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钐钴永磁体真空烧结炉，它包括抽真空系统、炉体、石墨电加热器、温控装置、风机冷却盘管和PLC程序控制系统，抽真空系统由第一、第二罗茨泵、滑阀泵和抽真空管路组成可调控真空系统，炉体由隔热保温层组成的密封炉膛和前、后门密封垫，密封炉膛内设若干均匀分布的石墨发热框板，在石墨发热框板之间均匀设置若干检测密封炉膛温度的热电偶，密封炉膛后端设风机冷却盘管，抽真空管路设在密封炉膛一侧和风机冷却盘管之间。抽真空系统可以选择不同真空度，均匀设置在密封炉膛内的石墨发热框板和测温热电偶监测炉内温度，形成高温烧结区和稳定的温度与真空度。既提高永磁体产品质量，又提高烧结炉生产效益，产品合格率提高30%，生产效率成倍提高，总能节约60%以上。
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本实用新型公开一种真空烧结炉的循环冷却系统，包括循环降温组件，包括设置的第一管道、设置在所述第一管道一侧的第二管道和将所述第一管道与第二管道连接的水管旋转连接头，防晃动组件包括固定在所述第一管道外侧壁的内固定环、套接在所述内固定环外部的外环架、开设在所述外环架内壁的环形槽和开设在所述外环架表面的螺纹孔，螺纹杆与所述螺纹孔连接。本实用新型优化传统的循环冷却系统的结构，通过设置的循环降温结构和防晃动结构的相互配合，达到可任意调整循环装置结构位置的效果，这样适用于烧结炉在不同的安装环境下使用，提高适用性。
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本申请涉及磁材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种真空烧结炉的装料支架。其包括支撑架、若干架设于支撑架上的装料板以及若干设置于支撑架上的弹性件，所述弹性件包括设置于支撑架上的连接杆以及设置于连接杆的内端面的弹性条，所述弹性条的下端面设置有第一导向面，所述装料板的外周面设置有限位框，且所述限位框的下端面与弹性条的上端面抵接。本申请具有适应不同种类物料的效果。
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真空烧结机真空泵作业蝶阀控制感应装置，包括一个机体(1)，在机体(1)上设置运作感应模块(2)、闭合控制模块(3)、空气量感应模块(4)、管理模块(5)，运行时，运作感应模块(2)感应机身运作状态，闭合控制模块(3)设置在蝶阀上，控制其闭合状态，空气量感应模块(4)感应机身内空气含量，管理模块(5)处理综合信息；在运作感应模块(2)上设置设定模块(6)，设定机身不同运作程序下蝶阀的闭合状态；在闭合控制模块(3)上设置速度调节模块(7)，根据作业规定调节闭合蝶阀的速度；在管理模块(5)上设置提示模块(8)；通过控制蝶阀的闭合状态以及闭合速度，避免影响运行速度。
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本发明提供一种改进结构的真空烧结炉，包括底座，移动轮，支架，冷却装置，炉盖，电炉本体，抽真空装置，控制器，无线收发装置，电加热极，隔热空腔，炉体，炉套，保温套，电加热体，温度感应器，压力感应器，烧结物料支撑架，加热室和石墨套，所述的移动轮设置在底座下部；所述的支架通过螺钉安装在底座的上部；所述的冷却装置通过螺钉安装在底座的上部；所述的炉盖设置在电炉本体的侧部；所述的电炉本体通过螺钉与支架相连接。本发明移动轮，无线收发装置和冷却装置的设置，结构简单，调整方便，便于设备的移动，能够远程控制，冷却速度快，便于市场推广和应用。
基于调度与控制器参数动态重构的磁粉真空烧结装置网络化控制方法，包括以下步骤：1)、根据实际工况对控制对象的模型进行辨识得到对象模型参数；根据系统IAE性能指标参数设置调度器阈值、调度策略、系统采样周期、系统传输周期初始值，采样序列和更新序列，系统模型为(1)；2)、根据当前的网络服务质量动态重构通信序列并在线解析计算控制器参数；3)、由D/A转换后输出至执行器，由执行器作用到被控对象,使被控对象运行在给定的范围内。本发明可根据网络实时状态进行控制器参数动态重构的单一控制器，克服原有控制器结构复杂并受通信序列传输周期约束问题，避免多个控制器周期性切换，方便被工程技术人员掌握和推广使用。本发明可有效改善网络环境，提高网络利用率及系统的整体性能。
