有色金属火法冶金技术理论与应用

含镍和镍铬的铁合金制备工艺及设备 907     

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本发明涉及一种含镍和镍铬的铁合金制备工艺及其还原设备,属于冶金工业炼钢原料。将含镍铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到镍铁合金;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.设备简单投资少,机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用氧化镍矿或含镍废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。

Α-亚硝基Β-萘酚钴渣提取钴的工艺方法 998     

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一种Α-亚硝基Β-萘酚钴渣提取钴的工艺方法,涉及一种有色金属冶金技术领域,特别涉及一种从Α-亚硝基Β-萘酚钴渣中提取钴的工艺方法。其钴渣先通过火法氧化焙烧富集,然后将富集渣与浓硫酸按一定的比例进行配比浆化,置于反应釜中低温熟化,熟料经水浸使溶液液固分离,滤渣返回第一段氧化焙烧,滤液采用常规工艺进行净化除杂,制备出草酸钴,进一步煅烧成氧化钴产品。从而解决了现有技术存在的钴浸出率低、钴渣最终的回收率不高,环境污染严重、尾气处理成本高和工艺投资及成本较高等缺陷。本发明具有环保型、工艺流程简单、操作方便、设备投资低,钴的浸出率高、钴从渣中的整体回收率可达99%左右等优点。

含有变质剂的铜锌硅基粉状钎接材料及其制备方法 861     

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本发明提供了一种含有变质剂的铜锌硅基粉状钎接材料，包括锌28~35wt%、硅4~6wt%、锡1~3wt%、变质剂0.2~2wt%，镍0.2~2wt%，锰0.8~2wt%，铁0.5~2wt%，余量铜。变质剂可采用金属铟或镧铈复合金属或金属铟与镧铈复合金属的混合物。制备方法为：（1）将铜与硅熔炼成中间合金，将铜与镍熔炼成中间合金；（2）将铁轧制成箔带，将变质剂卷入压紧；（3）将余量铜与铜硅中间合金、铜镍中间合金熔化；（4）分别将锌、锡、锰、带有变质剂的铁带顺序加入炉中混合搅拌；（5）通过气雾化或水雾化制备成粉状钎接材料。本发明可用于易切削、耐腐蚀的铜基粉末冶金制品或改善金刚石工具锋利度的合金粉。

利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法 867     

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一种利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法，属于环境、铜冶金与资源综合利用领域。向铜冶炼工序的贫化电炉、沉降电炉、贫化区、沉降区、前床或渣包里的铜熔炼熔渣，或铜熔炼熔渣与吹炼熔渣的混合熔渣中，加入铜精炼渣，或铜精炼渣与新型贫化药剂，促进铜组分长大与沉降，既可以改善火法贫化效果，又可以提高浮选技术指标，火法贫化后熔渣可以直接作为炼铁的原料或浮或磁选或水泥的原料。

轻烧氧化镁生产方法 903     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种轻烧氧化镁生产方法。以小于30mm粒度的菱镁矿为原料，将其送至旋转式微波焙烧炉中与再结晶碳化硅球混合；利用再结晶碳化硅球作为微波耦合剂间接加热菱镁矿生产轻烧氧化镁，菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被耦合剂再结晶碳化硅球粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，同时高效低成本回收利用碳酸镁分解产生的高浓度CO2气体。使现工艺不能加工的资源得到有效的利用；菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，增加了产品的活性，提高了产品的质量，省去了破粉碎环节，简化了流程，生产过程易于控制；采用非燃料燃烧加热煅烧菱镁矿的方法，实现CO2高效低成本回收，减轻了环境污染。

