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钎焊用铝硅合金无缝药芯焊丝、制备及应用，属于药芯焊丝技术领域。采用铝硅合金作为外皮，药芯为助焊剂。通过非真空熔铸、挤压、轧制及退火工序，制备外皮铝硅合金带材，将带材经由压辊轧制合口成o形断面的空心焊条的同时将药芯粉料包覆在焊条中，制备出直径范围在Φ3.8-4.4mm的无缝药芯焊丝毛坯；然后经拉拔及退火工艺，减径至Φ1.0mm及以上。本发明中的钎焊用铝硅合金无缝药芯焊丝的优点是钎料自带钎剂，不用再手动进行添加，可以实现钎焊的自动焊接。
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本发明属于镍带材加工技术领域，具体涉及一种高表面质量、高强度镍合金带材的制备方法。本发明在精炼过程中添加脱氧剂，并将纯镍与纯钇真空熔铸成镍钇合金方坯，在空气中预热后进行热轧，表面生成Ni2O3/Y2O3复合氧化物，经氢气还原退火后生成Ni/Y2O3，冷轧成带材，镍钇合金方坯在空气中预热时表面生成纳米氧化钇，可提高表面硬度、基体强度及抗高温氧化能力，在热/冷轧加工过程中可提高板带材表面光洁度和表面精度，由于氧化钇颗粒尺寸为纳米级，含量很少（质量分数＜0.2%），对镍材的导热导电性能影响很小。制得的镍合金带材能够同时提高镍带材的强度、硬度和表面质量，以满足目前对高表面质量镍合金带材的市场需求。
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本发明公开了一种高强度立方织构铜基合金基带的制备方法，以纯度均为99.99%的镍、铜和铁为原材料，按照镍的原子百分含量为47%、铁的原子百分含量为1.5%~2.8%、余量为铜的配比，通过非真空熔铸的方法获得铸坯，通过热轧控制变形量及终轧温度获得热轧板，然后采用冷轧、再结晶及低温退火，最终获得高强度立方织构铜基合金基带。本发明通过合金成分设计和特定的制备工艺，开发适合第二代涂层超导带材用的高性能金属基带。
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本发明属于金属冶炼领域，尤其涉及一种工业化生产高纯铜的工艺；1、将无水硫酸铜溶解于去离子水中，用硫酸或氢氧化钠溶液调节硫酸铜溶液使其PH=4；2、将SiCu无机型离子交换树脂填充于离子交换柱，将步骤1）制得的硫酸铜溶液从离子交换柱底部泵入，直到离子交换树柱饱和吸附；3、用去离子水清洗步骤2）中得到的离子交换柱，然后将硫酸溶液从离子交换柱底部泵入，得硫酸铜脱附液；4、将步骤3）得到的硫酸铜脱附液打入旋流电解器，进行电解，从旋流电解器阴极剥离圆珠柱型的电解铜板；5、将剥离的电解铜板放进真空熔铸炉铸造；采用本生产工艺，使得6N以上高纯铜生产成品率和生产效率提高，能耗降低，有利于高端制造业的发展。
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本实用新型涉及真空开关设备技术领域，具体涉及一种真空灭弧室用加强型导电杆。该真空灭弧室用加强型导电杆包括贯穿导电铜套与导电铜套同轴设置的加强芯轴，加强芯轴与导电铜套之间采用真空熔铸技术固定连接，提供一种结构简单，设计合理，保证导电杆保持良好强度真空灭弧室用加强型导电杆。
本发明提供一种制备高电位LiNi0.5Mn1.5O4锂离子电池正极片方法，包括如下步骤：步骤A：将镍锰酸锂、粘结剂，导电剂、按物质的量的比：50-90：30-10：20-5混合，真空中搅拌，混合后的浆料双面涂布在0.15-0.45微米厚的铝膜上，涂布厚度10-200微米，然后真空烘干后极片滚压至5-150微米厚；步骤B：将金属在真空熔铸炉中加热至熔点，待金属完全融化后保温后倒入靶材模具中，再冷却至室温；步骤C：等离子直流溅射镀金属膜，随后冷却至室温，清洗后取出，制成高电位LiNi0.5Mn1.5O4电池正极片。采用该方法后，可显著提高电池的倍率特性，即可实现2-10C以上高倍率充放电，从而提高电池功率。
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本发明公开了一种急冷基体铜辊的组成成分及其制造方法，该急冷基体铜锟的组成成分为(按重量计)：Cr＝0.5％～1.5％，Zr＝0.05％～0.2％，Cu＝98％～99.2％，杂质(含Pb、Bi、Sb)＝0.05％～0.5％，该急冷基体铜锟的制造方法为：真空熔铸→铸锭坯粗加工→热锻成形→修理毛坯→固溶处理→冷锻→时效处理→机加工→检验。采用本发明的技术方案，用该方法制造出的铜锟具有高电导率、高硬度、高抗拉强度、高抗软化温度，经检测该急冷基体铜锟的电导率≥44.9Ms/m，硬度≥132HB，抗拉强度在475～485Mpa之间，抗软化温度≥570℃，在使用寿命上较普通铜辊延长了一倍以上。
