发明公开了一种电气化铁路铬锆铜接触线制备方法，其成份以铜为基体，向基体中加入重量百分比为Cr0.30-0.70％和Zr0.10-0.35％，杂质总和不大于0.05％。本发明的铬锆铜接触线制备方法是通过真空熔化和真空水平连铸获得大长度大断面铬锆铜连铸坯；经过全热连轧和在线固溶获得大长度铬锆铜线杆盘圆；该盘圆经过拉拔剥皮后进行冷连轧减径；随后进行时效处理强化；再进行Y型轧机冷连轧预成型；最后一道次进行精拉成型。用该工艺生产的铬锆铜接触线晶粒细小均匀，无缺陷，强度高、导电率高、软化温度高；适合大工业生产。

铜合金铸轮的快速加热装置及加热方法 823     

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本发明公开了一种铜合金铸轮的快速加热装置及加热方法，包括：炉体和炉盖，其中，所述炉体的侧壁从内到外依次设置炉衬、绝缘绝热层、水冷感应线圈和水冷炉壳；所述水冷感应线圈中，感应线圈的周围设置有水冷通道，水冷炉壳内设置有水冷通道；且，水冷炉壳和炉衬将绝缘绝热层和水冷感应线圈包裹设置；炉盖用于盖合于炉体顶部，炉盖自内侧向外侧依次设置耐火材料层、保温层和水冷炉盖，且水冷炉盖和耐火材料层将所述保温层包裹设置；炉体熔沟内的锡经感应线圈加热熔化得锡熔体并升温至设定温度，将待加热铜合金铸轮置于锡熔体内，保温后完成铜合金铸轮的快速加热。

梯度结构铜基复合电接触材料的制备方法 861     

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本发明公开了一种梯度结构铜基复合电接触材料的制备方法，包括对基体的预处理、溅射镀铜处理和反应共溅射处理等步骤。本发明利用磁控溅射的办法在QTi3.5表面制备出Cu/TiN/Ni‑Cu‑Re的复合涂层，通过具有良好化学稳定性和导电性的TiN涂层和具有良好自润滑性的Ni‑Cu‑Re粒子相结合，获得具有厚度可控、导电性好的耐磨复合涂层，同时保留了QTi3.5基体的优良性能，并且通过制备纯铜过渡涂层有效减缓了不同涂层之间的界面应力，提高了涂层与基体以及不同涂层间的结合力，获得综合性能良好的电接触材料，从而提高其服役寿命。

真空感应化学气相沉积/渗透系统分布式控制装置 635     

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一种真空感应化学气相沉积/渗透系统分布式控制装置属于自动控制领域。本发明装置包括上位机、协议转换器、温度控制器、DA转换模块、真空计、质量流量控制器和可编程控制器,当可编程控制器的个数大于1时还包括适配器。上位机分别与可编程控制器、协议转换器相连,当可编程控制器的个数大于1时通过适配器与上位机相连,协议转换器分别与温度控制器、DA转换器相连,DA转换器与真空计、质量流量控制器相连。上位机嵌入了系统登录模块、控制系统界面模块、串口通信模块、温度控制模块、流量控制模块、真空度采集模块和数据存储模块。本发明通讯、数据处理能力强;控制系统的结构易于调整、升级,抗干扰能力强;通用性强。

连铸连轧机的结晶轮 751     

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本实用新型涉及电线电缆行业铜、铝杆连铸连轧机技术领域，尤其涉及一种连铸连轧机的结晶轮。包括轮体，其特点在于，所述轮体为圆环形，所述轮体外圆面上设有凹槽，所述轮体由铬锆铜材料制成，所述轮体的圆环断面为“U”形，“H”形或“M”形，所述轮体的两侧面还设有凹坑，所述凹槽是圆弧形或梯形。本实用新型的有益效果是：相比现有技术本实用新型的结晶轮软化温度高，抗热疲劳好，从而使得结晶轮使用寿命得以提高，同时降低了生产成本。

高炉风口套 846     

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本实用新型涉及一种用于炼铁的高炉的风口套密封结构,其目的是为了提供一种结构简单、操作简便的高炉风口套。本实用新型一种高炉风口套,包括风口大套、风口中套,风口大套与风口中套之间通过环形连接板密封连接,环形连接板的外端与风口大套内壁固定连接,内端与风口中套的后端面固定连接,风口中套壁上开有灌浆孔,灌浆孔内安装有圆管,圆管的外壁与风口中套固定连接,其中环形连接板的截面形状为沿风口中套轴线方向具有伸缩补偿能力的形状。采用这种结构后,即使风口中套因炉内温度变化而前后窜动,也会因环形连接板的形变而补偿抵消,从而达到更好的密封效果,预防风口大套与风口中套之间的焊缝断裂,高炉煤气从中泄露。

