有色金属真空冶金技术理论与应用

高效导热型粉末冶金用烧结炉 904     

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本实用新型涉及一种高效导热型粉末冶金用烧结炉，包括：炉体；设置在炉体内的真空烧结箱，炉体的底部设有抽真空机，真空烧结箱的顶部设有加热管；滑动式装配于真空烧结箱的烧结架；与加热管相连接的导热组件，导热组件包括：呈螺旋状缠绕加热管的第一导热段、延伸至真空烧结箱两侧的第二导热段、以及铝箔层。通过螺旋状的第一导热段能够充分与加热管接触，将加热管的热量引导至第二导热段，由于第二导热段设置在真空烧结箱的两侧，并配合设置在真空烧结箱侧壁的铝箔层，将第二导热段上的热量辐射在烧结架上，从而实现整个真空烧结箱快速加热，提高了导热效率，并使得烧结箱内的温度更加均匀，烧结架上下层的温度差距小，从而能够提高烧结质量。

便于坩埚拿取的真空碳管炉结构 1065     

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本实用新型公开了一种便于坩埚拿取的真空碳管炉结构，包括真空烧结炉体，真空烧结炉体的一侧设置有抽真空管，真空烧结炉体的另一侧设置有侧门，且侧门的顶端通过转轴与真空烧结炉体活动连接；真空烧结炉体的内部侧壁设置有若干加热管，真空烧结炉体的内部底端设置有坩埚支架，坩埚支架内设置有坩埚，坩埚支架的侧壁与侧门之间设置有连杆组件；侧门的两端且位于真空烧结炉体的侧壁上均设置有侧门固定机构，侧门远离真空烧结炉体内部的一侧底部设置有支撑板。本实用新型结构合理，操作方便，且能够提高坩埚取放的便利性，减少人力物力的浪费。

超粗晶粒硬质合金混合装置 1075     

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本实用新型公开了一种超粗晶粒硬质合金混合装置，包括真空烧结炉、支撑架、搅拌装置、抽气装置以及冷却装置，所述真空烧结炉外表面安装有支撑架，所述真空烧结炉内部设有搅拌装置，所述真空烧结炉顶部安装有抽气装置，所述真空烧结炉底部安装有冷却装置，所述真空烧结炉包括进料口以及出料口，所述真空烧结炉顶内设有保温层，所述真空烧结炉顶部开设有进料口。该超粗晶粒硬质合金混合装置可对真空烧结炉内的材料进行搅拌，能够帮助超粗晶粒进行充分的加热燃烧，大大提高燃烧效果，并且抽气装置使真空烧结炉内为真空状态，易于控制合金的含碳量，冷却装置的设置，能够将真空烧结炉的温度进行快速降温，使超粗晶粒纯度达到最高。

氧化铝空心微球制备方法 1045     

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一种氧化铝空心微球制备方法,涉及材料技术。本发明包括下述步骤:a)将分析纯硫酸铝铵[(NH4)2Al2(SO4)4·24H2O]置于磨粉机中磨细,并过800目筛子备用;b)真空烧结炉预热;c)将磨细后的硫酸铝铵粉末装入喷雾器中,将其雾化;d)采用压缩空气将雾化后的硫酸铝铵粉末吹入真空烧结炉中;e)维持真空烧结炉内的温度在1000摄氏度以上,保持真空烧结炉内气压低于大气压;硫酸铝铵粉末剧烈分解形成多孔氧化铝粉末,在重力作用下下落,排出的气体经排气泵排出;排气泵进气管前端装12500目滤网防止固体粉末吸入;f)真空烧结炉内温度在1000摄氏度保温1小时,以使多孔粉末烧成陶瓷空心微球,然后停止加热,向真空烧结炉内注入空气,待温度降至室温时即获得氧化铝空心微球。本发明工艺简单可靠,成本低廉,且成品率高。

