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本实用新型提供钽电容真空烧结炉废气抽取装置，它包括有炉体，炉体顶部设有排气管，排气管上连接有抽风机，排气管出口与过滤箱连接，过滤箱通过冷却管与水冷塔连接，水冷塔通过返气管与烧结炉的进水口连接；所述的水冷塔包括有塔体、换热盘管，其中，塔体内腔底部为储水室，储水室内注有外冷水，储水室上方的塔体下部侧壁上开有进气口，换热盘管固定在塔体内，换热盘管入口与冷却管连接，换热盘管出口与返气管连接，换热盘管上方的塔体内呈“井”字形安装有喷水管。采用本方案后的结构合理、使用效果好。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉不锈钢门板防掉落卡接式取放把手，包括包括炉体、底座和不锈钢门板，所述炉体一端表面套接有转动档条，所述转动档条内部一侧开设有转动槽，所述转动槽内部活动插接有圆形导轨，所述不锈钢门板固定连接有若干个卡条，所述转动档条内侧开设有若干个与卡条相匹配的卡槽，所述转动档条底部固定连接有移动块。本实用新型通过有圆形导轨，在使用移动把手推动移动块移动后，移动块带动转动档条围绕圆形导轨发生转动，并在转动档条转动的同时滚动球在滑槽内转动，使得转动档条转动更为顺畅，卡槽相对卡条发生位移，卡条与卡槽相互配合将门板进行固定，固定方式操作简单，安全性强。
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本实用新型公开了一种硫化锌制备用真空烧结装置，包括炉体，所述炉体上设置有电连接管，且电连接管位于炉体上的顶端位置，所述炉体上设置有吊板，所述炉体的底端设置有连接座，所述连接座的底端安装有底座，所述炉体内设置有炉箱，所述炉体上设置有抽气管。在散热水管的一端设置有阻水层，通过阻水层的连接可实现炉体内部的散热水管的防护，保护了散热水管因长久使用老化导致的外部溢水的问题，炉体上设置有保温板，保温板位于炉体的外侧位置，从而减少炉体外侧的安全隐患问题，该实用新型在炉箱内部设置有加热组件，通过加热组件进行炉箱内部的加温，从而快速达到设计温度，增加炉体内部快速升温问题。
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本实用新型提供一种可直视检测烧结温度的真空烧结设备，包括炉腔、安装架、隔温机构、加热机构和产品放置机构，产品放置机构穿设于加热机构中，加热机构外部穿套设置隔温机构，隔温机构固定设置于安装架上，安装架固定设置于炉腔内部，加热机构、隔温机构外侧壁上开设多组监测孔，炉腔外侧壁上设置多组监测窗，多组监测孔与监测窗相对应设置。本实用新型通过设置监测孔和监测窗，再利用光谱测温仪透过监测窗来监测在高温烧结周期内加热屏内上、中、下坩埚的实际温度，根据实际温度与要求温度的差值对加热机构进行相应的调节，从而保证烧结炉内温度的稳定，进而提升产品品质，同时取代了现有的测温环测温的方式，保证了烧结炉内工作环境的清洁。
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本实用新型涉及一种钕铁硼真空烧结炉电极冷却护套装置，左半法兰（1）与右半法兰（2）相结合，在其中间结合部位设有第一密封垫（3），电极（4）穿过左半法兰（1）与右半法兰（2）的中心，在该电极（4）的上下两侧分别在左半法兰（1）与右半法兰（2）上掏有环形冷却水道（9），在左半法兰（1）上部的环形冷却水道（9）上设有进水口（7），下部设有出水口（8）。本实用新型由于采用法兰循环水道式冷却，较过去法兰外圈只焊一圈铜管冷却，冷却面积增加了；由于冷却效果较好，因此，密封垫的抗老化性大大增强，更换频率减少为原来的1/50；降低了烧结过程中不可预见的突然性漏气几率，可靠性得到极大提高。
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本发明属于陶瓷生产技术领域，尤其是一种陶瓷真空烧结设备，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括筒体，筒体包括外壳、加热层和内胆，筒体的一侧外壁顶部设置有抽真空管，所述筒体的顶部设置有与筒体相适配的顶盖，且顶盖的底部外壁边缘固定连接有上圈，筒体的侧面外壁底部固定连接有底圈，底圈的顶部外壁和上圈的底部外壁之间固定连接有环形均匀分布的液压顶升杆，所述筒体的内部设置有转板，且转板的上方设置有环形均匀分布的载物托盘。本发明在烧结时能减少热量的散失，能使得载物托盘上的陶瓷能均匀的受热，提高了陶瓷烧结的效果，使得烧结产生的粘结剂等能快速从陶瓷周围散开，进一步提高了陶瓷烧结的效果。