结晶轮 623     

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本实用新型涉及电线电缆行业铜、铝杆连铸连轧机技术领域，尤其涉及一种结晶轮。其特点在于，所述结晶轮为圆环形，所述结晶轮外侧设有凹槽，所述结晶轮由氧化铝弥散铜材料制成，所述结晶轮的圆环直径为φ900mm～φ3100mm，所述结晶轮的圆环断面为“U”形、“H”形或“M”形，所述凹槽是圆弧形或梯形。本实用新型的有益效果是：相比现有技术本实用新型的软化温度高，抗热疲劳好，同时导电和导热以及硬度和强度都能有相应的提高，从而使得结晶轮使用寿命得以提高。

炼铁高炉用长寿风口 738     

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本实用新型公开了一种炼铁高炉用长寿风口,是由风口帽、风口后座和螺旋导流水套组成,风口后座的内壁前端铸入耐高温衬套,耐高温衬套可以是多孔状、蜂窝状、泡沫状或网套状,本实用新型具有采用复合材料技术、耐高温耐磨损、抗冲击冲刷、结构简单、成本低、使用寿命长的特点。

甩带机用甩带铜辊 818     

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本实用新型涉及生产非晶带材甩带机技术领域，尤其涉及一种甩带机用甩带铜辊。所述甩带铜辊呈圆柱筒形，其由氧化铝弥散铜材料制成。所述甩带铜辊的外圆直径φ200mm～φ2000mm，内圆直径φ100mm～φ1800mm，高度100mm～2000mm。甩带铜辊内表面加工有直线形，环形或螺旋线形水槽。本实用新型的甩带铜辊，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度均比现有技术有较大提高，因此使得甩带铜辊的寿命得到延长，尤其在生产宽幅带材时，能保证带材厚度均匀。

抗高温氧化的熔融还原炼铁炉用氧气风口 932     

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本实用新型抗高温氧化的熔融还原炼铁炉用氧气风口涉及一种用于熔融还原炼铁炉的带抗高温氧化镀层的氧气风口,其目的是为了提高氧气风口的抗高温磨损和抗氧化烧损能力。本实用新型包括管状外壳,外壳上端装有风口法兰,风口法兰上开有三个通孔,通孔上分别装有中心管、进水管和出水管,外壳的下端与风口前帽固定连接,风口前帽与外壳之间设有隔板,隔板与风口前帽构成循环水腔,风口前帽底部的通孔上设有氧气通道,氧气通道穿过隔板与中心管固定相连通,进水管和出水管穿过隔板与循环水腔相连通,循环水腔内装有螺旋隔板,氧气通道内侧和风口前帽底部外表面上电镀有抗高温氧化镀层,氧气通道外侧装有螺纹状或片状散热片。

煤气炉用喷头 579     

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本实用新型一种煤气炉用喷头,其主要用于煤气炉生产二甲醚或甲醇所用,其包括喷头铸件、混合管、冷却水进入管、冷却水出管、氧气进入管和水蒸汽管,混合管与氧气进入管及水蒸汽管相通,喷头铸件后端面分别与混合管及冷却水进入管、冷却水出管连接固定,喷头铸件内腔设有混合腔和水腔,混合腔贯穿喷头铸件轴心,混合腔与混合管相通,水腔与冷却水进入管、冷却水出管相通,混合腔前部设置有中空的喷嘴,喷嘴内腔呈渐缩阶梯柱状,其中在喷嘴内腔壁设置螺旋导流式扭转片。本实用新型煤气炉用喷头的氧、水蒸气射流喷射缓和且煤气化反应均匀。

缝焊轮 804     

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本实用新型涉及一种缝焊轮，包括轮毂，内套，所述内套固定在所述轮毂的内部，所述内套上设有冷却水道，所述内套上还设有安装孔。所述冷却水道包括设于所述内套的中部的环状冷却水道及连通外部的两个纵向冷却水道。所述内套通过真空电子束焊接技术焊接在所述轮毂的内部。本实用新型的有益效果是，采用真空电子束焊接技术，焊前对内套和轮毂的形状要求不高，加工简单。缝焊轮的内套上设置的冷却水道，可以延长缝焊轮的使用寿命。