真空炉冷却装置 962     

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本实用新型涉及真空炉冷却设备技术领域，提供了一种真空炉冷却装置。本实用新型是一种真空炉冷却装置，包括：支撑座、真空烧结炉、测量仪表、换气装置、真空烧结炉胆、炉胆侧门、炉胆安装组件、侧门开合组件和控制面板，所述真空烧结炉固定安装在支撑座上，测量仪表设置在真空烧结炉外侧壁上，真空烧结炉内通过炉胆安装组件固定安装有真空烧结炉胆，真空烧结炉胆外侧设置有炉胆侧门，炉胆侧门外侧通过侧门开合组件与真空烧结炉连接，换气装置设置在真空烧结炉外侧壁上，换气装置将冷却的惰性气体输入至真空烧结炉内，使真空烧结炉胆冷却，控制面板固定安装在真空烧结炉一端，控制面板通过线路与侧门开合组件相连，本实用新型能够加快真空烧结炉的散热速度，提升冷却效率。

真空熔炼炉物料仓底板开启、复位装置 861     

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本实用新型涉及真空熔炼炉物料仓底板开启、复位装置。物料仓被中心筒、径向隔板分隔成多个隔离仓，各隔离仓底部设有仓底板，转杆贯穿料仓上盖，转杆底部连接凸轮，凸轮边缘连接锁钩，各锁钩与仓底板对应设置，锁钩在自身重力下底部的钩子向上设置可托住仓底板。在真空熔铸过程中需要加入辅料时，转动手柄，拨动锁钩转动使其脱离仓底板，仓底板下翻完成填料。

Mg-Li合金箔材的制备方法 995     

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本发明提供了一种Mg‑Li合金箔材的制备方法，属于Mg‑Li合金加工技术领域。本发明克服了镁合金难以制备出厚度小于0.1mm箔材的问题，成功制备出厚度为0.02mm的合金箔材。本发明的制备方法包括真空熔铸、挤压开坯、热轧、冷轧/真空退火的循环操作以及最终箔材的真空退火等步骤。本发明所制备的Mg‑Li合金箔材，其成分范围为：Li：8‑12%，其他合金化元素（Al/Zn/Ca/RE/Mn等，可以是单一一种合金化元素，也可以是几种）：0.5‑2%,其厚度为0.02‑0.05mm。本发明工艺简单，成本低廉，适用于高端音响喇叭盆和飞行器用元器件的防电磁屏蔽外包装。

水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法 1190     

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本发明涉及一种通过水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法，属于冶炼技术领域。其通过选料配料、熔炼、快速炉前分析、脱氧除气、测温放流到保温连铸炉、氩气保护精炼、测温连铸和在线锯切得到产品蒙乃尔合金铸锭。本发明克服了真空感应炉熔炼操作复杂，成本高，非真空感应炉熔炼则因熔铸中吸气造成产品气体多在后续挤压、锻造、轧制等加工中出现开裂，成材率底下等的缺点，提供了一种水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法，这种方法节约生产成本，并且效果与真空熔铸等同，利于工业推广应用。

应用于高熔点高活性金属材料的多功能熔铸设备 883     

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一种应用于高熔点高活性金属材料的多功能熔铸设备，涉及一种熔铸设备。本发明是为了解决现有的真空熔铸设备部件数量多，结构复杂，设备制造成本高的技术问题。本发明由真空室、感应线圈、坩埚、等离子发射装置、升降装置、翻转装置、模壳、石墨加热体、拉伸装置、悬浮线圈和物料进给装置组成；等离子发射装置和升降装置固定在一起且穿过真空室上壁的孔进入真空室内，坩埚与设置在真空室内壁的翻转装置固定在一起，坩埚外壁设置有感应线圈；在真空室内物料进给装置的下方设置石墨加热体，石墨加热体内设置模壳，石墨加热体上方设置悬浮线圈，在模壳的下端设置拉伸装置；本发明简化了设备的结构，从而大幅度的降低了设备的制造成本和故障率。

超高纯、等轴细晶铝靶材的制备方法 1177     

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本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种超高纯、等轴细晶铝靶材的制备方法。本发明的制备方法，采用真空熔铸和锻轧结合，在真空感应熔炼炉内对纯度在99.9999％以上的高纯铝锭进行重熔成型，在室温下以冷轧和热处理的方法，制备出半导体芯片用超高纯、等轴细晶铝溅射靶材。所述的制备方法通过对高纯铝锭进行重熔进一步降低高纯铝锭的晶粒尺寸至1mm以下，大大简化后期塑性变形工艺，提高成材效率，降低生产成本，最终得到的超高纯、等轴细晶铝靶材其晶粒大小均一，且保持在100μm以下。