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本实用新型公开了一种清洁型真空烧结炉，包括固定架、烧结炉及上料机构，所述固定架为不锈方钢矩形架，且固定架上通过连接器与烧结炉固定连接；所述烧结炉为一端开口的圆柱空腔体机构，且烧结炉内部设置有底部带第一滑槽的烧结仓；所述烧结炉端口处设置有上料机构，所述上料机构包括上料架、载物板、上料板及驱动机构，所述上料架为两端开口的矩形空腔体，且上料架内部设置有载物板及上料板，上料板通过第一滑条及输送链与上部的驱动机构相连接。本实用新型用于解决现有的烧结炉上料不便的问题。
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本实用新型公开了一种多层组合式发热体专用真空烧结炉，包括真空室，所述真空室内的一端侧壁上固定有保温套，所述保温套内设有加热装置，所述真空室内的底部固定有两个支撑架，两个支撑架的上端均固定有支撑杆，两个支撑杆的一端均贯穿保温套的侧壁并延伸至保温套内，两个支撑杆的一端均固定在加热装置的一侧，所述加热装置上连接有电极。本实用新型将发热体设计成多层和栅栏结构，能根据产品的尺寸大小，设计发热元件之间的距离，保证两个发热体之间的产品在比较短的时间内达到均匀状态，提高了加热效率，节省了时间，同时还节约了能源，实用性强。
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本实用新型提供了一种节能环保型真空烧结炉，包括：炉体，所述炉体的下端设置有安装板，且安装板的下端设置有冷水箱和电控箱，所述冷水箱的外侧连接有回水总管、抽水总管和进水总管，所述炉体设置包括有外炉壁，且外炉壁的内侧底部开设有滚槽，所述炉体的内部设置有隔水板，且炉体的外侧连接有抽水分管。本实用新型解决了背景技术专利文件中提出的冷却管道没有设置相应的安全防护装置，且没有对炉体内部加热装置进行改进，导致只通过延时通水提高加热效率的效果不佳的问题。
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本实用新型提供了一种新型钕铁硼的烧结用真空烧结炉，属于钕铁硼烧结技术领域,包括：炉体、导热层、冷却腔、隔热层、出水口、进水口、水箱、炉盖、电磁加热控制器、冷却器、真空泵、坩埚、电磁加热圈、水泵、电磁阀、导水管、隔热板、防气阻槽、导线、把手、观察窗和玻璃。本实用通过设置防气阻槽，使对该烧结炉进行冷却时，不易形成气阻，使冷却油在冷却时，不会受气阻影响，使冷却速率大大提升，当水箱内部的冷却油导入冷却腔内部时，会产生蒸汽，大量蒸汽容易造成气阻，通过防气阻槽顶端空腔进行缓冲，防止形成气阻，同时热的冷却油从防气阻槽底端流入冷却器内部进行冷却，再从冷却器底端流入水箱内部。
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本实用新型公开了一种金属注射成型用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体上连接有集蜡器，所述集蜡器还与真空泵相连，所述集蜡器上开有让石蜡流出的出液孔。本实用新型的优点是：在金属注射成型后，石蜡蒸汽就能被抽入集蜡器中进行冷却凝结，从而避免了石蜡蒸汽进入其他设备，延长了这些设备的使用寿命，减少了企业投入成本。
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本发明提供一种多功能磁材实验真空烧结装置，包括真空泵和真空炉体，所述真空泵通过管道与所述真空炉体连通；所述真空炉体包括炉本体、仓门和支架；所述炉本体固定安装在所述支架上端；所述仓门密封的安装在所述炉本体前端；所述仓门与所述炉本体通过门锁固定在一起；所述炉本体上端还分别设置有出水口、安全阀、热电偶、压力表及出水口。本发明结构紧凑，操作方便，加热区有效利用空间大加热区受热均匀，热效高，实验材料进出便捷，安全可靠。
