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本发明公开了一种真空熔炼气氛保护半连续铸造系统，包括熔炼设备、浇铸设备和成型设备。本发明真空熔炼气氛保护半连续铸造系统在整个浇铸过程中都可以避免高温金属液与空气的接触，避免了液态金属在高温状态下烧损，从而制备出成分含量均匀、性能稳定的金属制品，为含有活泼易氧化元素的特种合金连铸提供了一种可靠的工艺方法和装备。
本发明提供了一种铜合金多层复合结构成型用多轴送粉铺粉装置及其工艺流程，所述铜合金多层复合结构成型用多轴送粉铺粉装置包括打印平台、送粉铺粉机构、清粉机构和粉末回收机构；所述打印平台用于放置打印基体；所述送粉铺粉机构内分别装有白铜粉末和青铜粉末，所述送粉铺粉机构将流出的白铜粉末或青铜粉末均匀的平铺在打印基体上的打印区域；所述清粉机构用于将多余的白铜粉末或青铜粉末扫出打印区域；所述粉末回收机构位于打印平台的周边，用于回收多余的白铜粉末或青铜粉末。采用该装置的工艺流程简单，成型部件具有较高的尺寸精度，可加工具有复杂形状的部件，且异种铜合金的交替打印可以有效结合两种材料的优异性能。
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本发明涉及一种石墨烯剥离用电弧发生器，属于电弧发生器技术领域，其包括构成环形反应腔的芯轴、以及环绕在所述芯轴外部的外环套，所述外环套的一端与所述芯轴的一端密闭连接，所述外环套的另一端设有安装法兰，所述芯轴的另一端伸出所述安装法兰并设有导电法兰，所述芯轴、外环套及安装法兰之间形成环形冷却腔，所述法兰上设有冷却介质进口及出口；本发明还公开了一种石墨烯剥离用电弧发生器的制造方法，通过本发明的电弧发生器的制造方法，实现了电弧发生器根据不同使用部分对性能要求的不同采用不同的材质，提高电弧发生器的使用寿命，并降低了电弧发生器的制造成本。
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本发明公开了一种接触线成型装置、接触线成型系统和接触线成型方法，接触线成型装置包括模座、辊拔模组，辊拔模组经旋转机构设置在模座上；辊拔模组包括框架及设于框架内的辊拔模具，辊拔模具包括至少3个辊轮，辊轮可转动地设置在辊轮支架上，辊轮支架经导轨设置在框架内，并设有调节机构，调节机构用于调节辊轮支架沿导轨移动并锁定在设定位置；多个辊轮的辊面围拢成待加工接触线的截面形状，成型系统和成型方法均是利用上述成型装置实施。本发明解决了大长度异形线材加工过程中扭曲的问题、解决了传统固定拉拔模具加工过程中不能根据线材情况调整的问题，大幅度提高了模具使用寿命，提高了产品质量，降低了生产成本。
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本发明涉及一种超细高导铬锆铜丝，该铬锆铜丝的化学组成为：Cr：0.5～1.2％，Zr：0.03～0.3％，Ce：0.1～0.3％，余量为Cu和不可避免杂质，其中不可避免杂质≤0.005％；同时还涉及该铬锆铜丝的制备方法：配料—真空熔炼—真空铸造—热锻—热挤—多道次冷拉拔+时效处理+真空退火。本发明采用了经过稀土净化的母料合金，通过热锻、热挤与多道次冷拉拔+真空退火相结合的工艺，解决了高强高导铬锆铜丝在冷拉拔过程中极易断丝和拉拔最终尺寸达不到0.2mm的技术难题，拉拔后的细丝电导率等性能并没有因为大幅形变而产生大的变化，填补了国内在该领域上的空白，市场前景广阔。
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本发明涉及一种基于LabVIEW的超声波液位控制系统及实现方法，其组成包括：钢水容纳制动装置,在所述钢水容纳制动装置上设置有超声波传感器，所述钢水容纳制动装置和超声波传感器依次连接模/数转化模块、PC机/LabVIEW程序模块，共同构成闭环自动控制系统。有益效果是：采用非接触式超声波传感器测量液位，不接触钢水，液面流动、波动或氧化漂浮物均不影响测量；无须安置升降平台、浮标和杠杆等运动部件；本发明具有测量精度高、性能稳定、结构简单、易拆装、成本低的优点；并且利用该发明制备的非晶薄带的板型和软磁性能良好。
