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本实用新型涉及一种可移动的浇铸系统，包括浇铸组件、移动组件和塞棒组件，所述浇铸组件包括浇铸炉，所述移动组件包括托臂、驱动缸、导向柱和支撑架，所述导向柱竖直设置在所述支撑架上，所述托臂通过导向块与所述导向柱滑动连接，所述托臂的下端与所述驱动缸连接，所述托臂的上端与所述浇铸组件可拆卸连接，所述浇铸组件上设有可拆卸的塞棒组件。本申请通过将浇铸系统分为独立的浇铸组件、移动组件和塞棒组件，可实现单独更换与搭配，降低了运行维护成本，同时也可以满足不同的铸造要求；通过导向块与导向柱滑动配合，浇铸炉上升时起到导向作用，保证浇铸炉稳定提升至指定位置。
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本实用新型公开了一种自动化恒压恒温喷包装置，包括：控制器、喷包、加热系统以及供气系统；加热系统包括加热装置和测温装置，控制器的输入端和测温装置连接；控制器的输出端和加热装置连接，控制器根据测温装置采集到的温度数据利用加热装置对喷包内的钢液进行加热；供气系统包括电气比例伺服阀和测压装置，控制器的输入端和测压装置连接；控制器的输出端和电气比例伺服阀连接，控制器根据测压装置采集到的压力数据利用电气比例伺服阀对喷包内的压力进行调节。本实用新型通过自动化恒压恒温喷包装置，对喷包内的温度和压力进行自动化调整，以保证非晶带材厚度的均匀性。
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本发明公开了一种氧化铝梯度分布的弥散强化铜合金，包括合金外圆和合金心部，合金外圆Al2O3含量为0.1‑0.5wt％，余量为Cu；合金心部Al2O3含量为0.5‑1.5wt％，余量为Cu。本发明通过控制弥散铜合金不同位置Al2O3的含量，可以实现对不同部位性能的调节，通过提高弥散铜合金心部Al2O3的含量提高该部分的硬度，通过降低弥散铜合金外圆Al2O3的含量提高该部分的电导率，通过控制弥散铜合金不同位置Al2O3的含量还可使心部具有较高的抗拉强度和硬度，在趋肤效应的作用下，外部较高的的电导率能满足材料的功能特性要求，同时内部较高的抗拉强度和硬度可以满足材料的结构特性要求，综合提升弥散铜的使用性能。
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本发明公开了一种非晶带材自动卷取装置，包括为吸取带材提供吸力的负压系统和用于吸取并卷取带材的吸送卷取车，所述吸送卷取车在带材的传送方向移动，控制器与所述吸送卷取车控制连接。本发明实现制带后带材的自动卷取，使制带和带材卷取同步进行，从而提高了生产效率，另外，带材自动卷取避免了带材堆积而造成的带材破损，从而避免了材料浪费。
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本发明公开了一种自动化非晶制带压力保温包系统，包括：控制器、用于盛放钢液的包体、位置调整系统、加热系统以及供气系统；位置调整系统包括倾转机构、平移机构和带厚测量装置，控制器根据非晶带材的厚度数据利用倾转机构和/或平移机构对包体的位置进行调整；加热系统包括加热装置和测温装置，控制器根据温度数据利用加热装置对包体内的钢液进行加热；供气系统包括电气比例伺服阀和测压装置，控制器根据压力数据利用电气比例伺服阀对包体内的压力进行调节。本发明通过对压力保温包的位置、对包体内钢液的温度以及对包体内的压力进行自动化控制，使非晶带材厚度均匀，提高非晶带材的成材率，降低制造成本。
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本实用新型涉及一种用于小型薄壁圆筒件加工的工装组件，包括车外圆内孔工装和精车端面工装，所述精车端面工装包括精车端面工装本体，所述工装本体内设有第一通孔，所述精车端面工装本体包括定位座和设置在所述定位座上的环形凸台，所述环形凸台用于支撑待加工工件，所述定位座上均布有多螺纹孔，所述螺纹孔上安装有用于定位待加工工件的螺钉；具有良好的稳定性，能承受很大的切削力；加工精度高，加工尺寸精度可达到0.03mm；变形量小，外圆内孔同轴度、端面内孔垂直度均小于0.03mm；可适用于加工直径小于200mm的产品。
