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本实用新型提供了一种半导体真空烧结装置的拨料机构，包括设置在前道工位和后道工位之间的滑道，所述滑道的上方设有推杆组件，所述推杆组件包括推杆和驱动气缸，所述驱动气缸的缸体通过水平驱动机构安装在固定的机架上，所述推杆固定安装在所述驱动气缸的活塞杆上，通过在二个工位之间设置固定的滑道，前道工位中的料盘能够滑动至滑道中，推杆组件在水平驱动机构的驱动下能够顶推料盘沿滑道移动到后道工位，从而完成自动化拨料，相较于输送带的输送方式，结构更加简单，输送过程更加稳定，避免了输送过程中半导体颠出料盘外的隐患，相较于人工方式有效的节约了人工成本支出，提高了生产效率，同时消除了高温环境烫伤作业人员的安全隐患。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉石墨隔板周转车，包括方形的支架，支架底部设有一底板，顶部设有一顶板，顶板和底板之间设有多个分隔组件，分隔组件包括垂直底板设置的两根竖杆，两根竖杆对称设于支架的前后两侧，两根竖杆之间设有多个水平滑轨，分隔组件之间的距离与石墨隔板的宽度相应，石墨隔板可插入相邻两个分隔组件上的两个对应的水平滑轨之间；竖杆与底板形成用于放置刚玉垫板的放置区。本实用新型便于石墨隔板和刚玉垫板的放置和取出，提高石墨隔板和刚玉垫板的摆放和周转的安全性和便捷性，防止损坏，降低工人的劳动强度，从而提高生产效率。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体和密封门，炉体的内部放置有多层烧结架，炉体内的顶部安装有上加热管，底部安装有下加热管，上加热管和下加热管的侧壁上均设置有多个散热口，炉体的外壁上设置有加热器，加热器通过传热管与上加热管和下加热管连通，炉体内的每个顶角处均安装有风机，炉体的侧壁上设置有排气管，排气管的端部连接有尾气净化器，尾气净化器的出口连接有排空管；多层烧结架包括由四根伸缩柱连成的矩形架和盛放框，伸缩柱包括固定杆和滑杆，盛放框通过滑套套装在滑杆上。本实用新型不仅能保证炉体内的烧结温度均匀，而且能对烧结的废气进行净化和降解，同时能提高烧结架的功能性。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的炉体冷却水循环装置，包括箱体和夹套，所述箱体内部固定有隔板，所述隔板下方的箱体内部底端固定有制冷机，所述制冷机通过第二输水管与夹套一侧底部流体连通，所述隔板上方的箱体内部固定有铝箱，所述铝箱通过第三输水管与制冷机流体连通，所述铝箱一侧通过第一输水管与夹套一侧顶部流体连通，所述铝箱上方的箱体内固定有框架，所述框架内固定有散热片，所述箱体顶端固定有风扇外壳，所述风扇外壳内部固定有马达，所述马达顶端转动安装有传动轴，所述传动轴背离马达的一端固定有扇叶。本实用新型具有吸收热量的冷却水预先散热，降低制冷机能耗的优点。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉入料装置，包括进料板和进料架，进料板上部的前后两侧各设置一个螺杆和导向杆，每个螺杆两端均与固定板转动连接，且螺杆其中一端穿过固定板与电机连接，每个螺杆上均套设有一个螺母，导向杆两端固定在固定板上，且穿过螺母并与螺母滑动连接，两个螺母之间连接一个连杆，连杆上设有两个可前后伸缩的伸缩部，每个伸缩部的伸缩杆上均设有一个L形杆，进料架上各设有一个能使L形杆穿进的连接套；通过螺杆旋转，带动进料架入料或出料，避免当进料架较长时，会造成选用的第一电动推杆的体积非常大问题，以及影响第一电动推杆的使用寿命的问题和影响插接轴与定位孔的定位插接，造成送料架无法正常推入或拉出的问题。
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本发明公开了一种钽电容真空烧结脱蜡炉，主要包括炉体、炉盖、炉胆和脱脂捕集系统，炉盖通过炉盖升降机构与炉体相连置于炉体正上方，炉胆置于炉体内部，炉胆内设置有加热器和吊装工件料筐，脱脂捕集系统通过管路与炉体相连，其特征在于；所述炉胆内设置有马弗罐，所述吊装工件料筐位于马弗罐中，所述马弗罐底部设置有抽气口，所述抽气口与管路相连；所述炉体上部侧壁设置有充气口，其中通以惰性气体。产品在脱蜡的过程中，当炉内温度升高时，炉内充入的气体和脱蜡产生的气体会沿马弗罐的底部方向抽走，所以高温产生的粘结剂不会挥发到炉内加热室和炉壁上，避免污染的形成，减少了脱蜡炉清理频次，且又有效地改善了产品的质量。