本发明公开了一种薄带激冷结晶器用铜合金，按重量百分数计，其成分为：Be:1.2‑1.75％，Co+Ni:0.2‑1.0％，微量合金元素<0.5％，其余为Cu。本发明能够制得β相无富集且晶粒均匀细小的铜合金，且其制成的薄带激冷结晶器使用寿命长。本发明还提供了上述薄带激冷结晶器用铜合金的制备方法以及薄带激冷结晶器。
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本发明公开一种超高温真空感应熔炼炉，涉及真空熔炼技术领域；包括控制系统以及密封连接的炉体和炉盖，炉体内设置有感应熔炼及坩埚保温装置，炉盖外壁上连接有炉盖提升装置，炉盖提升装置连接有液压系统；炉盖上部设置有测温装置；炉体一侧连通有真空系统，炉体另一侧设置有进电装置，进电装置一端连接有中频电源，另一端与感应熔炼及坩埚保温装置的感应线圈连接；炉体、炉盖、测温装置、液压系统、感应熔炼及坩埚保温装置、中频电源分别通过管路连通有水冷系统，炉体上连接有充放气系统；控制系统能够对真空系统、液压系统、水冷系统、感应熔炼及坩埚保温装置进行电气控制。本发明能够满足熔炼熔点达到3200℃及以下温度的高温材料熔炼。
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本发明涉及一种大型筒体的复合生产方法，包括筒体毛坯件，还包括外圈辅助筒体，加工步骤如下：选择坯料，所述坯料的重量加工出的筒体毛坯件能满足端面加工余量及内壁加工余量要求，但所述筒体毛坯件外壁加工余量小于加工余量要求；将所述坯料进行锻造，形成筒体毛坯件；准备外圈辅助筒体，所述外圈辅助筒体的外径与所述筒体毛坯件的满足加工余量要求的外径相适配，所述外圈辅助筒体的内径大于所述筒体毛坯件的外径；将所述外圈辅助筒体套装在所述筒体毛坯件的外侧，将所述外圈辅助筒体和筒体毛坯件同时进行锻造并形成复合锻造筒体；对所述复合锻造筒体按机加工要求进行加工，形成所述成品筒体。
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本发明涉及一种基于倾斜摄影的液位控制系统及液位测量方法，包括喷嘴包，所述喷嘴包上部设有喷嘴包盖，所述喷嘴包盖上设有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗上设有刻度线，所述喷嘴包内的液位高度与所述喷嘴包的内壁形成液位交线，所述刻度线平行于所述液位交线，所述喷嘴包的上方倾斜设有CCD摄像机，所述CCD摄像机的光轴可穿过所述玻璃观察窗拍摄到所述喷嘴包内的液位交线，所述液位交线、刻度线及所述CCD摄像机的镜头焦点共面，所述CCD摄像机通过数据传输线路连接有PC机，所述玻璃观察窗为椭圆形。本发明测量精度高，测量速度快，结构简单，易拆装，成本低，非晶薄带表面光亮，“鱼鳞纹”不明显，提高了非晶薄带品质。
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本发明属于一种用于常规磁体托卡马克装置板式环向场线圈所需的铬锆铜异型铜板的锻造方法。包括以下步骤，将铬锆铜铜锭加热进行墩拔、冲孔制成铜套粗坯；将制得的铜套粗坯进行高温热环轧，使其直径扩大，壁厚减小，同时利用环轧余热进行固溶热处理；将制得的铜套形状坯料从一侧锯开一个开口，用油压机经过锻压将环状铜套展开成平板；将制得的铜板用油压机进行不均匀变形，使铜板产生弯曲，得到最终锻件。其优点是，相比现有技术的轧制或者锻造方法，能大幅减少轧制或者锻造过程预留的机加工余量，提高了产品的材料利用率，生产成本大幅减少；同时能够使铜板获得十分细小的晶粒组织，满足装置对铜板的各项性能要求。
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本发明公开了一种铜合金退火导电环，以铜作为基底材料，还添加以下成分，其质量％为Ni：1.8～5％，Cr：0.1～0.8％，Si：0.6～1.8％，Fe≤0.15％,杂质总和≤0.65％。本发明还公开了一种铜合金退火导电环的加工方法，通过热挤压和拉拔的方法，制作出尺寸精准、表面光洁度高并且使用寿命长的铜合金导电环。而且该铜合金环在线材退火过程中不会擦伤铜线，不仅能够有效提高铜线材表面质量，还能降低线材在退火时打火的现象。其自身优良的导电率及稳定性，更加保证了拉丝铜线材稳定的延伸率。