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实用新型专利公开了一种单室真空烧结炉的循环冷却系统，包括喷水管（3）、喷水龙头（4）、炉内循环水管道（5）、冷水进水管（6）、热水槽（7）、热水出水管（8）、冷却水槽（9）、炉外循环水管道（10），炉体的炉壳（2）与炉筒（11）之间设置有空心夹层（3），在空心夹层（3）里装有炉内循环水管道（5），炉内循环水管道（5）的喷水管（3）上装个喷水龙头（4）直接喷到高温上炉筒（11）上。本实用新型采用炉体循环水管道以及炉喷淋管道对炉筒进行冷却，使炉筒的冷却效果达到最佳，节省了大量的水资源。整个冷却过程在炉体内完成，没有产生水雾，也没有产生噪音，对生产环境没有产生污染。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的连续化冷却装置，涉及烧结炉冷却技术领域，包括炉体和炉门，炉体的一侧通过合页转动连接有炉门，炉体的一侧通过点焊固定有动力壳，且位于动力壳内通过螺栓分别固定有第一电机和第二电机，炉体内安装有加热仓，且位于加热仓内开设有气腔和水腔，第一电机的输出端安装有转动冷却机构；本实用新型是通过转套转动，位于转套内壁上的导液块将液体卷到炉体内的排液扇位置处并通过通孔进入到排液扇的扇片上，转动的排液扇将液体撒到整个炉体的一侧，对炉壁进行降温，同时整个电动推杆打开活动板，使得整个液体进入到箱体的表面，加速了箱体内物料的冷却。
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本实用新型涉及磁铁技术领域，尤其是一种钕铁硼磁铁光柱成型用冷却式真空烧结炉，它包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的左右两侧分别设置有第一冷却炉体和第二冷却炉体，所述第一冷却炉体和第二冷却炉体的外侧面中部均固定安装有冷风管，所述第一冷却炉体和第二冷却炉体的外侧面底部还固定安装有冷风机，所述烧结炉本体的顶面中部通过排气管连接有过滤装置，本实用新型通过设有第一冷却炉体和第二冷却炉体，在烧结完成之后，第一冷却炉体和第二冷却炉体移动结合，并通过注入冷风对烧结炉本体进行快速冷却，使其在确保产品质量的同时，缩短烧结炉冷却的时间，提高生产效率；通过设有过滤装置，能够实现废气排放的洁净和环保，有效地保护了环境。
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本实用新型公开了一种真空烧结压机真空室,它包括扣合在一起的上下两个带水冷夹层的圆形罩,在圆形罩上开设有门洞,在门洞上设置有门。本实用新型由于采用上述结构,具有如下优点:保持了圆形真空室结构合理简洁、冷却系统及真空密封结构简洁、性能可靠的优点。保持了圆形真空室结构铜板和石墨压头等电传导件结构简单,导电链能耗小、压制刚性好、制造精度高等优点。低温烧结时,可开门排烟,减少了烟气对真空系统的污染。可以从门取放工件和排烟,使得操作方便、省时。由于工作时上、下真空罩始终保持扣接状态,使得两真空罩之间的密封圈不易污染、脱落,动密封更加可靠。
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本实用新型涉及一种用于烧结钕铁硼的外循环真空烧结炉，涉及磁材冶炼的技术领域，其包括连接烧结炉的第一真空管、连接真空泵的第二真空管以及过滤器，还包括固定管以及密封圈，所述过滤器包括连接于第一真空管与第二真空管之间的过滤管以及设置于过滤管内的滤芯，所述过滤管的两端设置有供密封圈安装的安装环槽，所述固定管套设并抵接于过滤管的外侧且固定管的两侧向第一真空管以及第二真空管相延伸并与第一真空管以及第二真空管相互抵接，所述固定管的内壁上沿其延长方向一体设置有限位块，所述第一真空管、过滤管以及第二真空管的外侧壁上设置有相互连通且供限位块滑移的滑移槽。本实用新型具有方便对过滤器进行更换的效果。
