全部
▼
热搜：
1175
0
本实用新型涉及钕铁硼磁铁烧结技术领域，尤其是指一种钕铁硼磁体烧结装置，其包括真空烧结炉、控制箱、温度监测组件和声光报警器，真空烧结炉位于控制箱的旁边，声光报警器安装于控制箱的顶部，控制箱的前端表面嵌装有状态指示灯、压力表、显示屏和控制按钮，状态指示灯位于压力表的上方，压力表位于显示屏的上方，显示屏位于控制按钮的上方，控制箱的内部设置有控制主机和GPRS无线传输装置，真空烧结炉、温度监测组件、声光报警器、状态指示灯、压力表、显示屏、控制按钮和GPRS无线传输装置均与控制主机电连接。本申请的一种钕铁硼磁体烧结装置能够远程查看运行状态和报警以及远程控制。
714
0
本发明提供了一种低真空钛金属冶炼配方及冶炼钛金属的方法，低真空钛金属冶炼配方由以下重量百分比的原料组成：高钛渣或金红石60‑68％；二氧化锰3‑6％；兰炭粉末20‑28％；水8‑12％。冶炼钛金属的方法，包括以下步骤：(1)将各原料混合均匀，置于中频加热真空烧结炉内；(2)缓慢加热，使中频加热真空烧结炉内温度达到1630‑1660℃；(3)恒温加热100‑130min；(4)将中频加热真空烧结炉内温度缓慢降温至200℃，自然冷却。本发明中各原料相配合，可使高钛渣或金红石中二氧化钛转化为金属钛的转化率高，且原料均获得途径广，产量大，成本低，工艺简单且安全系数高，具有较大的工业前景。
1087
0
本实用新型提供了一种光纤预制棒母棒的烧结装置，利用该装置烧结，可以解决真空烧结松散体时，石墨加热件被氧化的问题，且可以解决松散体烧结过程中气泡多和OH含量高的问题，从而获得气泡少和OH含量低的烧结芯棒。其包括真空烧结炉，所述真空烧结炉的腔体内布置有石英中心管、硅钼棒加热件、石墨保温层，所述石英中心管的顶部设置有保温层，引杆贯穿所述保温层后内伸至所述石英中心管的内腔内，所述引杆的下端通过连接套连接靶棒，所述靶棒用于松散体的沉积附着，所述石英中心管的对应于松散体沉积附着的长度方向的外环壁环布有所述硅钼棒加热件，所述硅钼棒加热件的外环部分设置有环布的石墨保温层。
993
0
本发明公开了一种减小大尺寸反应烧结碳化硅内应力的烧结工艺，包括如下步骤：提供一真空烧结炉，真空烧结炉设有多组加热器，待烧结的坯体置于多组加热器中间；用碳化硅粉通过凝胶注模工艺并脱脂制成碳化硅素坯；将一定质量的硅放到碳化硅素坯试样上，然后一起放入真空烧结炉中按照设定的程序进行烧结，本发明通过控制硅的凝固方向，减小反应烧结碳化硅坯体内因硅的凝固膨胀而产生的内应力。该工艺可以使硅凝固时的体积膨胀不会集中到坯体某一部分，而且体积膨胀有释放的通道，即硅的凝固膨胀不受约束，消除其在坯体内产生的应力。
934
0
本发明涉及航空发动机维修技术领域，具体涉及一种发动机热端部件三维尺寸钎焊修复材料及制备方法，根据母合金选择与母合金相容、性能匹配的两种合金粉，粉末混合均匀并压制成胚料并烘干，放入专用真空烧结的工装中，然后进行真空烧结，真空烧结后根据不同三维尺寸修复要求进行加工成相应的钎料，制备的钎料可实现不同尺寸钎焊修复的需求。本发明的修复材料制备方法简单，制备成本低，制得的修复材料满足航空发动机热端部件三维尺寸的修复，同时满足裂纹宽度超过1mm的裂纹修复，弥补了现有技术中三维尺寸钎焊修复的空白，对促进航空发动机热端部件三维尺寸钎焊修复的应用和发展具有重要意义。
892
0
