有色金属真空冶金技术理论与应用

内电阻加热金属热还原炼镁炉及炼镁方法 983     

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一种内电阻加热金属热还原炼镁炉及炼镁方法,属于有色金属真空还原冶炼设备及其生产工艺技术领域,该炉有三个室,炉体的一端为高温真空还原反应炉室,在其上部为气态金属产物结晶室,内壁设置一个筒形结晶器,在结晶室下部为一个灰渣接收室,炉体内衬与炉体外壳之间填充保温材料,并抽成真空,高温真空还原反应炉室内置箱体,箱体内置金属电阻发热体。采用该炉炼镁在1200～1300℃、体系剩余压力1～13PA条件下进行。本发明不仅适合于金属热还原法生产金属镁,也适用于用金属热还原法生产锂、钙、锶等金属。

根部带防掉粉装置的吸气元件的制备方法 830     

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本发明提供了一种根部带防掉粉装置的吸气元件的制备方法,属于真空吸气元件制备领域。首先将带双孔的陶瓷片洗净烘干;分别制备粘结剂、钛膏、吸气剂膏。取涂有三氧化二铝绝缘层的螺旋丝作为加热丝。用钛膏将陶瓷片单面均匀涂敷并通过两个小孔固定螺旋加热丝,真空烧结制成加热体。将吸气剂涂敷在带有陶瓷片的加热体上制成吸气元件坯件,将此坯件进行真空烧结,降温出炉制得引出端根部带防掉粉装置的吸气元件。本发明解决了陶瓷片与吸气剂的牢固结合技术,从而有效的用陶瓷片取代三氧化二铝的绝缘层,彻底解决了在振动条件下三氧化二铝的涂层脱落问题,使吸气元件整体强度增强,满足了特殊电真空器件对吸气元件强度性能的苛刻要求。

IGBT半桥电路 1044     

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一种IGBT半桥电路，在外壳底板上真空烧结氮化铝DBC基板，在氮化铝DBC基板上真空烧结IGBT芯片和FWD芯片；氮化铝DBC基板与主电极引线间用真空烧结的连接桥进行电联接，氮化铝DBC基板与IGBT芯片、FWD芯片及辅助电极引线间用超声压焊高纯铝丝进行电联接；壳盖扣设在外壳底板上。其优点是：它采用金属全封装外壳，芯片采用真空烧结工艺，通过氮化铝DBC基板实现同壳体的绝缘，其耐温度循环性能和密封性、散热性能等都比较理想。它体积小、重量轻、大电流、抗冲击、抗振动、散热性好，能耐更高的冷热剧变，可组合为H桥电路与三相全桥电路。适合于在高压、高频、自然条件恶劣的环境下对直流电进行逆变；壳盖与壳体的连接采用平行缝焊工艺，使其能耐更高的温度冲击。

防粘型真空碳管烧结炉 730     

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本实用新型公开了一种防粘型真空碳管烧结炉，其包括固定支撑架、真空烧结炉体、电发热管、真空泵、氢气进气管、电磁阀、主控制器，真空烧结炉体包括烧结炉本体、烧结炉盖，烧结炉本体和烧结炉盖分别包括从外至内依次层叠布置的钢质外壳、隔热保温层以钼片内壳，真空泵通过抽真空管道与烧结炉本体的真空烧结腔室连通，真空烧结腔室的底部装设碳舟皿，碳舟皿的工件承放面涂覆防粘接层。工作时，主控制器通过协调控制电发热管、真空泵、电磁阀动作来完成工件烧结作业；防粘接层由氧化铝粉末、炭黑、酒精混合而成，在烧结过程中，防粘接层能够防止工件与碳舟皿粘接，进而避免工件报废。故而，本实用新型结构设计新颖且能够避免工件因粘接而报废。

低氧含量的母合金法制备MIM418合金的方法 956     

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一种低氧含量的母合金法制备MIM418合金的方法，首先设计得到液相线温度远低于预合金MIM418合金的母合金成分。通过真空感应熔炼+电渣重熔+机械破碎的方法制备母合金粉末，并与羰基镍粉、微细石墨粉按一定比例混合后，与聚乙二醇基水溶性粘结剂混炼均匀，通过注射成形得到复杂形状的零件坯体。之后，经脱脂、真空烧结、热处理后得到高性能的MIM418合金。本发明减少了氧化物的偏聚并降低成品中的氧含量和脱脂工艺增加的氧含量。在真空烧结的过程中，通过调整不同温度区间中的升温速率，减少烧结变形、控制尺寸精度。显著降低原料粉末成本和工艺能耗，有效降低超合金零件的氧含量和夹杂含量，最终成品氧含量低于200ppm，制备出的超合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。