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本发明公开了一种栅格式往复水冷锭模装置，包括：用于容置合金液的方型锭模包体、设置在方型锭模包体内的多个栅格和用于承载方型锭模包体的锭模车；方型锭模包体和每个栅格均为中空夹层结构，中空夹层中通冷却水，形成多个冷却循环水区，多个栅格之间和多个栅格与方型锭模包体之间为合金液浇注区。本发明的中空夹层中通冷却水使浇注到方型锭模包体内合金液均匀、快速地冷却，另外，多个栅格形成的合金液浇注区使栅格间母材合金液的分布更均匀，进一步提高了合金液的冷却速度。
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本发明涉及一种基于附壁效应的平面流铸造用节能剥离气刀。本发明的剥离气刀使得压缩空气消耗量少，基于附壁效应，外凸圆弧面可以引流数倍、数十倍于压缩空气的外围空气，由传统气刀压缩气压的0.4MPa降为0.2MPa以下，气幕冲击力强劲、薄而均匀，发散程度小，噪音低；只需在圆弧导向槽内精确调整剥离气刀高度，不必调整角度，保证吹气方向严格沿冷却辊外圆切向方向；剥离气刀几何结构虽复杂，但只需2次线切割走刀即可精密加工，可省去升降机构和转动机构，成本低，免维护；薄带在宽度方向上的一列剥离点(线)几乎与冷却辊辊面母线平行，薄带内切变应力最小化，带材不产生裂纹和边缘毛刺，薄带软磁性能不致恶化，同时利于在线卷取。
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本实用新型公开了一种可快速冷却的金属板铸造用铸造空腔，包括模板、密封圈和空腔主体，所述模板的内部设置有水槽，且模板的左端开设有出水孔，并且出水孔与水槽相互连接，所述模板的左表面固定安装有固定管道，且固定管道的外表面安装有套筒，所述套筒的内部设置有密封圈，且密封圈与固定管道贴合连接，所述模板的右端开设有进水口，且进水口与水槽相互连接，所述模板的顶面开设有空腔主体，且模板的顶端设置有隔块。该可快速冷却的金属板铸造用铸造空腔，空腔主体内部产生的热气可通过隔块上的出气槽进行流动，同时出气槽的厚度有效的避免液体金属在凝固的过程中进行渗透，使热气流进排气槽内通过出气孔进行排放。
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本实用新型涉及一种小直径锥形深孔的加工工装，包括车床，车床的床头座上安装卡盘，车床的尾座上安装可调式尾座刻度锥柄，刀台位于床头座和尾座之间的车床上；卡盘通过中心设置有轴承座安装在床头座上；刀杆的刀杆轴的一端与轴承连接，刀杆轴的另一端与安装在尾座上的可调式尾座刻度锥柄连接，刀杆外套套装在刀杆轴上；推杆固定安装在刀台上；刀台固定在车床的溜板上。本实用新型刀杆具有良好的刚性，能承受很大的切削力，吃刀深度大，防震性能好，加工深度大，加工质量高，可适用于加工直径小于200mm、孔深为3m以内的锥形孔、直孔产品。
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本实用新型公开了一种自动化非晶压力制带装置，该装置包括：真空熔炼炉、位于所述真空熔炼炉下方的自动化压力保温包、位于所述自动化压力保温包下方的非晶制带机、用于吸取并卷取带材的非晶带材自动卷取机和控制器；所述真空熔炼炉的浇注口与自动化压力保温包的入口对应设置；所述自动化压力保温包包括用于容置合金液的包体、用于使所述包体倾转的倾转机构和用于使所述包体水平移动的平移机构；所述控制器分别与所述倾转机构以及所述平移机构控制连接。本实用新型通过自动调整压力保温包的位置和姿态，降低人为因素的影响，提高了非晶制带的生产效率和产品质量。
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本实用新型公开了一种真空设备制造用操作平台，包括移动车、定位器、支撑架、工作台、工作架、加工器和固定器，所述定位器设于移动车上，所述支撑架设于移动车上，所述工作台设于支撑架上，所述工作架设于工作台上，所述加工器设于工作台上，所述固定器设于工作架上，所述加工器包括高度调节杆、支撑板和夹合组件，所述高度调节杆设于工作台上，所述支撑板设于高度调节杆上，所述夹合组件设于支撑板上，所述夹合组件包括固定架、夹合爪、滚轮、固定座、滑动架、推动座和推动螺栓。本实用新型涉及操作加工平台设计领域，具体是指一种真空设备制造用操作平台。