本发明公开了一种隔热保温材料，包括以下重量份的组分：改性酚醛树脂35～45份、石英砂10～20份、岩棉5～17份、玻璃纤维12～18份、陶瓷粉10～16份、粘结剂30～35份、HLC复合物8～13份、云母粉3～5份、石墨烯2～7份、发泡剂3～6份；其制备方法包括以下步骤：（1）将改性酚醛树脂和粘结剂、HLC复合物、发泡剂混合超声波分散，得混合物A；（2）将石英砂、岩棉、玻璃纤维、陶瓷粉、云母粉及石墨烯混合真空烧结，得真空烧结混合物；（3）将混合物A和真空烧结混合物混炼得产品母液；（4）将产品母液注入双螺杆挤出机，得所述隔热保温产品。所述隔热保温材料性能优、使用寿命长，所述制备方法工序简单、适合推广。
961
0
本发明提供了一种金属粉末注射成型工艺，包括以下步骤：S1、将金属粉末与粘结剂在温度为160‑190℃并且密封的环境下进行混炼并造粒，形成喂料；S2、将喂料进行注射成型，形成生坯；S3、将生坯进行脱脂，形成棕坯；S4、将棕坯置于850～950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1200～1300℃，真空度为3～5Pa，形成烧结件；S5、将烧结件进行二次处理形成成品本发明的有益效果是：简化了工艺过程，降低了成本，可以快速成型成品，成品的耐磨性较好。
717
0
本发明公开了一种采用廉价的稀土添加剂及普通真空烧结技术制备PDC钻头用高强度硬质合金基体材料的方法。通过在原料中添加微量的稀土元素,并采用普通真空烧结技术制备的PDC钻头基体材料的抗冲击性、耐磨性及断裂韧性与普通硬质合金相比都有大幅度提高,可与低压等静压烧结制品性能相媲美;而与低压等静压烧结法相比,由于本发明采用普通真空烧结方法,可以大大降低PDC钻头基体材料的成本。
789
0
本发明公开了一种粉末冶金脱脂排油系统，包括真空烧结炉和安装有抽真空主管的真空泵，真空烧结炉的顶部设有与抽真空主管相连通的第一抽真空支管，该系统还包括第一排杂罐，第一排杂罐的外壁包裹有第一夹套，其与第一夹套之间设有第一容纳腔，其与真空烧结炉的底部通过第一排杂管连接，其右侧上方设有第一排杂口，且其内部上方设有喷油装置，第一排杂管与第一排杂罐接触的管道从上向下盘设于第一排杂罐的外壁，且其出口端位于第一排杂罐的内部下方，第一排杂口通过连接管连接有与抽真空主管相连通的第二抽真空支管。本发明可避免油液通过管道进入真空泵的现象，降低了真空泵被杂质污染的程度，提高了真空泵的使用寿命，减少了真空泵的维护频率。
861
0
本发明公开了一种可穿戴设备用钛原材料及其近净成形制备方法，涉及可穿戴设备的制备技术领域。该方法将球形钛粉和/或钛合金粉末与塑基体系粘结剂混合均匀后依次进行密炼、催化脱脂、热脱脂、真空烧结以及热等静压。且该方法采用金属粉末注射成型技术来制备可穿戴设备的钛材料外壳及零部件。原始粉末原材料可采用球形纯钛或钛合金粉末，粘结剂采用塑基粘结剂体系，工艺流程为密炼，催化脱脂，热脱脂，真空烧结和热等静压。本发明采用粘结剂的体积含量在45％‑50％，在脱脂和真空烧结过程中，粘结剂中的C原子会与Ti原子原位反应形成TiC析出相，最终烧结成品为TiC颗粒增强的钛基复合材料。经热等静压处理后，产品致密度接近100％。
791
0