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本发明公开了一种三段式真空烧结装置，包括烧结室、进料室和出料室，烧结室上设有第一密封门；进料室上设有第二密封门，进料室内设有第一搬运机构，在进料室通过第二密封门和第一密封门对接与进料室连通后，第一搬运机构将进料室内的物料搬运至烧结室内；出料室上设有第三密封门和气体冷却机构，出料室内设有第二搬运机构，在出料室通过第三密封门和第一密封门对接与出料室连通后，第二搬运机构将烧结室内的物料搬运至出料室内；其中，进料室和出料室上分别设有真空排气机构。本发明实现了对物料的预抽真空、真空加热、气体冷却处理三道工序进行有序的分割，避免了处理工序的相互交叉，实现了工艺之间的独立。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的炉胆清洁设备，包括安装架，安装架的侧壁固定装配有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与移动架固定连接，移动架的底部通过连接组件装配有清洁组件。通过移动架对清洁组件进行装配，在使用的过程中通过电动伸缩杆带动移动架的移动，使清洁组件在清洁的过程中可以进行往复运动，加强清洁组件对炉胆内腔侧壁所残留反应物的刮动效果，便于对反应物进行清洁，同时设置有固定管、伸缩管、连接管和反应物吸附槽，在残留的反应物掉落后吸附进入到收集盒内进行收集，方便后续集中处理。
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本实用新型涉及烧结滤芯领域，特别是涉及一种金属粉末高温真空烧结滤芯，包括滤芯、反冲清灰机构和铰接杆，滤芯四周设置有反冲清灰机构；反冲清灰机构包括第一反冲盖、第二反冲盖、第一反冲口和第二反冲口，第一反冲盖与第二反冲盖通过锁扣机构闭合在一起，第一反冲口和第二反冲口与第一反冲盖和第二反冲盖顶端开凿，第一反冲口与第二反冲口内侧设有螺纹槽，第一反冲盖和第二反冲盖顶端内部开凿有多个均布反冲孔，反冲孔的另一端与第一反冲口和第二反冲口相通；铰接杆与第一反冲盖和第二反冲盖铰动连接，铰接杆另一端固定连接在地上，通过反冲的方法进行清洗滤芯内的滤饼，使金属烧结滤芯可以长时间进行使用，提高滤芯的使用寿命。
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本实用新型公开了一种封装产品真空烧结装置，包括：上模板与下模板可拆卸式配合；下模板上设有供封装产品的针脚伸入的安装通孔，安装通孔顶部侧边上设有与封装产品配合的沉台，沉台侧边设有与封装产品外周配合的定位孔，定位孔与沉台连通；底板固定有阵列柱。将封装产品的针脚伸入下模板上的安装通孔中，封装产品顶部与定位孔、沉台形成定位配合，此时封装产品顶部与沉台顶面平齐，铝箔片盖在封装产品芯片上完成烧结后，底板带动阵列柱从下模板的安装通孔底部从下向上将封装产品的针脚向上顶起脱离，解决了存在针脚与定位孔不便于脱离的问题。
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本实用新型涉及一种卧式真空烧结炉手套箱，包括密封的箱体，箱体内充入氮气或氩气，箱体顶部设置上进气管阀和上排气管阀，箱体底部设置下进气管阀和下排气管阀，箱体连接抽真空装置，箱体上开设两个开孔，所述开孔外侧密闭的连接手套，开孔内侧安装密封门，箱体侧面密封连接推拉杆套管，所述推拉杆套管内设置料舟拉杆，箱体连接氧气浓度检测器和真空度检测仪。采用这样的结构后，本实用新型的铝铁錋磁性材料送料操作箱，设置密闭的空间，充入保护气体，在保护气体环境下进行送料工作，既能保证物料不易被氧化、提高物料的合格率、出品率，保证产品的质量，又使得操作更为简便、可靠。