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本实用新型提供钽电容真空烧结炉用的冷却水循环机构，它包括有集水盘、塔体、鼓风机，其中，集水盘底部边缘处固定有支脚，集水盘底部设有循环水管，支脚支撑在地面上，塔体呈上下贯穿的筒形，塔体底部通过支板固定在集水盘内，塔体底部与集水盘内腔底部之间预留有二次散热区，塔体内腔下部通过下支架安装有下散水板，塔体内腔上部通过上支架安装有上散水板，下散水板与上散水板之间预留有一次散热区，上散水板上方的塔体内腔壁上设有阶梯状的水管承托台阶，水管承托台阶上放置有冷却供水管。采用本方案后的结构合理、使用效果好。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的炉门结构，包括炉体（1）和炉门（2），所述炉体（1）具有外筒体（11）和烧结室（12），所述炉门（2）包括与所述外筒体（11）相适配的外筒炉门（21）和与所述烧结室（12）相适配的烧结室炉门（22）；所述烧结室炉门（22）与所述外筒炉门（21）同轴重叠设置，所述烧结室炉门（22）与所述外筒炉门（21）之间设置有气动驱动装置（23）。本实用新型通过烧结室炉门与外筒炉门同轴重叠设置，并且烧结室炉门可相对外筒炉门沿轴向移动。这样，可以根据烧结状况的需要通过调节烧结室炉门的关闭度，以调节烧结室内的烧结温度，从而控制被烧结产品的烧结质量。
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本实用新型公开了一种具有废气净化功能的真空烧结炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有烧结炉，所述烧结炉的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有保温水箱，所述保温水箱的后侧连通有连接风管，所述连接风管远离保温水箱的一侧与烧结炉的出气管连通，所述保温水箱的内腔固定连接有加热管。本实用新型通过设置底板、烧结炉、顶板、抽风机、保温水箱、连接风管、水泵、排气管、环形水管、高压喷头、收集箱、滤网抽屉、净化罐、温度传感器、加热管、滤尘网、HEPA高效滤网和活性炭滤网的配合使用，具备能够对废气中混合的金属粉末进行回收，节约了资源，具备对废气余热进行回收功能的优点。
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本实用新型公开了，一种便于移动高安全性的冶金真空烧结炉，包括设备底板，其特征在于，所述设备底板的上端面安装有电气柜，所述电气柜的一侧安装有烧结炉主体，所述烧结炉主体的前端面安装有炉门，所述炉门的前端面安装有炉门条形支架，所述炉门条形支架的一侧安装有圆柱轴，所述炉门条形支架的一侧安装有移动轴，所述移动轴的外侧安装有旋转轴套，所述旋转轴套的外侧安装有齿轮杆，所述齿轮杆的外侧设置有两个齿轮槽，其中一个所述齿轮槽的上端安装有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧安装有传动轴，本实用新型操作便捷，省时省力，提高了该装置的使用寿命，使用便捷，便于移动提高了利用率。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉石墨盒的上盖气氛进气预热装置，包括炉体，所述炉体内设有隔热箱，所述隔热箱炉体内侧固连，所述炉体顶部贯穿插接有进气管，所述进气管的底连接有L形管，所述L形管的底部贯穿插接在隔热箱的顶部，所述隔热箱的前侧为开口设计，且隔热箱后侧内壁上固连有加热盘管，所述加热盘管的前侧设有导流装置，所述导流装置的前侧设有两个石墨盒。本实用新型通过设有长方体箱，当气体在气流的带动下通过挡板的底部进入到挡板与隔板之间的区域时，此时气体进入三个长方体箱内，并通过长方体箱上的通孔到达石墨盒上进气阀所在区域，从而使得进入石墨盒内气体的温度达到反应温度，保证了石墨盒内的反应效率。
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本实用新型公开了一种新型外循环真空烧结炉，包括炉体，所述炉体的外部安装有炉壳，且炉壳的外壁贴合有矿物棉保温层，所述炉体的下端焊接有支撑柱，且支撑柱的一侧安焊接有底板，所述底板的上端安装有冷却机构，所述炉体的内侧壁焊接有横板，且横板的内部开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部连接有第一卡块。本实用新型，通过安装有冷却机构，在冷却箱、液泵和冷却循环管的作用下，可以当产品烧结完成后，更好的对炉体与烧结材料进行冷却，还可以保护烧结炉，以便于该装置的正常使用，同时在出水管和进水管的作用下，可以对冷却液进行回收反复利用，提高冷却速度的同时节约资源避免造成浪费，提高了该装置的使用性。