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本实用新型涉及一种等离子电极割嘴，包括电极割嘴本体及安装在电极割嘴上的铪丝，所述电极割嘴本体的自由端上设有电极孔，所述电极孔的外径大于所述铪丝的外径，所述铪丝与所述电极孔之间设有间隙，所述间隙内填充有钎料,所述铪丝通过焊接工装钎焊安装在所述电极孔内；所述焊接工装包括电极夹头及电源，所述电极夹头通过线路与所述电源连接，所述电极夹头夹住所述电极割嘴通电加热对所述铪丝与所述电机割嘴进行焊接。本实用新型铪丝安装方便快捷，定位稳定，铪丝与电极割嘴之间焊接简单，加工效率高，加工成本低，且加工后的产品质量稳定，延长了产品的使用寿命。
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本实用新型公开一种可控流速的合金液浇注装置，其主要包括中央控制台、液压站、熔炼炉、前置支撑柱、后置支撑柱、称重传感器和合金液接纳容器。熔炼炉由前置支撑柱和后置支撑柱所支撑，熔炼炉与前置支撑柱之间通过轴销式称重传感器连接，后置支撑柱内设有液压缸，称重传感器将熔炼炉及其内部合金液的重量实时反馈到中央控制台，得到实际浇注速度；中央控制台可设置合金液浇注速度，并根据实际浇注速度与预设浇注速度的差异调控液压站，调节熔炼炉倾倒合金液的角度和速度，实现实际浇注速度与预设速度的一致。本实用新型能够准确的控制合金液浇注过程中的流速，避免人工操作带来的不良影响，提高生产效率，保证产品质量的一致性。
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一种生产高档钕铁硼磁体的专用设备,真空感应速凝炉;解决了现有的装置没有速凝室及冷却辊筒结构,自然冷却,生产过程中容易使铸片发生粘连,生产效率低的问题;炉体安装有上盖,炉体连接有真空装置,炉体内安装有转动线圈、保温包,速凝室安装在炉体内保温包的下方、在速凝室的下方配置了冷却滚筒装置,冷却滚筒的下部出口安装铸片收集装置,进电装置安装在炉体的壁上;从而提高了生产效率,消除了生产过程中容易使铸片发生粘连的现象,保证了铸片的质量;冷却滚筒装置转速连续可调,这样不但保证了铸片的质量,同时也使该设备具有更为广泛的适用范围。
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本发明属于复合材料制造技术,涉及一种化学气相沉积装置的改进。它包括惰性气体管路1、进气管12、可编程控制器6,其特征在于,有一个封闭的加热装置8,混合罐10安装在加热装置8的内腔中;有一个由载气管路5、气体质量流量控制器3、固态蒸发器9、压力表4和连接管14组成的气路,固态先驱体放置在固态蒸发器9内。本发明实现了化学气相沉积过程的全自动控制;提高了生产效率和产品质量。
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本实用新型公开了一种非晶制带喷包位置调整装置，包括：控制器、带厚测量装置、喷包和位置调整系统；控制器的输入端和带厚测量装置连接；位置调整系统包括升降机构、平移机构和倾转机构，升降机构、平移机构和倾转机构均与控制器的输出端连接，升降机构用于使喷包垂直移动，平移机构用于使喷包水平移动，倾转机构用于使喷包倾转；控制器根据带厚测量装置采集到的非晶带材的厚度数据利用升降机构、平移机构和/或倾转机构对喷包的位置进行调整。本实用新型中以非晶制带的冰冷辊为基准，根据非晶带材的厚度数据，自动且及时地将喷包的位置进行调整，使非晶带材厚度均匀，提高了非晶带材的成材率，降低了制造成本。
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本发明公开了一种真空熔炼气氛保护半连续铸造系统，包括熔炼设备、浇铸设备和成型设备。本发明真空熔炼气氛保护半连续铸造系统在整个浇铸过程中都可以避免高温金属液与空气的接触，避免了液态金属在高温状态下烧损，从而制备出成分含量均匀、性能稳定的金属制品，为含有活泼易氧化元素的特种合金连铸提供了一种可靠的工艺方法和装备。