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本发明公开了一种含铝钛合金的短流程制备方法。以普通海绵钛、或钛基海绵合金（通过将钛、铝、锡、钼等的冶金，钛与铝、锡、锆、钼等元素合金化，合并在一个工艺过程中完成所制备）为原料，采用电子束或等离子体或感应或真空自耗电弧熔炼技术，一次熔炼、铸造，得到低成本、高品质的钛合金铸锭。原料成本低，取消了传统工艺所要求的多组元合金元素的备料工艺，取消了钛合金锭的反复重熔铸造（熔铸2‑4次）工艺，简化了工艺、缩短了流程，降低了熔铸成本，提高了熔铸效率。由于高温、高真空熔铸次数减少近70%，大幅度降低铝、锡、锰等的氧化、挥发损失，合金成分更容易控制，铸锭质量大大提高。
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本发明涉及一种外方内椭圆铜管的制作方法，属于有色金属加工技术领域。包括如下步骤：(1)以高纯阴极铜为原料进行真空熔铸，得到铜锭；(2)采用连续挤压机组对步骤(1)中的铜锭进行加工，形成外方内椭圆铜管坯；(3)通过高精度拉伸机对步骤(2)形成的外方内椭圆铜管坯进行拉伸；(4)用保护气体在退火设备上对步骤(3)拉伸后的外方内椭圆铜管进行退火；(5)对步骤(4)退火后的外方内椭圆铜管进行检验，包装。本发明降低了能耗，缩短了生产流程，节约50％以上的能源，实现大长度生产，产品的成材率达到90％以上并且纯度高、含氧量低和导电率高，表面质量优异。
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本发明公开了一种铜铁合金纳米粉末的制备方法，包括铜铁合金丝材的制备和铜铁合金纳米粉末的制备两大步，具体为：配料、真空熔铸、拉拔制丝、抽真空、爆炸制粉、收集并分级。本发明通过电爆法制备的铜铁合金粉末，大小比较均匀，粒径范围窄，一般在40nm～100nm之间，粉末形貌呈近球型或多面体型，此方法纳米粉末收得率较高，约60％左右，可以实现工业化生产。
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本发明涉及一种外方内圆铜管的制作方法，属于有色金属加工技术领域。包括如下步骤：(1)以高纯阴极铜为原料通过真空熔铸炉熔铸为铜锭；(2)采用连续挤压机组对步骤(1)中的铜锭进行加工形成外方内圆铜管坯；(3)通过高精度拉伸机对步骤(2)形成的外方内圆铜管坯进行拉伸；(4)用保护气体退火设备对步骤(3)拉伸后的外方内圆铜管进行退火；(5)对步骤(4)退火后的外方内圆铜管进行检验，包装。本发明与传统的生产工艺相比，降低了能耗，缩短了生产流程，节约50％以上的能源；每批次外方内圆铜管可以达到3吨以上，实现大长度生产，产品的成材率达到90％以上并且纯度高、含氧量低和导电率高，表面质量优异。
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本发明公开了一种高强高导铜合金Cu‑Cr‑Zr‑Nb的制备方法，属于铜合金制备技术领域，包括：S1、采用CrNb中间合金、电解铜板、CuZr40中间合金通过真空熔铸法制备Cu‑Cr‑Zr‑Nb合金铸锭；S2、对所述Cu‑Cr‑Zr‑Nb合金铸锭进行热锻；S3、对热锻后的合金铸锭进行固溶处理；S4、对固溶处理后的合金铸锭进行冷锻；S5、对冷锻后的合金铸锭进行时效处理；本发明与类似成分的Cu‑Cr‑Zr合金相比，创新点在于增加了Nb元素，Nb是一种难熔元素，加入后可与Cr形成Cr2Nb相，该相具有很好的耐高温性能，因此可有效的提高CuCrZr的高温性能，并且强度与导电性能也有明显提升，总之，本发明的方法制备的Cu‑Cr‑Zr‑Nb合金具有更好的综合性能。