弹性元器件用高强导电抗软化Cu-Ti合金及其制备方法 762     

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本发明公开了一种弹性元器件用高强导电抗软化Cu‑Ti合金及其制备方法。通过复合微合金化成分设计、真空熔铸、均匀化热处理、低温热轧、多次循环超低温冷轧、短时固溶淬火、多次循环超低温冷轧、低温短时预时效处理、多次循环超低温冷轧以及等温时效多过程一体化调控，设计开发的Cu‑Ti合金经390℃等温时效时可表现出优异的抗高温软化特性，而电导率却可获得快速升高；此外，发明合金的峰时效抗拉强度均大于1020.6MPa，弹性模量大于115.3GPa。本发明公开的方法适用于电子工业、航空航天、仪器仪表及家用电器等众多高新技术领域典型部件用高强导电抗软化铜合金弹性材料的制造，特别是对强度、弹性、导电性以及抗软化能力等均有较好要求的复杂形状零部件的制造。

钎焊用铝硅铜合金无缝药芯焊丝、制备及应用 943     

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钎焊用铝硅铜合金无缝药芯焊丝、制备及应用，属于药芯焊丝技术领域。焊丝的外皮为铝硅铜合金，药芯为助焊剂；铝硅铜合金具体质量成分：含Si为4%—15%，含Cu为3%—28%，余量为铝及不可避免的杂质。通过非真空熔铸、挤压、轧制及退火工序，制备外皮铝硅铜合金带材，将带材经由不同大小的压辊轧制合口成o形断面的空心焊条的同时将药芯粉料包覆在焊条中，制备出药芯焊丝毛坯；然后经拉拔及退火工艺，减径至Φ1.0mm及以上。本发明中的钎焊用铝硅铜合金无缝药芯焊丝的优点是钎料自带钎剂，不用再手动进行添加，可以实现钎焊的自动焊接。

低真空中频熔铸装置 793     

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本发明提供了一种低真空中频熔铸装置，包括中频熔铸炉和铸件箱，铸件箱上设置有浇注口，其特征在于：采用密封罩将所述中频熔铸炉和所述铸件箱整体封闭，即所述中频熔铸炉和所述铸件箱整体位于密闭的密封罩内腔中，并使密封罩内腔处于低真空氛围，所述密封罩内腔外接烟尘过滤器。本发明装置的结构极其简单而巧妙，不仅能够很好地防止熔铸过程中的烟尘、气体外泄，实现有害烟尘的全部过滤，使其完全符合环保要求，而且具有装置成本低、实施成本低，特别是相比于现有真空熔铸炉的成本得到大幅降低，还具有操作简单、稳定性好、易于除尘和调节的优点。

正压立式离心真空感应熔铸炉 780     

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本实用新型涉及真空熔铸设备的制造技术,具体地说是一种正压立式离心真空感应熔铸炉。该熔铸炉包括加料斗、线圈和下炉体等配置,线圈置于下炉体内,与控制电源电连接,加料斗设在上炉盖上,上炉盖通过升降轴与液压缸相连;在上炉盖与下炉体及加料斗斗体与加料斗盖的接合处分别加一限位用卡环,并安装一离心装置于下炉体内。本实用新型可在真空、正压下熔炼合金,同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金,采用本实用新型能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应,保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分,铸件的充型及补缩效果理想。

高强高塑高屈强比镁锂合金及其制备方法和应用 965     

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本发明属于镁锂合金材料制备技术领域，具体涉及一种高强高塑高屈强比镁锂合金及其制备方法和应用。本发明针对镁锂合金绝对强度低、强塑性和屈强比难以良好匹配的问题，通过对镁锂合金组分进行设计、真空熔铸工艺优化并采用新型形变热处理工艺，获得了屈强比高、塑性好、质量稳定、高纯净的高强高塑高屈强比镁锂合金材料，具有工业化实际应用前景。本发明的高强高塑高屈强比镁锂合金制备方法，塑性加工工序简单，可操纵性强，只需进行中高温固溶处理，中低温变形即可，无需进行中间过程退火，成品率高，经济性强，通过本方法可获得抗拉强度330MPa、屈服强度314MPa，延伸率16%，屈强比高达95%以上的镁锂合金产品。

