辽宁沈阳有色金属理论与应用

粉煤灰综合利用的方法 701     

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一种粉煤灰综合利用的方法涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及对粉煤灰的综合利用,以粉煤灰为主要原料生产氧化铝,生产过程中的废渣配料制砖。本发明提供一种适用范围广、高效、环保的粉煤灰的综合利用方法。本发明包括以下步骤：步骤一，将粉煤灰在烘干塔内烘干。步骤二，在粉煤灰中配入炭粉、碳酸钠、氢氧化钠，送至回转窑内煅烧。步骤三，将煅烧后的粉煤灰送至磁选仓进行磁选除铁。步骤四，将除铁后的粉煤灰加水冷却，将加水后的浆液送至搅拌罐，开启搅拌并加入浓盐酸，调节PH值。步骤五，将搅拌后的浆液送至压滤机，得到氯化铝溶液和滤饼。步骤六，将滤饼在烘干塔内烘干，加入石灰、水泥、石膏，在配料仓混合均匀后制成泥坯在窑内烧成砖体。

带式输送机移动式卸料装置 1135     

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一种应用于电力、港口、冶金、矿山技术领域中的带式输送机移动式卸料装置，包括驱动装置、底座、传动装置、换向挡板、漏斗体、行程开关、联轴器、头部护罩，将驱动装置与底座采用螺纹连接，传动装置贯穿漏斗体，与底座采用螺纹连接，传动装置一端轴伸与驱动装置利用联轴器连接；漏斗体与底座采用螺纹连接；换向挡板安置在漏斗体内部，与传动装置利用换向挡板上的链条互相啮合，将头部护罩与漏斗体采用法兰连接；在带式输送机移动式卸料装置两端安装行程开关。该发明结构简单，降低故障率，设备结构更加紧凑，节省垂直空间，利用PLC控制系统，实时监测卸料情况，真正实现设备智能化控制，操作方便简单快捷。

门式斗轮堆取料机用双侧四配重上部联动机构 735     

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一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材、大型水利工地等工矿企业中的门式斗轮堆取料机用双侧四配重上部联动机构，包括配重小车、滑轮组、平衡轮装置、钢丝绳、活动梁、刚性支腿、柔性支腿、滚轮机构、液压缸，配重小车通过滑轮组、平衡轮装置、钢丝绳与活动梁连接，分别布置在刚性支腿及柔性支腿两侧，滚轮机构套在活动梁上，液压缸布置在刚性支腿的内侧，通过钢丝绳与活动梁连接。该装置降低设备的总高度，节省环保穹顶建筑成本的双侧四配重的上部联动机构，节省设备制造成本及穹顶建筑的建设成本的作用。

电镀锌铜合金 945     

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本发明涉及一种电镀合金,尤其涉一种电镀锌铜合金,属于冶金行业。含有氰化锌、氰化亚铜,氰化钠,柠檬酸钠,酒石酸钾钠,氢氧化钠成分,其特征在于该配方中添加D-葡萄糖酸钾,硝酸铵,碳酸镁(无水),氧化胡椒醛,配方中所含各成分的重量份数比为:氰化锌39～49份、氰化亚铜4～8份,氰化钠20～30份,柠檬酸钠20～25份,酒石酸钾钠25～35份,氢氧化钠25～35份,D-葡萄糖酸钾40～50份,硝酸铵0.5～1.5份,碳酸镁(无水)25～35份,氧化胡椒醛1～1.5份。主要用于眼睛架等日用制品,镀层稳定,强耐蚀性,使用寿命长,造价低廉,使用方便的一种电镀锌铜合金。