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本实用新型公布了一种用于真空烧结回火的半自动烧结炉，所述的烧结炉包括烧结炉及烧结炉支撑系统、高真空机组和控制系统三个部分；所述的控制系统外接真空度感应器和温度感应器，通过收集炉体内真空度和温度信息控制烧结炉的温度升高或保持，炉体内温度通过电阻加热钼带控制；所述的高真空机组通过切换机械泵和扩散泵来控制炉体内真空度。本实用新型解决了烧结过程中真空度和温度不同步、烧结过程长的问题，提高了产品的质量，节省了生产成本。
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本实用新型属于人工合成石墨导热膜生产领域，具体为一种真空烧结炉快速降温装置，其包括炉体，炉体的两端设有炉盖，炉体内形成炉膛，炉膛内设有加热室，加热室的两端设有加热室盖，所述加热室盖穿过炉盖连接气动装置，所述炉体壁内设有炉体夹套层，炉盖内设有炉盖夹套层，炉体夹套层和炉盖夹套层内设有冷却水；所述加热室外设有内盘管冷却器，内盘管冷却器与加热室之间设有保温层。本实用新型炉内温度下降通过自然降温、炉体夹套层和炉盖夹套层循环冷却水降温以及内盘管冷却器内循环风降温三种方式实现，可有效缩短降温时间，提高生产效率，有利于工厂实现产能扩大的目标。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉放气口上的消声器，包括外壳，所述外壳的底部安插有进气管，所述进气管位于所述外壳的那一端处配合有进气软管，所述进气管延伸至所述外壳内部的那一端处设置有杯体，所述杯体的顶端封闭，所述杯体的外圈位置处设置有出气槽，所述外壳的内底部设置有消声杯，所述消声杯的表面均布有消声孔，所述外壳的内部设置有两层以上的消声层，所述消声层具有第一消声孔，两相邻所述消声层上的第一消声孔错位设置，所述外壳靠近顶部位置处设置有排气槽；本装置通过杯体将气流导出至消声杯内，而后再经过消声层进行二次消音，有效降低气流的冲击力，降低气流排出时所产生的噪音，维持较为安静的工作环境。
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一种钕铁硼磁体加工用真空烧结炉，包括炉体和外壳体，所述炉体的内侧中部固定连接有搅拌轴，搅拌轴的上下两侧均固定连接有固定块，固定块的外侧通过螺栓固定连接有搅拌叶，搅拌叶的端部固定连接有搅拌杆，炉体的右端设置有炉门，炉体的外侧固定连接有外壳体，外壳体的左侧中部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端与搅拌轴固定连接，炉体的外侧面上缠绕设置有冷却水管，冷却水管上连接有进水管，本实用新型结构简单、设计合理，炉内反应更加均匀，反应效率高，烧结效率和质量也更高，同时装置能够快速散热，方便物料快速出炉，另外本装置通过减小来自竖直和水平方向的震动，可以延长装置的寿命。
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本方案提出一种电极限位绝缘式超高温真空烧结炉，包括炉体及设置在炉体上的电极组件，炉体包括炉筒、热屏、加热器，电极组件包括电极、绝缘件、锁紧件，电极包括从外向内依次连接的外侧段、密封段、内侧段，锁紧件与外侧段端部连接，内侧段与炉筒的侧壁卡合，绝缘件卡合在密封段与炉筒通孔之间，以将电极与炉筒之间绝缘，绝缘件为绝缘体，本方案在电极的密封段和炉筒之间夹设绝缘件，且套设在密封段外壁上之后，与炉筒之间也机械接触，如此不仅可以减小二者之间的非接触空隙，避免抽真空时残留空气或杂质，还可以作为二者的机械接触，增强二者连接的稳定性，还可以将穿过电极的通孔进行封堵，增强电极与炉筒之间的密封性，避免泄压。
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本发明真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法，以高速切削刀具表面复合梯度涂层例，底层为NiCrAlMo镍基自熔合金属粉末，过渡层为60%NiCrAlMo+20%SiC+20%C陶瓷基复合金属粉末，面层为40%SiC+60%C(金刚石)陶瓷基复合粉末；将制成糊状或膏状的待熔覆粉末通过丝网印刷在待熔覆基材表面上，然后烧结以形成预置层，在超声波振动器与激光同时对准预置层进行熔融，产生熔池形成涂层,即得复合涂层,后复合涂层进行退火热处理。本发明能够显着制备出高质量复合涂层，适用于激光熔覆复合涂层的实验室研究，以及形状复杂、技术要求高的金属零件表面激光熔覆复合涂层领域。