本发明公开了一种碲硒砷镉化合物/靶材及制备方法，由摩尔比为(60‑90):(0.999‑39.99):(0.001～0.01)的碲化镉颗粒、碲硒镉颗粒和砷化镉颗粒研磨成粉、混匀，将混匀的物料装入石墨坩埚中，或者将混匀的物料放入模具中室温压片成靶材坯，压片成形的靶材坯装入石墨治具内，石墨治具放入真空烧结炉内，在真空烧结炉内压实，真空状态加热烧结，自然降温至室温，打开真空烧结炉即得到碲硒砷镉化合物/靶材。上述制备方法能够适应市场规模化生产需求，工序简单、环境友好。制备出的碲硒砷镉化合物结晶度好，制备出的碲硒砷镉靶材相对密度高于90％（晶粒尺寸小于300nm）。
本发明公开了一种添加二硫化钨和二硫化钼的铜基自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料化学成分按质量百分比为：WS2：2~10%、MoS2：2~10%、铜：40~60%、铁：20~40%、镍：1~8%。经过球磨混料、退火、压型、真空烧结等工艺制成。复合材料在室温至中温范围200~300℃下具有良好的耐磨性能、强度和稳定性。其自润滑性能优异，可在高负荷、真空及强氧化、强辐射等苛刻的条件下工作，从而实现了结构材料与润滑材料设计的一体化。采用退火技术、温压技术和真空烧结技术使其组织致密性得到了大幅提高，避免了气孔裂纹等缺陷的出现，其性能十分稳定，使用寿命大大延长，可用于大规模工业生产。
780
0
本发明提供一种并联式真空热处理设备及真空热处理方法。并联式真空热处理设备主要包括真空烧结炉和保护进料车。真空烧结炉包括真空炉体、真空隔热密封阀门、加热室、风冷换热系统、真空系统、充放气系统、悬挂式配送系统和箱体拉紧装置。保护进料车与真空隔热密封阀门对接。悬挂式配送系统包含位置传感器组件和传感接收器组件，位置传感器组件与传感接收器组件无触点感应确定保护进料车的位置。风冷换热系统包含风冷粉尘收集器，真空系统包括真空粉尘收集器，真空粉尘收集器和风冷粉尘收集器都采用旋风收集器结构。该真空热处理设备可用于稀土永磁的真空烧结、真空时效和真空渗金属处理。
1144
0
本发明提供了一种电子束熔渗生产铜钨触头的方法，包括以下步骤：S1：将钨粉、铜粉分别置于混料机中混料；S2：将混料后的钨粉压制成圆形钨坯，将混料后的铜粉平均分为两份，分别压制成圆形铜坯；S3：将圆形钨坯、圆形铜坯置于真空烧结炉中真空烧结；S4：将烧结钨坯放入石墨坩埚中，圆形铜坯放置在烧结钨坯上，置于电子束真空烧结设备中真空熔渗，将熔渗后坯料取出翻面后再次放入石墨坩埚中，取另一个圆形铜坯置于熔渗钨坯上，再次真空熔渗，冷却得到铜钨触头材料。总之，本发明具有工艺完善、制备效率高、材料性能优等优点。
934
0
本发明提供一种利用Dy制备的钕铁硼永磁材料及其制备方法，其中，该制备方法包括：在钕铁硼再生磁体样品的表面涂覆一层Dy元素粉末，在真空烧结炉内进行烧结，使Dy元素在Nd2Fe14B相晶界上扩散，最终形成壳层结构的钕铁硼永磁材料。本发明的Dy在钕铁硼晶界扩散合成性能更优异的永磁材料。钕铁硼再生磁体表面涂覆一层Dy元素粉末，在真空烧结炉内进行烧结，使Dy元素在Nd2Fe14B相晶界上扩散合成具有重稀土包裹Nd2Fe14B相的核‑壳结构的永磁体材料，可以显著提高钕铁硼再生磁体的矫顽力、磁能积、居里温度等优点。
1079
0
