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本发明涉及一种用于非真空铸造铬锆铜合金的溶剂的制备方法,组份比例按重量份数计,特征是:将60~65份硼酸、7~10份氯化钠、15~25份冰晶石、8~10份萤石混合;加热熔融得到温度为850~900℃的混合物,自然冷却至室温;破碎,即得到所述的用于非真空熔铸铬锆铜合金的溶剂。本发明所述的溶剂覆盖在铸造结晶器的液面,可以起到严密封住液面不被大气接触氧化,且保护层活性较好,既能使铜液中的有害气体有效泄出,又能将铜液中的氧化物留在溶剂表面,确保铸锭表面光洁、无氧化夹杂,无气孔等缺陷,达到铸锭合格率在97%以上;本发明所述的溶剂为非真空条件下熔铸铬锆铜专用溶剂,其原料市场到处都有,采购方便,配制简单及易操作,成本较低。
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本发明提供了一种工业化生产6N超纯铜的方法，本发明采用对铜离子具有高度选择性的SuCu无机型离子交换树脂对铜离子进行吸附，然后用去离子水将其他没有被吸附的金属离子进行洗脱，再用硫酸溶液对铜离子进行脱附获得超纯硫酸铜溶液，最后进行电解、真空熔铸获得6N超纯铜。本发明使用SuCu无机型离子交换树脂，能够提高对铜离子的吸附率，从而提高生产效率和产品合格率，所得6N超纯铜的产品合格率>95％。本发明生产过程简单，仅需要一次电解过程就能得到纯度高于6N的超纯铜，可以降低能耗，从而大幅降低成本。
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本发明公开了一种铍铜合金及铍铜合金的制备方法，其以Cu为基材，以Be、TiB2、Sn、Zn、Ni、Nb、Si、Cr作为补强材料，通过两次真空熔炼炉进行真空熔铸处理，并在每次真空熔铸处理后进行锻造加工，其第一次锻造加工控制形变量为60~75%，第二次锻造加工控制形变量为80~90%，然后进行固溶淬火，再依次经过冷塑性加工、时效处理后空冷或随炉冷却即得到成品。本发明的铍铜合金在保证优良的弹性的基础上具有较高的强度、稳定性，并具有较高的抗拉强度、较高的电导率和优良的加工性能。
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本实用新型涉及一种用于金属材料熔铸成型的设备,包括:中频电源,通过中频电缆来与真空装置连接;电气控制装置,通过控制和/或反馈线、动力线来与真空装置相连;真空装置,还包括真空泵组、真空熔铸室和转动马达,其中的真空泵组通过真空管路来与真空熔铸室相连而真空熔铸室则通过转动马达和动力线来与电气控制装置连接;液压启闭装置,通过控制及反馈线、动力线来与电气控制装置相连。该设备采用双供电结构的中频电源且真空熔铸室和转动马达各有两套,使得当其中一个真空熔铸室在装卸工件和冷却结晶时该电源供电于另一真空熔铸室的熔炼和浇铸。该真空装置既具有用于产生电磁加热或搅拌的感应加热元件又采用无坩埚结构以减少维修保养工作量。
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本发明涉及一种用于金属材料熔铸成型的系统及其方法,其中系统包括:中频电源,电气控制装置,液压启闭装置,和真空装置,还包括真空泵组、真空熔铸室和转动马达。该真空熔铸室采用无坩埚结构且具有用于电磁加热和搅拌的感应加热元件。制备铸件的方法包括在真空中对金属材料进行中频加热,用真空浇铸法对放置在真空熔铸室中的模具进行浇铸,同时在浇铸初期对金属熔液进行电磁搅拌,并使金属液在正压下冷却、结晶、凝固。采用本发明所述方法及系统可以克服需要使用坩埚再次浇铸的过程,而且在中频熔炼和真空浇铸的同时能够对金属液进行电磁搅拌和/或离心运动,以获得晶粒细小、组织致密、性能优良的铸件。
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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结装置，涉及到粉末冶金领域，包括主体，所述主体的内部固定安装有电机，所述电机的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有支撑板，所述主体的顶部固定连接有第一气体储存箱，所述第一气体储存箱的左侧固定连接有第一进气管，所述主体的顶部固定连接有第二气体储存箱。本实用新型通过设置第一气体储存箱和第二气体储存箱，能够有效的储存不同成分的保护气氛，从而能够有效的通过第一进气管和第二进气管向烧结装置内传输不同的保护气氛，通过设置电机和转轴，能够有效的带动支撑板和支撑盘转动，从而能够有效的起到了对粉末材料烧结均匀的效果。