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本发明公开了塑料模具钢及其制备方法，其制备方法包括：将Nb‑Ta‑Zr合金、Cu‑0.7Cr‑0.8Hf合金与与成分优化后的P20钢，不含Ni与V，真空熔炼，精炼，真空脱气，浇注钢锭；钢锭加热锻造成锻坯；锻坯回火处理；上述Nb‑Ta‑Zr合金经真空熔炼，热锻，热轧，固溶工序加工制得；上述Cu‑0.7Cr‑0.8Hf合金经真空熔铸，热轧，固溶，冷轧，时效工序加工制得；该塑料模具钢硬度高且具有优异耐磨性，淬透性，耐腐蚀性的塑料模具钢。
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本发明公开了一种核工业用的锂铅合金Li17Pb83的制备方法。在高纯氩气环境中分别将原料Pb和Li加工成粒度为150～250目的粉末，再按设计成分配料混合均匀；将混合好的Pb粉和Li粉分批加入熔炼炉中加热融化，同时进行连续的电磁搅拌，控制温度不超过470℃，维持搅拌15～25分钟，随后在400～450℃下将熔体静置1～3小时，然后过滤，滤除高熔点的Li和Pb化合物；过滤后的锂铅合金Li17Pb83在270～320℃下使用独特的铸模真空熔铸，获得合金铸锭。该方法解决了合金制备过程中成分偏析、温度难以控制、Li的含量难以控制等关键问题。
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本发明涉及芯片封装技术领域，且公开了封装键合铂金丝及其制备方法，包括以下步骤：S1、将铂金属与铍、钙、铈、镧等微量元素投入真空熔铸炉，经过高温熔铸，得到特定直径的铂金属棒；S2、铂金属棒再经过多组模具进行拉伸，此拉伸过程中在某一线径进行中间退火；S3、中间退火的线材再次拉伸至半成品线材；通过铂金属代替传统的键合丝中的金和银金属，从而大大降低了键合丝的生产制造成本，从而间接的减低了芯片生产制造的成本，铂金属棒在通过模具拉绳的过程中，在某一线径的时候进行中间退火，然后再次被拉伸成半成品线材，半成品线材经过退火，机械性能检测合格后，包装成成品线材，从而可以使线材焊线的键合强度大大提升。
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本发明公开了一种锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备方法，具体涉及材料成形技术领域，其技术方案是：包括止动装置、锆铜材料、旋轮、芯模和主轴，还包括一种制备方法，具体工序流程如下：S1：首先，根据目标产品的厚度T、长度L和工艺余量计算投料体积，将原材料进行真空熔铸，得到铸造坯；S2：将铸造坯进行自由锻造，本发明有益效果是：通过提出一种锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备方法，该方法避免了锻造的工艺局限性，充分借助了旋压工艺的特性，提升了零件的加工质量和精度，具有提高锆铜材料利用率，提高生产效率，降低制造成本的作用。
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一种多孔离子型电致动聚合物智能材料的制备方法，制备离子聚合物-金属复合物智能材料时，通过将Nafion溶液和高沸点添加剂混合，真空熔铸后，液氮中预冻，然后冷冻干燥，最终制得离子聚合物-金属复合物智能材料，制备离子聚合物凝胶体智能材料时，将去离子水、凝胶单体、交联剂、引发剂混合均匀，得到原料液；将原料液于液氮中进行预冻处理后进行冷冻干燥，再于室温下浸入去离子水中溶胀，制得多孔离子聚合物凝胶体智能材料。本发明在不加入添加剂的条件下，经冷冻干燥工艺成型的多孔离子聚合物-金属复合物智能材料，具有变形性能高、响应速度快、松弛现象弱等特点。
本发明涉及一种纳米多相增强钛基复合材料增材制造专用球形粉末的制造方法，包括如下步骤：S1、采用合金基体和增强相的原材料，进行电极棒的压制；S2、进行真空熔铸合成铸锭；S3、将铸锭进行制粉用电极棒的加工；S4、将制粉用电极棒进行等离子旋转电极法制粉；S5、将获得的粉末进行筛分和封装。该方法制造的钛基复合材料球形粉末，具有增强相分布均匀、纯净度高、空心球和卫星球极少、粒度集中、球形度高、流动性优异和成本低等突出优势。该方法成功地实现了纳米增强相在球形粉末颗粒内部的原位自生和超细网状结构分布，专门为纳米多相增强钛基复合材料复杂零部件的电子束选区熔化和激光熔覆法增材制造提供高品质球形粉末。