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本实用新型公开一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备，属于烧结炉设备技术领域，包括冷却气体箱、烧结炉和干燥箱，所述烧结炉包括罐体及位于罐体外部的壳体，所述罐体与所述壳体之间设置有夹层，所述夹层内缠绕有冷却管，所述冷却气体箱通过输气管与所述冷却管连通，所述冷却管通过出气管与所述干燥箱连通，所述干燥箱通过冷凝机构和吸附机构与所述冷却气体箱连通，所述烧结炉内设置有置物机构，所述烧结炉的顶部设置有抽真空机构，所述输气管上设置有第一风机和第一开关，所述出气管上设置有第二开关。本申请利用循环的冷却气体对烧结炉连续冷却，缩短了生产周期，烧结炉的利用率提高。
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一种采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉包括液压缸升降装置及设置在液压缸升降装置上的炉体，所述炉体包括炉体上法兰、一端开口的炉体外筒、炉体下法兰及固定法兰，所述液压缸升降装置包括支撑板、两组升降组件，炉体及两组升降组件设置在支撑板上，所述两组升降组件结构相同，并且对称设置在炉体两侧，所述升降组件包括连接法兰、机架、液压缸、连接板、导柱、固定座及导向座；本实用新型的采用液压缸升降装置，通过采用液压缸代替气缸或丝杠升降装置，即使在炉体自重比较重的情况下，炉体升降过程也能控制达到匀速稳定，不会破坏升降装置，使得炉体升降高度控制更加精确。
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本实用新型提出一种高密封真空烧结炉，包括炉体和炉门，所述炉体的前端设置有连接口并与炉门连接，连接口的外圆周设置有外螺纹，所述炉门的贴近连接口的一面设置有与炉门呈一体成型的连接圈，连接圈设置有与连接口配合的内螺纹，所述炉门通过固定铰链与两个相同的连接弯杆连接，并且连接弯杆的尾部设置有移动支座，炉体的外圆周设置有从动轮，从动轮与设置在炉体底部的主动轮啮合。本实用新型提供炉门与炉体采用了螺纹连接的形式，提高了两者在接合界面的密封性，并且炉门与炉体开启和关闭的动作由电机驱动，电机按传动路线依次驱动主动轮、从动轮、移动座和炉门，伸缩杆在炉门转动的过程中自动伸长，设计合理且操作方便，适合大规模推广。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉脱蜡机构，包括成型剂进口，所述成型剂进口侧壁固定安装有阀门，所述成型剂进口右端固定安装有冷却壳体，所述冷却壳体内腔固定安装有第二流通管，所述冷却壳体内腔外侧开有冷热交换腔体，所述冷热交换腔体内腔左侧固定安装有温度传感器，所述冷却壳体外侧壁左右两侧分别固定安装有冷热交换液流入管和冷热交换液流出管，所述冷热交换液流入管侧壁固定安装有电磁阀，可以对气体成型剂进行脱蜡液化，液化效果更佳，防止冷热交换液提前流入交换腔体，更节能环保；通过设有循环制冷管、制冷棒、连通弯管和气液分离器结构，防止有残留的气体成型剂未液化，提高脱蜡效果。
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本实用新型公开了一种分流降温式真空烧结装置，包括炉体和两端的端盖，所述炉体的内部设有加热室，所述加热室的外部设有水冷室，所述水冷室分为两层，由外至内分别为一室和二室，两层所述水冷室之间相互独立，所述一室的顶部安装有若干根水管，所述一室内设有一出水口，所述一室和二室之间通过所述出水口连通，所述二室的内部安装有微型水泵，所述微型水泵上通过法兰连接有管道，所述管道的出水口与所述水管连通，所述二室中设有进水管，所述进水管与外部水管连接。通过在炉体内设置可以使水分流循环的结构，使得炉内的水吸热升温后可以很快的被冷却再注入循环使用，大大节约了水资源，还可以保持冷却水的温度不会升到很高，提高了冷却效率。
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本实用新型技术涉及机械领域，尤其涉及一种连续式真空烧结设备。包含壳体，所述壳体从上往下分为上罐体、中罐体和下罐体，所述壳体上包含抽真空口以及上口封板，上口封板能打开加料口，所述中罐体上包含感应加热部分，所述壳体的下罐体包含氮气入口，所述下罐体下方包含出料口。有益效果：物料从打开的上口封板进入灌仓，在罐仓上部进行预热，随着出料的过程，靠重力在罐内下沉到中部加热工位，加热完成后根据出口温度控制随出料动作下沉到出料仓。在出料仓通过温度控制和气体流量控制，达到成品的物料后，从出料口出料，完成一个工作流程。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉炉膛，其包括炉膛主体，炉膛主体内壁设有发热管，发热管连接在炉膛主体内壁的四周，炉膛主体内壁的左右两侧各连接两个伸缩控制装置，每个伸缩控制装置均通过伸缩杆连接到对应的压板，伸缩控制装置连接到外部的控制装置，炉膛主体内壁的底部设有两个进料轨道，输送设备带动坩埚在进料轨道上滑动。本实用新型的有益效果有：通过伸缩控制装置控制压板固定坩埚，使得坩埚无需输送设备支撑，使得坩埚受热更加均匀；内侧左右均设有两套固定装置，以适应不同大小的坩埚，同时压板可采用不同形状以对应坩埚上的固定槽，通用性强。