激光熔覆制造或再制造的耐磨抗蚀风电电机轴的方法 783     

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本发明涉及一种激光熔覆制造或再制造的耐磨抗蚀风电电机轴的方法，其特点是包括以下过程：（1）电机轴表面预处理，（2）选用耐磨性与电机轴性能相匹配的合金粉末作为工作层，调节重力送粉装置，预置送粉，（3）高功率激光器熔覆耐磨合金粉末，（4）熔覆后用超声波探伤法对风电电机轴进行检验。本发明用高功率CO2激光器在风电电机轴上熔覆一层与基体形成冶金结合的耐磨抗蚀涂层，从而显著改善或提高风电电机轴的耐蚀、耐磨及抗氧化特性，达到风电电机的使用要求，具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点。

从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法 724     

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本发明属于贵金属冶金领域，具体涉及一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法。本发明的选矿药剂，按照重量配比，由捕收剂松醇黄药和松醇黑药1~10重量份、抑制剂六偏磷酸钠1~10重量份和起泡剂松醇油1~10重量份组成，使用选矿药剂分离回收贵金属的方法是：首先进行酸浸预处理，然后将酸浸渣配制成矿浆，加入选矿药剂进行粗选，然后进行两次精选，得到贵金属矿。本发明的选矿药剂选择性强，对贵金属分离效率高，金银的回收率高，降低了成本，减少了污染。

具有室温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法 770     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种具有室温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法。本发明的镁合金为低Zn和低稀土合金化的Mg-Zn-RE系镁合金，按质量百分比，含有1.0%~3.0%的Zn，0.1%~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg为余量。采用低频电磁油滑半连续铸造本发明镁合金锭坯，然后采用反向挤压装置对Mg-Zn-RE系镁合金铸造锭坯在室温下进行反向挤压，挤压比为8~20，挤压速度为4.5~8m/min，得到Mg-Zn-RE系镁合金的挤压棒材。本发明的Mg-Zn-RE系镁合金挤压棒材室温拉伸具有高塑性指标。

用于铝合金复合铸锭的包覆铸造装置和包覆铸造方法 1026     

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一种用于铝合金复合铸锭的包覆铸造装置和方法，其中包覆铸造装置由芯材结晶器和皮材结晶器组成。用该装置进行包覆铸造时，利用皮材结晶器带分流的热顶使皮材熔体同水平分流，到达界面各处温度相同，界面稳定；利用芯材结晶器将芯材熔体先形成一层凝固壳，然后利用皮材熔体与凝固壳的接触位置无空气存在的特点和通过工艺控制使皮材熔体与芯材凝固壳的接触高度保持5-15mm，以及控制界面两侧的芯材熔体和皮材熔体的液面差小于10mm等措施实现界面金属扩散，获得具有冶金结合界面的复合铸锭。

在随钻震击器轴颈处制备耐磨覆层的方法 714     

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一种在随钻震击器轴颈处制备耐磨覆层的方法，其特点是工艺过程：1）根据图纸要求进行坯料加工，在需要进行镀铬的轴颈处再进行机加处理，为后续的激光熔覆做准备；2）激光熔覆：采用自动控制激光熔覆，选用耐磨并适合工况的合金材料进行激光熔覆；3）机加复型：用磨床恢复其尺寸及表面光洁度；4）检测，不允许有裂纹、气孔、夹杂缺陷。本发明激光熔覆形成的耐磨覆层与基体形成冶金结合，具有耐磨性强、操作简单、热影响区小、规范性强的特点，具有激光耐磨覆层的随钻震击器性能远远超过进口同类型产品。

高效提钪微球及其制备方法和应用 998     

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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种高效提钪微球及其制备方法和应用，制备方法包括如下步骤，在100份水中加入1‑5份均质剂，0.1‑2份助剂，搅拌，加入5‑30份活性组分，2‑10份塑球组分、搅拌后升温至60℃加入0.5‑3份引发剂，反应4小时，加入0.5‑2份固化剂，待微球形成，升温至80℃进行固化，待固化完成后即得尺寸均一的提钪微球。将提钪微球装柱，加入含钪料液进行循环吸附，对吸附完成的提钪微球进行洗脱，得到富钪溶液，蒸发结晶得到氯化钪产品，钪综合回收率可达85％以上，氯化钪产品纯度高达99％以上。本发明绿色环保，工艺流程简单，对钪离子的交换速率快、吸附率高、吸附选择性好，可实现钪回收的产业化。