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本实用新型涉及一种用于气氛保护水平连铸炉合金料加料装置，包括料筒、抽真空管、推料机架、进气管、真空插板阀及导料管，料筒上设有加料口及出料口，抽真空管设置在料筒上，抽真空管上设有抽真空阀门，推料机架内设有料腔，进气管设置在推料机架上且与料腔连通，进气管上设有进气阀门，料腔设有进料口及落料口，真空插板阀设置在管路上，所述推料机架上设有用于将由所述出料口进入到进料口内的物料块推至所述落料口处的推料机构。本实用新型能一次装料后多次向炉内定量加料，且加料过程隔离空气，保证炉内炉料易耗合金成分稳定，并减少加料过程造成的合金额外消耗，同时提高了冶炼产品质量，节约了能源，减少人工成本。
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本实用新型属于复合材料制造设备领域,涉及对化学气相共沉积与渗透设备使用的尾气处理装置的改进。本实用新型的特征在于,通过管路依次将水冷过滤器、冷冻过滤器、复合过滤器、真空泵、碱液过滤器和放空燃烧结构串联为四级尾气处理装置,本实用新型结构简单;操作方便;尾气处理能力强;可同时或单独对化学气相沉积与渗透工艺的尾气煤焦油和氯化氢进行处理。
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本实用新型涉及一种大直径深孔加工工装，包括空心刀杆、刀台、刀盘、主卡盘及副卡盘，主卡盘安装在车床的床头座上，副卡盘安装在车床的尾座上，主卡盘的中心连接有轴承座，轴承座通过轴承连接有轴头，空心刀杆的左端支撑在轴头上，空心刀杆的右端固定在副卡盘上，刀盘通过滑键可轴向滑动的套装在空心刀杆上，还包括安装在所述空心刀杆外部的推杆，推杆的左端固定在刀盘上，右端固定在刀台上，刀台固定在车床的溜板上，刀杆包括通过法兰连接的主刀杆和副刀杆。本实用新型刀杆具有良好的刚性，能承受很大的切削力，吃刀深度大，防震性能好，加工深度大，加工质量高，可适用于加工直径为400-1200mm、孔深为5m以内的产品。
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本实用新型公开了一种冶金物料输送装置，包括输送箱，所述输送箱顶部外壁的一侧开有进料口，且进料口的内壁通过螺栓连接有进料斗，所述进料斗的内壁固定有弹簧，且弹簧的一侧外壁固定有过滤网，所述进料斗的一侧外壁开有沉口，且沉口的内壁固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端固定有转动盘，且转动盘的一侧外壁固定有销钉，所述销钉的外壁套接有轴套，且轴套的一侧外壁通过铰链连接有连杆。本实用新型能够防止由于物料的体积较大使装置的内部受到堵塞，能够减缓物料的下落速度，能够将物料分散开，防止物料堆积在一起不便于对物料进行输送，能够对装置内壁粘附的碎屑进行清理，以便于对物料进行输送。
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本实用新型涉及一种减少热流冲击的均匀冷却铸轧铜辊，包括圆柱钢套及套装与所述圆柱钢套外部的铜套，所述圆柱钢套的右端中心设有进水盲孔，所述盲孔的左端设有多个分支流道，所述铜套的套壁内沿轴向均布有冷却水道，所述铜套的左侧设有连通所述冷却水道和分支流道的左环形腔，所述圆柱钢套的右端还设有沿所述进水盲孔周边分布的出水流道，所述出水流道上设有径向流道，所述铜套的右侧设有连通所述冷却水道和径向流道的右环形腔。所述铜套的外表面设有耐磨层。本实用新型铜辊内形成密封式进出水循环冷却结构，水流量更大，冷却效果更好；有利于铜套的冷却降温，有利于连铸过程中带材的板型厚度均匀，并且保证了板材的表面质量。