全湿法处理铜阳极泥的方法 775     

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本发明一种全湿法处理铜阳极泥的方法，涉及有色金属冶金过程铜阳极泥中稀贵金属回收的全湿法生产工艺，该方法采用氯盐介质高温加压浸出，直接分离出铜、锑、铋、碲、锡等有价金属；加压浸出液再分段回收碲、锑、锡、铋、铜等。另一特点是采用选择性萃取法分离氯化金硒液中金并从金萃余液中回收硒。避免污染严重、投资大的硫酸化焙烧。传统湿法或（火法工艺）铜阳极泥需首先进行硫酸化焙烧。金属分离回收率高。传统工艺碲、锑、锡、铋分离效果均不理想，本工艺可在单工序内解决以上金属浸出问题，再在浸出液中分别回收以上金属。金属回收率在90-99%。简化了分铜、分碲作业，较好地优化了作业流程。

高铈稀土抛光粉的制备方法 926     

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本发明涉及高铈稀土抛光粉的制备方法，属于稀土冶金领域。本发明解决的技术问题是提供制备高铈稀土抛光粉的方法。本发明高铈稀土抛光粉的制备方法，以氟碳铈矿为原料，通过氧化焙烧、水洗、一次酸浸、碱融、二次酸浸以及煅烧，得到高铈稀土抛光粉。通过本发明的方法，制备得到的高铈稀土抛光粉的主要成分包含CeO2，La2O3，SiO2，其中，CeO2/TREO为81％以上，TREO为91％以上，颗粒尺寸为20～200nm，产品收率81％以上，提高了以原矿为原料获得抛光粉产品的档次，且本发明改进了工艺流程，使得工艺简单，成本低廉，节约能源，减少对环境的污染，有比较明显的社会、经济效益。

卡尔多炉渣综合利用处理方法 694     

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一种卡尔多炉渣综合利用处理方法，包括以下5步：（1）卡尔多炉渣的预处理；（2）配料：按一定比例加入还原剂、石灰石进行混合,越均匀越好；（3）三相可控极性直流电弧炉熔炼；（4）二次物料预处理；（5）二次三相可控极性直流电弧炉熔炼；（6）产品制备：将铜镍合金半成品送火法精炼除杂。本发明采用原料预处理、两步法三相可控极性直流电弧炉进行熔炼工艺，产出粗铜产品和铜镍合金产品，实现了卡尔多炉渣综合利用和有价金属多用途回收，是一种低成本、高回收率、短流程的冶金技术。

高效回收金银的方法 807     

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本发明公开了一种高效回收金银的方法，涉及金属冶金领域。本发明针对含铁量较高又有一定金银含量的硫酸烧渣、氰化尾渣的一种提取方法。通过对硫酸烧渣、氰化尾渣添加煤炭等还原剂及脱硫剂混合，加入到焙烧窑进行还原焙烧，制得海绵状还原铁粉。使被包裹的微细粒金银在还原铁的海绵状态下形成裸露。再将制得的海绵状还原铁粉进行常规的金银提取，使这种特难浸出的含金银物料得到较高的浸取率。提取金银后的海绵铁是价值不菲的紧俏冶金化工原料，本专利可高效综合利用有价金属，充分地利用国家宝贵的矿产资源，可为社会创造具大财富。

选冶联合处理酸浸渣的方法 586     

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本发明提供了一种选冶联合处理酸浸渣的方法，主要包括以下步骤：将酸浸渣球磨、重选后分离得到硅砂，上清液通过萃取、反萃得到硫酸锌溶液返回锌冶炼主系统回收锌，底流酸化焙烧后得到的焙砂经过二段水洗，得到硫酸锌铁溶液和富银铅精矿，浓缩结晶得到锌铁微肥出售，富银铅精矿可以出售至火法炼铅企业，火法冶炼得到粗铅，银富集至粗铅，粗铅电解精炼得到电铅，银富集至阳极泥中回收。本发明利用选矿和冶金的联合，综合回收酸浸渣中的有价金属，消除了此类渣长期堆存对环境的影响，过程清洁环保，不会产生二次污染，对企业循环经济效益提高意义重大。