一种含镝的钕铁硼磁体，经真空烧结而成，所述的钕铁硼磁体中镝的含量为1‑4wt％。其制备方法包括：(1)镝金属放入在真空炉中，通入氢气，加热升温，获得镝氢化物，然后在氮气或惰性气体保护气氛中球磨或喷射气流磨磨成细粉，随后将这些细粉放入氩气气氛的手套箱中干燥，得到镝氢化物细粉；(2)将细粉按质量百分比含量添加到钕铁硼粉末中，混合均匀；(3)混合后的粉末在脉冲磁场和等静压下压制成型，得到压胚；(4)将压胚置入真空烧结炉内，升温至1060℃，真空烧结，随后二次退火，冷却，获得本发明具有高矫顽力和较高的剩磁强度的磁体。操作方便，工艺条件简便，产品质量稳定，稀土合金用量省，生产成本较低。
770
0
本发明提供了一种碳纤维增强镁基复合材料及其制备方法，利用镁合金废屑制备碳纤维增强镁基复合材料的方法将增强相‑金属屑混合物进行机械搅拌后真空烧结并结合热挤出工艺得到碳纤维和镁合金屑更好结合的金属基复合材料。相对于传统的表面改性法制备碳纤维增强镁基复合材料的方法，这种机械搅拌结合真空烧结热挤压制备碳纤维增强镁基复合材料的制备方法工艺简单，同时在这种复合材料制备方法中，真空烧结具有良好的还原性，防止镁合金氧化且获得的坯料孔隙率较低有利于基体与增强相浸润、复合和增进界面结合。
1149
0
本发明公开了一种石墨烯掺杂ZrB2‑SiC复合陶瓷及其制备方法，所述石墨烯掺杂ZrB2‑SiC复合陶瓷由ZrB2‑SiC复合粉末和石墨烯制备而成，具体制备步骤如下：一、陶瓷坯料制备：称取ZrB2‑SiC复合粉末与石墨烯并混合，将混合料加入到研钵中研磨，获得高温陶瓷胚料；二、陶瓷成型：将高温陶瓷胚料加入压片机模具中压片，获得陶瓷坯体；三、真空烧结：将陶瓷坯体放入真空管式炉中真空烧结，降至室温；四、真空热压烧结：将真空烧结后的陶瓷坯体放入真空热压炉中热压烧结。本发明成功利用了机械法制备陶瓷复合粉末并获得了结构紧密的石墨烯掺杂ZrB2‑SiC复合陶瓷，掺杂石墨烯的ZrB2‑SiC复合陶瓷导电性明显增强。
1092
0
本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁体的烧结方法，所述的烧结是在连续真空烧结炉进行，装有成型后的磁块的料盒装在料架上，在传动装置的带动下，料架依次进入连续真空烧结炉的准备室、预热脱脂室、第一脱气室、第二脱气室、预烧结室、烧结室、时效室和冷却室进行预热脱去有机杂质，进而加热脱氢脱气、预烧结、烧结、时效和冷却，本发明还公开了连续真空烧结设备。
1049
0
本实用新型公开了一种金属镁还原炉除尘装置，包括真空还原炉、真空主管道、除尘罐、常用真空管道、备用真空管道，真空主管道的进口与真空还原炉的真空口连接，真空主管道的出口与除尘罐的进口连接，除尘罐的出口分别与常用真空管道、备用真空管道的进口连接，其特征在于，其还包括除尘管道、布袋除尘器，除尘管道的进口与真空还原炉和除尘罐之间的真空主管道连通，除尘管道的出口与布袋除尘器的进口连接；优点：利用原有的真空主管道并结合除尘管道作为烟尘通道，不占用炉前作业空间，避免使用和移动移动式布袋除尘器。烟尘直接被布袋除尘器从真空还原炉负压带入真空主管道，防止烟气从真空还原炉进料口散逸出，集尘效果好。
953
0