熔融还原炼铁炉用氧气风口 960     

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本实用新型熔融还原炼铁炉用氧气风口涉及一种用于熔融还原炼铁炉的带陶瓷衬套的氧气风口,其目的是为了提高氧气风口的抗高温磨损和抗氧化烧损能力。本实用新型熔融还原炼铁炉用氧气风口包括管状外壳,外壳上端装有风口法兰,风口法兰上共开有三个通孔,通孔上分别装有中心管、进水管和出水管,外壳的下端与风口前帽固定连接,风口前帽与外壳之间设有隔板,隔板与风口前帽构成循环水腔,风口前帽底部的通孔上设有氧气通道,氧气通道的壁穿过隔板与中心管相连通,进水管和出水管穿过隔板与循环水腔固定相连通,循环水腔内装有螺旋隔板,氧气通道内侧嵌入有陶瓷衬套和金属陶瓷衬套,氧气通道外侧装有螺纹状或片状散热片。

连铸机用结晶器铜板 977     

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本实用新型涉及连续铸钢技术领域，尤其涉及一种连铸机用结晶器铜板。所述结晶器铜板呈矩形，其由氧化铝弥散铜材料制成。所述结晶器铜板的长度为50～3000mm，宽度为50～1000mm，厚度为10mm～200mm。本实用新型的结晶器铜板，其具有良好的热稳定性，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持原有的物理性能和机械性能。在导电、导热以及硬度和强度等方面与铬锆铜等相比都具有较高性能，并因此提高了结晶器铜板的使用寿命。

煤气化炉用组合式下渣口 945     

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一种煤气化炉用组合式下渣口,包括带冷却水进水管道和冷却水出水管道的基体,其中:喇叭口状的内套的外侧面贴合在基体的内侧面,所述内套的上缘和下缘焊接在所述基体上,所述内套的外侧面上设有螺旋状的冷却水道,所述冷却水进水管道连接至所述冷却水道的下端入口,所述冷却水出水管道连接至所述冷却水道的上端出口。本实用新型煤气化炉用组合式下渣口由于将冷却水道直接加工在内套上,因此冷却水道无热阻、寿命长、容易保证制造质量。

高炉冷却壁结构 892     

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本实用新型涉及工业冷铁高炉技术领域，具体涉及一种高炉冷却壁结构。其包括水冷壁基体，其特征在于，在所述水冷壁基体上设有水道，所述水道中插装有波纹管，所述波纹管的两端弯折到所述水冷壁基体外分别作为循环水连接口，所述波纹管为铜或铜合金材质。所述铜合金为铬锆铜合金。所述波纹管的标称内径为16～60mm，长度为1.5～5m，壁厚为0.5～2.5mm，波深系数为1.3～1.5。本实用新型的有益效果是：将本实用新型用于高炉冷却壁的穿管修复，提高了炉壁的冷却能力及挂渣能力，使损坏的高炉冷却壁快速满足生产使用，避免了频繁的停产大修。同时修复后的高炉使用寿命是采用不锈钢金属波纹管等修复使用寿命的2倍以上。

铸件的内生蒸汽冷却铸造方法 817     

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本发明涉及一种铸件的内生蒸汽冷却铸造方法,包括以下步骤:将一个或多个带有多个小孔的细金属软管放入铸件埋管中,细金属软管与铸件埋管之间留有空隙,细金属软管与铸件埋管一起弯成一定形状;造上下箱砂型,并将上一步骤的弯好的铸件埋管放入砂型,将细金属软管与供水系统相连接;将金属熔液注入砂型,同时利用供水系统向细金属软管中通水,浇注完毕后,待铸件全部凝固后停止供水,待铸件冷却后进行落砂清理,得到铸件。本发明的铸件内生蒸汽冷却铸造方法安全高效、简单易行、值得大范围推广。

熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口 696     

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本实用新型公开了一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口,是由风口中套、中套导流套、中套进水口、中套出水口、枪头和吹氧管组合而成,枪头由氧管、枪头导流套、煤枪管、枪头进水口和枪头出水口组成,风口中套整体安装于高炉耐火材料层内,枪头的前端伸出风口中套,本实用新型是由风口中套和枪头二者组合而成的组合式氧气风口代替原整体式氧气风口的设计,具有枪头可迅速更换、使用寿命长、成本低、更换简单方便的特点。

耐磨高炉风口小套 699     

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本发明涉及一种用于炼铁高炉的高炉风口小套。它提高了耐磨性和导热性,从而提高了使用寿命。本发明一种耐磨高炉风口小套包括风口帽、风口座和水道,风口帽由铜制成,其中所述风口帽的前端和外壁上设有镶嵌物,镶嵌物上开设有若干个孔;或者在风口帽的前端和外壁上设有若干镶嵌物,镶嵌物之间存在间隙;镶嵌物由耐磨、耐高温材料制成。在镶嵌物的四周的铜基体起到导热作用,镶嵌物起到耐磨作用,因而提高了高炉风口小套的使用寿命。