低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺 657     

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本发明涉及一种低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺,属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和微波辐射技术有机结合的工艺方案,先利用生物氧化工艺,氧化分解硫化矿物,使金充分暴露解离,硫砷大部分被氧化进入液相,氧化液经中和处理返回使用;氧化渣采用微波低温焙烧,去除矿石中的有机碳,彻底解决了后续氰化提金作业中的吸附金的问题,该工艺金的回收率高,减少对环境污染,操作易于自动化控制,节省能源。

硫化铜镍矿冶炼过程中的富集金和铂族金属的方法 734     

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一种硫化铜镍矿冶炼过程中的富集金和铂族金属的方法，涉及一种含稀贵金属的硫化铜镍矿冶金过程富集金和铂族金属的方法。其特征在于其过程是将镍精矿进行磁选获得含硫细粒合金；再将获得的含硫细粒合金进行两段常压浸出、一段加压浸出获得含金和铂族金属的加压浸出铁渣；再将加压浸出铁渣和镍精矿混合进行富集熔炼、水淬获得含金和铂族金属的水淬贵金属锍；最后将获得水淬贵金属锍送铂族金属生产线富集提纯工序处理，熔炼渣送镍火法冶炼处理。本发明的方法工艺简单，稀贵金属的富集比和回收率高，无环境污染，熔点低能源消耗少，生产成本低。

处理镍铁粉的系统和方法 789     

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本发明提出了一种处理镍铁粉的系统和方法，该系统包括：细磨装置，所述细磨装置具有镍铁粉入口和镍铁细粉出口；碱浸装置，所述碱浸装置具有镍铁细粉入口、碱液入口、除硅镍铁细粉出口和碱浸后液出口，所述镍铁细粉入口与所述镍铁细粉出口相连；氯化焙烧装置，所述氯化焙烧装置具有除硅镍铁细粉入口、氯化剂入口、高镍铁粉出口和含尘烟气出口，所述除硅镍铁细粉入口与所述除硅镍铁细粉出口相连。该系统采用湿法冶金和氯化冶金相结合的技术处理镍铁粉，使得所得的高镍铁粉相对镍铁粉的镍品位提高120％以上，可作为不锈钢的优质原料，也可以作为提镍的原料，整个工艺镍回收率达95％以上。

金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法 859     

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本发明公开了一种金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。该方法将球磨后的金属冶炼过程渣、还原剂、黄铁矿、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔炼炉，在1200‑1300℃的条件下造锍熔炼120‑180min，得到粗铅、冰铜、炉渣以及富集氧化锌的烟尘；粗铅经火法精炼除去杂质铜后电解，得到含铅量＞99.99%的电铅成品，直接出售；冰铜送至铜冶炼系统；炉渣水淬得到水淬渣，外售炼钢厂；富集氧化锌的烟尘直接出售或送至湿法炼锌系统。本发明对金属冶炼过程渣的回收利用率高，得到的产品附加值高，回收过程控制简单，实现了各种金属冶炼过程渣中有价金属的资源化利用，Cu、Pb直收率高达90%以上，Zn、Fe直收率达到95%以上。

钛白废弃物综合利用方法 907     

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本发明公开了一种钛白废弃物综合利用方法,属于冶金领域。本发明方法是要解决现有技术中不能低成本充分利用钛白废弃物的技术问题。钛白废弃物综合利用方法,包括以下步骤:a、氯化钙溶液的制取:向盐酸溶液中加入石灰石,充分反应得到氯化钙溶液;b、石膏的制取:向氯化钙溶液中加入钛白废弃物,充分反应后过滤得二水硫酸钙,经烘干处理得到产品石膏;c、铁精矿的制取:向步骤b所得滤液中加入氢氧化钠溶液,充分反应后生成氢氧化亚铁沉淀和氯化钠溶液,所述氢氧化亚铁沉淀经洗涤、压滤、焙烧制得铁精矿。本发明方法充分利用了钛白废弃物硫酸亚铁和工业废盐酸,生产多种化工产品,解决了钛白废弃物对环境污染的问题,具有很好的推广前景。