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本实用新型涉及一种低压真空烧结炉的炉膛支撑架，所述烧结炉设置有炉胆，所述炉胆呈圆筒形、截面呈圆环形，圆筒形炉胆的内空即为炉膛；所述炉膛的下部设置有支撑架，所述支撑架上设置有导向装置和石墨支撑板，所述石墨支撑板的两侧缘均延伸至石墨导向装置的外侧,相比于现有技术中石墨支撑板宽度小于或等于导向装置宽度的结构，本实用新型的石墨支撑板与炉胆内壁的间隙更小，提升了石墨支撑板的支撑面积，进而提升了整体承载能力和烧结效率。
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一种采用气缸锁紧装置的高温真空烧结炉包括炉筒、设置在炉筒前端的前炉门、设置在炉筒后端的后炉门、设置在炉筒上的气缸锁紧装置及控制器，所述气缸锁紧装置包括缸体、固定座、气缸垫板、挡板、固定轴、缸头、气缸夹紧块，所述固定座固定设置在气缸垫板上，所述缸体水平固定设置在所述固定座的右侧，所述挡板固定设置在所述固定座的左侧，所述缸头沿着所述挡板的间隙一直延伸至与所述气缸夹紧块的一端连接，所述气缸夹紧块的另一端从所述挡板中伸出，通过气缸将气缸压紧块与前炉门之间压紧，保持气缸压力，前炉门就不会被打开，而且在打开前炉门时，由气缸控制气缸压紧块转动，即可实现打开，操作更加方便，气缸控制的精度高。
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本实用新型属于金属冶炼领域，具体涉及一种真空烧结炉冷却系统，包括用于向烧结炉内送风的冷却循环风机，烧结炉的出风口与冷却循环风机的进风口连通形成闭环风道，所述烧结炉出风口与冷却循环风机的进风口之间的管路上设有冷却器，所述冷却器为热交换冷却盘管，所述冷却器的进水口与冷却水进水管连通，所述冷却水进水管路包括彼此并联设置的主进水管路和辅助进水管，所述主进水管路上设有电磁阀。本实用新型使用电磁阀控制主进水管路，只有在烧结炉进行冷却时，才使电磁阀打开，对炉膛内的产品进行冷却，其余时段均为关闭状态，从而系统能源得到最大化的节约。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的温压调控系统，包括底座，底座的顶部分别固定设置有炉体和工作箱，炉体的正面活动连接有炉门，炉门的正面分别固定设置有阀轮和观察窗，炉体的一侧分别焊接有减压管和智能控温仪，减压管的正面固定设置有气压表，炉体的内部分别嵌入有钨坩埚、光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶，炉体的背部分别焊接有第一连接管和第二连接管，炉体的内部固定设置有线圈，工作箱的顶部焊接有排气管，工作箱的一侧嵌入有检修板，检修板的正面嵌入有散热网，工作箱的正面分别焊接有第三连接管和第四连接管，本实用新型通过设置的线圈、智能控温仪、光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶解决了该系统调控能力比较差的问题。
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本实用新型公开了一种陶瓷真空烧结炉，包括外盖、连接垫片、炉内壁、加热装置、电热丝、真空气孔、第一置板、第二置板、集气器、真空泵、第三置板、第四置板、底座、观测窗、高温玻璃和手柄，所述外盖上中间设有观测窗，所述观测窗上安装有高温玻璃，所述观测窗右侧上设有手柄，所述外盖与烧结炉连接，其通过外盖内侧的凸台嵌入到炉内壁连接，连接处设有连接垫片，所述炉内壁内侧上下均设有一个加热装置，所述加热装置内设置有电热丝，所述两个加热装置中间设有第一置板、第二置板、第三置板和第四置板，第一置板、第二置板、第三置板和第四置板可同时进行烧结，提高烧结效率且四块置板在烧结炉内两端通过卡槽嵌入连接，可拆卸，方便维修维护。
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本发明公开了一种捕蜡装置以及应用该装置的真空烧结炉，解决了抽气泵抽离烧结炉中的蜡蒸汽后对设备损坏的问题，其技术方案要点是，通过外管和置于外管内的冷却管以及积留片而形成捕蜡装置，将蜡进行冷凝凝结，从而将炉内抽出的气体中的蜡成分进行去除，达到了保护设备的目的。