铜合金 906     

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本发明涉及一种铜合金，以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.06～0.28%，镍占0.4～2%，锆占0.05～0.4%，锂占0.03～0.1%，银占0.05～0.2%，其余为铜。本发明铜合金提高了材料的室温、高温强度，改善了疲劳性，提高了材料的耐磨性。

高纯多晶硅的生产方法及生产装备 921     

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本发明涉及一种高纯多晶硅的生产方法以及利用该生产方法生产高纯多晶硅的生产装备,其中所述的生产方法包括如下步骤:硅料准备、熔炼包装料、硅料熔炼、除渣、熔融硅精炼、硅液挡渣浇铸、硅液真空脱气与定向凝固、硅锭出炉和去皮切割,其中,所述硅料准备步骤中所使用的硅料为冶金级还原硅,在所述硅料熔炼步骤中采用的加热方式包括化学燃烧加热。所述生产装备包括至少三个以上相同的用于熔炼包或精炼包的包结构,其中一个包用于熔炼操作中,一个包用于精炼操作中,一个包用于修补、预热或装料操作中。采用本发明的生产方法和装备,可以大规模、低成本地生产高纯多晶硅。

非晶带机用冷却辊装置 869     

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非晶带机用冷却辊装置。左盖板(3)与导流元件(2)连接。铜辊(1)固定在左盖板(3)和导流元件(2)外侧。导流元件(2)右端有进水管,左端安装在铜辊(1)、左盖板(3)和导流元件(2)构成的腔体中。导流元件(2)左端与左盖板(3)及铜辊(1)之间形成一个汇流腔(11)。铜辊(1)内表面具有使水流互为反向的左、右螺旋形水道槽(6)。螺旋形水道槽(6)与导流元件(2)外表面贴合构成螺旋形水道。导流元件(2)轴向设有中心孔,中部设有径向孔(8)。径向孔(8)外部设有底部通过孔(10)与螺旋形水道相通的轴向孔(9)。左右两个方向的水流同经汇流腔(11)流出。本发明水道设计合理,在不改变水流量前提下,用于甩带轧制,解决了铜辊冷却不均问题。提高了甩带辊的制带质量和效率。

薄带连铸结晶辊用铜套及其制造方法 950     

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本发明公开了一种薄带连铸结晶辊用铜套，其组分按重量百分比为：铍含量0.03～0.18%，锰含量0.4～2%，锆含量0.02～0.6%，其余为铜。该方法包括如下步骤：步骤A、在真空熔炼炉内先将铜、锰及铍铜合金熔化，再加入锆，浇注成合金锭；步骤B、将由步骤A制得的合金锭依次采用热锻、固溶、冷锻及经过时效处理工序制备成铜套粗坯；步骤C、将由步骤B制得的铜套粗坯进行机加工得到结晶辊用铜套成品。本发明的铜套，为一种具有高导电率、高耐高温强度和高硬度的合金材料。其制造方法能有效的细化晶粒、显微组织，以及形成高度弥散的第二相，提高了材料的室温高温强度，改善了疲劳性，提高了材料的强度和耐磨性。

铌条的制备工艺 614     

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本发明公开了一种铌条的制备工艺，以氧化铌为原料，主要包括以下步骤：A、补碳：将氧化铌与炭黑混合均匀；B、碳化：将步骤A得到的混合料一放置于碳化炉中进行碳化，得到碳化铌；C、降氮：在碳化铌中加入降氮混合剂混合均匀，所述降氮混合剂主要由酒精、橡胶、镁、钠、凝合剂组成；D、粉碎：将步骤C得到的混合料二进行粉碎；E、混料：在粉碎料中加入氧化铌混合均匀；F、成型：将步骤E得到的混合料三压制成型；G、真空烧结：将步骤F得到的成型物料放置于真空还原炉中进行烧结，得到成品。本发明方法经济合理、操作便捷、工艺简化，能大大降低生产成本，节约能源，提高了生产的安全性，适用于工业化生产，便于推广应用。

聚晶金刚石坯料真空净化方法 1024     

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本发明提供一种聚晶金刚石坯料真空净化方法，将载有聚晶金刚石坯料的钼坩埚放入真空烧结炉内，温度升至200~250℃、炉内气压达到6×10‑2Pa时，对聚晶金刚石坯料进行脱气、脱水处理；温度升至400~500℃、炉内气压达到3×10‑3Pa时，用氢气对聚晶金刚石坯料进行一次真空还原处理；温度升至650~750℃、炉内气压达到3×10‑3Pa时，用一氧化碳气体对聚晶金刚石坯料进行二次真空还原处理，净化处理后聚晶金刚石坯料内金刚石混合粉氧含量小于等于80ppm，实现了聚晶金刚石坯料内金刚石混合粉表面的高度洁净，满足高品级聚晶金刚石复合片合成要求。