铜或铜合金表面电火花强化方法 967     

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本发明涉及一种铜或铜合金表面进行电火花沉积处理的方法。采用铜或铜合金为沉积对象,采用相应的电极进行沉积处理,在氩气或氦气或氩气、氦气的混合气体保护下,使用电火花设备进行沉积处理,沉积处理过程中,输出功率400～1300W,输出电压60V～80V,放电频率100～700HZ;保护气体流量18～30L/MIN,比沉积时间3～15分钟。本发明首先不需要使用气相沉积、真空烧结等复杂的设备;不对铜产生热损伤,并可以进行反复沉积,不像气相沉积处理有沉积次数的限制,不像真空烧结操作比较复杂,该工艺只需要手持操作处理就可完成,该方法热影响区窄或无热影响区;而且该方法无需沉积前的预热和沉积后的退火处理。

硬质合金生产装置 1071     

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本实用新型涉及一种硬质合金生产装置，包括原料混合罐、真空烧结炉、热等方静压处理设备和热处理机，所述原料混合罐和真空烧结炉之间连接有真空密封罐，所述原料混合罐的出料口与真空密封罐的进料口相连，所述真空密封罐的出料口与真空烧结炉的进料口相连，所述真空烧结炉的出料口与热等方静压处理设备的进料口相连，所述低压热等静压烧结炉的出料口与热处理机的进料口相连接。本实用新型硬质合金生产装置省略了CIP设备，也不需要添加润滑剂，同时也省去脱脂予烧工序，不仅减少了生产时间，同时也节约了生产过程中所需要的试剂，降低了生产成本，所生产出的硬质合金具有良好的机械加工性和热处理性能。

金属-陶瓷复合衬底的制造方法及其制造的复合衬底 857     

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金属‑陶瓷复合衬底的制造方法及其制造的复合衬底，属于陶瓷金属化技术领域。包括如下步骤：在陶瓷基板的表面形成第一钎焊料层，第一钎焊料层为铜和活性金属钎焊料层。在第一钎焊料层的表面形成第二钎焊料层，第二钎焊料层为铜和银钎焊料层。在第二钎焊料层的表面形成铜层，以形成金属‑陶瓷复合衬底前体。真空烧结金属‑陶瓷复合衬底前体。此制造方法在真空烧结的时候，第一钎焊料层的活性金属与陶瓷发生反应，结合力高，耐热冲击性强，第二钎焊料层的铜和银与铜箔发生共晶反应，其与铜箔的结合紧密，同时，金属‑陶瓷复合衬底的耐高压、耐大电流的性能更强。

不锈钢/铜复合梯度材料热交换过渡区部件的制造方法 1026     

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本发明公开了一种不锈钢/铜复合梯度材料热交换过渡区部件的制造方法,首先将不锈钢球珠与羰基镍粉按照比例在球磨机中混合;然后在刚玉坩埚中分层堆垛,使堆垛的孔隙率由33.3%至66.7%过渡,堆垛后在高温液相真空浸渗炉中真空烧结;再按梯度依次层叠,在高温液相真空浸渗炉中真空烧结,得到梯度多孔不锈钢过渡接头;最后再用高温液相真空浸渗炉加热并保温,得到不锈钢/铜梯度复合材料过渡区部件。本发明将不锈钢/铜梯度复合材料过渡件过渡区部件与真空吸铸技术相结合,制造出光亮无缝完整的热交换管件,大大提高了铸件的质量,减少了铸件的次品率,节约了制造成本,提高了生产效率,特别是在各种热循环条件下使用的换热器及冷凝器中具有显著的经济效益。

自动化精铸装置 1184     

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本实用新型属于精铸技术领域，尤其为一种自动化精铸装置，包括真空烧结炉和支撑杆，所述真空烧结炉的上端安装有电机，且电机的左侧连接有动力杆，并且动力杆的外壁上固定有卷绳，所述卷绳的下端粘接连接有密封板，且密封板的外侧设置有板槽，并且板槽开设在真空烧结炉的内部，所述密封板的上部开设有定位槽，所述支撑杆设置在真空烧结炉的外部，所述x轴电动滑杆的外侧安装有电动滑块，所述固定板的外壁上安装有电动推杆。本实用新型具有以下优点和效果：设计了具有自动转移夹持功能的结构，解决了传统装置不方便对不同规格烧结工件进行移动的问题，同时设计了具有卡合定位功能的结构，解决了传统装置安全系数低的问题。