利用柠檬酸进行氧化型矿物的低温多金属提取的方法 762     

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本发明涉及有色金属提取冶金技术领域，具体涉及利用柠檬酸进行氧化型矿物的低温多金属提取的方法。针对氧化型矿物，采用柠檬酸熔融反应、焙烧分解除去多余柠檬酸、水蒸气喷淋浸出、超声强化浸出联合处理方法，实现氧化型矿物中多种有价金属的回收。本发明是低温火法‑温和湿法的联合法，柠檬酸是一种好的配位剂，可以和很多过渡金属阳离子形成配合物，柠檬酸的这个特性可以增加金属的浸出率；柠檬酸熔点低，用于氧化型矿物处理低温提取有价金属效果显著。

附带排气及挡夹杂功能的支撑系统 981     

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本发明涉及高温合金熔模铸造领域，具体涉及一种附带排气及挡夹杂功能的支撑系统。其特征为包括直浇道、2个板状横浇道、浇口杯下部、陶瓷浇口杯、2个支撑柱、2个定位块和2个排气、挡夹杂通道：所述浇口杯下部一端贴合直浇道，另一端贴合陶瓷浇口杯；所述板状横浇道对称设置在直浇道上下两侧；定位块对称粘贴在陶瓷浇口杯上；板状横浇道与定位块之间设置有支撑柱；排气、挡夹杂通道对称粘贴在陶瓷浇口杯上且一端与定位块连接。本发明可有效消除铸件对流、冷隔及夹杂缺陷，进而提高铸件的精铸合格率和冶金质量，节约了生产成本，提高了生产效率，应用前景广泛，保护效果明显。

链篦机篦板用高强度、抗氧化CNRE稀土耐热钢及其制备方法 738     

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本发明涉及冶金机械和矿山设备领域，具体为一种链篦机篦板用高强度、抗氧化CNRE稀土耐热钢及其制备方法。按重量百分比计，其化学成分范围为：C 0.2～0.5％，Si 0.5～2.5％，Mn 6.0～13.0％，Cr 15.0～23.0％，Ni 1.0～4.0％，V 0.05～0.50％，Nb 0.05～0.50％，N 0.2～0.5％，RE 0.005～0.5％，余量为Fe。本发明通过C、N共合金化和V、Nb微合金化产生强烈的固溶强化和析出强化作用，提升篦板的初始强度；借助稀土微合金化稳定高温组织，降低高温强度衰减速率，提升高温强度；借助晶界高温稳定析出相，抑制沿晶内氧化，提升抗高温氧化性能。并且，采用中频炉高氮合金化技术、高纯稀土处理技术和精密铸造技术，获得成分均匀、组织致密、性能优异的篦板铸件。

屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法 1140     

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一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法，所属冶金领域，方法包括真空冶炼、电渣重熔、锻造、控制轧制和热处理；本发明方法根据低磁不锈钢板目标厚度设置控制轧制工艺和热处理工艺，其中20mm≤厚度≤40mm的低磁不锈钢板采用未再结晶区的控制轧制、低温固溶处理和两阶段时效处理的制备方法；40mm＜厚度≤80mm的低磁不锈钢板采用未完全再结晶区的小压下控制轧制和热轧后直接两阶段时效处理的制备方法。制得的20mm～80mm厚低磁不锈钢板性能指标：屈服强度≥785MPa，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥15％，相对磁导率≤1.005。

复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法 1032     

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本发明提供了一种复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法，包括以下步骤：首先将原矿石破碎、高压辊磨机粉碎、磨矿，采用摇床分选，摇床中矿扫选，两次精矿合并磨矿，经弱磁选选出磁铁矿后，进行强磁分选，形成弱磁性混合精矿和非磁性粗精矿，非磁性粗精矿经尼尔森离心选矿机分选获得锆精矿；摇床扫选尾矿磨矿后与一段摇床尾矿混合进行强磁选，获得稀土铌精矿，该强磁尾矿与尼尔森离心选矿机的尾矿合并为最终尾矿。该方法具有更高的抛尾产率和有用矿物回收率，可大量抛除脉石矿物，对原矿有用元素品位提升幅度大，大幅降低后续作业的处理量，减少后续浮选、冶金的药剂消耗，节约成本，是一种资源节约，环境友好的预选方式。