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一种真空烧结炉用铂铑丝热电偶保护装置，涉及热电偶测温设备技术领域，包括陶瓷管，陶瓷管的管口上设有陶瓷安装管，陶瓷安装管底端的外侧设有密封法兰，密封法兰的上方设有密封盖，密封盖上表面的边沿排列设有固定组件，密封法兰与密封盖通过固定组件固定连接，密封盖的上表面设有接线柱，接线柱的底端贯穿延伸至密封盖的下方，接线柱的底端设有电偶丝，电偶丝位于陶瓷管的内腔，陶瓷安装管侧面的开口处设有管道，管道的外侧端设有阀门，阀门内侧的管道上设有真空计；本发明能够时检测在线监控陶瓷管是否破裂，判断陶瓷管漏气的部位，做到及时更换，避免电偶丝的损坏，提升陶瓷管的使用寿命，与现有技术相比极大的提升了生产效益。
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一种真空烧结蜡蒸汽脱蜡装置及脱蜡工艺，涉及蜡蒸汽脱蜡技术领域，包括罐体，罐体中部的进气口设有进气管，罐体顶部的出气口设有出气管，进气管的内侧端延伸至罐体的内腔，进气管的内侧端设有喷射组件，罐体的内腔位于喷射组件下方的位置设有金属板，金属板的侧面设有固定柱，金属板通过固定柱固定在罐体的内壁上，罐体内壁的上部设有仿生肺；本发明通过设置在罐体内的U型喷管、喷头一、喷头二、仿生肺和喷射组件以及金属板和齿轮泵的配合使用，将蜡与真空油充分接触混合，从而达到脱蜡的目的，并且通过换油管和齿轮泵等结构的配合使用可以定期更换真空油，无需多次拆卸管道，提高了脱蜡的速率，降低了泄露风险。
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一种高温真空烧结炉的馈电结构，属于高温烧结炉技术领域。包括炉壳,具有炉壳冷却机构、炉壳上配接有炉管抽真空接口、炉筒抽真空接口、保护气体管接口和电极接口，在炉壳的左端和右端端口的部位各设炉壳端盖；炉筒，设在炉壳腔内；炉筒内套，与炉筒腔壁贴触；炉管，炉管腔内设炉床；保护气体引入机构，设在炉管腔内；炉管加热机构，各包括一组石墨加热单元和一组石墨电极柱，石墨加热单元各由一组石墨加热棒和一对石墨导电连接条组成，特点是：馈电结构包括馈电机构，其数量与一组石墨电极柱的数量相等且各包括上、下绝缘套、绝缘垫、固定板、电极接线板、电极和电极冷却装置。增进炉壳的整洁性，保障安全，具有方便而快捷连接的效果。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉隔热屏维修的热偶引管开孔刀，包括中空筒刀和用于带动中空筒刀旋转、实现对隔热屏碳毡部位进行切割开孔的推杆；所述中空筒刀一端设有内螺纹孔，所述推杆一端设有与该内螺纹孔螺纹连接、以使推杆和中空筒刀连接的外螺纹，另一端设有旋转把手。本实用新型设计合理、操作便捷，不仅能满足隔热屏热偶引管孔洞开取的精度要求，而且开孔的质量非常可靠。
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本实用新型公开了用于磁性材料真空烧结炉的超温控制装置，包括炉体，设置在炉体外部的冷却腔体，冷却腔体下端密封，上端开口，冷却腔的底部设有风嘴，风嘴与风机通过管道连接；冷却腔体内绕炉体外侧壁设有水冷管，水冷管的内侧与炉体连接，水冷管与冷却腔体的外层之间有间隔，水冷管设有进水口、出水口处均设有控制阀。通过在炉体外侧设置冷却腔体，冷却腔体内设有水冷管，利用水对炉体进行降温，在水冷的同时，冷却腔体与水冷管之间的间隔作为风冷通道，进一步对炉体进行冷却，且风冷的设置方式为底部进空气，顶部出气，在冷却过程中，热空气会自动上流，有利于风冷散热；本装置的冷却腔体同时应用水冷及风冷对炉体进行冷却，冷却效果好。