高含量铬掺杂四氧化三铁粉体的制备方法 900     

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本发明涉及一种高含量铬掺杂四氧化三铁粉体的制备方法，该材料的分子式为Fe3‑xCrxO4，该制备方法包括以下步骤：步骤(1)，采用共沉淀法制备Cr掺杂Fe3O4前驱粉：将沉淀剂缓慢滴至搅拌中的FeSO4与Cr2(SO4)3混合溶液中，滴定完成后自然沉淀，将沉淀物烘干，取出研磨均匀得到前驱粉；步骤(2)，将上述前驱粉压制成型，采用第一Fe箔包覆后进行真空烧结，取出研磨成粉，步骤(3)，在上述粉体中添加Fe2O3粉，研磨均匀后压制成型，用第二Fe箔包覆后进行真空烧结，取出研磨均匀，即为所需的高含量Cr掺杂的Fe3O4粉体Fe3‑xCrxO4，其中，x＝1‑1.5，本发明提供了一种现有技术无法制备的高含量Cr掺杂Fe3O4粉体CrxFe3‑xO4的方法，从而可以方便的研究核电厂主回路系统奥氏体不锈钢管壁表面氧化膜的性能。

气体排放装置 1033     

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本实用新型提供一种气体排放装置。该装置包括：真空烧结炉；第一排气管，气体通过该第一排气管从所述真空烧结炉内部往外排；第二排气管，从所述第一排气管排出的气体进入所述第二排气管，所述第二排气管的一端设有气体输入装置，另一端连通设置在与所述真空烧结炉所在空间不同的空间的排气装置。本实用新型提供的气体排放装置能将真空烧结炉内产生的易燃易爆气体安全地排出，达到清洁生产的要求，保证操作人员的人身安全。

纳米镍保护层吸气材料的制备方法 859     

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本发明公布了一种纳米镍保护层吸气材料的制备方法，制备方法是按以下步骤进行的：将吸气合金中的原料按一定比例进行配制，通过熔炼的方法制备成合金，然后对合金在保护气氛下进行破碎和球磨，获得325目~80目的吸气合金粉末；将上述吸气合金粉末放在钢性模具中进行压制形成压坯；将压坯用镍箔将包覆，确保压坯的每个面暴露在镍箔环境中；对用镍箔将包覆的压坯在真空度为3~5×10^‑3 Pa进行真空烧结，等真空烧结炉冷至室温时，出炉即可。本发明防止在大气环境下吸气剂表面氧化等问题，又能在实际的工装使用环境下，维持真空器件的高真空度、长寿命、高可靠性，如对电子管、激光管、电光源等的真空器件中的残余气体吸收具有高可靠性。

Cu‑Cr‑Fe真空触头材料的制备方法 1023     

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本发明公开的一种Cu‑Cr‑Fe真空触头材料的制备方法，包括以下步骤，按合金重量的重量比分别称取Cr、Fe和Cu；将真空雾化炉内的熔炼室和雾化室抽至真空状态，再将三种原料放入熔炼室的石墨坩埚中，并向熔炼室充入N2作为保护气体，加热熔化得到合金液；调节雾化压力为5MPa，将得到的合金液通过石墨喷嘴喷入雾化室，雾化破碎得到合金粉末；筛选，预压制，压制压力300KN，形成合金粉末压坯；之后装在可加压坩埚中，放入真空烧结炉内，通入H2，加热到900℃并保温60min，待真空烧结炉温度降低到室温后取出坯料，对坯料表面进行机加工处理从而得到Cu‑Cr‑Fe合金材料。本发明可以得到组织均匀的合金。

融合了金刚石单晶的硬质合金及其制备方法 1166     

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本发明提供了一种融合了金刚石单晶的硬质合金及其制备方法，属于硬质合金技术领域。硬质合金的原料按重量百分比由碳化钨73～77％、金属钴18～22％、金属镍3.0～3.4％和金刚石单晶1.6～2.0％组成。制备方法，1、加入全部原料，再加入全部原料总重量2％的丁蜡，做成混合料，压制成型。2、真空烧结：烧结到450℃，在450℃条件下保温1.5小时；3、继续真空烧结到850℃，在850℃条件下保温20分钟；4、继续真空烧结到1250℃，在1250℃条件下保温30分钟；5、继续真空烧结到1380℃，在1380℃条件下保温1小时；6、保温1小时后由1380℃降温至1300℃，降温速率为每1分钟降2℃；7、降温至1300℃以后不再控制降温速率，自然降至室温即可。