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本实用新型公开了一种非晶带材在线测厚装置，包括用于支撑带材的支撑辊、用于测量带材厚度的测厚仪、支撑辊平移机构、测厚仪平移机构、支撑辊升降机构和控制器；所述测厚仪设置在所述测厚仪平移机构上，所述支撑辊设置在所述支撑辊平移机构上，所述测厚仪平移机构固定在所述支撑辊升降机构上，所述支撑辊升降机构固定在所述支撑辊平移机构上，所述测厚仪平移机构的平移轨道和所述支撑辊平移机构的平移轨道平行设置，所述测厚仪平移机构位于所述支撑辊平移机构的上方，所述测厚仪和所述控制器连接，测试数据能够实时反馈到控制器，为制带设备的实时调整提供了数据依据，从而提高了带材厚度的准确度，进而提高了带材产品的合格率。
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本实用新型涉及一种含导电强化相的碳化钨铜结晶轮，属于电线电缆行业铜、铝杆连铸连轧机技术领域。其包括轮体，所述轮体为圆环形，所述轮体的外圆周表面上设有凹槽，所述轮体由碳化钨弥散强化铜基复合材料制成。所述轮体的两侧面对称设有导热槽，所述导热槽呈螺旋状结构，所述轮体两侧面对称设有紧固槽，所述凹槽、导热槽及紧固槽与所述轮体协同轧制。本实用新型采用碳化钨弥散强化铜基复合材料，其导电、导热及硬度和抗拉强度更加优良，结晶轮外部与中心性能完全一致，提高其抗热应力冲击和热量传导，有助于提升铸锭表面及内部质量，并延长结晶轮使用寿命。
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本发明涉及一种铜镍锡合金带的生产方法，包括熔炼、双辊连铸、在线固溶、清洗、冷轧、时效处理等步骤，本发明的有益效果是：1)由于采用高速双辊连铸工艺能够使熔融金属快速凝固，有效抑制了锡元素的偏析，使产品组织结构更加均匀；2)经双辊连铸和表面清洗的铜镍锡薄带经冷轧成型，能够获得良好的表面质量和晶粒较细小的内部组织。
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本实用新型公开了一种风口小套前帽，风口小套前帽上嵌合有陶瓷衬套，所述风口小套前帽与所述陶瓷衬套之间覆盖镍基高温合金层；所述陶瓷衬套内壁设有环形凹槽；所述陶瓷衬套包括内嵌部、包裹部以及外嵌部，所述内嵌部与所述小套前帽本体的内孔相适配，所述包裹部与所述小套前帽本体的端部相适配，所述外嵌部与所述小套前帽本体的外壁相适配，所述陶瓷衬套的内嵌部、包裹部和外嵌部一体成型。本实用新型的风口小套前帽增强了风口前端的耐熔蚀性和耐磨损性，同时能够防止陶瓷衬套的脱落问题，从而延长了风口小套的使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于喷嘴的对正调平装置，属于非晶带材加工技术领域。其包括冷却辊及设于所述冷却辊上方的喷嘴包及喷嘴，所述冷却辊的一侧设有支撑座，所述支撑座上设有底座，所述底座的上表面与所述冷却辊的外圆上表面在同一水平面上，所述底座上设有用于分别容纳第一千分表和第二千分表的两个安装孔洞，所述第一千分表和第二千分表的测头伸出所述底座的上表面。所述底座采用不锈钢材质。本实用新型简单便捷易操作，可靠性强，不仅避免了对冷却辊的划伤还能有效的保护喷嘴，测量出喷嘴的高低平行度，而且保护冷却辊制带表面的光洁度，确保制带过程带材厚度均匀性，提高了非晶带材的合格率。
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本实用新型涉及连铸设备技术领域，尤其涉及一种立式半连铸结晶器液位测控装置。其包括探针安装筒，所述探针安装筒包括筒壁、透液筒底及筒盖，所述筒盖中心设有水口通孔，环绕水口通孔设有多个探针插装孔，所述水口通孔中插装有侵入式水口管，所述侵入式水口管的下端穿出所述透液筒底，多个探针插装孔内分别插装有长度不等的探针。所述透液筒底设有过滤网。多个探针的长度呈级差分布，所述级差为2～10mm。本实用新型的有益效果是：一是探针构成回路短，接触电阻小，探针电导率大，抗干扰能力强；二是提高连铸坯表面质量和内部质量，连铸坯表面无明显缺陷，内部微观组织致密均匀；三是安装筒与过滤网构成的空间内无液面波动，测量精度高，重复性好。