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本发明属于一种大尺寸弧形状银铜板的锻造加工方法，包括如下步骤：将原料银铜铸锭进行真空熔铸；制得的铸锭进行热锻开坯；进行锻坯车削清理；制得的铸锭进行加热保温并参照图纸尺寸要求进行热环扎处理；进行环轧件表面处理，先进行车削内外表面及端面至无缺陷，将环件从中间切断，均分成两个半圆；将制得的半圆铸件放在压力机上进行冷锻，按10％～40％纵向冷变形量，使环件高度减小，外径增大；将所得的锻件，进行下料压弧并整形，按照零件重量下料，弯曲部分采用不均匀变形，按样板整形，将所获得的大尺寸弧形状银铜板进行去应力退火。本发明能有效细化异形板材的晶粒组织，提高板材的硬度和力学性能，同时减少了加工余量和制造加工成本。
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本发明属于新材料技术领域，尤其涉及一种高强高导Cu‑Ag合金微细线材的制备方法。该制备方法的步骤为：采用下引真空熔铸的方式制备Cu‑Ag合金铸杆；将得到Cu‑Ag合金铸杆进行连续挤压，得到直径大于等于4mm的杆坯；将杆坯进行多模冷拉拔，退火后，在进行拉拔，最终制备0.016～0.055mm的Cu‑Ag合金微细线。本发明的方法通过真空下引连铸+连续挤压的方式制备拉丝圆杆，一方面保证圆杆的纯净度，另一方面通过连续挤压大变形细化晶粒提高了后续拉拔细丝的强度，微细线抗拉强度≥700MPa，导电率≥75％IACS，既材料利用率高，可实现工业化、大规模批量化的稳定生产。
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本发明涉及真空熔铸设备的制造技术,具体地说是一种正压立式离心真空感应熔铸炉。该熔铸炉包括加料斗、线圈和下炉体等配置,线圈置于下炉体内,与控制电源电连接,加料斗设在上炉盖上,上炉盖通过升降轴与液压缸相连;在上炉盖与下炉体及加料斗斗体与加料斗盖的接合处分别加一限位用卡环,并安装一离心装置于下炉体内。本发明可在真空、正压下熔炼合金,同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金,采用本发明能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应,保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分,铸件的充型及补缩效果理想。
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本发明提供的是一种双相不锈钢的无烧损无氧化熔铸方法。它包括材料化学成分的控制及炉料的配制、操作程序及炉内真空的控制以及破真空及破真空后其他后续过程的处理方法等。本发明实现了真空条件下,较大容量单包钢水浇注两个或两个以上的铸件或钢锭,并且铸后,所铸铸件或钢锭的化学元素的烧损率都几乎为零,实现单室单包真空浇注多件次铸件或钢锭。本发明解决了真空熔铸过程中单包钢水浇注多件次铸件或钢锭化学元素烧损和氧化问题,使得所浇注铸件的化学元素的烧损和氧化率尽可能小,同时,免除了破真空后使用脱氧剂所产生的一系列问题。
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本发明公开了一种银镁镍合金坯锭的制备方法:先将Ag、Mg合金元素采用真空熔铸技术制备银镁中间合金;再将Ag、Ni合金元素、银镁中间合金按银镁镍合金牌号的成分比例配料,利用配有真空下可以多级加料的真空中频感应炉,把银镁中间合金、Ni分别放入多级加料系统,通过除气、精炼、保温等精密工艺来制备银镁镍合金铸锭。有效控制Ag的含气量、镁的氧化,浇铸成型所制备的坯锭直接经过冷轧加工,制备成板、片、带材,利用电阻炉在空气中进行内氧化处理(800℃/2h),材料表面不会产生‘起泡’。利用此法制备银镁镍合金坯锭,解决了控制少量添加组分Mg烧损不易控制及铸坯经冷轧加工成的板带材在大气中内氧化表面会‘起泡’的问题,为该材料的后续使用提供了稳定的工艺保证。
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本发明公开了一种量子点植入反射式主动光栅及其制造方法,该方法利用量子点具有优良的光致发光能力,且色度选择范围宽的特点,采用压印工艺,首次将量子点埋入光栅结构中,通过结构设计及量子点种类的选择,实现量子点所发射光线与光栅反射的光线共同衍射,增强了衍射效果。本发明制作过程为:使用电子束光刻及真空熔铸法制作量子点及光栅模具,使用压印工艺制作量子点及光栅微结构图案,最终形成光栅结构。光栅周期为20nm至20μm,槽宽20nm至20μm,高度为20nm至20μm,光栅微结构形状为圆柱、正方形、长方形、菱形或六边形以及梯形等图形,微结构边缘与铅直方向夹角可控,夹角范围在0至90度之间。