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一种高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件，包括固定件、活动件，固定件的底部用于与料罐连接，固定件的顶部用于与活动件连接，在固定件的内部设置容纳活动件的空腔，在空腔的底部设置与外部连通的进气通道，以与料罐内部连通，在固定件的侧壁上开设抽真空接口，以与空腔连通，活动件的下部设置在空腔内部，上部从固定件的顶部穿出，且活动件的上部与固定件的顶部之间活动连接，以使活动件相对于固定件上下位移，本发明通过活动件与固定件之间的结合和分开实现抽真空通道的关闭和导通，采用面面接触密封真空通道，不仅操作灵敏方便，而且密封效果很好，不存在漏气的情况，更适合于反复操作。
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本实用新型涉及一种便于送料的真空烧结炉。它包括炉体（1），以及设置在所述炉体（1）内的夹层冷却水套体（9），所述冷却水套体（9）上部安装有出水管（7），下部安装有进水管（2），其特征在于：所述炉体（1）内设置有活动式导轨（4），该导轨上设置有用于放置待烧结品（6）的小车（5），小车（5）上还设置有使小车（5）上下运动的升降机构；所述出水管（7）通过出水管法兰（8）与冷却水套体（9）连接，所述进水管（2）通过进水管法兰（3）与冷却水套体（9）连接。该烧结炉保证了产品质量的稳定性，且降温效果好，也方便了清楚冷却水套内的水垢，保证了设备的安全性。
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本实用新型公开了一种新型的真空烧结炉，包括外壳，外壳内设置碳毡，碳毡内设置石墨箱，在外壳和碳毡之间为第一间隙，在碳毡和石墨箱之间为第二间隙，在外壳上设置第一进气通道，第一进气通道从外壳外侧通至第二间隙，在石墨箱上设置第二进气通道，第二进气通道从第二间隙通至石墨箱内，同时在外壳上设置第一抽气通道和第二抽气通道，第一抽气通道从外壳外侧通至第二间隙，第二抽气通道从第二间隙通至石墨箱内。通过改变了抽空和通气的方式降低了氧含量，气体直接通到烧结石墨框内，保证了石墨框的稳定，同时对真空度的要求降低了，氧含量也可控制在理想的范围内大大提高的钛材质的相关性能，为钛合金的烧结提供了保证。
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本实用新型公开了一种烧结钛合金用真空烧结炉除尘结构，包括烧结炉、连接管、顶盖、除尘机构、排气管和排污管；本实用新型在电机、电机轴和联轴器的配合下能够带动传动轴做圆周运动，从而能够带动转筒做圆周运动，此时，其内部的水源在离心力的作用下通过透水孔排出，从而能够实现除尘的目的，而在支撑柱的作用下则能够实现转筒的支撑目的，避免转筒发生晃动，从而能够保证实际的使用效果，且当转筒做圆周运动时，同样会带动连接块、连接柱和刮板做圆周运动，在刮板的作用下能够实现收集筒内侧壁的清理和清洗的目的，从而能够有效地避免长时间使用后在收集筒内侧壁积累污物，进而能够保证实际的使用效果。
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一种专用于锂离子电池正极材料的真空烧结炉，有炉壳、炉盖、炉胆、保温层、加热体、物料支架、料盒、密封圈，该烧结炉为立式炉，炉体为圆柱形；炉盖装在炉顶，其上有保温板；炉胆为顶部开放、底部密闭的活动式圆筒，置于炉壳内；炉壳和炉胆之间有保温层；加热体安装在炉胆和保温层之间；物料支架置于炉胆内；物料支架中心管与炉盖惰性气体管道相连接；密封圈卡于炉胆上，用丝固定。本实用新型优点：①物料支架和炉盖整体提出，可更换备用件使用，提高真空炉利用率；②减少惰性气体使用量，降低成本；③避免离子的氧化和包覆碳含量的损失；④废气实现集中排放，减少环境污染；⑤实现稳定生产，批次稳定性好。适用于制备离子电池正极材料。
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本实用新型涉及金属注射成型领域，公开了一种可实现连续生产的真空烧结炉，包括炉体、进料置换舱与出料置换舱，进料置换舱包括通向外界的第一舱门与通向炉体的第二舱门，出料置换舱包括通向外界的第三舱门与通向炉体的第四舱门，第一舱门、第二舱门、第三舱门与第四舱门可独立启闭，其中，第一舱门和/或第二舱门与第三舱门和/或第四舱门同时处于关闭状态，以保证炉体的内部空间在工作过程中维持真空状态。本实用新型的炉体可以持续维持在加热与真空状态，省去了炉体内部频繁地抽真空、加热、保温、降温的过程，从而可以极大地提升生产效率，更适合于规模化生产。