连续生产金属镁的方法及连续生产系统 1084     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种连续生产金属镁的方法及连续生产系统。本发明提供了一种连续生产金属镁的方法，包括以下步骤：在流动的保护气体中，将氧化镁粉体和铝颗粒连续进料在常压电炉中进行连续熔融还原反应，连续得到镁蒸汽和副产品。所述铝颗粒和氧化镁粉体的质量比为(0.25～0.6):1。本发明提供的连续生产金属镁的方法既缩短了金属镁还原反应时间，也降低了金属镁生产的料镁比。本发明提供的方法炼镁得到的镁蒸气纯度高，能够直接将冷凝得到的金属镁液铸成商品镁锭或镁棒。

扫描式漏风监测装置及其安装方法 1159     

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一种扫描式漏风监测装置及其安装方法，所属钢铁冶金领域，装置包括监测器、冷却器、数据传输器；扫描式漏风监测装置安装于烧结台车底部。本发明将扫描式漏风监测装置安装到台车弊条下部，检测装置随台车运行，通过“扫描”的方式，实现烧结各风箱的烟气参数检测，设备直接安装在台车底部，解决了复杂的测试系统需要完成的工作。本发明装置对所过之处的废气温度、压力、流量、氧含量进行监测，实现一次漏风监测扫描，并通过无线传输数据，经分析软件系统实现漏风的在线监测，监测数据准确性可提高20％。

具有高含量难熔元素的镍基高温合金的制备工艺 1184     

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本发明公开了一种具有高含量难熔元素的镍基高温合金的制备工艺，属于合金制备技术领域。该工艺采用真空感应熔炼(VIM)+电渣重熔(ESR)工艺制备具有高含量难熔元素的合金。真空感应熔炼期间，通过控制加料方式、提高精炼温度和延长精炼时间、加快凝固速率等，有效抑制难熔金属和低密度合金元素的偏析现象，提高母合金锭上下的成分均匀性。通过电渣重熔消除合金锭中二次缩孔和降低杂质含量，提高冶金质量。本发明不仅能够明显降低高含量难熔元素的微观偏析和宏观偏析现象，而且能够有效降低高温合金中O、N等有害气体元素的含量，进而提高合金纯净度、降低高比重元素的偏析程度，改善合金反常组织的遗传性，提高合金的综合力学性能。

微波钙化焙烧钒渣提钒的方法 714     

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一种微波钙化焙烧钒渣提钒的方法，属于微波冶金技术领域；包括：1)将钒渣破碎，使粒度≤200目钒渣的质量百分含量为70～95％；2)向破碎后的钒渣中，加入钙源添加剂并混合均匀后，预压成型；3)将压制后的混合物置于微波环境中，在一定温度和微波条件下，焙烧制得熟料后；空冷至室温，碎至粒度≤200目；4)将破碎后的物料，进行硫酸浸出，经固液分离，制得得到含钒的浸出液；本发明方法，降低添加剂的用量，从而降低成本；比传统生产工艺更加高效节能；微波加热具有选择性，可降低反应温度，对原料的要求低，同时避免了有害气体的产生；微波加热速度快，可缩短反应时间；本发明制备的含钒的浸出液，其浸出率为94～98.5％。