高延展性可溶镁锂合金及其制备方法和应用 752     

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本发明属于镁锂合金技术领域，具体涉及一种高延展性可溶镁锂合金及其制备方法和应用。本发明针对油气田压裂改造施工中，封隔工具的延展性不高和溶解不完全等问题，通过合金成分设计，并采用真空熔铸、低温大塑性变形以及热处理等工艺，获得了一种高延展性可溶镁锂合金，所述合金由以下质量百分比的组分组成：Li：9.0~12.0%，Al:0~2.5%，Zn：0.1‑1.0%，Ni：0.1‑1.0%，Cu：0.2‑1.0%，RE≤1.0%，余量为Mg。本发明制备的镁锂合金的抗拉强度不低于120MPa，屈服强度不低于90MPa，延伸率不低于45％，可用于加工及制备油气田压裂过程中使用的高塑性可溶井下工具，如全金属全通径可溶桥塞、密封圈或者密封环等。

具有高强度高耐腐蚀性的镍铜合金及其制造方法 885     

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一种具有高强度高耐腐蚀性的镍铜合金及其制造方法，其技术要点是：它包括以电解铜、电解镍为主成份，加入少量的锰、铁、硅、金属镁、金属钛，杂质≤0.5％。本发明是将上述成份通过步骤依次装入熔炼炉中，经熔化，搅拌捞渣，精炼，浇铸成型等步骤，而成为镍铜合金成品。本发明的抗拉强度670～720Rm/MPa，延伸率6-7.5，比目前国内镍铜合金强度提高15%以上，耐腐蚀性提高近2倍以上。本发明具有应用广泛，使用寿命长等特点，可以生产板、带、管、棒、线、锻件。在造船、化工、机械制造、航天航空、电子等行业得到应用。本发明的制造方法改变了原有的真空熔铸过程，采用半连续熔炼法，降低了生产成本。

晶粒细化的铬钴镍多主元合金及其制备工艺 1205     

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本发明公开一种晶粒细化的铬钴镍多主元合金，属于金属材料领域。所述多主元合金(CrCoNi)‑x wt.％TiB₂基体由等原子比铬、钴、镍组成，通过添加一定质量分数的硼化钛粉末来细化组织晶粒，其中x的取值为0.5‑0.75，平均晶粒尺寸可细化至80μm以下。所述多主元合金基体为面心立方结构。本方法适用于各种真空熔铸技术。本发明还提供了该合金的制备工艺，采用该工艺制备的多主元合金，组织均匀，晶粒细小。

铜铬合金铸坯的制备方法 1082     

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本发明公开了一种铜铬合金铸坯的制备方法,用于制造铜铬合金材料的毛坯,该铜铬合金材料所含金属成分的重量比为:铬25%,第三组元0.5-3%,铜为余量,该第三组元为钨、钴、铌或钽中的任一种,该制备方法的工艺步骤为:先将铜、铬和第三组元的金属按照预定重量比在真空感应炉中熔化成合金液相,炉内真空度小于1×10-1Pa,炉内温度1800-2000℃,然后经过充氩、保压10-50kPa、搅拌、精炼20分钟,最后在水冷模中浇铸成铸坯,浇铸温度保持在1800-1900℃。本发明采用真空熔铸法制造铜铬合金,使制备的合金材料具有组织致密、晶粒细小均匀、气体含量低、电导率高的优点,特别适用于各种电器触头材料的制造。

蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器 1239     

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本发明提供一种蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器，包括形成铸造腔的结晶器本体，所述结晶器本体的外侧周向设有水冷却套，所述水冷却套与结晶器本体之间形成缝隙式冷却水道；所述水冷却套上设有进水管，所述水冷却套的底部设有喷水法兰；所述结晶器本体的前侧面和后侧面为弧面，所述结晶器本体前、后、左、右中任意两个侧面的相连接处呈圆弧过渡。本发明针对厚度120mm以上且宽厚比大于4的非真空熔铸蒙乃尔合金方坯，提供一种半连续铸造用结晶器，结晶器在宽度上设计一定的弧度，使得结晶器本体的前侧面和后侧面为弧面，这样可以使蒙乃尔合金液体在铸造腔内均匀冷却并使其冷却后宽度表面平整，组织均匀，铣面量少，后续热轧中质量稳定可靠。