硫化锌-石墨烯纳米复合材料的制备方法 858     

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本发明公开了一种硫化锌-石墨烯纳米复合材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：(1)锌-巯基配合物的制备：将含硫配体与锌盐溶于适量去离子水或有机溶剂中混合反应，搅拌，再依次用有机溶剂、去离子水离心洗涤，收集沉淀，真空干燥得到锌-巯基配合物；(2)烧结体的制备：称取一定量的锌-巯基配合物，置于真空烧结炉中烧结，真空烧结炉中充氮，自然冷却到室温，得到表面附有白色粉末的黑色固体，称此物质为烧结体；(3)酸处理：把烧结体浸于酸溶液中浸泡，过滤，烘干，得到硫化锌-石墨烯纳米复合材料；本发明具有工艺和合成设备简单，合成周期短的特点，产品同一性好，易于实现工业化生产。

提高钕铁硼磁体耐腐性的制备方法 1146     

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本发明公开了一种提高钕铁硼磁体耐腐性的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将钕铁硼磁体原料真空熔炼得到钕铁硼磁体合金，钕铁硼磁体原料按质量百分比组成包括：Nd 30％、B 2.0％、Cu 5％、Si 3％、Au 0.02％、余量为Fe；步骤二、将钕铁硼磁体合金用铁锤进行锤打；步骤三、将钕铁硼磁体合金进行氢爆处理，然后加入润滑剂和防氧化剂与钕铁硼磁体合金混合，采用气流磨用氩气保护磨制成钕铁硼粉末，再压制成型得到钕铁硼生坯；步骤四、将步骤三处理后的钕铁硼生坯进行真空烧结得到烧结钕铁硼磁体，在真空烧结过程中，向烧结炉内持续通入氩气，排出废气。本发明具有提高钕铁硼磁体耐腐性和耐高温性的有益效果。

高效加气混粉制备方法 1198     

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本发明涉及一种AgSnO2丝材的高效加气混粉制备方法，该方法包括如下步骤：先将银粉和氧化锡粉投放入混合盆内进行搅拌得到混合粉体；然后将混合粉体吸入到高效混粉机内进行混合；然后将混合粉体放入冷等静压机进行压制成型；将压制后的混合物取出放入到真空烧结炉内进行真空烧结；将烧结完成后的混合物放入到挤压机内进行挤压，然后将混合物放入超声波清洗机，用于清洗混合物表面的丝状物；然后对混合物进行真空退火，最后通过拉丝设备对最终反应物进行拉丝，得出所需直径的成品。本发明解决了银粉聚集及氧化锡粉聚集问题，且成品长期性能稳定、本制备方法同时解决银氧化锡硬度及密度，并且提高材料的塑性及性能。

反应烧结碳化硅辊棒的制备系统 872     

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本发明涉及一种反应烧结碳化硅辊棒的制备系统，包括：均与电源电性连接的烧结温度控制系统、辅助控制系统、混料装置、成型装置、烘干装置、烧结装置、后续处理装置以及测试装置。烧结温度控制系统，包括：真空烧结炉腔内温度控制系统和真空烧结炉炉壳温度控制系统。真空烧结炉腔内温度控制系统控制使反应烧结过程真空烧结炉腔内温度分三阶段升温，两个阶段降温。本发明制备系统制备的碳化硅辊棒相比于同类型的产品，低温和高温强度性能更加优越，并具有优良的抗热震、抗氧化和可导热性，且在极冷极热环境中性能良好，使用寿命长达3年。

陶瓷颗粒增强耐磨嵌件及其制作方法 994     

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本发明公开了一种陶瓷颗粒增强耐磨嵌件及其制作方法，其制作方法包括以下步骤：1）根据铸件形状确定嵌件的形状、结构和尺寸，采用铝合金制作压制嵌件用模具；2）氧化锆增韧氧化铝陶瓷颗粒的除油、化学镀镍和清洗干燥；3）嵌件用模料的制备；4）将模料填入步骤1）的模具型腔中，采用震压式脱箱造型机将模料震实压紧，脱模，得到料坯；5）将料坯放入热风炉，充分干燥；6）将干燥过的料坯放入真空烧结炉，进行真空烧结，再冷却出炉，得到陶瓷颗粒增强耐磨嵌件。本发明的制作方法效率高，塑形稳定，铸渗效果好，制作的陶瓷颗粒增强耐磨嵌件抗高温溃散性好，与金属液的润湿性好，耐磨性能优异。