真空钎焊的YG8硬质合金与0Cr13不锈钢钎料 1061     

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为了改善钎料的硬度、耐磨性，研发了一种真空钎焊的YG8硬质合金与0Cr13不锈钢钎料。采用OCrl3硬质合金、YG8硬质合金、CuMnCo合金为原料，真空钎焊的YG8硬质合金与0Cr13不锈钢钎料，焊缝间隙对硬质合金的力学性能也有很大影响。焊缝间隙影响着硬质合金及钎料中元素扩散的距离。若焊缝间隙增加，则元素扩散的能力要随之减弱，导致接头难以形成良好的冶金结构。所制得的真空钎焊的YG8硬质合金与0Cr13不锈钢钎料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能钎料提供一种新的生产工艺。

钢液中颗粒移动的预测方法 819     

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本发明提供一种钢液中颗粒移动的预测方法，涉及冶金连铸技术领域。该方法首先收集所要研究钢液中颗粒的物性参数，根据收集的颗粒的物性参数以及流场的控制方程和颗粒的运动方程，计算颗粒的动力学参数，得到预测钢液中颗粒运动的数值模型；根据得到的预测钢液中颗粒运动的数值模型，设定初始值，确定边界条件以及各控制条件，计算得到钢液中颗粒运动的结果，再将颗粒的运动结果转化为更为直观的图像形式，显示颗粒在钢液中的运动。本发明提供的钢液中颗粒移动的预测方法，利用数值模拟的方法研究连铸钢液中颗粒移动及其变化规律，可以有效地避免实验研究的局限性和不可重复性。

提高光伏产业切割丝用钢抗拉强度与洁净度的方法 766     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种提高光伏产业切割丝用钢抗拉强度与洁净度的方法，冶炼过程中向钢中加入高纯度RE。本发明可以应用在光伏产业用切割钢丝生产的合金化环节，通过加入高纯度RE，控制钢中La含量为原料总量的质量分数0.01％～0.03％，钢中Ce含量为原料总量的质量分数0.01％～0.03％，可以显著降低钢中全氧含量与S含量，减小夹杂物平均直径，实现钢中珠光体片层间距的细化，在保证塑性的同时有效提升钢的抗拉强度。

高炉或竖炉的锌回收方法及其装置 976     

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一种高炉或竖炉的锌回收方法及其装置，所属冶金技术领域，锌回收装置包括引出烟气环形烟道、引出烟气管、引出烟气管道、换热器、引回烟气管道、引回烟气环形烟道和引回烟气管。本发明是利用在高炉或竖炉的锌蒸气压高区域设置环形烟道，用管道把烟气引出炉外，并进入换热器进行冷凝回收锌，以实现高炉或竖炉中锌的金属态回收利用。本发明解决了高锌物料的冶炼顺行问题，使高锌物料能够正常使用，并使固废变成有价值的资源，实现了高锌物料有价金属锌的金属态回收；并且可以获得大量的金属锌，缓解我国锌资源短缺问题。

Al-Mo中间合金及其制备方法 1178     

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本发明涉及一种Al‑Mo中间合金及其制备方法，属于冶金技术领域。一种Al‑Mo中间合金，所述中间合金按质量百分比由下述组分组成：1～10％Mo和余量Al，所述中间合金按下方法制得：将纯钼块加入到熔化的铝液中，在760℃～1100℃下保温至少0.5h并搅拌后浇注成铸锭，既得。本发明所述方法能够有效的减少金属的烧损，提高Mo元素收得率，制备出成分均匀，初生含Mo相颗粒细小的Al‑Mo中间合金。

从高铬型钒浸出液中分离提取钒铬的方法 824     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种利用氧化还原机理从高铬型钒浸出液中分离提取钒铬的方法。本发明的特点是利用钒、铬在溶液中不同温度下氧化还原特性的差异，通过分步沉淀实现钒和铬的深度分离，直接获得钒和铬的产品，本发明具有工艺流程短，分离效果好，操作简单，环境友好等特点，可有效的缩短含钒铬溶液中钒铬分离回收工艺，实现先沉铬后沉钒，有效克服了工业生产中高浓度铬对偏钒酸铵质量的影响，提高偏钒酸铵的质量，实现钒和铬离子的深度分离，适于工业化应用。