含硫化锑物料熔盐电解的方法及装置 996     

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本发明公开了一种含硫化锑物料熔盐电解的方法及装置。将含硫化锑物料与惰性熔盐混合置于电解装置中升温电解熔炼，熔炼过程中吹入惰性气体搅动熔池，随着低温熔盐电解的进行，装置内下层逐渐富集得到液态锑熔体层，在烟气收集装置中逐渐富集得到单质硫磺。本发明强化熔盐离子传质，一步产出高品位锑及单质硫，避免传统火法锑冶炼低浓度SO₂污染环境的问题。具有能耗低、锑直收率高、清洁环保的优点。本发明的装置简单实用，配套使用处理硫化锑精矿能获得好的锑、硫提取冶金效果。

同步制备物相纯α-MoO₃和β-MoO₃的方法 589     

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本发明涉及一种同步制备物相纯α‑MoO₃和β‑MoO₃的方法；属于钼化工品及冶金炉料生产制备技术领域。本发明以工业氧化钼或纯三氧化钼为原料，经焙烧产生三氧化钼蒸气，一部分钼蒸气在高温段冷却凝华，形成物相纯α‑MoO₃层，另一部分钼蒸气经抽风穿过α‑MoO₃层和中温段的陶瓷过滤器，在低温段凝华生产物相纯β‑MoO₃。本发明利用钼蒸气缓冷生成的α‑MoO₃层和多孔陶瓷共同构筑的过滤系统，显著降低了α‑MoO₃在低温段的夹杂，实现了钼蒸气缓冷同步制备纯α‑MoO₃和β‑MoO₃物相组成的产品。

高锑铅电解的方法 733     

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本发明涉及一种高锑铅电解的方法，属于火法和湿法相结合的冶金技术领域，鼓风熔炼产出的高锑铅在阳极锅内配料除铜后铸成阳极板，控制铅阳极板Sb6～7%；然后将阳极板送入电解槽，以高电流密度183～187A/m2进行电解，在电解液中加入牛胶、β-萘酚调节阴极结晶质量，经电解产出的阳极泥经洗涤后，送反射炉熔炼回收铅、锑、银、铋等有金属；产出的析出铅在精炼锅内熔化，加入烧碱进行精炼后铸锭得到国标铅锭；该方法具有析出铅产量高，电流效率高（≥94%），直流电耗低（≤115kwh/t电铅），电解过程成本低，不用添加黄丹提高铅离子，提高锑产品产量等特点。

钒渣提钒的方法 685     

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本发明公开了一种钒渣提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。其包括下述步骤：（1）将钒渣在600～1100℃氧化焙烧，然后直接进行水淬冷却，得到预热的浸出液和空白焙烧熟料；（2）在空白焙烧熟料中添加苛性碱于100～300℃低温焙烧，得到碱分解熟料；（3）所述的碱分解熟料出炉直接利用步骤（1）中的浸出液或低碱溶液浸出，过滤分离得到钒液和富铁尾渣；（4）钒液通过酸化铵盐沉钒工艺或钙化分离工艺得到钒酸铵或钒酸钙产品。本发明采用空白氧化焙烧-低温碱焙烧分解相结合，缩短了高温氧化焙烧时间，降低了能耗，有效避免结圈现象，大大提高了钒的转化效率和钒酸盐的浸出效率。

粗铅中回收锡的方法 647     

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本发明公开了一种粗铅中回收锡的方法，属于火法和湿法相结合的冶金技术领域，粗铅经熔析除铜处理后，根据粗铅中锡的含量，加入烧碱、硝石和食盐对粗铅中的锡进行富集除去，得到富锡渣；富锡渣与铅冶炼系统产出的所有含锡渣配入纯碱、还原煤等采用还原熔炼产出铅锡合金；铅锡合金经过真空蒸馏处理得到粗锡；粗锡再采用硅氟酸-硫酸作为电解介质的“混酸”电解精炼得到高纯度的析出锡，析出锡经简单的熔炼得到国标锡锭产品；该方法开创了铅冶炼锡资源综合利用生产锡锭产品的先例，具有工艺简洁、锡产品收率高、处理成本低等特点，特别是引入真空蒸馏分离锡合金，在节能环保等方面具有显著的优势。