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本发明涉及真空熔铸设备的制造技术,具体地说是一种卧式半连续真空吸铸炉。真空吸铸炉主体结构由感应熔炼室、吸铸室、合金加料斗、红外及插入式测温系统、真空蓄势罐、可调频IGBT电源、真空抽气、控制系统、PLC人机界面操作的手动或自动控制系统组成。感应线圈置于熔炼室内,熔炼室由固定炉体和可动炉体两部分组成,两者通过气动锁紧卡环进行互锁,在炉内不泄露进空气的条件下,实现炉内与吸铸模压差最高达3ATM的反重力铸造。本发明的真空吸铸炉可在真空、正压下熔炼合金,并在吸铸过程中使得熔炼室和吸铸模间造成指定的压差,将合金液反重力吸入铸模中,成型铸件,通过在较大压差的吸铸,有利于薄壁件等成型和补缩。
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本发明属于有色金属材料循环利用技术领域，具体涉及一种镁锂合金废料回收及真空再生方法。本发明采用两次真空熔炼与铸造工艺，针对Ⅰ类、Ⅱ类镁锂合金废料提出了一种镁锂合金废料回收真空再生方法，以提高镁锂合金废料的回收利用率。其中一次真空熔铸过程包括机械强力搅拌、通惰性气体精炼以及长时间静置，综合作用下产生的上浮下沉机制，能够初步筛除氢气和密度大的氧化夹杂、非金属夹杂等。二次真空熔铸，包括旋转喷吹，两次精炼，短时静置，二次筛除氢气、密度大的氧化夹杂以及非金属夹杂等，然后依次经双级过滤，消除氧化夹杂、非金属夹杂等，最终浇铸实现镁锂合金的再生铸造。
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本发明公开了一种石油天然气工业用钛合金无缝管材的制备方法，该方法包括：一、按石油天然气工业用钛合金的名义成分制备电极并进行真空自耗熔炼和真空熔铸，经高温均匀化热处理得钛合金斜轧穿孔棒坯；二、将钛合金斜轧穿孔棒坯斜轧穿孔得钛合金穿孔管坯；三、将钛合金穿孔管坯定径轧制得钛合金无缝管材；四、将钛合金无缝管材等温退火热处理得石油天然气工业用钛合金无缝管材。本发明采用真空自耗电弧熔炼和真空熔铸制备的钛合金铸态棒坯经高温均匀化热处理后，在β相变点上斜轧穿孔得穿孔管坯，省去了锻造过程，缩短了流程、提高了成品率，再结合β相变点以上的等温退火热处理提高显微组织均匀性，改善产品力学性能，使其适用于石油天然气工业。
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本发明提供一种钛合金加工工艺，主要是将海绵钛加工成毛坯件，该毛坯件的机械加工性能优良，可以直接进行钛棒或钛丝的生产。本发明还公开了利用该加工工艺生产钛棒和钛丝的方法。本发明钛合金加工工艺，包括以下工序：1)压电极，将海绵钛通过压机进行压电极，形成致密的海绵钛压制块电极；2)真空熔铸，在1700～1800℃以及-103Pa的条件下，对上述海绵钛压制块电极进行三次真空熔铸；3)开坯，在1000℃的条件下，通过油压机开坯，最终压成正方形坯；4)第一次轧制，在970～980℃的条件下，用轧机初步轧制成圆柱体形状毛坯；5)第二次轧制，在950℃的条件下，用轧机轧制成毛坯件。
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一种CuCrZr合金的非真空熔炼工艺方法,其特点是:将Cr、Zr制成中间合金CuCr与中间合金CuZr,作为中间合金加入材料备用;将电解铜、抗氧化剂、中间合金CuCr按重量份数比分批次先后加入到感应炉中,通电熔化1Hr后升温至1400℃,使其完全熔化。然后加入中间合金CuZr,再升温至1400℃,待全部熔化后进行浇注,浇注时用炭黑覆盖结晶器,浇注完毕即可以获得CuCrZr合金。本发明解决了现有真空熔铸工艺生产中存在的工艺复杂,生产成本过高、生产效率低的问题,而且该非真空熔铸设备的投入成本仅仅是真空炉熔铸设备的1/10左右,而其生产效率则是相同容量真空炉的3倍以上。
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2025年07月09日 ~ 11日 