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钐钴永磁体真空烧结炉，它包括抽真空系统、炉体、石墨电加热器、温控装置、风机冷却盘管和PLC程序控制系统，抽真空系统由第一、第二罗茨泵、滑阀泵和抽真空管路组成可调控真空系统，炉体由隔热保温层组成的密封炉膛和前、后门密封垫，密封炉膛内设若干均匀分布的石墨发热框板，在石墨发热框板之间均匀设置若干检测密封炉膛温度的热电偶，密封炉膛后端设风机冷却盘管，抽真空管路设在密封炉膛一侧和风机冷却盘管之间。抽真空系统可以选择不同真空度，均匀设置在密封炉膛内的石墨发热框板和测温热电偶监测炉内温度，形成高温烧结区和稳定的温度与真空度。既提高永磁体产品质量，又提高烧结炉生产效益，产品合格率提高30%，生产效率成倍提高，总能节约60%以上。
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本实用新型公开一种真空烧结炉的循环冷却系统，包括循环降温组件，包括设置的第一管道、设置在所述第一管道一侧的第二管道和将所述第一管道与第二管道连接的水管旋转连接头，防晃动组件包括固定在所述第一管道外侧壁的内固定环、套接在所述内固定环外部的外环架、开设在所述外环架内壁的环形槽和开设在所述外环架表面的螺纹孔，螺纹杆与所述螺纹孔连接。本实用新型优化传统的循环冷却系统的结构，通过设置的循环降温结构和防晃动结构的相互配合，达到可任意调整循环装置结构位置的效果，这样适用于烧结炉在不同的安装环境下使用，提高适用性。
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本申请涉及磁材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种真空烧结炉的装料支架。其包括支撑架、若干架设于支撑架上的装料板以及若干设置于支撑架上的弹性件，所述弹性件包括设置于支撑架上的连接杆以及设置于连接杆的内端面的弹性条，所述弹性条的下端面设置有第一导向面，所述装料板的外周面设置有限位框，且所述限位框的下端面与弹性条的上端面抵接。本申请具有适应不同种类物料的效果。
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真空烧结机真空泵作业蝶阀控制感应装置，包括一个机体(1)，在机体(1)上设置运作感应模块(2)、闭合控制模块(3)、空气量感应模块(4)、管理模块(5)，运行时，运作感应模块(2)感应机身运作状态，闭合控制模块(3)设置在蝶阀上，控制其闭合状态，空气量感应模块(4)感应机身内空气含量，管理模块(5)处理综合信息；在运作感应模块(2)上设置设定模块(6)，设定机身不同运作程序下蝶阀的闭合状态；在闭合控制模块(3)上设置速度调节模块(7)，根据作业规定调节闭合蝶阀的速度；在管理模块(5)上设置提示模块(8)；通过控制蝶阀的闭合状态以及闭合速度，避免影响运行速度。
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本发明提供一种改进结构的真空烧结炉，包括底座，移动轮，支架，冷却装置，炉盖，电炉本体，抽真空装置，控制器，无线收发装置，电加热极，隔热空腔，炉体，炉套，保温套，电加热体，温度感应器，压力感应器，烧结物料支撑架，加热室和石墨套，所述的移动轮设置在底座下部；所述的支架通过螺钉安装在底座的上部；所述的冷却装置通过螺钉安装在底座的上部；所述的炉盖设置在电炉本体的侧部；所述的电炉本体通过螺钉与支架相连接。本发明移动轮，无线收发装置和冷却装置的设置，结构简单，调整方便，便于设备的移动，能够远程控制，冷却速度快，便于市场推广和应用。
基于调度与控制器参数动态重构的磁粉真空烧结装置网络化控制方法，包括以下步骤：1)、根据实际工况对控制对象的模型进行辨识得到对象模型参数；根据系统IAE性能指标参数设置调度器阈值、调度策略、系统采样周期、系统传输周期初始值，采样序列和更新序列，系统模型为(1)；2)、根据当前的网络服务质量动态重构通信序列并在线解析计算控制器参数；3)、由D/A转换后输出至执行器，由执行器作用到被控对象,使被控对象运行在给定的范围内。本发明可根据网络实时状态进行控制器参数动态重构的单一控制器，克服原有控制器结构复杂并受通信序列传输周期约束问题，避免多个控制器周期性切换，方便被工程技术人员掌握和推广使用。本发明可有效改善网络环境，提高网络利用率及系统的整体性能。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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