本发明提供了一种还原扩散法提高磁铁性能的方法，包括：将稀土氯化物溶于水溶液中，制成稀土氢氧化物溶胶溶液；制备烧结NdFeB磁块并制成要求尺寸烧结NdFeB磁体，经酸洗、清洗等工艺；然后浸渍在所述稀土氢氧化物溶胶溶液中，同时超声波处理，会在磁体表面形成一层稀土氢氧化物溶胶。取出，干燥除去溶剂；将干燥去除溶剂的烧结NdFeB磁体和金属Ca颗粒置入烧结稀土磁体处理装置并放入真空烧结炉内，将真空烧结炉抽真空并加热保温；在真空烧结炉中充入Ar气后冷却；再进行时效处理后充Ar气后冷却出炉。在本发明制得的磁体中，得到由重稀土元素引入提高了Hcj；同时，在主相颗粒中重稀土元素含量较低，可以维持高Br。
1001
0
本发明提供了一种光纤预制棒母棒的烧结装置，利用该装置烧结，可以解决真空烧结松散体时，石墨加热件被氧化的问题，且可以解决松散体烧结过程中气泡多和OH含量高的问题，从而获得气泡少和OH含量低的烧结芯棒。其包括真空烧结炉，所述真空烧结炉的腔体内布置有石英中心管、硅钼棒加热件、石墨保温层，所述石英中心管的顶部设置有保温层，引杆贯穿所述保温层后内伸至所述石英中心管的内腔内，所述引杆的下端通过连接套连接靶棒，所述靶棒用于松散体的沉积附着，所述石英中心管的对应于松散体沉积附着的长度方向的外环壁环布有所述硅钼棒加热件，所述硅钼棒加热件的外环部分设置有环布的石墨保温层。
824
0
金属化陶瓷基板的制造方法及其制造的金属化陶瓷基板，属于陶瓷金属化技术领域。包括如下步骤：在陶瓷基板的表面形成钛层。在钛层的远离陶瓷基板的表面形成有机层。在有机层的远离钛层的表面形成铜浆层以形成金属化陶瓷基板前体。真空烧结金属化陶瓷基板前体。此制造方法制得的金属化陶瓷基板在真空烧结的时候，钛层与陶瓷发生反应，结合力高，有机层将钛层与铜浆层隔开，阻挡钛层迁移到金属层，并且在真空烧结的过程中发生分解，制得的陶瓷基板的导电率高，镀覆附着性好，耐热循环性高。
1112
0
本发明提供了一种气化渣镁镍合金储氢复合材料的工业化生产装置，包括备料系统、混合系统和成型系统；备料系统包括气化渣粉碎筛分装置和原料罐；气化渣粉碎筛分装置中的粉碎机出料进入振动筛，细颗粒进入气化渣原料罐，粗颗粒经振动提升机进入粉碎机；混合系统包括输送装置、缓冲罐、球磨机以及超声波震荡器；成型装置包括颗粒机、颗粒收集设备以及真空烧结炉；输送装置将原料输送到混合系统，经球磨机和超声波振荡器混合后进入颗粒机，物料被压制成颗粒团球，间歇输送至真空烧结炉中，进行真空烧结；本发明设备简单，自动化程度高，所需人工少，能够实现气化渣镁镍合金复合储氢材料的工业化生产，有利于气化渣镁镍合金复合储氢材料规模化的使用。
781
0
本发明公开了一种镍纤维多孔薄板的制备方法,包括以下步骤:一、采用常规集束拉拔法制备镍纤维束;二、剪切;三、制网:采用无纺梳理机或气流成网机,将剪切成的短镍纤维束纺织成棉絮团状的多孔镍纤维网;四、配重:将多孔镍纤维网配成多孔镍纤维网成品,所述多孔镍纤维网成品由一层或多层所述多孔镍纤维网平整叠放而成且其单重为需成型镍纤维多孔薄板成品的设计单重;五、真空烧结:采用真空烧结炉对多孔镍纤维网成品进行真空烧结,制成镍纤维多孔薄板初步产品;六、平整;七、裁剪,获得镍纤维多孔薄板成品。本发明方法步骤设计合理、操作方便且所制备的镍纤维多孔薄板质量好、性能优良,能有效解决镍纤维多孔薄板的成功制备问题。
727
0