本发明提供了一种铜合金多层复合结构成型用多轴送粉铺粉装置及其工艺流程，所述铜合金多层复合结构成型用多轴送粉铺粉装置包括打印平台、送粉铺粉机构、清粉机构和粉末回收机构；所述打印平台用于放置打印基体；所述送粉铺粉机构内分别装有白铜粉末和青铜粉末，所述送粉铺粉机构将流出的白铜粉末或青铜粉末均匀的平铺在打印基体上的打印区域；所述清粉机构用于将多余的白铜粉末或青铜粉末扫出打印区域；所述粉末回收机构位于打印平台的周边，用于回收多余的白铜粉末或青铜粉末。采用该装置的工艺流程简单，成型部件具有较高的尺寸精度，可加工具有复杂形状的部件，且异种铜合金的交替打印可以有效结合两种材料的优异性能。
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本发明涉及一种石墨烯剥离用电弧发生器，属于电弧发生器技术领域，其包括构成环形反应腔的芯轴、以及环绕在所述芯轴外部的外环套，所述外环套的一端与所述芯轴的一端密闭连接，所述外环套的另一端设有安装法兰，所述芯轴的另一端伸出所述安装法兰并设有导电法兰，所述芯轴、外环套及安装法兰之间形成环形冷却腔，所述法兰上设有冷却介质进口及出口；本发明还公开了一种石墨烯剥离用电弧发生器的制造方法，通过本发明的电弧发生器的制造方法，实现了电弧发生器根据不同使用部分对性能要求的不同采用不同的材质，提高电弧发生器的使用寿命，并降低了电弧发生器的制造成本。
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本发明公开了一种接触线成型装置、接触线成型系统和接触线成型方法，接触线成型装置包括模座、辊拔模组，辊拔模组经旋转机构设置在模座上；辊拔模组包括框架及设于框架内的辊拔模具，辊拔模具包括至少3个辊轮，辊轮可转动地设置在辊轮支架上，辊轮支架经导轨设置在框架内，并设有调节机构，调节机构用于调节辊轮支架沿导轨移动并锁定在设定位置；多个辊轮的辊面围拢成待加工接触线的截面形状，成型系统和成型方法均是利用上述成型装置实施。本发明解决了大长度异形线材加工过程中扭曲的问题、解决了传统固定拉拔模具加工过程中不能根据线材情况调整的问题，大幅度提高了模具使用寿命，提高了产品质量，降低了生产成本。
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本发明涉及一种超细高导铬锆铜丝，该铬锆铜丝的化学组成为：Cr：0.5～1.2％，Zr：0.03～0.3％，Ce：0.1～0.3％，余量为Cu和不可避免杂质，其中不可避免杂质≤0.005％；同时还涉及该铬锆铜丝的制备方法：配料—真空熔炼—真空铸造—热锻—热挤—多道次冷拉拔+时效处理+真空退火。本发明采用了经过稀土净化的母料合金，通过热锻、热挤与多道次冷拉拔+真空退火相结合的工艺，解决了高强高导铬锆铜丝在冷拉拔过程中极易断丝和拉拔最终尺寸达不到0.2mm的技术难题，拉拔后的细丝电导率等性能并没有因为大幅形变而产生大的变化，填补了国内在该领域上的空白，市场前景广阔。
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本发明涉及一种基于LabVIEW的超声波液位控制系统及实现方法，其组成包括：钢水容纳制动装置,在所述钢水容纳制动装置上设置有超声波传感器，所述钢水容纳制动装置和超声波传感器依次连接模/数转化模块、PC机/LabVIEW程序模块，共同构成闭环自动控制系统。有益效果是：采用非接触式超声波传感器测量液位，不接触钢水，液面流动、波动或氧化漂浮物均不影响测量；无须安置升降平台、浮标和杠杆等运动部件；本发明具有测量精度高、性能稳定、结构简单、易拆装、成本低的优点；并且利用该发明制备的非晶薄带的板型和软磁性能良好。
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本发明公开了一种薄带激冷结晶器用铜合金，按重量百分数计，其成分为：Be:1.2‑1.75％，Co+Ni:0.2‑1.0％，微量合金元素<0.5％，其余为Cu。本发明能够制得β相无富集且晶粒均匀细小的铜合金，且其制成的薄带激冷结晶器使用寿命长。本发明还提供了上述薄带激冷结晶器用铜合金的制备方法以及薄带激冷结晶器。