从钒钛磁铁矿中回收利用钒、铬、钛、铁的方法 1041     

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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中回收利用有价元素的方法,包括将矿石或精矿破碎后配入钠盐、氧化焙烧,将钒和铬转化为可溶于水的钒酸钠和铬酸钠,水浸到溶液中,从溶液中分离钒铬得到五氧化二钒和三氧化二铬产品。浸出后残渣可配入煤粉造球,在转底炉内还原,磁选分离铁和钛,得到磁性铁粉可作为粉末冶金或炼钢的原料,和含TiO2大于50%的非磁性产品作为提钛的原料。或者将浸出后残渣在电炉内将铁还原,得到铁水作为炼钢的原料,和含TiO2大于50%的电炉炉渣作为提钛的原料。本方法不仅工艺流程短,经济合算,而且铁钒钛铬的回收率高。

含钒钢渣中钒的回收工艺 922     

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一种含钒钢渣中钒的回收工艺，属于冶金及固废综合利用技术领域。回收工艺包括：将回收原料进行预还原处理，得到预还原物料，回收原料包括含钒钢渣、铁质原料、改质剂以及第一碳源还原剂；将预还原物料与第二碳源还原剂进行熔炼，将熔渣和含钒铁水分离；将含钒铁水进行吹氧提钒，得到钒渣与提钒铁水。采用预还原工序对回收原料进行预还原处理后进行熔炼，可选的铁质原料采用钒钛磁铁矿精矿粉提高含钒量，可选的预还原工序之前进行球磨造球提供反应动力学条件，解决了含钒钢渣在火法回收工艺中回收成本高、收率低的技术问题，回收成本低、收率高。

利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法 1046     

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本发明提出的是冶金、化工领域利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法。以铜冶炼炉炉衬镁质耐火砖为原料,经过原料粉碎工序1、脱镁工序2、氧化焙烧工序3、提取铜工序4、除铅工序5、提取金和银工序6完成。通过本发明的方法可以从铜冶炼炉炉衬的镁质耐火砖中提取银、金以及铜等贵重金属,同时还可以回收硫酸镁、铅、铁等副产品,从废料中提取有价金属,不但具有环境保护的价值,还具有变废为宝的经济价值。适宜用以工业金属冶炼炉炉体衬层为原料提取有利用价值的金属。

氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法 600     

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本发明提供一种湿法氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法。其特征在于采用湿法冶金的氧压碱浸、控电位氯化浸出、分步水解等技术来高效分离、回收铅阳极泥中的As、Sb、Bi、Cu等有价金属，并将金、银及铅富集渣转型后采用火法熔炼—电解精炼进行回收。该工艺方法采用湿法预处理分离贱金属与火法工艺相结合，能够高效脱除新鲜、复杂铅阳极泥含砷并避免铅的流失，从源头着手解决铅砷危害和减少过程有价金属流失，具有对原料适应性强，操作简单、高效、清洁，综合能耗低，金银收率好，有价金属富集率及产品化程度高等特点，同时过程实现闭路再生循环及无污染废弃物排放；金属收率：金＞99.5%，银回收率＞99%，铅＞98%，其他有价金属收率＞98%。既可以单独成系统也可以用于火法工艺的改进和完善，具有很好的推广价值。

TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法 1034     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法，将TiCl4精制尾渣先进行脱氯焙烧，再使用碱浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再加入铵盐沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。