一种制备高比表面积SiC纳米微球的方法，将碳微球与二氧化硅微球混合均匀，得到混合粉末；其中碳微球粒径为200～400nm，与二氧化硅微球的粒径为100～200nm；将混合粉末放入真空烧结炉中，将真空烧结炉抽真空后通入氩气，并在氩气保护下自室温升温至1200℃时将真空烧结炉抽真空，然后继续升温至1300℃～1500℃，在1300℃～1500℃下烧结，得到产物；将产物在400-600℃下煅烧，得到高比表面积SiC纳米微球。本发明操作简单，成本低廉，可重复性好，有利于工业化生产。本发明所制得的SiC纳米微球的粒度均匀，纯度高，直径在200～500nm范围内可控，比表面积可以达到25～60m2/g。
720
0
本发明公开了一种烧结钕铁硼超细粉的回收方法，包括以下步骤：1)出粉：将气流磨设备中的超细粉转到氮气或惰性气体保护的密闭容器中；2)装炉：将装有超细粉的密闭容器置于真空烧结炉内，然后放至真空烧结炉中；3)排氧：通过气体置换使得烧结炉内氧含量小于100ppm；4)预烧：加热使得烧结炉内的容器熔化；5)抽真空：启动真空系统对真空烧结炉进行抽真空；6)高温烧结：加热至900～1170℃，保温1～5小时，淬冷至60℃以下出炉，得到超细粉合金。本发明中超细粉从气流磨设备出料到烧结完成，始终处于可控的、低氧条件下，避免了超细粉氧化、自燃问题，可实现全回收。
1032
0
本发明提供一种液态相对真空搅拌式冶炼金属的装置和方法，其中的装置包括：通过真空给料密封罐和伸缩加料管将炉料输送至真空还原系统；真空还原系统，用于对炉料进行真空还原处理；在搅拌机构旋转器下设置有搅拌头，搅拌头在搅拌机机构真空室内插入到真空罐内的液态还原剂中，伸缩加料管用于向液态还原剂表面加入被还原粉，搅拌头将被还原粉搅拌在液态还原剂中，并且使得被还原粉与液态还原剂发生还原反应生成金属蒸汽；出渣系统用于处理真空还原系统处理后的炉渣；收集净化系统用于收集净化在真空还原系统生成的目标金属蒸汽以及非目标金属。利用本发明，能够解决现有的液态硅热喷吹法喷溅严重等问题。
933
0
本实用新型提供一种液态相对真空喷吹式冶炼金属的装置，包括真空给料系统、真空还原系统、出渣系统以及收集净化系统，其中，真空给料系统用于向真空还原系统加入炉料；真空还原系统用于对炉料进行真空还原处理；其中喷枪插入真空罐内的液态还原剂中，以氩气为载体向液态还原剂中喷入被还原粉剂，并且使得被还原粉与液态还原剂发生还原反应生成金属蒸汽，并且金属蒸汽随所述氩气泡逸出还原剂液面；出渣系统用于处理真空还原系统处理后的炉渣；收集净化系统用于净化收集在真空还原系统生成的金属蒸汽以及非目标金属蒸汽。利用本实用新型，能够解决现有的皮江法成本高、要求真空度较高等问题。
947
0
一种内电阻加热金属热还原炼镁炉,炉体为圆桶形或矩桶形,有两个室,一端为高温真空还原反应炉室,另一端为镁结晶室,在结晶室内设置钠钾捕集器,结晶室端口用结晶室炉盖密封,结晶室外壁有冷却水套,内设置一个结晶器。两室之间设置挡热板,在炉体内衬之外为耐热合金钢炉体内壁,耐热合金钢炉体内壁与炉外壁之间填充保温材料,并抽成真空,高温真空还原反应炉室内置金属电阻发热体,与炉外接线端连接。反应物料放置于两排竖式排列的金属电阻发热体之间。高温真空还原反应炉室的端口用炉盖密封。该炼镁炉不仅适合于金属热还原法生产金属镁,也可用于金属热还原法生产锶、钙、锂等金属。还可用于上述金属的真空蒸馏或升华提纯,或上述二次金属的回收提纯。
中冶有色为您提供最新的有色金属真空冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年07月09日 ~ 11日 