高强可焊镁锂合金及其制备方法 820     

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本发明属于镁锂合金加工技术领域，具体涉及一种高强可焊镁锂合金及其制备方法。本发明通过真空熔铸、挤压开坯、等温轧制等工艺制备出强度超过300MPa，焊缝强度超过母材强度的85%，且综合性能优异的高强可焊镁锂合金。所述高强可焊镁锂合金，由以下质量百分比的组分组成：锂：5.5~10.0%，铝：3.5~8.5%，锌：0.5~2.5%，钙：0.5~2.0%，锡：0.1~1.0%，稀土元素：0.05~0.5%，其中稀土元素为钪、铒中的一种或两种的混合，其余为镁和不可避免的杂质元素。本发明制备方法工艺流程短、制备方法简单，可充分发挥各组分元素的强化效果，使合金强塑性实现良好匹配，同时提升了合金的焊接性能，最终获得了综合性能优异的镁锂合金，与现有铝、镁等轻合金材料相比，具有显著优势，在航空航天、轨道交通、精密电子、汽车等领域具有良好应用前景。

超轻铝锂合金及其制备方法和应用 1173     

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本发明属于铝锂合金技术领域，具体涉及一种超轻铝锂合金及其制备方法和应用。本发明通过复合微合金化，并采用真空熔铸及变形加工、热处理等工艺，解决了高Li、Mg含量带来的氧化烧损和分层偏析问题，获得强塑性匹配良好的超轻铝锂合金。所述超轻铝锂合金，由以下质量百分比的组分组成：锂：3.0~8.0%，镁：3.0~9.0%，铍：0.01~0.03%，锑：0.01~0.30%，锰：0.10~0.80%，钛：0.02~0.20%，钪：0.10~0.30%，锆：0.05~0.30%，余量为铝。本发明获得的超轻铝锂合金具有优异综合性能，能够实现密度在2.18g/cm3，抗拉强度为340MPa，屈服强度为308MPa，断后伸长率为10.4%的性能。该超轻铝锂合金强塑性良好，可作为一种先进的轻量化结构材料，替代飞行器上常规铝合金的构件。

节能型高效盐芯熔铸炉 771     

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一种节能型高效盐芯熔铸炉，包括真空机构，熔融机构，搅拌机构，控制机构；真空机构设置有真空炉壳体、真空炉盖、视镜，熔融机构设置有感应加热圈、支架、不锈钢熔融锅；搅拌机构设置有搅拌架、搅拌棒、搅拌电机；控制机构设置有倾倒控制杆、真空控制阀、转台、转台控制踏板；转台上设置有多个工位，能设置多付盐芯模具；采用真空炉壳体使不锈钢熔融锅、盐芯模具处于真空气氛中进行熔融、真空浇铸，保证了盐芯产品的质量；采用感应加热对不锈钢熔融锅、搅拌棒进行加热熔融盐芯材料，不但提高工效还节能；采用搅拌棒在浇铸过程进行搅拌混合，确保产品质量；采用多工位转台放置盐芯模具，提高了真空熔铸炉的利用率与产能，节约成本。

高强半固态双相压铸镁锂合金及其制备方法 813     

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本发明属于镁锂合金材料制备技术领域，具体涉及一种高强半固态双相压铸镁锂合金及其制备方法。本发明针对铸态镁锂合金力学性能低、固‑液两相区的温度区间窄以及燃点低的问题，通过合金成分设计、真空熔铸、半固态压铸成型等手段，获得了一种低成本、高强阻燃性的高强半固态双相压铸镁锂合金。本发明所述高强半固态双相压铸镁锂合金制备方法是一种近净成形技术，且制备工艺流程短，成本可控，可实现镁锂合金零部件的批量化生产。通过本发明可获得抗拉强度不低于230MPa，屈服强度不低于180MPa，延伸率不低于15％的镁锂合金产品。所述高强半固态镁锂合金可以在3C、光学、精密电子产品等领域实现批量应用。