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本发明公开了一种用于真空烧结炉的石墨发热体保护工艺，常备氮化硼熔液并保持熔液的搅拌状态，使用烧结炉进行加热，保温时间到达指定的1h后，停止加热，进行自然降温，150℃至200℃时，开启炉门，取2L氮化硼熔液，将盛有2L氮化硼熔液的量杯与喷雾枪头连接，工人手持喷雾枪头，对石墨发热体进行喷涂，氮化硼熔液受热水分迅速蒸发，在发热体表面形成一层白色的氮化硼保护层，本发明实现了作业便捷方便保养，工作效率更高，保护层均匀粘附发热体且粘附牢固的功能。
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本实用新型公开了一种防爆安全真空烧结炉装置，目的是提供一种保护物料烧结过程，及时排出释放气体，保证烧结过程安全、连续进行作业的防爆安全真空烧结炉装置。采用的技术方案为：包括支撑工作台、烧结炉体、真空长管、控制系统，所述烧结炉体由支撑工作台支撑，控制系统安装于支撑工作台下方，烧结炉体内设有贯穿炉体的真空长管，真空长管贯穿烧结炉体接口处安装保温材料，所述真空长管露出烧结炉体的部分设置真空压力表，所述真空长管内设有陶瓷纤维材质坩埚或瓷舟，所述真空长管一端为进料端，所述进料端通过密封螺母对真空长管密封。优点在于解决高温条件下物料释放可燃或活泼气体而使烧结过程存在安全隐患的问题。
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本实用新型属于真空烧结炉技术领域，尤其为一种高效率立式磁钢真空烧结炉，包括底板，所述底板上表面的中间位置固定有立式炉体，所述立式炉体的上方设有与其顶端开口相适配的密封盖。本实用新型通过设置丝杆一、导杆一、滑板一和气缸一，使得密封盖能够移动到立式炉体的一侧，通过设置丝杆二、导杆二、滑板二和气缸二，使得两个L型挂板能够深入到立式炉体的内部，通过双向螺杆、导向杆和滑动板的设置，两个L型挂板之间的距离能够调节，因此能够将U型放置板从立式炉体内部取出，使得取出烧结的器具时不易发生磕碰，降低器具损坏的几率，通过设置固定块、套筒、垫板和弹簧二，能够起到减震的作用，从而提高装置的安全性。
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本实用新型公开了全自动双工位真空烧结炉，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有烧结炉，所述烧结炉正表面的顶部固定连接有控制器，所述烧结炉右侧的顶部连通有排气管，所述排气管远离烧结炉的一侧贯穿至处理箱的内腔。本实用新型通过设置底座、紫外线杀菌灯、处理箱、出气阀、转轴、活性炭网板、搅拌杆、电机、进气管、壳体、防尘滤网、喷头、抽液管、环形管、液泵、控制器、烧结炉和箱体的配合使用，解决了现有的全自动双工位真空烧结炉在使用过程中通常不便于对其烧结过程中产生的高温有害尾气进行回收再利用，使得在工作过程中可能会出现一定资源浪费现象的问题。
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本实用新型公开了一种水冷式磁性制品真空烧结炉，包括炉体、位于炉体内的内胆件和设于内胆件并位于炉体内的发热丝结构，内胆件用于容设外界的磁性制品，内胆件的周边设有对内胆件降温或者保温的风冷通道；真空烧结炉还包括有控制装置，以及依次串联设置的风机装置、水冷式热交换器和供水装置，风机装置与风冷通道相接，控制装置分别电连接风机装置以及供水装置，其中，水冷式热交换器设置有与风机装置连接的风道管以及设置于风管内部的水道管，水道管与供水装置相接。与现有技术相比，能够对炉体进行柔性降温，避免炉体高温受损，提高烧结炉的使用寿命和稳定性。
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