铜镍冶炼熔渣混合贫化及铁组分长大的方法 702     

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一种铜镍冶炼熔渣混合贫化及铁组分长大的方法，属于环境、铜镍冶金与资源综合利用领域。该方法在线向铜镍冶炼工序的贫化电炉、沉降电炉、贫化区、沉降区、前床或渣包里的熔炼熔渣中，加入吹炼渣，促进铜镍组分长大、沉降与磁铁矿长大，既可以改善火法贫化效果，又可以提高浮选技术指标，火法贫化后熔渣可以直接作为炼铁或浮选或磁选或水泥的原料，获得铜精矿与铁精矿。

球团用高效复合膨润土 977     

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本发明涉及一种球团用高效复合膨润土，由以下组分按重量份组成：膨润土60～80份、有机纤维素12～26份、碳酸钠5～10份、氧化镁7～14份、三氧化二硼4～6份、高温防爆剂5～11份。所述有机纤维素为羧甲基纤维素和羟甲基纤维素中的一种或两种的任意混合。所述高温防爆剂为防爆纤维。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)代替普通膨润土使用，膨润土粘结剂的用量由原来的1.7％，降低至1.2％；2)与普通膨润土相比，具有粘结力强、球团度高的特点，提高成品矿品位(TFe)0.6％左右，SiO2含量降低0.8％左右；3)加入氧化镁和三氧化二硼，可以有效降低焙烧温度；4)能够降低单耗，提高生球的成球性，提高生球的爆裂温度，改善球团矿的冶金性能。

贵铅中回收铋的方法 1050     

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本发明涉及一种贵铅中回收铋的方法，属于火法和湿法相结合的冶金技术领域。首先将贵铅置于真空炉中，然后真空蒸馏分离铅、锑、铋、铜，产出一次高铋铅和贵银，将产出的一次高铋铅置于真空炉中，然后控制在上述条件下再次经真空蒸馏分离铅、锑、铋、铜产出二次高铋铅和残留贵银；将得到的二次高铋铅与粗铅配料投入阳极锅内铸成铋阳极板，装入电解槽与铅电解的主流程一起进行混合电解精炼，产出析出铅和经水洗后的高铋阳极泥；将得到的高铋阳极泥进行还原熔炼、吹炼，产出粗铋；将得到的粗铋进行火法精炼，在粗铋中加硫除铜、氧化除砷锑、通氯气除铅、加锌除银，最后加入烧碱、硝石进行精炼，产出国标的铋锭产品。该方法工艺流程精炼简洁。

顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法 658     

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本发明公开一种炼钢顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法,属于黑色冶金转炉维护技术。要解决的技术问题是:针对复吹转炉吹氧熔炼中炉口粘结钢渣,炉口口径不断缩小,而影响转炉熔炼生产操作,向炉内加废钢发生炉口卡住废钢,测试的副枪不能正常进行,时有发生损坏副枪及测试探头。本发明采用解决技术方案是:在转炉高温下向炉口内吹氧,使炉口粘结钢渣及含铁粘结物接触氧发生反应,破坏粘渣组织结构,使其熔化剥落,脱离炉口内衬,保持稳定转炉炉口,吹氧操作参数按转炉大小选定。如260T顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣,4分钟完成,清除彻底,稳定炉口,为提高转炉作业率,增加产量提供保障。

含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法 568     

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本发明公开了一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域，具体步骤：将锡锌喷金粉加入液固比为(2～6)：1的硫酸中浸出，反应结束后经过滤、洗涤得到滤液1和滤渣1，滤渣1送到澳斯麦特炉或电炉中还原熔炼，再通过火法精炼可得到99.9％以上的锡；向滤液1中加入锌粉置换，反应结束后，通过过滤、洗涤得到滤液2和滤渣2，滤渣2经火法精炼可得到99.9％以上的锡；将滤液2作电解液，铝板作阴极，铅银合金板作阳极进行电解，在阴极可回收锌。本方法工艺简单，操作方便，所需设备简单、成本低，金属回收率高，产物纯度高，实现了锡锌的分离与回收，具有极大的经济效益。