导电结晶器电渣重熔控制铸锭凝固组织方向的方法 704     

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一种导电结晶器电渣重熔控制铸锭凝固组织方向的方法，属冶金技术领域。方法：1)配制高电导率的渣料后烘烤；2)确定填充比和电极的插入深度；放置好底垫、引弧剂和导电结晶器；3)选择电流路径为电源→自耗电极→渣料→底水箱→电源，起弧、加料，化渣；渣料熔清后，设定重熔电流和重熔电压，在电渣重熔过程中，通过开关闭合设定电流路径，控制通过结晶器和底水箱电流的分配比例，改变金属熔池的形状和深度，控制凝固组织的方向；重熔后期，电渣重熔补缩操作后断电，冷却得重熔钢锭。本发明方法采用高电导率配比的渣系，增加铸锭凝固组织轴向结晶的趋势；重熔过程中控制铸锭凝固组织的结晶方向，制备的铸锭具有良好的表面质量。

以黑曜岩为原料的除渣剂的热处理方法 726     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种以黑曜岩为原料的除渣剂的热处理方法。将经过二级破碎筛分后形成的黑曜岩粉状料加热到300-850℃，并保温1min～50min，然后冷却至室温，即得到本发明热处理后的除渣剂。本发明对以黑曜岩为原料的除渣剂进行热处理的作用主要是去除物料内部的包体水，达到除渣剂合适的含水量要求，同时改变物料的矿物结构，形成高强度的覆盖结壳层，有效地使炉渣集聚，防止炉渣随铁水进入铸型。

涡流搅拌熔融还原炼铁方法 955     

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本发明的一种涡流搅拌熔融还原炼铁方法，属于冶金技术领域，具体步骤为：(1)将生铁置入感应炉中，加热至熔融状态，形成铁水，保证铁水温度≥1450℃；(2)对铁水进行中心搅拌，形成高径比为0.5～2.5旋涡，并持续搅拌；(3)将含铁矿物、还原剂和造渣剂，按质量比，1：(0.1～0.15)：(0.25～0.4)混合研磨后，喷吹至漩涡中心，发生还原反应，得到铁水和熔渣后停止搅拌，同时产生废气；(4)铁水和熔渣分层排出，废气经处理后排放。该方法对含铁矿物的还原率≥95.5％，熔渣中含铁质量百分数≤0.35％，同时具有工艺简单，投资少，节能环保，成本低廉等优点，具有较高的经济价值，大大提高还原剂的利用率，是一种高效的非高炉炼铁技术。

干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法 699     

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本发明提供了干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法，属于冶金技术领域。本发明结合“以风淬渣”和“以粉淬渣”技术，形成可兼顾换热介质热品质和渣粒品质的“双淬法”，进而提供一种密闭环境下采用干式粒化方式高效回收高炉渣余热和生产高品质渣粒的装置和方法。方法中的气粉两相流可在粒化窑窑体上部有限空间内形成大量弥散的低温异相核，以冲击粒化器上部的高温熔渣层，进而促进其滴化和凝固。应用本发明可有效提高干式粒化工艺换热介质的输出温度和粒化区渣滴的冷却速率，从而提高渣粒的玻璃体含量。

金属钛碳化物陶瓷的制备方法 767     

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金属钛碳化物陶瓷的制备方法，涉及粉末冶金碳化物的制备方法，所述方法包括使用Ti粉、C粉和烧结助剂粉末为原料，陶瓷的烧结助剂为Al粉，经过球磨后，Ti粉、烧结助剂粉末和C粉的粒度为10nm到5000nm，在真空度为10-5Pa-102Pa、烧结温度为1000℃-1800℃、烧结陶瓷的保温时间为10分钟-24小时的条件下，烧结成TiCx（x=0.50-0.80）陶瓷。本方法使用Ti粉、Al粉和C粉为原料，在真空条件下，烧结成TiCx（x=0.50-0.80），具有工艺简单，烧结温度低，生产成本低等特点，具有可观的经济效益和社会效益。