硬质合金和钢材的真空焊接工艺 967     

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本发明提供了一种硬质合金和钢材的真空焊接工艺，其包括以下步骤：1)将钢材和硬质合金进行表面处理；2)将焊膏均匀涂抹于钢件上，按形状规则将硬质合金片粘于钢件表面；3)用石墨夹具固定好产品然后置于石墨舟皿中；4)装入真空烧结炉进行烧结，具体工艺为：步骤一，将真空烧结炉内的温度逐步升至345℃～355℃，并保温40分钟；步骤二，将真空烧结炉内的温度逐步升至795℃～805℃，并保温20分钟；步骤三，将真空烧结炉内的温度逐步升至1120℃～1130℃进行焊接，并保温10分钟。上述硬质合金和钢材的真空焊接工艺不仅能够满足对大尺寸硬质合金产品的焊接，而且焊剂分布均匀，焊接应力均匀，保证了焊接质量。

共晶有功率芯片的载体焊接方法 904     

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本发明实施例适用于微波组装工艺技术领域，提供了一种共晶有功率芯片的载体焊接方法，盒体、印刷电路板和共晶有功率芯片的载体装配组成产品结构，印刷电路板预先焊接固定于盒体上，载体焊接于盒体上的载体焊接区域并与印刷电路板电连接，该焊接方法包括以下步骤：根据载体的尺寸大小制作焊片；对盒体中的载体焊接区域和焊片进行清洗；将盒体放入真空烧结炉中，并依次层叠放置焊片以及载体；对真空烧结炉抽真空并填充氮气，直至真空烧结炉中的空气完全排出；在真空环境下对真空烧结炉加热升温，通过熔融焊片将载体焊接于载体焊接区域。本发明可解决现有技术用镊子进行载体和盒体的摩擦焊接操作困难而且存在性能和质量隐患的问题。

硫化镍-石墨烯纳米复合材料的制备方法 1125     

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本发明公开了一种硫化镍-石墨烯纳米复合材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：(1)镍-巯基配合物的制备：将含硫配体与镍盐溶于适量去离子水或有机溶剂中混合反应，搅拌，再依次用有机溶剂、去离子水离心洗涤，收集沉淀，真空干燥得到镍-巯基配合物；(2)烧结体的制备：称取一定量的镍-巯基配合物，置于真空烧结炉中烧结，真空烧结炉中充氮，自然冷却到室温，得到表面附有白色粉末的黑色固体，称此物质为烧结体；(3)酸处理：把烧结体浸于酸溶液中浸泡，过滤，烘干，得到硫化镍-石墨烯纳米复合材料；复合物具有较好的电化学电容特性和荧光特性，电荷传递电阻很小，可用在锂离子电池电极材料、光催化和光电器件的设计上。

采用真空焊接制造轮胎模具的方法 815     

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一种采用真空焊接制造轮胎模具的方法包括以下步骤：分别完成轮胎模具本体、轮胎模具花纹部件以及钢片等各部件的加工；对各部件进行清洗并除去其表面上的氧化层；相对地固定各部件，并且使轮胎模具本体、所述轮胎模具花纹部件以及所述钢片之间保持焊接用的焊缝；将焊料填入焊缝，并将相对固定的各部件置入真空烧结炉；设置所述真空烧结炉的真空度在10－3到10－4Pa之间、温度在1100到1200℃之间，运行所述真空烧结炉直到相对地固定的各部件成为一体的轮胎模具；在一体的轮胎模具冷却后，从真空烧结炉中取出轮胎模具成品；采用该方法的制造过程周期短，成本相对低并且采用焊接的方法加工钢片从根本上解决了钢片容易脱落的问题。

电力机车变压器油泵电机轴承绝缘处理方法及装置 739     

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电力机车变压器油泵电机轴承绝缘处理方法及装置,在电机的前轴承端盖的轴承安装位置内孔的表面镶嵌一“L”形钢套,“L”形钢套的外表面和“L”形外侧面与电机轴承端盖的轴承安装位置内孔和内孔侧面之间有一层玻璃绝缘层,玻璃绝缘层通过真空烧结分别与电机轴承端盖的轴承安装位置内孔表面和“L”形钢套的外表面和“L”形外侧面熔接在一起;在电机后轴承安装位置的轴承座的轴承内孔里镶嵌一直钢套,直钢套的外表和直钢套靠轴承座一侧的内侧面有一层玻璃绝缘层,玻璃绝缘层通过真空烧结分别与电机后轴承的轴承座的轴承安装位置内孔表面和直钢套的外表面,以及直钢套靠轴承座一侧的内侧面熔接在一起。