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本实用新型涉及一种尺寸可调的组合式离心铸模，包括型筒，所述型筒的一端设有浇铸口，所述浇铸口上设有盖板，所述型筒的内圆设有多个凹槽，多个所述凹槽沿着所述型筒周向间隔分布，所述凹槽内填充有尺寸可调的环形砂芯，所述环形砂芯的内侧设有金属环。本实用新型通过在型筒内圆上设置周向间隔分布的多个凹槽，可增加环形砂芯与型筒之间的摩擦力，保证型筒转动时，环形砂芯能够同步转动，保证金属铸件的成型效果，避免发生变形；通过控制环形砂芯填充的厚度和高度，从而实现采用一套离心铸模就可以生产多种尺寸不同的产品，解决了生产不同尺寸的铸件需要制备多种铸模的问题，降低了生产成本，提高了生产效率和产品的市场竞争力。
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本实用新型涉及一种高炉风口中套，包括风口座、风口帽及隔离套，所述隔离套环套在所述风口帽的后端，其特征在于，所述风口帽由高纯铜锭模锻成型，所述风口座由耐热钢铸造而成，所述风口座过盈配合嵌套在所述风口帽内，在所述风口座及风口帽之间形成环形水套，所述环形水套的后端设有进水口及出水口，所述环形水套内设有进水道及环形隔板，所述环形隔板设于所述风口帽的前端并在所述环形水套内形成环形水道，所述进水道的外端与所述进水口连通，里端与所述环形水道的一端连通，所述环形水套内还设有多个交叉布置的导流板，使所述环形水套分隔成多个依次互相连通的空腔。其有益效果是：冷却导热效果良好、刚度较强，密封效果好。
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本实用新型涉及一种基于倾斜摄影的液位控制系统，其包括喷嘴包，所述喷嘴包上部设有喷嘴包盖，所述喷嘴包盖上设有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗上设有刻度线，所述喷嘴包内的液位高度与所述喷嘴包的内壁形成液位交线，所述刻度线平行于所述液位交线，所述喷嘴包的上方倾斜设有CCD摄像机，所述CCD摄像机的光轴可穿过所述玻璃观察窗拍摄到所述喷嘴包内的液位交线，所述液位交线、刻度线及所述CCD摄像机的镜头焦点共面，所述CCD摄像机通过数据传输线路连接有PC机，所述玻璃观察窗为椭圆形。本实用新型测量精度高，测量速度快，结构简单，易拆装，成本低，非晶薄带表面光亮，“鱼鳞纹”不明显，提高了非晶薄带品质。
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本实用新型公开了一种渣区冷却器循环水管路系统，由A管和B管组成，A管出水口和B管出水口设置于斜面的上边缘，A管和B管平行弯折排布，从各自出水口起，A管为小弯‑大弯循环弯折，B管为大弯‑小弯循环弯折，小弯均套入异管的大弯中，A管和B管在侧面的底边缘弯折形成底面，底面上的大弯和小弯向斜面弯折形成两个侧面，弯折后的大弯弯面为直面，与斜面侧边平行，A管进水口和B管进水口从底面弯折后与A管出水口和B管出水口水平。本实用新型采用钢管使成本降低，采用涂层保护，保证在铸造过程中钢管不熔穿，铜与钢管融合度良好，采用直管弯折的处理方式可减少焊缝数量，避免浇注时应力集中。
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一种真空感应速凝炉的速凝室;解决了现有的装置没有速凝室,自然冷却,生产过程中容易使铸片发生粘连,生产效率低的问题。在方箱内安装冷却辊装置、漏斗,冷却辊装置通过传动装置与动力机构连接;优点在于,冷却辊装置的水冷轴为双层水冷结构,既是传动机构的传动轴,又实现了冷却辊的出入循环,其冷却辊设有分布均匀的水冷通道,达到冷却辊外缘均匀的冷却能力,保证了铸片在冷却辊上效高的温度梯度的形成;该动密封采用磁流体密封,密封可靠度高,在允许范围内,可达到零泄露;从而保证了母合金在真空无氧的环境下形成微晶薄片。
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本实用新型涉及一种脱氢脱氧剂投入装置，包括投入装置本体和推送器，所述投入装置本体上部为储存区，所述投入装置本体的下部为滑道，所述储存区和滑道上下错位设置，所述储存区的下端有出料口，所述滑道的上端有入料口，所述储存区的下端的出料口与所述滑道的上端的入料口连通，所述储存区的出料口下方设有托板，与所述滑道的上端的入料口相对的一侧设有推送口；所述推送器的输出端设有推送板，所述推送板设置在所述推送口处，所述滑道的下端有开口。本实用新型的脱氢脱氧剂投入装置代替人工投入方式，能方便的将脱氢脱氧剂投入到炼铜炉池内的铜液底部，提高了投放效率，保障了人身安全。