高强度耐腐蚀镁锂合金及其制备方法 1028     

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本发明提供了一种高强度耐腐蚀镁锂合金及其制备方法。所述合金成分为3‑6wt.%Li，1‑2wt.%Al，0.1‑1wt.%Sc，余量为Mg及不可避免的杂质。其制备方法包括真空熔铸、挤压加工及热处理。本发明提供的合金成分在降低锂含量的基础上，减少合金化元素的种类，只保留强化效果好且密度低的元素，减少原材料带入的影响腐蚀性的杂质，同时添加少量的Sc，细化晶粒，改变晶界的形貌，经过挤压变形和热处理获得高强度耐腐蚀的镁锂合金。

合成细粒度金刚石用碳化物粉末触媒 1066     

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本发明为合成细粒度金刚石用碳化物粉末触媒,其化学成分为(重量):碳1～20%,锰0～20%,钴0～4%,余量为镍和微量杂质,该粉末触媒采用真空熔铸——车削——破碎工艺制粉,制作工艺简单,成品收得率高,达95%左右,用该触媒合成的金刚石单产高,达8克拉以上,等积型约90%,完整单晶50%以上,金刚石粒度细,颜色黄,透明度高,是制作聚晶、复合片、电镀制品、微粉等金属结合剂金刚石制品的理想原料。

铝合金铸件的制备方法 843     

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一种铝合金铸件的制备方法，涉及铝合金真空熔铸的技术领域；通过采用真空熔炼加真空浇注并气体冷却的方法浇注铝合金铸件，使得在铝合金铸件的冷却过程中内部的晶粒来不及长大且晶粒内部的气体无充分的时间向晶界处迁移，从而使得铝合金铸件的气密性得以进一步的提高，使得铝合金铸件的气密性达到7MPa油压下保持5min不渗漏的技术水平，且经过多批次的验证得到满足上述不渗漏水平的铝合金铸件达到90%以上，满足了航空武器装备的发展对高气密性铝合金铸件的使用要求，为高气密性铝合金铸件的制备提供了一个新的选择途径。

非真空下引连铸铜铁合金扁锭的生产工艺 1016     

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本发明公开了一种非真空下引连铸铜铁合金扁锭的生产工艺，主要步骤包括配料、装炉、熔炼、精炼除气、浇铸、铸造、铸锭冷却，利用电解铜板和CuFe50母合金作为熔炼原料，经过非真空下引连续铸造工艺成功制备了铜铁合金扁锭，与传统真空熔铸工艺相比，设备要求低；同时在铸造过程中采取惰性气体保护、调整铁含量等合适的措施，有效控制了合金成分和氧含量；具有工艺稳定、操作简便、熔铸生产成本低廉的优点，能够实现铜铁合金扁锭的工业化生产。

铬锆铜镁四元合金线材及其制造方法 825     

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本发明公开了一种铬锆铜镁四元合金线材及其制造方法，线材材质选用金金属铜、金属铬、金属锆及工业镁粒，其合金化配比为：铬8‑15％、锆0.1‑1.2％、镁粒0.005‑0.1％，其余为铜；其制造工艺主要为真空熔铸、均匀化退火、扒皮及去头尾、挤压开坯(挤压棒材尺寸Φ20～Φ35mm)、轧制减径、多道次连续拉拔及中间时效去应力退火(气氛保护退火或真空退火，退火温度400℃～600℃，时间0.5h～4h)等主要工序组成。本发明兼具高的极限抗拉强度、高的导电率、导热性能好、可焊性优良、工艺适用性好、回弹性好、无污染等多种优点，可满足高性能电气装备、集成电路等的发展需要。

大锭挤压铜铬触头材料的工艺 779     

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本发明提供了一种大锭挤压铜铬触头材料的工艺，通过配料、真空感应炉熔化、浇铸和挤压，得到铜铬触头材料。本发明采用真空熔铸联合液压挤压的制备技术，即先用大吨位熔炼炉进行合金熔炼，然后真空浇铸，水冷快速凝固，形成一种直径较大的合金锭坯，然后采用液压挤压机将大直径合金坯挤压成接近产品尺寸，最后经热处理，切割，机加形成最终产品。本发明的一种大锭挤压铜铬触头材料的工艺中，采用了真空熔炼和液压挤压，可用一套水冷模具得到铜铬棒材，材料利用率高，通过挤压，使铸锭中铬相枝晶得到破碎，使铬相晶粒度得到进一步的细化；而且使材料的致密度得到进一步提高，力学性能得到提高。