激光烧结制备β-FeSi2热电材料的方法及其装置 731     

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激光烧结制备β－FeSi2热电材料的方法，属于功能材料领域，特别涉及热电材料的制备，以有效消除金属相，改善微观组织结构、降低热导率、提高热电材料品质。本发明步骤为：(1)将铁粉和硅粉球磨制成微米级均匀硅铁混合粉末；(2)机械冷压或热压，制备出硅铁混合粉末块体；(3)使用激光束进行激光烧结，(4)退火处理，得到β－FeSi2块体热电材料。本发明装置包括CO2激光器、光束均匀系统和真空烧结室，光束均匀系统由转折镜、直角屋脊镜、第一凹面反射镜和第二凹面反射镜组成；真空烧结室内设置石墨坩埚、衬底座和底座电机，并配置有抽真空系统和充气阀。本发明温度易控，烧结效率高，无污染、少公害；能制备出优良的半导体及β－FeSi2热电材料。

烧结毡的制作工艺 730     

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本发明公开了一种烧结毡的制作工艺，包括以下步骤：将不锈钢纤维毛毡通过输送推车输送至卧室真空烧结炉内，而后将真空烧结炉内的温度上升至400‑500℃，上升完成后保持加热温度1h‑3h，而后降温至常温进行低温烧结处理，得到初态烧结毡；采用液压机将初态烧结毡进行压缩，而后再将压缩完成的初态烧结毡至于真空烧结炉中，而后将真空烧结炉内的温度缓慢提升至800‑950℃，提升完成后保持加热温度30‑45min，进行加热烧结，最后冷却至常温，即得到本发明的烧结毡；该方法不仅能实现不锈钢纤维之间牢固的冶金结合，还能够有效地避免纤维内部晶粒的粗化，从而使不锈钢纤维烧结毡的力学性能显著提高。

Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法 1094     

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本发明涉及到一种高温抗氧化性的以NiCr为粘结相，Ti(C,N)为硬质相的Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法，属于材料制备领域。本发明的高温抗氧化性的Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法为，以Ti(C_0.6,N_0.4)粉、Mo粉、WC粉、Cr粉、Cr₃C₂粉、Ni粉、和C粉作为原材料进行配粉、球磨、干燥、压制成型、真空烧结+压力烧结、后处理。加压烧结的Ti(C,N)基金属陶瓷与真空烧结相比，其综合力学性能可以提高12%，本发明制备的Ti(C,N)基金属陶瓷力学性优良，孔隙率低，高温抗氧化性好且Ti(C,N)基金属陶瓷所用组分较少，因此成本较低，可用作高速切削刀具领域以及高精尖模具。

减少硬质合金短棒材弯曲率的方法 992     

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本发明公开了一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其工艺步骤包括：a、压制；b、坯料自然干燥；c、脱胶；d、将由石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内，关闭炉门后进行抽真空处理；e、真空一次烧结；f、坯料随炉冷却至室温；g、于石墨盖板的盖板V形槽表面以及石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；h、防粘涂料自然干燥；i、烧结装载石墨舟皿装载坯料；j、将由烧结装载石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内，关闭炉门后进行抽真空处理；k、真空成型烧结；l、成品随炉冷却至室温；m、切割。通过上述工艺步骤设计，本发明能有效减少硬质合金短棒材弯曲率且能有效避免粘结现象，即能有效提高硬质合金短棒材的质量及成品率。

电致变色玻璃钨镍合金靶材及其制备方法 878     

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本发明公开了一种电致变色玻璃钨镍合金靶材及其制备方法。首先将纯度为99.99%钨粉、纯度为99.9%镍粉，W粉和Ni粉装入高能球磨机充高纯Ar2并以200-250r/min速度混合得到含钨镍合金粉；再使用冷等静压成形，加压制备得到钨镍坯体；将所得钨镍坯料装入真空烧结炉进行烧结；关闭真空烧结炉加热系统，随炉冷却至室温后方可出炉，得到总纯度＞99.9%、含镍质量比10%-50%的变色玻璃钨镍合金靶材。本发明环保，方法简单，能制备出组织均匀、高密度、高纯度的玻璃钨镍合金靶材。