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本实用新型涉及一种用于中小型薄壁圆筒件加工的工装组件，包括车外圆工装和车内孔工装，所述车外圆工装包括车外圆工装本体和车外圆工装法兰，所述车外圆工装法兰通过螺钉将待加工工件固定安装在所述车外圆工装本体上，所述车外圆工装法兰的外径小于所述待加工工件的外径；所述车外圆工装本体上设有第一通孔，所述车外圆工装本体包括定位座和设置在定位座上环形凸台，所述环形凸台用于安装待加工工件，所述环形凸台的外径小于所述定位座的外径，所述环形凸台的外径与所述待加工工件的内径相适配，所述定位座的外径小于所述待加工工件的外径，加工精度较高。
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本发明公开了一种液压连续拉拔机构及采用该拉拔机构的铜合金盘圆表面剥皮系统，拉拔机构包括拉拔工作台、前拉拔机构及后拉拔机构，拉拔机构包括移动台、模具、大油缸及小油缸，述移动台在大油缸的作用下前、后动作，移动台包括顶板、底板、一对定位板、滑板及半模，一对定位板之间形成前窄后宽的活动空间，滑板设置在定位板的内侧，可沿定位板内侧斜面前后移动；剥皮系统包括放线机构、平辊矫直机构、立辊矫直机构、拉直模、车削剥皮机、液压连续拉拔机构及收线机构。本发明实现了对盘圆的同心或小幅度偏心剥皮，表面整洁光亮，同时液压连续拉拔机构油缸速度匹配交替工作，整个盘圆可不间断剥皮，实现连续剥皮作业，生产效率高。
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本发明公开了一种电气化铁路接触线及加工工艺，其原料组成为锆0.08～0.40％，铈0.05～0.10％，杂质总和不大于0.05％，余量为铜。本发明接触线的加工工艺是通过真空熔化和真空水平连铸获得大长度大断面连铸坯；经过全热连轧和在线固溶获得大长度线杆盘圆；该盘圆经过拉拔剥皮后进行形变热处理减径；随后进行时效处理强化；再进行Y型轧机室温冷连轧预成型；最后一道次进行精拉成型。用该工艺生产的接触线晶粒细小均匀，无缺陷，强度高、导电率高、软化温度高；适合大工业生产。
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本发明涉及一种铸造件浇冒口自动化加工系统，包括底板、工作台、定位机构与切除机构，所述底板上端安装有工作台，工作台上安装有定位机构与切除机构，切除机构位于定位机构下方，切除机构包括一号电动滑块、升降气缸、安装架、直线导轨、二号电动滑块、安装杆与切除单元，切除单元包括旋转电机、安装板、旋转杆、支撑杆、切除电机、一号转动杆、二号转动杆、传动带与切除锯片。本发明通过定位机构与切除机构的共同配合，能够通过冷切割的方式一次性对多个减速机壳体的浇冒口进行去除，相比于人工去除方式，生产效率与安全性均得到提高，相比于成本高昂的自动化数控切割设备，其购置成本较低，适用于规模较小的生产厂家。
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本发明公开了一种真空感应化学气相沉积炉，涉及化工设备技术领域，包括炉体、真空系统和充气系统，所述炉体内设置有加热室，所述加热室外侧设置有感应加热装置，所述加热室内设置有沉积室，所述沉积室与所述充气系统连通，所述加热室与所述炉体之间为真空室，所述加热室和所述真空室分别通过管路与所述真空系统连通。本发明将真空室和沉积室设置成两个相互独立的结构，真空室和沉积室不相通，沉积气体仅通入沉积室，不仅减少了沉积气体的浪费，还便于控制沉积室内沉积气体的压力和密度；真空系统分别对真空室和沉积室进行抽真空，沉积室内排出的污染性废气可以直接排出炉体之外，避免了对真空室的污染和损坏。