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本发明公开一种超高温真空感应熔炼炉，涉及真空熔炼技术领域；包括控制系统以及密封连接的炉体和炉盖，炉体内设置有感应熔炼及坩埚保温装置，炉盖外壁上连接有炉盖提升装置，炉盖提升装置连接有液压系统；炉盖上部设置有测温装置；炉体一侧连通有真空系统，炉体另一侧设置有进电装置，进电装置一端连接有中频电源，另一端与感应熔炼及坩埚保温装置的感应线圈连接；炉体、炉盖、测温装置、液压系统、感应熔炼及坩埚保温装置、中频电源分别通过管路连通有水冷系统，炉体上连接有充放气系统；控制系统能够对真空系统、液压系统、水冷系统、感应熔炼及坩埚保温装置进行电气控制。本发明能够满足熔炼熔点达到3200℃及以下温度的高温材料熔炼。
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本发明涉及一种大型筒体的复合生产方法，包括筒体毛坯件，还包括外圈辅助筒体，加工步骤如下：选择坯料，所述坯料的重量加工出的筒体毛坯件能满足端面加工余量及内壁加工余量要求，但所述筒体毛坯件外壁加工余量小于加工余量要求；将所述坯料进行锻造，形成筒体毛坯件；准备外圈辅助筒体，所述外圈辅助筒体的外径与所述筒体毛坯件的满足加工余量要求的外径相适配，所述外圈辅助筒体的内径大于所述筒体毛坯件的外径；将所述外圈辅助筒体套装在所述筒体毛坯件的外侧，将所述外圈辅助筒体和筒体毛坯件同时进行锻造并形成复合锻造筒体；对所述复合锻造筒体按机加工要求进行加工，形成所述成品筒体。
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本发明涉及一种基于倾斜摄影的液位控制系统及液位测量方法，包括喷嘴包，所述喷嘴包上部设有喷嘴包盖，所述喷嘴包盖上设有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗上设有刻度线，所述喷嘴包内的液位高度与所述喷嘴包的内壁形成液位交线，所述刻度线平行于所述液位交线，所述喷嘴包的上方倾斜设有CCD摄像机，所述CCD摄像机的光轴可穿过所述玻璃观察窗拍摄到所述喷嘴包内的液位交线，所述液位交线、刻度线及所述CCD摄像机的镜头焦点共面，所述CCD摄像机通过数据传输线路连接有PC机，所述玻璃观察窗为椭圆形。本发明测量精度高，测量速度快，结构简单，易拆装，成本低，非晶薄带表面光亮，“鱼鳞纹”不明显，提高了非晶薄带品质。
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本发明属于一种用于常规磁体托卡马克装置板式环向场线圈所需的铬锆铜异型铜板的锻造方法。包括以下步骤，将铬锆铜铜锭加热进行墩拔、冲孔制成铜套粗坯；将制得的铜套粗坯进行高温热环轧，使其直径扩大，壁厚减小，同时利用环轧余热进行固溶热处理；将制得的铜套形状坯料从一侧锯开一个开口，用油压机经过锻压将环状铜套展开成平板；将制得的铜板用油压机进行不均匀变形，使铜板产生弯曲，得到最终锻件。其优点是，相比现有技术的轧制或者锻造方法，能大幅减少轧制或者锻造过程预留的机加工余量，提高了产品的材料利用率，生产成本大幅减少；同时能够使铜板获得十分细小的晶粒组织，满足装置对铜板的各项性能要求。
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本发明公开了一种铜合金退火导电环，以铜作为基底材料，还添加以下成分，其质量％为Ni：1.8～5％，Cr：0.1～0.8％，Si：0.6～1.8％，Fe≤0.15％,杂质总和≤0.65％。本发明还公开了一种铜合金退火导电环的加工方法，通过热挤压和拉拔的方法，制作出尺寸精准、表面光洁度高并且使用寿命长的铜合金导电环。而且该铜合金环在线材退火过程中不会擦伤铜线，不仅能够有效提高铜线材表面质量，还能降低线材在退火时打火的现象。其自身优良的导电率及稳定性，更加保证了拉丝铜线材稳定的延伸率。
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本发明公开了一种栅格式往复水冷锭模装置，包括：用于容置合金液的方型锭模包体、设置在方型锭模包体内的多个栅格和用于承载方型锭模包体的锭模车；方型锭模包体和每个栅格均为中空夹层结构，中空夹层中通冷却水，形成多个冷却循环水区，多个栅格之间和多个栅格与方型锭模包体之间为合金液浇注区。本发明的中空夹层中通冷却水使浇注到方型锭模包体内合金液均匀、快速地冷却，另外，多个栅格形成的合金液浇注区使栅格间母材合金液的分布更均匀，进一步提高了合金液的冷却速度。