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一种金刚石制品的真空烧结设备,其特征在于:它包括箱体[23]、插入到箱体[23]内腔中的活塞[4]、位于所述的箱体[23]内腔下部的下电极[13],所述的箱体[23]的顶部设有顶板[17],所述的活塞[4]穿过顶板[17]并与顶板[17]动密封连接,所述的箱体[23]的前侧部开有操作孔[24],所述的操作孔[24]上盖有门板[7],所述的门板[7]与箱体[23]活动连接,并且门板[7]与箱体[23]通过密封圈[10]相接触。在对箱体内腔中的金刚石制品进入操作时,只需要打开门板,则手伸入操作孔内即可进行操作,因此本实用新型放置工件灵活,操作方便。
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本实用新型属于烧结制备窑炉技术领域，涉及一种真空烧结制备发泡陶瓷装饰材料的装置，包括炉壳和炉座，炉壳设于炉座的上端，炉壳的内部设置有炉衬，炉衬的内部围成了用于烧结材料的炉室，所述炉室内的中间位置设有模具，模具的上侧设有上发热体,模具的下侧设有下发热体，炉壳和炉衬的上端竖直贯通插入有管道，管道将炉室和炉壳的外部连通。本实用新型结构组装方便，操作简单，在发泡陶瓷制备过程中的能源利用率高，能够有效减少废料的产生，提高原料利用率。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用石墨电极的陶瓷绝缘装置，包括套装在石墨电极上的陶瓷套管，还包括装于石墨电极小端部位的陶瓷环A、石墨环、以及置于陶瓷套管和石墨环之间的陶瓷环B；石墨环设计有支撑陶瓷环B的内台、支撑在炉体安装孔上的外台；陶瓷套管由上陶瓷套管、下陶瓷套管组成；上陶瓷套管前端有内台，内台直径大于石墨电极大端直径，上陶瓷套管中部通孔、下陶瓷管通孔分别与石墨电极大端外径过渡配合，且上陶瓷套管后端具有与下陶瓷套管前端外台配合的内台；陶瓷环A和陶瓷环B均由两个半圆环组合而成，陶瓷套环A或陶瓷套环B上端面均高于石墨环上端面；本实用新型大大方便失效陶瓷绝缘装置的更换，同时减少绝缘失效现象。
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一种真空烧结炉联用移动式保护装料手套箱，它解决了现有手套箱存在的料叉运行易产生冲击、装料操作不方便、工作强度大等问题，包括与多台烧结炉共用的放置在横向移动车上的箱体、闸板阀式手套箱门与闸板阀式烧结炉门及控制系统，其技术要点是：手套箱门与烧结炉门之间对接部位设置结构对称的对接法兰及对接锁紧装置，两门之间通过箱体纵向进退机构、对接法兰上的密封圈以及对接锁紧装置，形成密闭保护空间；箱体内设置由液压马达驱动的料叉进退机构及由伸缩液压缸驱动的料叉升降机构。其结构设计合理，运行稳定可靠，操作方便，既能任意调节料叉的位置，提高装料操作的熟练程度和装料效率，减轻操作人员的工作强度，又能提高烧结加工质量。
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一种法兰密封连接装置，包括第一法兰、第二法兰，第一法兰与第二法兰对接设置，在第一法兰的一个端面上开设相互不连通的内侧凹槽、外侧凹槽、中间凹槽，中间凹槽的上端与第一法兰的端面连通，中间凹槽的下端穿过第一法兰，以与外界抽真空系统连通，本实用新型还提出一种采用法兰密封连接的超高真空烧结炉，包括炉筒、炉盖、法兰密封连接装置，本实用新型采用法兰密封连接装置实现炉筒与炉盖之间的密封连接，内侧凹槽及内部设置的密封圈形成一级密封结构，外侧凹槽及内部设置的密封圈形成二级密封结构，中间凹槽抽真空形成三级密封结构，通过中间凹槽抽真空的设置，降低了密封圈对气体的泄露风险。
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2025年06月20日 ~ 22日 