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本发明涉及一种铸坯定向凝固和区域选择冷却的组合式水冷铸模，实现铸坯自下而上强制冷却和定向凝固，避免垂直模壁和无方向性生长的柱状晶过度发达而使其垂直底盘生长，消除了中心缩松、V型偏析问题，得到晶粒细化、超声检测晶粒均匀、凝固组织致密均匀无缺陷的大单重铸锻坯，超声波探伤合格率提高；铸模本体上半部为中空保温结构，铸模本体下半部的冷却水道和底盘水冷，可对铸模不同区域分段选择性冷却，兼顾建立一维温度场和高冷却强度，铸坯显热及潜热绝大部分自底盘传导，实现定向凝固；使用热补缩冒口，内部设有的熔融玻璃层、发热剂层和覆盖层，使得缩孔区主要集中在热补缩冒口部分，提高了热补缩冒口内的实心高度，减少铸坯切头切尾占比。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法：(1)以异丙醇铝为前驱物、蒸馏水作为溶剂配制溶液，经水浴加热处理，得到溶胶；(2)将溶胶、铜粉依次转移到球磨罐中，在行星球磨机中进行球磨；(3)将得到的料浆转移至真空干燥箱中，在80‑120℃进行烘干，得到粉体；(4)将得到的粉体转移至真空热压炉中进行烧结，烧结压力为50‑450kgf/cm2，温度为750‑1000℃，保温0.5‑15h。本方法得到的氧化铝粒度均匀、颗粒细小，并能够均匀分布于基体铜粉中；借助热压烧结，改善烧结制度、增强烧结动力、提高致密度，最终得到具有优异的抗高温软化性能和高导电性的材料。
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本发明涉及一种铜-镍-硅合金及其制备方法，以合金总重量的百分含量计：镍占5～7%，硅占1～2.5%，铬占0.5～2%，锰占0.1～0.4%,银占0.05～0.2%，锂占0.03～0.1%，铜占87.80～93.32%。本发明的铜-镍-硅合金具有两相微观结构，包括富铜区域的晶粒和不连续分布在晶界的硅化镍和硅化铬相。本发明提供的铜-镍-硅合金具有高抗拉强度和屈服强度，高硬度和电导率，可取代某些工具钢应用于注塑模具行业。
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本实用新型涉及冶炼炉技术领域，具体公开了一种用于冶炼炉中的组焊水箱。它包括箱体，特征在于，所述箱体包括平端板、侧板及弯折板，所述弯折板的上缘和下缘分别与所述平端板的上部和下部固定连接，所述侧板设于弯折板的两侧并与弯折板和平端板封闭固定连接；所述弯折板包括内弯板及外弯板，所述内、外弯板之间设有第一水槽；所述侧板包括内侧板及外侧板，所述内、外侧板之间设有第二水槽；所述第一水槽和第二水槽相连通，所述平端板上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口与水槽相连通；所述弯折板上分别设有氧枪口和碳枪口。其有益效果是：通过水槽的冷却作用，能够快速使氧枪口及碳枪口降温，从而达到延长使用寿命，节省成本的目的。
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本发明涉及一种端环车加工工艺，包括S1粗车一序、S2粗车二序、S3精车一序和S4精车二序工艺步骤。本发明端环车加工工艺采用先粗车、后精车的车加工工艺，通过调整加工余量，减小粗车加工的留余量，减小精加工的加工量，降低切削应力和切削温度，减小加工变形；精车加工量减小，铜屑易断，同时避免铜屑划伤工件表面；精车时，避免了接刀痕；调整了工序，提高了同轴度、内孔尺寸精度；卡盘的卡爪采用大触面的宽爪，使端环不容易变形；实现了产品的加工精度、光洁度、表面亮度、产品加工质量稳定性等质的提升，且端面槽的加工彻底避免了接刀痕的问题；提高加工效率，降低成本。
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本发明涉及一种致密的弥散强化铜基复合材料及其制备方法，由铜合金基体及均匀弥散分布在所述铜合金基体内的Al2O3微粒组成。本发明在铜-氧化铝主合金中加入复合金属，采用真空感应热压炉或低压等静压烧结炉进行烧结，最大限度地消除合金内部残余孔隙和缺陷，使烧结坯基本达到理论密度。采用本发明方法制备的弥散强化铜制品具有高导电性、高抗软化温度以及高致密性，可达到99.5％以上理论密度。
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