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本实用新型属于复合材料技术,涉及对化学气相共沉积与渗透装置使用的先驱体自动供给装置的改进。它包括碳先驱体供给部分、惰性气体供给部分、陶瓷先驱体自动供给部分和可编程序控制器4,其特征在于,有一个总先驱体混合罐15,它的内腔通过管路分别与陶瓷先驱体混合罐13和碳先驱体混合罐14的内腔连通,并且通过管路16与化学气相共沉积与渗透装置连接。本实用新型可以同时进行碳和陶瓷的沉积与渗透。
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本实用新型涉及一种非晶、纳米晶制带机用冷却辊套，其组成包括：冷却辊套，所述冷却辊套呈圆柱筒形，所述冷却辊套的内圆面加工有直线形、环形或螺旋线形的水槽，外圆直径为φ200mm～φ3000mm，内圆直径为φ100mm～φ2900mm，高度为100mm～2000mm。有益效果是：本实用新型铜-镍-硅合金冷却辊套，其强度、导电率及耐磨性能均可达到现有铍青铜合金冷却辊套；制带时间大于铍青铜辊套，尤其在生产宽幅带材时，更能保证带材厚度均匀；同时本实用新型还避免了铍青铜合金辊套制带时抛磨粉尘有毒问题。
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本实用新型公开了一种用于旋压薄壁铜合金管的表面处理装置，包括支撑系统、调整系统和动力系统。本实用新型的表面处理装置可在变薄旋压完成铜合金管加工后，直接对薄壁铜合金管进行表面处理，避免了将薄壁铜合金管拆卸后再进行表面处理，保证薄壁铜合金管不发生变形、降低了加工难度；适应不同外径尺寸的薄壁铜合金管的表面处理，工作轮与张紧轮别的相互结合使砂带更好的贴合在薄壁铜合金管的表面进行打磨，保证表面处理的均匀性；工作轮的全树脂粘合布基柔性轮具有弹性，使砂带更好的贴合在薄壁铜合金管表面，支撑套筒强度高并起到支撑作用；加工精度高，可保证产品质量和稳定性。
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本实用新型公开了一种真空设备制造用折弯装置，包括防护箱，所述防护箱的底部设有升降座，所述升降座上可拆卸设有成型承托座，所述防护箱的顶壁上可拆卸设有成型模具，所述成型模具位于成型承托座的正上方，所述防护箱的中部设有传动机构，所述传动机构的上下端分别与成型承托座和成型模具滑动接触；所述传动机构包括固定轨和两组传动按压成型组件，所述固定轨设于防护箱的中部，两组所述传动按压成型组件滑动设于固定轨的两端且上下端分别与成型承托座和成型模具滑动接触。本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体是提供的真空设备制造用折弯装置，可以通过更换成型模具和承托座实现加工不同的弧度的板型件额的目的。
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本实用新型公开了一种冷却板，为中空板，其中部为贯穿的氧枪口，向内一侧的设有固定螺栓、冷水进口、冷水出口和测温器，其作为电弧炉氧枪口冷却装置的一部分，与冷却空腔可拆卸连接，降低产品的维护和使用成本，且冷却板设置独立的冷却循环水路可以提升冷却效果；本实用新型电弧炉氧枪口冷却装置采用铜钢复合结构，钢材的使用可使产品降低制造成本、提高结构强度以及更利于附件结构的焊接组装，锻造铜材可以去除表面的氧化皮，使冷却装置的循环冷却效果更好。
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本实用新型公开了一种安全冶金热回收再利用装置，属于冶金领域领域，包括外壳和内壳，所述外壳内部设有内壳，外壳和内壳中间设置为真空腔，进气管和内壳连通，内壳内部设有燃烧室，燃烧室底端设有点火器，进气管和燃烧室连通，氧气填充装置通过氧气传输管和燃烧室连通，燃烧室上方设有加热水箱，加热水箱一侧设有冷水进管，加热水箱另一侧设有热水出管，燃烧室顶端设有输气管，输气管和换热管进气口连通，换热管出气口设有排气管，换热管设置在换热水箱内，排气管内壁设有温度传感器。本实用新型减少热量的散热，避免冶金废气直接排放到大气中影响环境问题，同时保证冶金废气中的热量的充分再利用，避免资源的浪费，保证环境的安全，方便使用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