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本发明涉及一种基于附壁效应的平面流铸造用节能剥离气刀。本发明的剥离气刀使得压缩空气消耗量少，基于附壁效应，外凸圆弧面可以引流数倍、数十倍于压缩空气的外围空气，由传统气刀压缩气压的0.4MPa降为0.2MPa以下，气幕冲击力强劲、薄而均匀，发散程度小，噪音低；只需在圆弧导向槽内精确调整剥离气刀高度，不必调整角度，保证吹气方向严格沿冷却辊外圆切向方向；剥离气刀几何结构虽复杂，但只需2次线切割走刀即可精密加工，可省去升降机构和转动机构，成本低，免维护；薄带在宽度方向上的一列剥离点(线)几乎与冷却辊辊面母线平行，薄带内切变应力最小化，带材不产生裂纹和边缘毛刺，薄带软磁性能不致恶化，同时利于在线卷取。
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本实用新型公开了一种可快速冷却的金属板铸造用铸造空腔，包括模板、密封圈和空腔主体，所述模板的内部设置有水槽，且模板的左端开设有出水孔，并且出水孔与水槽相互连接，所述模板的左表面固定安装有固定管道，且固定管道的外表面安装有套筒，所述套筒的内部设置有密封圈，且密封圈与固定管道贴合连接，所述模板的右端开设有进水口，且进水口与水槽相互连接，所述模板的顶面开设有空腔主体，且模板的顶端设置有隔块。该可快速冷却的金属板铸造用铸造空腔，空腔主体内部产生的热气可通过隔块上的出气槽进行流动，同时出气槽的厚度有效的避免液体金属在凝固的过程中进行渗透，使热气流进排气槽内通过出气孔进行排放。
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本实用新型涉及一种小直径锥形深孔的加工工装，包括车床，车床的床头座上安装卡盘，车床的尾座上安装可调式尾座刻度锥柄，刀台位于床头座和尾座之间的车床上；卡盘通过中心设置有轴承座安装在床头座上；刀杆的刀杆轴的一端与轴承连接，刀杆轴的另一端与安装在尾座上的可调式尾座刻度锥柄连接，刀杆外套套装在刀杆轴上；推杆固定安装在刀台上；刀台固定在车床的溜板上。本实用新型刀杆具有良好的刚性，能承受很大的切削力，吃刀深度大，防震性能好，加工深度大，加工质量高，可适用于加工直径小于200mm、孔深为3m以内的锥形孔、直孔产品。
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本实用新型公开了一种自动化非晶压力制带装置，该装置包括：真空熔炼炉、位于所述真空熔炼炉下方的自动化压力保温包、位于所述自动化压力保温包下方的非晶制带机、用于吸取并卷取带材的非晶带材自动卷取机和控制器；所述真空熔炼炉的浇注口与自动化压力保温包的入口对应设置；所述自动化压力保温包包括用于容置合金液的包体、用于使所述包体倾转的倾转机构和用于使所述包体水平移动的平移机构；所述控制器分别与所述倾转机构以及所述平移机构控制连接。本实用新型通过自动调整压力保温包的位置和姿态，降低人为因素的影响，提高了非晶制带的生产效率和产品质量。
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本实用新型公开了一种真空设备制造用操作平台，包括移动车、定位器、支撑架、工作台、工作架、加工器和固定器，所述定位器设于移动车上，所述支撑架设于移动车上，所述工作台设于支撑架上，所述工作架设于工作台上，所述加工器设于工作台上，所述固定器设于工作架上，所述加工器包括高度调节杆、支撑板和夹合组件，所述高度调节杆设于工作台上，所述支撑板设于高度调节杆上，所述夹合组件设于支撑板上，所述夹合组件包括固定架、夹合爪、滚轮、固定座、滑动架、推动座和推动螺栓。本实用新型涉及操作加工平台设计领域，具体是指一种真空设备制造用操作平台。
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2025年07月09日 ~ 11日 
